隧道控制爆破技术--实例

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隧道光面爆破控制技术

隧道光面爆破控制技术

围 岩 遗 留体 的损 伤 .其 重 要 标 志 就 是 控 得 到 了较 大 的 改 善 。 当然 仍 有 不 少 隧 道 解 国 外 在 钻 孔 深 度 上 很 少 采 用 超 4 . O m
制 隧 道 的超 挖 。 目前 爆 破 造 成 的超 挖 现 的 超 挖 值 达  ̄ J r 3 O c m左 右 。 超 挖 引起 多 的 深 孔 ,一 般 情 况 下 ,都 采 用 3 . 5 m左
非 爆 破 的 机 械 开 挖 方 法 导 坑 超 前 + 扩 道 中 , 平 均 超 挖 值 为 3 8 . 7 o m , 最 大 挖 的方 法 等 。
达 到7 6 c m. 采 用 控 制 爆 破 技 术 后 .这 超 欠 挖 的 高 度 增 大 。钻 孔 深 度 作 为 一 个 关 键 指 标 .在 其 他 条 件 不 变 时 ,采 用 较
目 前 , 隧 道 施 工 中 ,采 用 光 面 爆 种 措 施 有 所 改 善 平 均 超 挖 值 已 减 到 破 和 预 裂 爆 破 的主 要 理 由是 控 制 爆 破 对
16~ 20cm

而 且 开 挖 表 面 的平 坦 性 也 浅 孑 L 爆 破 对 减 少 超 欠 挖 是 有 利 的 ,据 了
象 是 普 遍 的 问题 ,对 后 续 工 序 造 成 诸 多 装 ,多 运 渣 ;超 挖 空 间 还 要 回 填 ,造 成 右 的 钻 孔 深 度 。再 说 .深 孔 爆 破 的 一 次 问 题 它 对 隧 道 工 程 质 量 和 施 工 进 度 问题 成 本 的 增 加 以及 施 工 的 时 间 延 长 。 欠 挖 装 药 量 较 多 ,对 周 边 围 岩 的 损 伤 也 较
根 据 近 几 年 对 多 座 隧 道 的 调 查

简述地铁隧道矿山法控制爆破技术

简述地铁隧道矿山法控制爆破技术

建筑技术Construction & Decoration建筑与装饰2020年4月中 163简述地铁隧道矿山法控制爆破技术张明安徽省路桥工程集团有限责任公司 安徽 合肥 230000摘 要 某地铁矿山法暗挖隧地处城市核心区,下穿高速,沿线重要建筑物众多,隧道埋深较浅,围岩岩性较差,如何设计爆破开挖方案,从而控制好爆破震动的不利效应十分重要,本文结合工程具体实例,主要分析地铁隧道矿山法控制爆破技术方法。

关键词 地铁隧道;爆破技术1 工程概况某地铁中间风井区间矿山法隧道,下穿高速,沿线重要建筑物众多。

围岩级别以Ⅱ~Ⅲ级为主,位于中~微风化花岗岩层中,拱顶埋深约9.8~23.6m 。

地下水类型主要为基岩裂隙水,主要含水层为强、中风化岩带基岩风化裂隙水,地层分布连续,厚度较大,属弱~中等透水性地层,并具微承压性。

场地地下水埋深0.80m ~5.80m ,稳定水位标高为3.89~11.70m 。

2 竖井施工2.1 施工方案爆破器材采用直径32mm 的2号岩石乳化炸药,1~15奇数段位非电毫秒雷管连接爆破网络,电毫秒雷管引爆爆破网络,采用专用起爆器起爆方式。

采用YT-28风枪钻孔,孔径为42mm ,掏槽孔为4孔楔形掏槽,孔深控制在1.2m ,倾角70°,炮眼间距、排距控制在0.8~0.9m ;周边孔及辅助孔深度控制在1.0m ,炮眼间距0.5m ,排距0.6m 。

爆破开挖时,首先按照方案制定的方式分三次爆破。

设计掏槽眼为楔形多级掏槽,由中向两侧逐渐过渡成垂直炮眼。

采用反向装药的形式,雷管“对号入座”药卷入孔后用PVC 管将其推至炮眼最底端。

炸药使用2号岩石乳化炸药,起爆网络采用1~15的奇数段非电毫秒雷管分段延期起爆,起爆方式为起爆器连接电毫秒雷管起爆。

装药完毕后用炮泥填塞密实,填塞长度不得小于20cm 。

装药完毕后按照技术交底的要求连接网络,15~20根导爆管扎成一束,由2发电毫秒雷管反向绑扎引爆。

隧道控制爆破技术讲座

隧道控制爆破技术讲座
在爆破作业过程中,应对周边环境进行实时监测,发现异常情况应及时采取措施处 理。
应急救援预案与演练
制定完善的应急救援预案,明确应急 组织、救援流程、通讯联络等事项。
定期组织应急演练,检验应急预案的 可行性和有效性,提高应对突发事件 的能力。
对应急救援人员进行专业培训,提高 其应急处置能力。
05
隧道控制爆破技术的应用案例
填塞质量保证
确保炮孔填塞紧密,防止 炮孔内爆炸气体过早泄出, 影响爆破效果。
爆破网路设计与起爆方式
爆破网路设计
根据炮孔布置和炸药性能, 设计合理的爆破网路,确 保所有炮孔按预定顺序起 爆。
起爆方式选择
根据工程需要,选择合适 的起爆方式,如电雷管起 爆、导爆索起爆或导爆管 起爆等。
安全起爆控制
采取有效措施,确保起爆 网络的安全可靠,防止误 爆或拒爆事故的发生。
护眼镜、耳塞等。
在高风险区域进行爆破作业时, 应设置警戒线,安排专人负责警 戒,防止闲杂人员进入作业区域。
定期对爆破作业人员进行体检, 确保其身体健康状况符合要求。
周边环境安全防护措施
在爆破作业前应对周边环境进行详细勘察,评估对周边环境的影响,并采取相应的 防护措施。
对爆破作业可能影响的建筑物、道路、管线等设施,应采取加固、保护等措施,防 止因爆破作业造成损坏。
详细描述
隧道控制爆破技术的发展历程可以分为几个阶段。最初的传统爆破技术主要依靠经验进行施工,精度和安全性较 低。随着科技的发展,人们开始探索更加精确的爆破技术,逐渐形成了现代隧道控制爆破技术。该技术不断进行 改进和完善,提高了施工精度和安全性,成为隧道工程建设中的重要工程技术。
02
隧道控制爆破技术的基本原理
炮孔钻孔与清孔

邻近铁路运营线隧道控制爆破技术

邻近铁路运营线隧道控制爆破技术

邻近铁路运营线隧道控制爆破技术摘要:福州绕城公路东南段A14合同段鳌峰山隧道施工:该隧道为双洞分离式隧道,全长1728.5米,隧道临近现有杭深运营线,控制爆破区域为隧道出口的进洞420m段,为保证既有运营线在隧道爆破时能安全运营,通过对隧道口采用盘踞分块切割工艺,并在后期爆破施工时采用小间距光面爆破并增加防爆排架保证施工安全,为邻近铁路运营线隧道爆破施工提供了重要参考意义。

关键词:小间距光面爆破;盘踞分块切割;安全监控;关键技术1工程概况福州绕城公路东南段A14合同段鳌峰山隧道施工:该隧道为双洞分离式隧道,全长1728.5米。

设计行车道宽度为3.75×3m,高度为5m,计算车速为100km/h。

其中本合同段负责左线982.2m,自ZK68+815.8至ZK69+798,右线956m,自YK68+820至YK69+776。

控制爆破区域为隧道出口的进洞420m段,桩号ZK69+363~ZK69+783,YK69+350~YK69+770。

隧道土石方开挖约13万m3。

鳌峰山隧道与铁路杭深线邻近,位于福厦线福州~福清区间。

新建鳌峰山隧道工程(洞口桩号YK69+776)距离福厦高铁630米。

2施工方案根据鳌峰山隧道特点,隧道洞口15m范围内采用盘踞分块切割,石块转移破碎的机械开挖施工工艺,隧道洞身开挖采用控制爆破法施工,对既有铁路设施安全允许振动速度控制在1cm/s以内,爆破作业前,按照爆破设计方案进行试爆,试爆工作遵循由小到大的原则进行。

试爆先按设计单耗的最低量并进行三个以上爆点实施,根据试爆的结果调整爆破孔、排距及炸药单耗,开挖台车的前、中、后位置,设置3道密孔钢筋网对爆破飞石进行阻截。

网孔孔径20mm,幅宽1m,密孔钢筋网设计为折叠式,爆破时展开,覆盖整个初支后的断面,有效防止飞石飞出洞外。

隧道口10m处搭设12m高的双层钢管防护排架悬挂一层嵌丝炮被,防止爆破飞石影响铁路运营,保证施工及其他人员、设备安全。

都甘隧道控制爆破施工技术

都甘隧道控制爆破施工技术
破 碎一 较 破 碎 。 隧 道 出 口位 于 山 体 斜 坡 上 ,山 梁 走 向 为 南 北 向 ,山 体 坡 度 较 陡 ,左 、右 线 隧 道 进 口 端 地 形 坡 度 为 2 。 , 4
基岩被地表第 四系残坡 积黏 土覆 盖,结构松散 。 隧道 围岩为 Ⅳ、V类 围岩 ,其中 V类 围岩 5 0m,I类 围 6 V
【 e od 】 i w yunls o ltpr e rhi ;os co cn us K yw rs h h a t e m o b s a m t o ecnt tn ehi e g n ; t a; a ec c h u r i t q
1 工程概况
宜河高速公路第 四合 同段都甘隧道 ,位于广西 宜州市德胜 镇境内都甘村 附近 ,为分离式双车道高速 公路 隧道 ,左 、右线 隧道总长 1 1 7 2 m。其 中 ,左 线里程为 Z 4 + 2 - Z 4 + 1 , K 3 9 8 K 4 5 3
都 甘隧道控制爆破施 工技术 柳 州铁 路 工 程 有 限 公 司 ,广 西 柳 州 55 0 ) 4 07
【 摘
要】 文章通过 宜河高速公路都甘 隧道施 工实例 ,介绍光 面爆破施 工技 术的应 用 ,指 出该技 术对控 制隧道超欠
挖 起 了积极 的作 用。
长 5 5m;右 线 里 程 为 K 3 9 0 K 4 5 2 8 4 + 3 - 4 + 6 ,长 6 2m。 隧 道 - 3
关资料统计 ,光面 ( 预裂)控制爆破施工 与普通爆破相 比,超 挖量 由原来 的 1% ~ 0 5 2 %降低 到 4 ~7 % %,不但减少 出碴 量 ,
L=15 m。 .
喷支护 。 V类 围岩开挖 钻 眼深 度为 1 ,每 循环进 尺为 1 .m 2 . 2

隧道控制爆破设计与实践

隧道控制爆破设计与实践

隧道控制爆破设计与实践1 工程条件道德山隧道为新建向莆铁路中的一条隧道,全长6043m,围岩以Ⅱ级为研究基础。

2 光面爆破设计2.1 光面爆破的意义隧道施工中,光爆质量越好,隧道的安全度越高,施工成本越低。

因此,研究和实施光面爆破技术在当今隧道施工中是十分必要的,具有重要意义。

2.2 光面爆破施工要点2.2.1 转变“宁超勿欠”的传统观念大部分“规范”要求严格,不允许欠挖,其实这是不科学的。

在控制超欠挖的光爆技术的研究中,首先应转变观念,即必须转变“宁超勿欠”的传统观点,树立“少欠少超”的观点。

2.2.2 提高钻孔技术水平钻孔技术对隧道超欠挖的影响主要是周边炮孔的外插角(q)、开口位置(e)和钻孔的深度(L),它们与超欠挖高度(h)有如下的关系: h=e+Ltan(q/2)(1)式表明:随外插角q和钻孔深度L的增大,h增大。

L是一个设计指标,可在设计中加以控制。

一般情况下,都采用3.5m左右的钻孔深度。

深孔爆破的一次装药量也大,对周边围岩的损伤也大。

这也不符合施工中尽可能地维护围岩自身的、固有的强度的原则。

q和e主要取决于司钻工的操作水平和所采用的钻机的某些性能。

通常,钻机都有一个外缘高度,为保证后续掘进能正常钻孔,就必须有一个超挖高度hd。

此外由于钻孔作业覆盖空间所限,以及受隧道形状的影响,拱部180度范围内,则应控制上仰角,而在两侧边墙部位则应控制水平的外插角。

周边孔开口位置e有三种情况,第一种情况是在放样线处开钻孔,第二种情况是在放样线外e处开钻孔,第三种情况是在放样线内移e 处开钻孔。

其出现机率和差值大小则主要决定于钻孔水平。

第一种情况不影响超欠挖;在第二种情况时,将使超挖增加一个e值,而第三种情况,将使超挖减小一个e值,而出现欠挖。

因而,钻孔时先定位,后钻进,并在掌子面上完整醒目地标出周边孔位线,把e控制在较小范围内(约在3cm)是可能的。

由(1)式可知:當q、L一定时,e作为一个独立参数,当e为正值时,随e的增加,h增加;而当e为负值时,随e的减小,h则减小。

隧道下穿施工爆破开挖控制技术

隧道下穿施工爆破开挖控制技术

隧道下穿施工爆破开挖控制技术莞惠城际轨道交通项目起点自穗莞深洪梅站外区间接轨后折向东北,经东莞市洪梅、道滘、南城、东城、寮步、松山湖、大朗、常平、谢岗镇(区),惠州市沥林、陈江、惠环、惠城等镇(区)。

贯通方案正线全长99.448km,其中东莞市境内长67.460 km,惠州市境内长31.988 km。

全线高架段长55.831 km(含高架站),路基段长6.586 km(含地面站),地下段长35.391 km(含地下站),过渡段(U型槽)长1.640 km。

莞惠城际线路DK23+680~DK25+790段从上屯村居民区下穿过,地面以下埋深20~40m,采用矿山法施工。

隧道下穿上屯村居民区,周边建筑密集、交通繁忙、人流与车流密度大;隧道场地内地层条件复杂,场地内含有粉细砂、中粗砂、砾砂、软土等多个土质不均、性质较差的土层,软土多为淤泥、淤泥质土及淤泥质粉细砂,呈软~流塑状,具有天然含水量高、天然孔隙比大、高压缩性等特点。

论文以该工程为例,就隧道穿越上屯村居民区施工中的爆破、开挖控制等进行了论述,指导了该工程的施工。

1. 工程概况及工程地质1.1 工程概况本标段为GZH-4标,位于东莞市东城区及寮步镇,招标设计线路沿八一大道、松山湖大道布设,现线路向北侧改移穿越八一大道、旗峰山、高尔夫球场、环城路、莞深高速、1.1 km居民区、黄沙河后与GZH-5标相接。

本标段共设7座竖井,井深19~52m,暗挖隧道全部通过竖井开挖。

本标段正线长 5.300km (DK19+780~DK25+080),全部为暗挖隧道,另包括无砟轨道道床、道路改移、沟渠改移、管线改移(不包括10KV及以上高压线路迁改)、工程建设其他费用(大型零时工程)。

(注:6#竖井暂时取消)1.2 地形地貌本标段位于东莞市东城区及竂步镇,区间场地属剥蚀丘陵及丘间谷底地貌,地形有较大起伏,标高在6.2~133.3m之间变化,谷间多为菜地、高尔夫球场、上屯村居民区。

隧道工程爆破技术PPT课件

隧道工程爆破技术PPT课件

排放标准
确保废气排放符合国家和地方的相关标准,避免对环境和人体健康造成危害。
爆破噪声控制与减振
1 2
噪声来源分析
分析爆破产生的噪声来源,了解噪声的特性。
噪声控制措施
采取适当的控制措施,如消声、吸声、隔声等, 降低噪声对周边环境和人员的影响。
3
减震措施
采取适当的减震措施,如设置减震沟、使用减震 材料等,降低爆破对周边建筑和设施的影响。
详细描述
早期的隧道工程爆破技术采用手工凿岩的方式,炸药和雷管的性能也比较落后。随着科技的不断进步 ,隧道工程爆破技术也得到了极大的发展。现代的隧道工程爆破技术采用了先进的爆破设计和监测技 术,同时引入了智能化的爆破设备和安全管理系统,大大提高了施工效率和安全性。
02
隧道工程爆破技术的基本原理
炸药爆炸的原理
03
爆破效果
爆破后隧道断面平整,岩石块度适中 ,便于挖掘机和装载机进行挖掘和装 载。同时,爆破过程中对周围山体的 震动和飞石控制较好,没有造成严重 的安全事故。
06
隧道工程爆破技术的未来发展
新型炸药与起爆器材的研究与应用
总结词
新型炸药与起爆器材的研究与应用是隧 道工程爆破技术未来发展的重要方向之 一。
装载。同时,爆破过程中对周围山体的震动和飞石控制较好,没有造成
严重的安全事故。
某铁路隧道爆破工程案例
案例概述
某铁路隧道位于山区,全长约7公里,也是采用爆破技术进 行开挖。
爆破设计
根据地质勘察资料,设计采用深孔爆破方案,炮孔深度为5-7米,孔径为 50-60毫米。炸药选用TNT和黑索金混合炸药,采用分段装药结构。
详细描述
隧道工程爆破技术是利用炸药爆炸瞬间产生的能量,将岩石 破碎成满足施工要求的小块,然后通过运输设备将其运出隧 道。该技术具有施工速度快、开挖成本低、适用范围广等优 点,因此在各类隧道工程中被广泛应用。
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本次爆破设计当隧道周边距楼房距离 10.0m以下,开挖循环进尺为0.5m;当隧道 周边距楼房距离11.0~16.0m,开挖循环进尺 为1.0m;当隧道周边距楼房距离17.0~20.0m, 开挖循环进尺为2.0m;当隧道周边距楼房距 离21.0~28.0m,开挖循环进尺为3.0m;当隧 道周边距楼房距离28.0m以上,开挖循环进 尺为5.0m。
图4-2
K2-550断面炮眼布置
表4-1
开 挖 顺 序 1 1 2 3 4 4 5 6 7 7 8 K α 允许震动 速度 cm/s 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
K2-550里程隧道开挖爆破设计参数
到构筑物 最近距离 /m 9.34 10.84掏槽 11.6 15.88 16.95 19.2掏槽 16.95 19.65 最大允许 装药量/kg 1.86 2.91 3.57 9.15 11.13 16.18 11.13 17.33 循环 进尺 /m 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.75 4 0.25 29 0.75 4 0.25 0.25 0.25 44 68 9 0.15 0.15 0.15 74 115 15 0.75 4 0.25 0.25 0.25 14 36 44 0.15 0.15 0.15 23 61 74

25.87 25.45 25.20 25.36 13.90
砖2 25.20
砖2 25.02 砖2 22.12
7.416 1.85
10.38
ห้องสมุดไป่ตู้
15.59
图4-5 K1-260隧道横断面与建筑关系(m)
4.2.2 爆破设计 隧道开挖周边距地面建筑物最小距离为13.90m, 距人防工事最小距离为1.85m。在无隔措施时开挖循 环进尺0.5m普通控制爆破能满足震动控制要求。故 结合该断面临近人防工事防止施工坍塌,爆破前采在 3区隧道开挖线外侧环布置环向隔振孔,隔振孔直径 为60mm,中心间距为333mm,每隔一个隔振孔向孔 内放置Φ40钢管,管壁不开花孔,钢管内灌注砂浆或 混凝土。如图4-6所示,2区和4区的爆破由人防工事 计算出的爆破参数控制,其余区由地面建筑物计算出 的爆破参数控制。
3.2 爆破震动计算参数
根据本工程所处围岩地质,“青岛地铁第一期 工程 水清沟-青方纺医院试验段施工地质、变形 量测、环境监测总结报告”(总参工程兵第四设 计研究院)资料,“青岛地铁区间隧道施工爆破 对地面震动的影响专题研究报告”(西南交通大 学)资料和《爆破安全规程》(GB6722-2003) 建议值。在爆破震动试验前,介质系数α暂取200、 震动衰减系数α暂取1.6。
楼房边界 泡沫隔振层
钢筋混凝土
隧道边界
图3-5
隔震桩布置形式
4
临近建筑物区段隧道控制爆破 设计及振动分析
受工程规模和复杂城市环境控制,旋臂式掘 进机旋挖非爆破技术难以满足单轴抗压强度大于 80.0MPa弱~微风化花岗岩地层。因此,矿山法施 工中,控制爆破和爆破隔震技术是本工程的关键 技术。
4.1 四川路K2-550断面隧道控制爆破
(3)隧道埋深浅,主要穿越强~微风化花岗岩地层。 四川路隧道Ⅱ级围岩长255.1m,占隧道总长的 17.1%,Ⅲ级围岩段长195.1m,占隧道总长的13.07 %,:Ⅳ级围岩长923.8m,占隧道总长的61.91%, Ⅴ级围岩长118.2m,占隧道总长的7.9%。
云 南路隧道Ⅱ级围岩长670.7m,占隧道总长的 41.7%,Ⅲ级围岩段长0.0m,占隧道总长的0.0%,: Ⅳ级围岩长467.8m,占隧道总长的29.1%,Ⅴ级围 岩长470.7m,占隧道总长的29.2%。
9.95
16.04掏槽 14.72 18.44
2.25
9.43 7.29 14.33
9
200
1.6
2.0
1.0
0.25
57
4.2 云南路K1-260里程隧道爆破
4.2.1 断面区段工程概况 云南路K1-260断面区段,隧道穿越弱风化花 岗岩,采用台阶法施工。隧道下穿地面1栋1层砖 房和3栋2层砖房,隧道左上方1.85m处有一人防工 事。隧道与地面建筑物及人防工事的关系如图4-5 所示。
根据周边开孔岩石切断比例和以往隔振爆破实 测经验,该隔振效果按爆破振动衰减25%计算爆破 参数,图4-2中1区、4区、7区布置掏槽孔,掏槽孔 共四孔成正方形布置,孔间距a=60cm,孔径D= 40mm,孔深L=1.1m,中间设直径为80mm空孔。 周边光爆眼间距a=30cm,最小抵抗线W=40cm, 孔径D=40mm。辅助眼孔间距a=60cm,排间距b =50cm,孔径D=40mm,孔深L=1.1m。底眼孔 深L=1.1m,单孔装药量为0.3kg。该断面爆破设计 参数如表4-1所示。
对于地面建筑楼房,当开挖循环进尺为0.5m时, 无隔震措施,隧道周边距楼房距离应在7.7m以上; 对于地面建筑楼房,当开挖循环进尺为1.0m时, 无隔震措施,隧道周边距楼房距离应在9.4m以上。
3.4 降低施工爆破振动的技术措施
3.4.1 降低循环进尺 不论是掏槽眼、辅助眼还是周边眼,其单孔装 药量都与隧道开挖的循环进尺有关,循环进尺越 大,单孔装药量越多,爆破引起的地面构筑物质 点振动速度越大。但循环进尺太小,不但影响施 工进度,爆破开挖的成本也随着加大。
2
隧道爆破振动控制技术现状
控制爆破振动、保护建筑物免受破坏,是土建 工程中经常会遇到的问题。
针对青岛地下铁道工程硬岩地质爆破震动对环 境影响问题,总参工程兵第四设计研究院、上海 同济大学和西南交通大学等单位,采用现场实测、 理论分析和模拟试验等手段,先后开展了爆破震 动等环境影响研究,得到重要第一手资料。 福州予山溜冰场工程:花岗岩地层24×16m地 下洞室,最小距离7m,6分部循环进尺1.0m,爆 破效果在2.0cm/s以下。
3.4.2 实现单孔起爆的掏槽眼形式 掏槽眼是在无临空面条件下最先起爆,为达到 掏槽效果,楔形掏槽多需掏槽眼同时起爆。为实 现掏槽眼单孔起爆,采用大直径中空直眼掏槽方 式。开挖循环进尺为2.0m以下时,采用一个中空 眼四个直眼掏槽方式,开挖循环进尺为3.0m以上 时,采用2~3个中空眼4~6个直眼掏槽方式。以开 挖循环进尺5.0m为例,直眼掏槽方式如图3-1所示。 掏槽深度取为5.15m,采用三中空孔形式,装药眼 直径为48mm,中空眼直径为80mm。
4.1.1 断面区段工程概况 四川路K2-550断面区段,隧道穿越微风化花岗 岩,大断面隧道采用双侧壁导坑法施工。隧道下 穿地面27层混凝土建筑楼房和3层砖房,隧道与地 面建筑物的关系如图4-1所示。
砼27
砖3
16.95
9.34
15.066 27.637
图4-1 K2-550隧道横断面与建筑关系(m)
30 30
60
60 图3-1 中空直眼爆破炮眼布置(cm)
3.4.3 预裂减震爆破
在隧道周边或者在其它边界,采用密集钻孔和 低密度装药预先爆破形成切割缝,或密集钻孔间 隔装药(两个装药孔中间的孔不装药,为空孔,主 要起切缝导向的作用)预先爆破形成切割缝的控制 爆破技术。 由于导向空孔的存在,切割爆破时可以单孔起 爆。根据工程实践,若岩石完整,能形成比较完 整的切割缝,可以有效降低爆破振动速度。
3
3.1
爆破振动控制标准及影响分析
建筑物的爆破振动标准
建筑物的爆破振动安全允许标准与建筑物的重 要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条 件等因素有关。考虑城市居民对爆破震动的不良 感觉和承受力,钢筋混凝土楼房和砖房地面以上 爆破振动安全允许标准值[V]统一取2.0cm/s,地 面下房屋基础爆破振动安全允许标准值[V]统一 取3.0cm/s,人防工事爆破振动安全允许标准值[V] 取20.0cm/s。
1
工程特点
(1) 断面大,高跨比小:本工程三车道公路隧 道断面的净空面积大于100m2 ,采用矿山法复合式 衬砌,开挖跨度15.5~16.5m,高跨比0.667~0.685。 喇叭口段最大断面内净空27.383m×13.465m,净空 面积288.5m2。 (2) 地面建筑物密集:地面建筑密集,地中人 防工事和地下管线众多。四川路地面有建筑房屋区 段长1428.9m,占隧道总长的95.8%。云南路地面有 建筑房屋区段长1215.8m,占隧道总长的75.54%。
胶州湾湾口海底隧道青岛端接线工程
隧道施工爆破振动对建筑物影响分析
阶段研究报告
青岛市市政工程设计研究院 石家庄铁道学院 二ΟΟ七年一月
汇报内容
1.工程特点
2.隧道爆破振动控制技术现状
3.爆破振动控制标准及影响分析 4.临近建筑物区段隧道爆破设计及振动分析 5.一般区段隧道及洞口明挖段控制爆破设计及振动分析 6.隧道施工变形和洞室稳定性分析 7.洞口明挖段基坑稳定性分析 8.隧道衬砌结构安全性分析 9.施工进度估算 10.结论和今后工作建议
4.1.2 爆破设计 由于隧道开挖周边距地面建筑物最小距离 为9.34m,在无隔措施时开挖循环进尺0.5m 普通控制爆破也不能满足震动控制要求。故 结合该大断面临近楼房防止施工坍塌,爆破 前采在隧道开挖线外侧起拱线以上整环布置 环向隔振孔,隔振孔直径为128mm,中心间 距为333mm,每隔一个隔振孔向孔内放置 Φ98钢管,管壁不开花孔,钢管内灌注砂浆 或混凝土。
25.5m 隧道开挖轮廓线
φ42空孔 A 1.0m 间距0.1m
A大样
图3-4
钻孔替代预切槽形式
3.4.5 隔断桩隔震技术
除了上面提到的减震与隔震爆破技术外,还可 以在地面沿建筑物基础周边施做隔断桩的方法, 可以起到截断爆破振动波的传播路径或减小爆破 振动波的传播距离,从而降低地面构筑物质点的 振动速度。 如隧道临近楼房,可采用钻孔灌注桩(图3-5), 按直径800mm,间距1500 mm布置。
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