泵的配管规定
泵的配管规定
第一章 总 则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
第1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
第二章 泵的配管第一节 泵的一般配管原则第2.1.1条当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。
第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。
输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。
第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。
当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。
第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。
第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。
第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
第2.1.11条为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。
一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。
图2.1.11-1 泵水平吸入管支架图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。
泵配件管理制度
泵配件管理制度一、前言泵在工业生产中被广泛使用，无论是液体输送、压缩气体、还是增加流体压力，泵都是必不可少的设备。
为了保证泵的正常运行，需要合理管理和维护泵配件。
本制度主要是为了规范泵配件的管理，提高配件利用率，降低管理成本，延长泵的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于所有企业或单位内的泵配件管理，包括但不限于泵的各种零部件、密封件、轴承、叶片等。
三、泵配件管理的原则1. 先进、科学：采用先进的管理理念和科学的管理方法，提高泵配件的管理效率和水平。
2. 安全、稳定：保证泵的正常安全运行，提高生产效率和产品质量。
3. 经济、合理：降低泵配件的管理成本，提高其利用率，延长泵的使用寿命。
四、泵配件的分类1. 泵配件可以根据其用途、材料、结构等性能进行分类，明确各类配件的特点和用途，便于管理和维护。
2. 泵配件可以分为常用配件和易损配件两大类，以便于针对不同的配件给予不同的管理和维护。
五、泵配件的入库管理1. 对所有进入企业的泵配件进行统一编号，并建立配件档案，明确其材料、规格、生产厂家等信息。
2. 对于易损配件，需进行验收和测试，确保其符合要求后方可入库，并进行分类存放。
3. 入库配件需有专人以保管，并妥善管理保管记录。
六、泵配件的出库管理1. 对配件的使用需进行提前申请，明确使用的部门和目的，并填写出库单，凭单据方可出库。
2. 出库配件需有专人负责，凭借出库单进行操作，并填写出库记录。
3. 归还配件需及时，并进行检查和记录。
七、泵配件的维护管理1. 对于常用配件，需定期进行检查维护，确保其正常使用。
2. 对于易损配件，需加强保养，延长其使用寿命。
3. 针对泵配件的损坏，需及时进行更换维修，以保证泵的正常运行。
八、泵配件的更新管理1. 损坏严重或已经达到使用寿命的配件需要及时更换。
2. 非必要的配件需进行更新淘汰，避免因长期积压而产生管理问题。
3. 针对新型配件，需进行测试和验证后方可使用。
九、泵配件的统计管理1. 对于配件的使用情况需进行定期统计，包括使用量、消耗情况、维护记录等。
水泵在管道上的选型配管要求
水泵在管道上的选型配管要求水泵在管道上的选型配管要求为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
离心泵出入口配管问题
离心泵出入口管道配管问题
(l)普通离心泵的进出口管道的管径一般应比泵进出口直径大1-2级。
(2)普通离心泵的进出口应设置切断阀，一般采用闸阀，阀门直径一般一与管道直径相同。
(3)普通离心泵吸入口应设置过滤器。
(4)普通离心泵出口应安装止回阀〔容积式泵通常不需要设置止回阀);容积式泵应在出口和第一个阀门之间设安全阀，若泵自备，可不另设。
(5)泵体和泵的进出口管道上需设置装有阀门的排气和排净阀。
(6)泵出口应装压力表，位于出口和第一个阀门的直管段上。
往复泵一般应在出口管道上设缓冲罐，使流最输出均匀，减少压力波动。
(7)离心泵进口管道要尽可能缩短，尽量减少拐弯，需要变径时，应选用偏心大小头，安装时，下部吸入时取顶平，上部吸入是取底平。
(8)泵的进出口管道要设置支撑，以减少泵嘴子的的受力，必要是进行推力计算作用于泵嘴子处的力不得超过泵嘴子允许承受的力。
离心泵的进出口配管[纲要]
![离心泵的进出口配管[纲要]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f010b6403768e9951e79b89680203d8ce2f6a72.png)
泵的吸水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求一般都大出水是压力流流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水口管径进出要加排放阀，出口缩径加装止回阀请看看此论坛人家wdmqd01的资料一、泵的吸入口管道流程：1、管径离心泵入口管径应比进口直径达1-2级后相等；往复泵入口管径应比进口直径达1-3宗级后相等；总之，需要进行水利学计算，应满足泵必须的汽蚀余量的要求。
2、管道的坡度若泵进出口管线可能从在气体，而吸液设备高于泵时，则进口管道由吸液设备坡向泵，坡度最小为1：6为宜。
3、切断阀为了便于维修和开车，应设置切断阀并尽可能的靠近泵入口，口径应与管径相同。
为了节约阀门的投资，当吸入管径比进口管径达两级时，可选用比进口管径大一级的阀门，但需要验算汽蚀余量。
若系统只有一台泵，切断阀压力等级应与进口管道相同，若有两台或两台以上泵时，则切断阀及他与泵之间的管件等级至少应为正常操作温度下最大出口压力的3/4。
4、过滤器小间隙泵，如：螺杆泵、齿轮泵、注塞泵等应设永久性过滤器。
每台装一个，位于切断阀与泵进口之间。
离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永久性过滤器，但要求设开车用临时过滤器。
当口径大于或等于40时，也可设永久性过滤器，经常采用Y型过滤器，安装紧靠泵吸入管道切断阀的下游。
5、缓冲罐往复泵当汽蚀余量必能满足要求时，可在绷得进口管道上设置缓冲罐。
二、泵排除管道流程：1、切断阀泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。
若管径比泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
2、止回阀容积式泵通常不设止回阀。
每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。
泵出口管线为分支时，宜在泵出口总线上设置止回阀。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
3、泄压阀每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。
泵的配管简介
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Process, Power & Marine
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Since 2004
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ISO9001 : 2000 Quality Certified
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800-828-9836
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• 主体内容
1.泵的工作原理 2.泵的分类 3.泵的配管（一般规定） 4.泵的配管（离心泵） 5.泵的配管（往复泵） 6.泵的几种典型配管形式
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2.泵的分类
按工作原理分类：容积式泵、动力式泵和其他类 型泵。 按结构分类：单级泵和多级泵。 按用途分类：给水泵、计量泵。 按输送液体的性质分类：水泵、油泵和泥浆泵。 按驱动方法分类：电动泵和水轮泵。
DDTS: A LEADING ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICES PROVIDER
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转动设备无应力配管的规范标准要求
一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求1.规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。
管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。
3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
循环水泵与配管设计技术规范
循环水泵与配管设计技术规范8．6．1 循环水泵选型。
1 循环水泵台数宜与冷冻机组相匹配，如多泵并联干管制，宜设备用泵，如单元制可不设备用泵。
2 水泵选型应本着安全可靠、高效节能的宗旨来选择，确定流量、计算扬程是正确选择水泵的关键。
3 确定流量。
1）水泵的出水量应按冷却水量确定；2）水泵高效区流量宜与制冷机冷却水量允许调节范围相一致。
4 计算扬程。
1）水泵扬程应按设备和管网循环水压要求确定；2）水泵扬程应详细计算，并考虑1．1的安全系数；3）当冷却塔布置在高层建筑屋面上时，应复核所选水泵泵壳承压能力；4）若设计循环水量大于冷凝器额定水量时，则应复核冷凝器的阻力损失。
5 水泵并联。
1）每台泵出水管上应设止回阀，并宜用流量控制阀，自动稳定流量，以保证系统正常运行；2）水泵并联应注意流量衰减，同时还考虑单台水泵运行时，电机超电流现象。
8.6.2配管要求。
1 采用多塔并联(干管制)系统时，配管方式有冷却塔合流进水(见图8．6．2—1)，和冷却塔分流进水(见图8．6．2—2）两种方式。
第一种方式使用较多，它的优点是配管简单，占用空间小。
缺点是各台冷却塔流量分配不易均匀，并应在每台冷却塔进水管上设电动阀门控制；第二种方式仅在冷却塔与冷冻机位置相对较近，具有一定布置空间时采用，可克服第一种方式的缺点。
2 循环管道的流速宜采用下列数值：1) 循环干管管径小于等于250mm时，为1．5～2.0m／s；管径大于250mm小于500mm时，为2.0～2.5m／s；管径大于500mm时，为2.5~3.0m／s；2）当循环水泵从冷却塔集水池中吸水时，吸水管的流速宜采用0．6~1．2m／s；当DN<100mm时，可选0.6～0.8m／s；当DN>100mm选用0．8～1．2m／s；3）当循环水泵直接从循环干管上吸水时，吸水管直径小于等于250mm时，流速为1．0～1．2m／s；吸水管直径大于250mm时，流速为1．2～1．5m／s；4）水泵出水管管径小于等于250mm时，流速为1．2～1．5m／s，管径大于250mm时，流速为1．5～2．0m／s。
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中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C07-2002中国石化集团兰州设计院目录1. 总则 (1)2. 泵的配管 (1)附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管 (8)附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管 (9)附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器） (9)附图1-4 旋涡泵的配管 (10)中国石化集团兰州设计院1. 总则1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
1.2 泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
1.3 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
2. 泵的配管2.1 泵的一般配管原则2.1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m 。
2.1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
2.1.3 水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。
2.1.4 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。
输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。
2.1.5 配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
2.1.6 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。
当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。
2.1.7 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m ，手轮方位应便于操作。
2.1.8 泵的基础高出地面不应小于0.2m ，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
2.1.9 对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I 图要求设计，不得采用明沟排放。
2.1.10往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
2.1.11 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。
一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。
图2.1.11-1 泵水平吸入管支架 图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。
图2.1.11-3 管道泵支架三、并联泵出口管固定架的一般位置见图2.1.11-4。
图2.1.11-4 并联泵出口固定架示意图四、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架。
当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架，见图2.1.11-5。
在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载，见表2.1.11。
图2.1.11-5 泵出口管支架示意图离心泵垂直接管口上的允许最大荷载表2.1.11接管尺寸（m）允许的荷载（kgf）50 6080 120100 200150 440200 710250 1165300 1650350 2080400 2710450 3380五、为防止往复泵管道的脉冲震动，泵出口管道第一支架应采用固定架，管架间距应比一般管架间距小些。
2.2 离心泵的配管2.2.1泵的吸入管道一、泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量短且少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有袋形。
二、双吸入泵的吸入口要设一段至少有3倍管径长的直管段，对大型泵则直管段长应为5～7倍管径，见图2.2.1-1。
图2.2.1-1 双吸入泵入口管配管三、当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑本条第二款所要求的直管段。
垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短，见图2.2.1-2。
图2.2.1-2 双吸入泵入口管配管四、为防止引起气蚀，吸入管要绝对避免有“几”形“气袋”。
入口处偏心异径管的安装方向：水平或从下面抽吸时异径管的斜边在下面（顶平），当泵是从下面吸入，吸入管是垂直的，异径管的斜边应朝上（底平）见图2.2.1-3。
偏心异径管，底平图2.2.1-3 泵吸入管道上的异径管五、当泵吸入管较长时，最好设计成一定的坡度（i=5‰），当泵比容器低时坡向泵，泵比容器高时坡向容器。
六、根据P&I图要求在吸入管的切断阀和泵口之间安装临时性或永久性过滤器，过滤器的型式和安装见图2.2.1-4。
第一种做法 第二种做法蓝式或锥形过滤器第三种做法 第四种做法直角式过滤器图2.2.1-4 泵入口管道过滤器示意七、当泵的吸入口和排出口在同一垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距，见图2.2.1-5。
(a) 用偏心大小头做法 (b) 用偏心大小头和45°弯头做法 （c）用45°弯头做法图2.2.1-5 增大泵进出口管间距的做法示意八、在泵入口和切断阀之间的最底点设放净阀，排出物经漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽时，则应另设地下管道。
九、泵体上的放净口应配置放净阀或根据制造厂家要求配管，以便在停车检修时排放。
十、当泵从中心线以下抽吸时，应在吸入管端安装底阀，并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸，见图2.2.1-6。
(a) 加底阀的做法示意(b) 加自引罐的做法示意(b) 加真空泵的做法示意图2.2.1-6 离心泵抽吸时配管示意2.2.2泵的出口管道一、泵的出口管道要有一定柔性，特别是在高温高压条件下，必须经过应力检查，根据热应力的大小来确定管道的几何形状。
二、为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口一般都装有止回阀。
升降式止回阀只能安装在水平管道上；旋启式止回阀、旋启对夹式止回阀可安装在水平或垂直管道上，但安装在垂直管道上时流体方向必须是从下往上；双板弹簧对夹式止回阀可安装在水平或垂直管道上，流体方向可以自上而下，但最好是自下而上。
要注意在安装对夹式止回阀时，出口方向必须设短管，不能与切断阀直接连接。
三、泵出口的切断阀和止回阀间用泄液环放净，如果管径≥DN100时也可在止回阀阀体上钻孔装放净阀。
见附图1-1（a）。
四、泵出口压力表安装在泵口和止回阀之间的短节上，也可安装在出口异径管上。
压力表接管要有根部阀（即切断阀），压力表表头朝向操作面。
五、泵出口管道一般应配异径管，当排出口在上部时，应配同心异径管，当排出口在侧面时，一般取偏心异径管，斜边在上面（底平）。
第2.2.3条泵的辅助管道是根据泵本身运转要求而设置的，一般有下列几种。
一、密封油系统：一般是自身循环，起密封、冷却和润滑作用，油从泵出口引进密封系统，然后进入泵内与输送液混合。
当泵本身输送的介质不能起润滑作用或含有固体颗粒时，要另外配密封油系统。
二、冷却水系统：冷却水经轴承、填料函，然后排出。
冷却和密封系统的配置要根据泵样本和技术要求进行配置，管道应尽可能紧凑，布置在泵两侧的基础上面。
第2.2.4条泵的特殊管道是指暖泵管道、蒸汽平衡管道、压力平衡管道、循环管道等。
这些管道如果需要应由工艺专业表示在P&I图上。
一、暖泵管道：在输送200℃以上高温流体时，为防止启动备用泵时骤然受热使泵发生故障而设置暖泵管道。
备用泵启动前先开暖泵阀门，使热流体经过备用泵的泵体返回入口管，待温度升高后再开启备用泵，见图2.2.4-1。
注：实线位第一种做法，虚线为第二种做法。
图2.2.4-1 暖泵管道示意二、防冻管道：在输送易冻和凝固的流体时，为防止备用泵结冻凝固，可采用配置设有限流孔板的防冻循环管道，使流体从备用泵的防冻循环管道经泵体返回入口管，见图2.2.4-2。
图2.2.4-2 防冻管道示意三、压力平衡管道：操作压力较高，阀门前后压差较大，阀门口径较大时，往往不易打开出口阀，应考虑设旁通以平衡阀门前后的压力，见图2.2.4-3。
四、蒸汽平衡管道：此管道用于在常温下饱和蒸汽压比大气压高的液体产生的气体靠自身浮力重新回到吸入罐，以免气体进入泵内使泵发生气蚀。
这种辅助管道配置时应尽可能直、短和少拐弯，特别是立式泵，由于筒内产生的气体易集聚在泵内，必须考虑平衡管的配置，见图2.2.4-4。
图2.2.4-3 压力平衡管道示意图2.2.4-4 蒸汽平衡管道示意五、循环管道，当实际需要量低于泵所允许最小扬量时，特别是低沸点液化烃类，为使泵能平衡运转，应设循环管道。
循环量小时，可以由泵出口管接到入口管上；循环量大时，应接到吸入容器上，以2.3 往复泵、齿轮泵的配管2.3.1对于这类容积式泵，为防止超压发生事故，一般在出口切断阀前设置安全阀。
安全阀出口接到泵入口切断阀前或阀后，如果泵自身带有安全阀，则不再另加。
2.3.2减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动，特别是在出口管径较细时，振动更为严重。
配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐。
减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时，减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时，则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时，减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度，此管段不保温，见图2.3.2-1。
(a) (b) 有冷却器时 (c) 温度高于180℃时 图2.3.2-1 减振缓冲罐的安装示意2.3.3 往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器。
2.3.4 当采用蒸汽活塞泵时，蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管。
蒸汽排出管要少拐弯，并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀，以防止凝水进入汽缸产生水击。
2.3.5 在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管（包括出口管道上的压力表）接口根部需设加强连接板，以防止管接口振坏。
(a)(b)附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管平面注：虚线为另一种走向剖视附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器）附图1-4 旋涡泵的配管旋涡泵配管注释：1. 泵底座泄液管接至漏斗。
2. 装临时过滤器3. 泵吸入和排出管旁通，阀门常闭，泵处于备用态时用。
4. 若管口距离太近，无法安装阀门时，可用弯头增加两管间距。