第五节 球形储罐安装
2018一建《机电工程》教材：球形罐的安装技术
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1H413043 球形罐的安装技术钢制焊接球形储罐(以下简称球形罐或球罐)为球形的承压金属容器，是机电安装工程中的重要对象。
球形罐盛装的是压力较高的气体或液化气体，多数是易燃、易爆介质，危险性大。
安装施工难度大、质量要求高。
本条的主要知识点是:球形罐的构造及形式;球形罐施工资格和监检要求;球壳和零部件的检查和验收;球形罐组装与焊接;球形罐焊后整体热处理。
一、球形罐的构造及形式(一)球形罐的构造球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。
球罐本体为由球壳板拼焊而成的圆球.形容器，为球形罐的承压部分。
球形罐的支座常为由多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。
球罐的附件:有外部扶梯、阀门、仪表，部分大型球罐罐内还有内部转梯。
(二)球形罐的形式球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和昆合式气种。
1.桔瓣式球形罐:组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割1(lj }l览，形状如同桔瓣。
分为3~7 带，依次分别为:赤道#];; .1:、下温带;上、下寒带;上、下极。
根据《钢学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构制球形储罐型式与基本参数)) GB/T 17261--2011 ，桔瓣式球形罐公称容积为50~10000m32. 足球式球形罐:球壳体按足球分瓣的方法分成多块形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成。
球形储罐安装工程施工技术方案
球形储罐安装工程施工技术方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
1.2.2 安排临时设施。
1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
1.2.5 组织技措用料进场。
1.2.6 组织有关施工机械进场。
1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
第五章 球形罐组对安装-说明计算规则
第五章球形罐组对安装说明一、本章适用于设计压力等于和大于0.1MPa且不大于4MPa的橘瓣式、以支柱支撑的碳钢和合金钢制球罐组对安装工程。
二、本章定额包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。
三、本章定额中不包括以下工作内容：1．球壳板制作和预组装。
2．支柱制作。
3．梯子、平台、栏杆的制作安装。
4．喷淋、消防装置的制作安装。
5．防火设施。
6．防雷接地。
7．球罐的无损探伤检验。
8．球罐的防腐、保温和脱脂。
9．锻件、机加工件、外购件的制作或加工。
10．预热和后热。
11．组装平台的铺设与拆除。
四、水压试验是按一台单独进行计算的；如同时试压超过一台时，每台试压定额乘以系数0.85。
五、球罐整体热处理、焊缝预热和后热可执行本册定额第八章相应项目。
六、球罐组装胎具及球罐焊接防护棚定额内的钢材用量已将回收值从定额内扣除，不再考虑摊销。
595工程量计算规则一、球形罐定额以罐体分片到货现场拼装、就位、焊接为依据。
罐体拼装就位，按罐体不同容积、板厚计算，其重量包括球皮（球壳板）、支柱、拉杆及接管的短管、加强板等全部重量，以“t”为计量单位，不扣除人孔、接管孔面积所占重量。
罐体上的螺旋梯、平台、栏杆制作安装工程量应按相应定额另行计算。
二、球罐的人孔、接管孔开孔现场组对安装，应根据不同孔径与板厚，以“套”为计量单位，执行相应定额。
三、球罐组装胎具制作、安装与拆除，应根据不同规格，以“台”为计量单位。
四、球罐的水压试验，应按球罐不同容积，以“台”为计量单位。
定额内包括了临时水管线敷设与拆除的工作内容。
五、球罐的气密性试验，应按球罐不同容积和设计压力，以“台”为计量单位。
六、球罐焊接防护棚制作、安装与拆除，应按防护棚的构造形式和球罐不同容积，以“台”为计量单位，定额考虑了防护棚的回收利用率。
七、球罐整体热处理，应按不同供热方式和球罐不同容积，以“台”为计量单位。
八、球罐局部预热、后热和无损检验执行本册定额第八章相应项目及其工程量计算规则。
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
2020年一级建造师考试机电工程要点：球形罐的安装技术
2020年一级建造师考试机电工程要点：球形罐的安装技术球形罐的安装技术一、球形罐的构造及形式(一)球形罐的构造球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。
(二)球形罐的形式球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。
二、球壳和零部件的检查和验收(2021变化)( 一) 质量证明文件检查1.球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督检验证书。
( 二)球壳板检查2.球壳板超声波测厚球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。
实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。
3.球壳板超声波探伤球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20 % , 且每带不少于2块，上、下极不少于1块。
其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。
三、球形罐组装与焊接球形罐的组装常用的方法有散装法(又称分片法)和分带组装法(又称环带法)。
(一) 球形罐散装法2.组装总体程序(1)以5带球形罐为例：支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。
( 三)球形罐焊接2.焊接顺序(1)焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝;先焊短缝，后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
四、球形罐焊后整体热处理(一)整体热处理前的条件1.已经批准的热处理施工方案。
2.整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。
3.加热系统已调试合格。
XXXX有限公司球形燃气储罐的安装方案
球形燃气储罐的安装2005-12-29一、球形储罐的构造与系列(一)球形储罐的构造球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。
图6-3-1 球形储罐构造1．球罐本体球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。
《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。
图6—3—l所示为五带名称示意图。
每一环带由一定数量的球壳板组对而成。
组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。
2．接管与入孔接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。
例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。
除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。
接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。
对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。
补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。
当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。
也可采用锻件型式(图6—3—6)。
图6-3-2 补强板型式图6-3-3 厚壁管插入型式小直径接管的开孔，因直径小，管壁薄，而球壳板较厚，焊接时接管易变形，伸出长度增长易变弯曲，可采用厚壁短管作为过渡接管的过渡形式，如图6—3—4所示。
二级建造师机电工程辅导：钢制球形储罐安装方法
钢制球形储罐安装⽅法
(⼀)钢制球形储罐的构造
球罐由球罐本体、⽀柱及附件组成。
按结构形式可分为：⽠瓣式、⾜球式和混合式三种；
(⼆)球罐常⽤的组装⽅法
1．散装法
适⽤于400m3以上的球罐组装，是⽬前国内应⽤最⼴、技术最成熟的⽅法。
其施⼯程序为：
⽀柱上、下段组装⾚道带安装下温带安装下寒带安装上温带安装上寒带安装上、下极安装。
2．分带法
适⽤于400⼀1500 m3的球罐组装。
由于它需要有⼤型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，⽬前已较少采⽤。
3．半球法
只适⽤于400 m3以下⼩形球罐的组装。
切记：
球罐常⽤的组装⽅法适⽤的球罐体积。
球罐安装安全技术操作规程
球罐安装安全技术操作规程球罐是一种常见的储存压缩气体、液化气体或其他液体的设备，在许多工业领域和家庭中被广泛使用。
为了确保球罐的安全运行，制定和实施球罐安装安全技术操作规程非常重要。
本文将详细介绍球罐安装安全技术操作规程，并说明其中的关键步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定球罐安装的位置: 在安装球罐前，必须仔细选择合适的位置。
首先，需确保安装地点的地基稳固且能承受球罐的重量。
其次，应离火源、热源、易燃物品等有潜在危险的区域一定的距离。
2. 清理安装区域: 在球罐安装前，需要清理安装区域，确保没有杂物、积水等影响安装和使用的物质。
同时，还要确保安装区域足够通风，避免气体积聚和危险。
3. 准备球罐安装所需物品: 安装球罐需要一些特定的工具和物品，如螺栓、垫圈、螺帽等。
在安装前，要准备这些物品，以确保顺利进行球罐的安装。
二、球罐安装步骤1. 定位球罐: 将球罐放置在已经准备好的安装位置上，确保底部与地面平整接触，并且与支撑物保持平衡。
2. 固定球罐: 在球罐的底部和支撑物之间安装螺栓、垫圈和螺帽，以固定球罐在安装位置。
3. 连接输送管道: 根据实际需要，使用适当的管件和连接器将输送管道与球罐连接起来。
确保连接件严密密封，避免气体或液体泄漏。
4. 球罐的附属设备安装: 根据需要，安装球罐的附属设备，如减压阀、安全阀、排气阀等。
在安装这些设备时，要确保其位置合适且操作正常。
5. 检查和测试: 完成球罐安装后，进行检查和测试。
检查球罐及其附属设备是否安装正确并紧固，检查连接处是否严密密封。
在安装过程中，还应进行一些必要的测试，如水压试验、气密性测试等。
三、注意事项1. 安全防护措施: 在球罐安装过程中，必须严格遵守安全规程，佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
特别是在处理化学品或其他有害物质时，要注意化学品的飞溅和泄漏。
2. 严禁近火源操作: 在球罐安装和调试期间，严禁进行任何与火源相关的操作，以避免引发火灾或爆炸。
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第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点：伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。
伞形架易安装易拆除，节约安装时间。
缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点：可安装各种规格球罐，不受体积限制。
缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。
两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量，两直线的垂直距离不得大于5mm。
2.3、测厚检查（20%球壳板）抽检上、下极板各不少于两块，赤道带、上温带不少于一块，每张球壳板检测不小于5点。
钢板的实际厚度不得小于名义厚度减去钢板的负偏差，即不小于0.25mm。
抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应逐件检测。
2.4、超声波探伤（20%球壳板）球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波检测抽查，上、下极板各不少于两块，赤道带、上温带不少于一块。
合格等级Ⅲ合格。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.5、支柱检查用肉眼逐根检查支柱的外观，其表面不得有裂纹，折叠，轧折离层裂纹和结疤等缺陷存在。
支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。
支柱与支柱底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
检查支柱上下支耳的角度，位置是否合适。
2.6、组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
第二节球罐组装1、定位块的定位焊接定位块除上极中板纵缝焊在外侧，其余均焊在球壳内侧，其焊接工艺同正式焊缝。
焊接之前应划出定位块位置线。
2、下支柱与上支柱的组焊首先，将带支柱的赤道板吊放于15m×10m预制平台上与下支柱组对焊接。
焊接时须对称点焊和对称焊接，支柱组装成型后测量好的支柱底面到赤道带中心线的实际长度，做好记录确定相应各柱基础标高。
3、组装与调整吊装壳板，吊装时要尽量利用定位块和专门吊具，否则利用吊耳的材质必须与球壳板材质相同。
吊装前先将上拉杆安装在支柱上耳板上，并用10#线临时将拉杆绑在支柱上，防止吊装时碰坏拉杆。
从零度开始吊装，首先吊装靠近零度的第一块带支柱的赤道板，使其安装在相应十字线上，为防止倾倒，用3根钢丝绳临时拉住，用经纬仪测量，调好支柱垂直度。
第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板，使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上，并用两根钢丝绳里、外方向拉住，找好支柱垂直度，此时可将两支柱间拉杆安装好但不要调紧。
第三块吊装是零度不带支柱的赤道板，插装在已就位的两块赤道板中间大致找好坡口间隙和错边，并用组装卡具加以固定。
以后继续按一块带支柱的赤道板，一块不带支柱的赤道板的顺序进行吊装，直到赤道板闭合。
赤道带是整个球罐的基准带，对其他各带组焊质量影响很大，要精心调整，调整内容：赤道带水平度、对接焊缝坡口间隙、棱角量、错边量、椭圆度、支柱垂直度和上、下环口的平齐等项目，为防止组装时产生过大的附加应力，禁止强力组装。
调整拉杆，使支柱垂直度、赤道带椭圆度达到标准要求。
然后按同样方法组装其它各带。
第三节焊接一、焊材的检验1、球罐使用的焊条必须具有质量证明书。
2、按规格及批号对焊材进行检验。
测定方法按GB3965—83甘油法进行。
二、焊接工艺评定●按GB12337-1998 《钢制球形储罐》及JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》中的规定，进行对接焊缝焊接工艺评定。
●焊接工艺评定过程，按所拟定焊接工艺指导书进行试件施焊及机械性能的试验来测定所拟定工艺指导书的焊接接头的使用性，提出综合性焊接工艺评定报告。
●焊接工艺评定和作业指导书可以进行延用。
三、焊工管理●参加球罐焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的有效期内焊工合格证。
合格证的项目必须与球罐施焊位置相符，焊工本身具备良好思想素质及身体素质。
●焊工在球罐施焊过程中，必须严格按着焊接工艺过程卡规定的程序、工艺参数进行施焊。
四、焊接线能量的控制●线能量的计算Q = 60IU/V式中Q—焊接线能量，单位J/cmI—焊接电流，单位AU—电弧电压，单位VV—焊接速度，单位cm/min焊接过程中，焊接工程师要严格测定每名焊工的焊接线能量，及时纠正焊接工艺错误，并做好记录。
五、焊条的管理●焊条正确管理并合理的使用，是保证焊接质量的重要环节之一。
现场设有二级焊材库，库房应通风良好。
●焊条烘干：E5015焊条烘干温度350—400℃，恒温1小时，温度降至100-150℃时应转入恒温箱内，恒温在100-150℃，焊条从恒温箱中取出放在焊条保温筒内，取出的焊条应在4小时用完，4小时未用完焊条要重新烘干，焊条烘干的次数不超过二次。
六、球罐施焊环境要求球罐在施焊前当出现下列任一情况时应采取有效防护措施后，方可施焊。
●相对湿度大于90%时。
●环境温度在-5℃以下时。
七、产品焊接试板●试板材质及厚度与球壳板相同，试板的尺寸为360mm×650mm●每台球罐应按施焊位置（横、立、平+仰）各做一块产品试板，且试板与球罐一起进行热处理。
●试板应由施焊球罐的焊工，采用施焊球罐时相同的条件和相同的焊接工艺焊接。
●试板焊完后进行外观检查，并进行100%射线探伤（Ⅱ级合格）或超声探伤（Ⅰ级合格），取样时可避开缺陷。
●焊接试板的拉伸、弯曲性能试验如不合格，允许对不合格的项目取双倍试样进行复验。
冲击试验结果不符合要求时，可再取一组（3个）试样进行试验，合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不低于规定值，允许有两个试样的冲击功小于规定值其中小于规定值70%的只允许有一个。
八、焊缝名称及编号●焊缝名称编号九、焊接●定位焊（1）定位焊必须在球壳体、直径、椭圆度、棱角度、错边量和坡口间隙等调整合格后进行。
（2）纵焊缝定位焊一定要从焊缝中心向两端进行，环焊缝固定焊从0°开始逆时针进行。
（3）定位焊在初焊层的背面，焊接工艺与球罐的正式焊接工艺相同，出现裂纹时必须清除。
（4）定位焊为每间隔250—300mm焊接长度大于50mm，但丁字缝处以纵缝为中心向两方向间隔50mm焊150mm。
（5）球罐所用定位块、限位块及卡具等临时固件的焊接与定位焊相同。
定位焊时必须在焊接处引弧，注意不要产生咬肉和电弧擦伤球壳板。
●焊接程序为了减少焊接变形和焊接应力，球罐施焊程序总的原则是先焊纵缝后焊环缝，先焊大坡口，后焊小坡口。
焊接顺序为：赤道带纵缝外侧焊接→上温带纵缝外侧焊接→上极顶外侧焊接→下极顶外侧焊接→上大环缝外侧焊接→下小环缝外侧焊接→上小环缝外侧焊接→赤道带纵缝内侧焊接→上温带纵缝内侧焊接→上极顶内侧焊接→下极顶内侧焊接→上大环缝内侧焊接→下小环缝内侧焊接→上小环缝内侧焊接。
气刨清根球壳板的外侧焊完后内侧焊前必须用碳弧气刨清根，碳棒使用φ6mm、φ10 mm两种，电源采用ZXG-650硅整流焊机，焊接电流在（35-50）d范围内（其中d为碳棒直径），采用直流正接，气刨速度以0.5-1.2mm/min为宜，碳棒伸出导电嘴长度为50-80mm。
刨槽形状为U形，一次刨削宽度为d+（1~2）mm，刨槽内不得有夹碳、铜斑等现象，对于氧化渣、夹碳、铜斑等必须用角向磨光机打磨掉，并进行着色检验合格才能焊接。
十、防变形措施（1）严格球壳板进场检验，确保每一块球壳板的曲率都符合要求。
（2）细化定位块排列分布图，必须满足能保证每一条焊缝的间隙、错边量、棱角量均可进行调整。
（3）组装后，对球罐整体进行检查，符合要求后再进行点焊。
（4）正式焊接时，必须专人负责，统一安排，杜绝个人随意焊接。
（5）在容易变形的丁字焊缝处，内侧在焊接时卡具不许拆除。
（6）焊接时对球罐的棱角量进行跟踪监控，防止出现棱角超差。
（7）严禁在球壳板表面进行引弧，随意焊接其它临固件。
十一、焊后质量检验（1）焊后形成的棱角度（用弧长为1000mm样板检查），E值不得大于10mm。
球壳两板间的净距与球壳设计内直径之差和赤道截面最大内直径与最小直径之差，均应小于球壳设计内径的0.7％且不大于80mm。
（2）焊缝表面的几何尺寸及外观的要求：焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得留有熔渣与飞溅物。
（3）内部缺陷检查球壳板对接焊缝按GB4730-94进行100％射线探伤检验，合格标准为Ⅱ级。
十二、球壳板表面缺陷的修复（1）电弧擦伤或机械操作和夹具焊接等原因在使球板表面出现了缺陷，凡是大于2mm深的缺陷应补焊，每处的补焊面积应在50cm2之内。
（2）同一张球壳板有多处需补焊时，每处的间隔应大于50 mm，修补总面积不得超过球壳板面积的5％。
（3）修补的焊接与相应焊缝的焊接工艺相同。