焊接工艺评定实验
焊接工艺评定
焊接工艺评定概述焊接工艺评定是通过对某种特定焊接方法的操作者进行技能考核和性能测试，以评估其在特定焊接任务中的能力和可靠性。
焊接工艺评定一般包括两个方面的考核内容：1.焊接操作者的焊接技能考核，包括焊接姿势、焊接速度、焊接平稳性等；2.焊接接头的性能测试，包括焊缝的强度、密封性、耐冲击性等。
通过对焊接工艺的评定，可以确保焊接操作者具备适当的技能和能力，提高焊接接头的质量和可靠性。
焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定的过程一般分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行焊接工艺评定之前，需要进行一些准备工作。
首先是选择适当的焊接方法和焊材，根据需要焊接的材料和接头类型，选择合适的焊接电流、焊接参数等。
其次是准备焊接设备和工具，确保其状态良好，符合安全规范。
2.进行焊接操作：根据评定要求，操作者进行焊接操作。
焊接操作者需要按照规定的焊接方法、焊接参数和焊接顺序进行操作。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接稳定性等因素，确保焊接接头的质量。
3.焊接接头的测试：完成焊接后，需要对焊接接头进行性能测试。
常用的焊接接头测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过这些测试可以评估焊接接头的强度、韧性和可靠性。
4.评估结果：根据焊接操作者的焊接技能和焊接接头的性能测试结果，对其进行评估。
评估结果可以分为合格和不合格两种情况。
焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接质量：焊接工艺评定可以确保焊接操作者具备适当的焊接技能，以及进行焊接操作的能力。
通过评定，可以排除操作者技能不足或无经验的情况，从而保证焊接接头的质量。
2.提高生产效率：焊接工艺评定可以帮助焊接操作者熟练掌握焊接技术和方法，提高焊接速度和效率。
提高生产效率可以减少生产成本，提高企业的竞争力。
3.增加产品可靠性：焊接工艺评定可以评估焊接接头的性能，确保其具备足够的强度和可靠性。
提高产品的可靠性可以减少产品故障率，提升产品的品质和声誉。
焊接工艺评定金相试验验收标准
焊接工艺评定金相试验验收标准1. 引言在工业生产和制造过程中，焊接工艺评定金相试验验收标准扮演着至关重要的角色。
通过对焊接工艺的评定和金相试验结果的验收，可以确保焊接接头的质量，从而保证产品的安全性和可靠性。
本文将深入探讨焊接工艺评定金相试验验收标准的相关内容，以便读者能全面理解该主题。
2. 焊接工艺评定的概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行系统评定和确认，以确保焊接工艺能够满足产品设计和制造的要求。
评定焊接工艺需要考虑焊接材料的类型、厚度、焊接位置、预热温度、焊接电流、焊接速度等因素，以确定最佳的焊接工艺参数。
评定焊接工艺的目的是为了确保焊接接头的质量符合标准和规范的要求。
3. 金相试验的重要性金相试验是一种通过显微镜观察金属组织和晶粒的方法，用于评估材料的组织结构和性能。
在焊接过程中，金相试验可以检测焊接接头的缺陷和变质情况，如气孔、裂纹、夹杂物等。
金相试验结果的合格与否直接影响着焊接接头的质量和安全性。
4. 焊接工艺评定金相试验验收标准在进行焊接工艺评定和金相试验验收时，需要参考相关的标准和规范。
国家标准GB/T 8118-2010《焊工技术资格与认证》对焊接工艺评定的要求进行了详细规定，包括评定程序、评定方法、评定规则等。
金相试验验收也需要符合相关的标准，如GB/T 9445-2008《焊缝金相组织检验方法》。
这些标准和规范为焊接工艺评定和金相试验验收提供了可靠的依据，确保了焊接接头质量的稳定性和可靠性。
5. 个人观点与理解在我看来，焊接工艺评定金相试验验收标准的制定和执行至关重要。
只有通过严格的评定和验收标准，才能确保焊接接头的质量和可靠性。
金相试验作为一种重要的质量控制手段，可以帮助及时发现焊接接头的缺陷和问题，从而及时采取措施进行修复和改进。
我认为公司在进行焊接工艺评定和金相试验验收时，应该严格依据相关的标准和规范进行操作，以确保产品质量和客户满意度。
6. 总结通过对焊接工艺评定金相试验验收标准的深入探讨，我们了解到了焊接工艺评定和金相试验验收的重要性，以及相关的标准和规范。
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
For personal use only in study and research; not for commercialuse焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求图3-1a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
3.2 试样取样位置，试样取样位置见图3-2。
（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
图3-3 管材取样位置图（续完）3.2.3 板材角焊缝取样板材角焊缝取样位置见图3-4。
取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。
astm焊接工艺评定标准
astm焊接工艺评定标准ASTM焊接工艺评定标准是指美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）所制定的用于评定焊接工艺的一系列标准。
这些标准旨在确保焊接工艺的可靠性和质量，以满足特定工程项目的要求。
目前，ASTM焊接工艺评定标准共有几十项，涉及不同类型的焊接方法和材料。
下面将介绍一些较为常见的ASTM焊接工艺评定标准：1. ASTM A370-19a：此标准涵盖了金属材料的力学性能测试方法，包括拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等。
这对于评估焊接接头的强度和可靠性非常重要。
2. ASTM A751-14：此标准规定了通过化学分析和光学显微镜检查对金属焊接接头进行质量检验的方法。
这些测试可用于检测焊接接头中的杂质、缺陷和变形等问题。
3. ASTM E1903-19：此标准规定了通过无损检测方法对焊接接头进行评估的要求。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测和涡流检测等，用于监测焊接接头中的裂纹、夹杂物和疏松等缺陷。
4. ASTM E8/E8M-19b：此标准规定了金属材料的拉伸强度测试方法。
该测试方法可用于评估焊接接头的拉伸性能，以确定其是否符合设计要求。
5. ASTM E165-20：此标准规定了金属材料的硬度测试方法。
硬度测试对于评定焊接接头的力学性能以及检测焊接区域的变硬或软化非常重要。
6. ASTM E562-19：此标准规定了对焊接接头进行金相检查的方法。
通过金相检查可以观察到焊缝结构、晶粒尺寸、晶界等细节，以评估焊接接头的质量。
7. ASTM E709-15：此标准规定了对焊接接头进行射线检测的方法。
射线检测通过获取射线照片或可视化图像来评估焊接接头中的缺陷，以确保其质量符合要求。
8. ASTM A262-15：此标准规定了用于在焊接接头中检测晶界腐蚀敏感性的方法。
晶界腐蚀敏感性是焊接接头中的一个常见问题，特别是在高温环境下。
铝及铝合金的焊接工艺评定试验_解释说明以及概述
铝及铝合金的焊接工艺评定试验解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨铝及铝合金的焊接工艺评定试验，通过对相关背景、意义、目标和步骤的解释说明，以及常用的评定试验方法的介绍，进行深入分析和讨论。
铝及铝合金作为重要的结构材料，在工业制造等领域有广泛应用，并且其焊接是一种常见且关键的加工方法，因此对于焊接工艺评定试验的研究具有重要意义。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
首先是引言部分，概述了文章的内容和结构。
然后是正文部分，深入探讨了铝及铝合金焊接工艺评定试验解释说明。
第三部分着重介绍了铝及铝合金焊接工艺评定试验的背景和意义、目标和步骤，以及常用的测试方法。
第四部分对焊接工艺评定试验结果进行了分析与讨论，包括评价指标和结果表达形式选择以及两个关键要点的详细分析。
最后一部分总结了整篇文章，并展望未来发展方向并提出优化措施建议。
1.3 目的本文的目的是对铝及铝合金焊接工艺评定试验进行详细解释说明，并分析讨论其结果，以期增加读者对该领域的理解和认识。
通过对焊接工艺评定试验的背景、意义、目标和步骤进行介绍，使读者能够全面了解该领域的研究内容和方法。
同时，通过对常用测试方法及其优缺点的介绍，帮助读者选择适合自己研究对象和目标的评定试验方法。
最后，在结果分析与讨论部分，本文将重点探讨评价指标选择、结果表达形式以及关键要点一与关键要点二，并提供有助于提高焊接质量和效率方面的建议。
2. 正文铝及铝合金的焊接工艺评定试验是一项关键的技术活动，它用于验证和确定适用于特定焊接任务的最佳焊接工艺参数和方法。
通过对焊接材料、设备和操作进行系统而全面的评估，可以确保焊接过程的质量和可靠性。
在进行焊接工艺评定试验之前，首先需要了解并选择适当的铝及铝合金材料。
不同材料具有不同的物理性质和化学组成，因此需要根据实际要求选择最适合的材料。
然后，根据焊接项目的特点、要求和限制条件，确定所需评估的焊接类型（如手工电弧焊、气体保护焊等）。
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。
另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。
表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。
另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
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评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
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分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验
为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验 过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。 钢管加工、骨架施工的关键是焊接工序，为保证质量， 在施工前，将会同监理工程师按规定进行焊接工艺评定，并 按评定合格的工艺编写成工艺评定书，一是报监理工程师， 二是作为焊接指导书下放到班组执行。焊接工艺评定的目的： 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 待评的焊接工艺由施工单位拟订；试件要由施工本单位技能 熟练的焊接人员施焊；试件要利用施工本单位的焊接设备施 焊。
板材对接焊缝试件 管材对接焊缝试件 上图为对接焊缝试件
板材角焊缝试件 管与板角焊缝试件 上图为角焊缝试件
（3）填充材料 包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是 重要因素。 （4）焊接位置 包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是 次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。 （5）预热 包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温 度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。 （6）气体 包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体 （例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （7）焊后热处理 包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、 高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热 处理，均需要重新评定。
第四节 本工程的钢管制作安装 焊接工艺评定
焊接工艺评定的试件。其试板材料和焊接材料应与制造 厂制造的钢管所用的材料相同，焊接位置应包括本工程的所 有构件焊接部位； --对接试板的尺寸为长=800mm，宽=300mm； --试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺评定标记； --将会同监理工程师对试板焊缝进行外观检查和超声波探伤 检查； --焊接试块将作力学机械性能试验，均按DL5017—93： 6.1.14规定执行，对接接头试样机械性能评定项目和试样数 量见表：
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一、实验名称
焊接工艺评定试验
二、实验目的
1．了解焊接工艺评定的全过程。
2．掌握焊接工艺评定试验方法。
3．熟悉焊接工艺评定有关标准。
三、试验用器材
液压万能试验机1台
X射线探伤仪1台
直流焊机1台
四、实验内容及步骤
（一）按JB4708-92标准填写工艺指导书。
（二）按附表二的规定施焊试件。
（三）对焊缝进行外观检查。
主要检查焊接接头表面有无裂纹、未焊透和未融合。
待确定无以上缺陷时方可确定外观检查合格。
否则，需找出原因，重新修改附表二，直至合格。
（四）无损检测
外观检查合格后，对试件进行X射线检测。
射线检测检测按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准进行。
射线探伤按如下步骤：1．训机
X光机工作参数有：透照距离600mm、透照电压、透照电流5mmA透照时间5min。
透照电压依板厚而定。
X光机放置一段时间后，射线管内会泄露少量气体而影响真空度和电子束发射。
透过训机可使X 光机进入工作状态。
2．配药
取显影药粉和定影药粉各一套，配制显影液和定影液。
3．装底片
在暗室中将裁好的底片连同增感屏装入赔袋。
4．透照
将等检的对接焊缝置于将好的暗袋前面，调好X光机与试件距离。
5．冲洗底片
在暗室中按有关技术条件冲洗底片。
6．质量标准
按GB3323-87 标准规定，底片的显影质量不低于AB级，符合标准的底片才可以用于评判焊缝质量。
7．各种缺陷在底片上的显露和评判
裂纹是一条黑色的带有曲折的线条。
有时也显现直线状。
影条的轮廓线较为分明，两头尖且色较淡。
中部较宽、色较淡。
未焊透是较裂纹宽的黑条带，一般与坡口间隙一致，有的与夹渣混合，呈块状。
未熔合一般出现在坡口边缘、呈长条状。
有事在石板表面上可以辨认。
夹渣呈不规则块状。
条状或黑点群。
气孔一般呈圆形或半圆形。
咬边一般处于基本金属侧，在工件表面可以看见。
8．焊缝质量等级
8.1根据缺陷种类和数量，焊缝质量分为四级。
8.1.1 1级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。
8.1.2 2级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。
8.1.3 3级焊缝内应无裂纹、未熔合、双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透按表5条状夹渣长度的3级评定。
8.1.4 焊缝缺陷超过三级定为四级。
8.2圆形缺陷的分级
8.2.1 长度小于或等于3的缺陷定为圆形缺陷。
8.2.2圆形缺陷用评定区进行评定，评定区选在缺陷最严重的部位。
评定区大小见表1
表1 缺陷评定区
母材厚度≤25 >25-100 >100
评定尺寸10×10 10×20 10×30
8．2．3评定圆形缺陷时应将表2换算成缺陷点数
表2 缺陷点数换算表
缺陷长径≤1 ＞1-2 ＞2-3 ＞3-4 ＞4-6 ＞6-8 ＞8
点数 1 2 3 6 10 15 25
8.2.4 不记点数的缺陷尺寸见表2
表3不记点数的缺陷尺寸
母材厚度T 缺陷
≤25 0.5
＞25-50 0.7
＞50 1.4%
8.2.5 缺陷与评定区边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点数。
8.2.6 当评定区缺陷较少时，且认为只用该评定去打小划分级别不适当时，双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大3倍，求出缺陷总点数，用此值1/3进行评定。
8.2.7圆形缺陷评定见表4
表4圆形缺陷的分级
评定区mm 10×10 10×20 10×30 母材厚度
质量等级≤10 ＞10-15 ＞15-20 ＞25-50
＞
50-100
＞
100
1 1
2
3
4
5 6
2 3 6 9 12 15 18
3 6 12 18 2
4 30 36
4 缺点数大于三级者
8.2.8 圆形缺陷长径大于1/2时评为4级
8.2.9 一级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的二级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得少于10个
8.3条状夹渣分级
8.3.1长宽比大于3的夹渣定位条状夹渣。
8．4 综合评级
9、填写X射线探伤检验报告
（五）力学性能试验
1.制取试样
经外观检查和无损探伤合格后，按图1所示位置，用机械的方法制取试样。
试样避开缺陷。
弃
试样
试样
试样
用
试样
试样
试样
试样
弃
（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（
舍
拉力
背弯
面弯
备
背弯
面弯
拉力
冲击
舍 图1 板状对接焊缝试件取样位置
2、拉伸试验
板状对接焊缝拉伸试样为带肩板形试样。
当试样厚度≤30mm 时，采用全厚试样进行试验。
1、弯曲试验
弯曲试验分面弯、背弯、纵向面弯、和背弯、横向侧弯试样。
见表5。
，本次试验取面弯、背弯各两个。
弯曲试验按GB232-88《金属弯曲试验方法》和表4规定的实验方法进行。
表5 弯曲试验有关规定
钢种
弯轴直径D
支座间距离 弯曲角度（°）
双面焊
碳素钢、奥氏
体钢 3S
5.2S
180
其他低合金钢、合金钢
3S
5.2S
100
单面焊
碳素钢、奥氏
体钢 3S
5.2S
90
其他低合金钢、合金钢
3S
5.2S
50。