石灰窑生产操作中常见的问题与解答
河北梁式石灰窑常见故障处理方法
河北梁式石灰窑常见故障处理方法
一、河北梁式石灰窑常见故障处理方法
1、气温不稳定
（1）检查火电调节温度传感器是否正常，若正常可以调节炉室温度，若不正常需要更换。
（2）检查炉室风机风量是否正确，如不正确可以通过调节风机调节风量来调节室内温度稳定。
（3）检查抽湿干燥器是否正常运行，如不正常，可以调节湿度。
（4）检查外部空气温度是否过高，如过高，可以采取烟囱延长措施。
2、火焰无法点燃
（1）检查炉内是否有火药物质，如果有，应及时清理。
（2）检查火药管道是否堵塞，如有堵塞，应及时清理。
（3）检查燃烧嘴是否干净，如不干净，应及时清洗。
（4）检查燃烧嘴与窑体之间的距离是否正确，如距离过远，应适当调整。
3、炉内温度不稳定
（1）检查火电热电偶是否正常，如不正常，应及时更换；
（2）检查温度控制系统是否正常，如不正常，应及时调整；
（3）检查炉膛结构是否正确，如不正确，应及时调整；
（4）检查炉内清洁度是否正常，如不正常，应及时清理。
（5）检查炉体结构是否完整，如有损坏，应及时修复。
以上就是河北梁式石灰窑常见故障处理方法，如果遇到其他问题，应根据实际情况采取合理步骤进行解决。
节能石灰窑常见故障处理方法
节能石灰窑常见故障处理方法随着环保意识的不断提高，节能石灰窑的应用越来越广泛。
然而，在使用过程中，石灰窑也会出现各种故障，影响生产效率和质量。
本文将介绍一些常见的故障及其处理方法，以供参考。
一、石灰窑温度过高石灰窑温度过高，会导致石灰石烧结不完全，降低生产效率。
常见原因有：1. 窑内物料过多，空气流通不畅。
此时，应及时清理窑内物料，保持空气流通畅通。
2. 窑内煤气压力过高。
此时，应检查煤气管道是否堵塞，调整煤气压力，保持在正常范围内。
3. 窑内燃烧器故障。
此时，应检查燃烧器是否正常工作，及时更换故障部件。
二、石灰窑温度过低石灰窑温度过低，会导致石灰石烧结不完全，降低生产效率。
常见原因有：1. 窑内物料过少，燃烧不足。
此时，应及时添加物料，保持燃烧充分。
2. 窑内煤气压力过低。
此时，应检查煤气管道是否泄漏，调整煤气压力，保持在正常范围内。
3. 窑内燃烧器故障。
此时，应检查燃烧器是否正常工作，及时更换故障部件。
三、石灰窑石灰石结块石灰石结块，会导致石灰窑生产效率降低，甚至停产。
常见原因有：1. 窑内物料过多，空气流通不畅。
此时，应及时清理窑内物料，保持空气流通畅通。
2. 窑内温度过高，石灰石烧结过度。
此时，应降低窑内温度，保持石灰石烧结适度。
3. 窑内石灰石含水量过高。
此时，应调整物料含水量，保持在正常范围内。
四、石灰窑煤气泄漏煤气泄漏，会导致石灰窑安全事故发生。
常见原因有：1. 煤气管道老化、破损。
此时，应及时更换煤气管道。
2. 煤气压力过高。
此时，应调整煤气压力，保持在正常范围内。
3. 煤气阀门故障。
此时，应检查煤气阀门是否正常工作，及时更换故障部件。
总之，石灰窑故障处理需要及时、准确、有效。
只有保持设备的正常运行，才能保证生产效率和质量，实现节能减排的目标。
中心烧嘴石灰窑常见故障处理方法
中心烧嘴石灰窑常见故障处理方法
中心烧嘴石灰窑是一种常见的烧制石灰的装置，但在使用过程中常常会出现各种故障。
以下是几种常见的故障及其处理方法：
1. 烧嘴受损：烧嘴是石灰窑的重要部件，如果烧嘴受损会导致热量不均匀或者热量流失，影响石灰的质量。
处理方法是及时更换烧嘴。
2. 石灰石堵塞：在石灰窑的石灰石输入口处，有时会因为石灰石过大或者过多而导致堵塞，进而影响石灰的烧制。
处理方法是及时清理堵塞物。
3. 烧嘴炉喉燃烧不均：烧嘴炉喉燃烧不均会导致热量分布不均，影响石灰的质量。
处理方法是检查燃烧器和烧嘴的结构和状态，以确保燃烧均匀。
4. 热量不足：熟石灰的烧制需要足够的热量，如果热量不足会导致石灰质量下降。
处理方法是检查加热系统，确保热源稳定。
总之，中心烧嘴石灰窑的故障处理需要及时、准确地进行，以确保石灰的质量和生产效率。
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石灰窑偏火的原因及处理方法
石灰窑偏火的原因及处理方法石灰窑在使用过程中出现偏火就会使料面倾斜，形成一侧高，一侧低，四面下料不均匀，且窑壁温度不均的情况。
这不仅会影响石灰窑设备的煅烧质量和效率，还会大大缩短其使用寿命。
一、石灰窑偏火的原因1、风量过大由于无烟煤成尺寸过小，造成无烟煤过早燃烧。
产量过少(即产量低)或风量过多也会出现偏火的情况，这种现象是窑炉温度升高，石灰温度降低，燃烧能力增加，材料表面热度增加造成的。
2、配料不均使用电子调速皮带秤通过设置参数科学配比标准无烟煤和原料石灰石，一般情况下设计石灰窑设备的产量会根据的标准无烟煤放热量科学配比煤和石。
3、布料不均混料石灰窑原料进入到窑顶通过自动旋转布料器进行布料，在此期间由于不同厂家生产的自动旋转布料器布料效果也不相同，如果布料不均匀同样会导致石灰窑偏火现象。
4、原料尺寸太大由于无烟煤粒度过大，产量过高，煅烧速度跟不上。
或风压低，送风阻力大，风量不足，调节不及时。
其特点是排放温度升高，排放石灰中存在未燃无烟煤或红火，窑气中CO2浓度降低出现偏火。
5、原材料破坏堆积随着石灰窑设备排出的石灰和窑温升高，石灰石粒径过小，碎灰量过高。
无烟煤煤粉含量高，此时就会在窑壁附近形成块状，有一处通风受阻，煅烧区下降，但其他地方通风较多，煅烧区上升，就出现了偏火的现象。
6、单方面的煅烧这种情况下的偏火通常是由于窑布、煤、排料分布不均匀、通风不均匀或窑壁结瘤等原因造成的。
这种现象是伴随着物料表面的倾斜，形成一面高，一面低，物料的四面不均匀，且冷热温度不均匀，使窑体单侧窜散。
二、石灰窑偏火的处理方法1、控制风量①使用强风加强窑内煅烧正常煅烧时，应尽量使用强风加速窑内煅烧，高温层集中，石灰充分冷却。
然而，在运行中使用强风并不总是可能的。
应该灵活地控制根据温度和底部火窑，窑的煅烧情况是稳定和正常的温度上升。
若卸料深度较大或炉底火不均匀，崩边崩窑时，应逐步开风。
一般卸料后，先加料，再打开空气，避免窑侧热损失过大，导致边温过低，漏气。
周边烧嘴窑石灰窑常见故障处理方法
周边烧嘴窑石灰窑常见故障处理方法
烧嘴窑和石灰窑是周边工业生产中比较常见的设备，但在使用过程中常常会出现一些故障，影响生产效率。
以下介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 烧嘴窑烧嘴堵塞：这是由于烧嘴内部积聚了过多的灰渣或杂质导致的。
解决方法是清理烧嘴，将烧嘴内部的灰渣和杂质清除干净。
2. 烧嘴窑火焰不稳定：这是由于烧嘴的进气量和出气量不匹配，导致燃烧不稳定。
解决方法是调整进气量和出气量的比例，使之匹配。
3. 石灰窑生产率降低：这是由于石灰窑内部积聚了过多的灰渣或石灰石，导致石灰窑内部温度下降，生产率降低。
解决方法是清理石灰窑，将内部的灰渣和石灰石清除干净。
4. 石灰窑炉门漏气：这是由于石灰窑炉门密封不良导致的。
解决方法是更换密封材料，或者加强密封。
总之，处理周边烧嘴窑和石灰窑的故障，需要有一定的技术和经验。
及时发现故障，并迅速采取措施，可以有效避免故障对生产带来的影响。
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石灰窑报警问题处理办法
生产工艺常见报警问题及解决办法一、窑顶称加多显示零1、单斗在待料点没有待料，待料点没有信号，减速点未减速，通知仪表检查处理2、中控主操将旋转料斗里的料加入窑内，通知竖窑岗位工将旋转料斗打本地开启、可逆皮带打本地开启、窑顶振动给料机打本地开启，中控看窑顶称量斗的重量小于9700kg的时候通知竖窑岗位工停止窑顶振动给料机、可逆皮带机、旋转料斗打远程，中控主操将旋转料斗里的料加入窑内再将加料模式打自动。
二、旋转料斗实际料加多或加少，但中控显示正确1、中控主操通知竖窑岗位工检查窑顶称量斗与轨道处是否卡石头，检查三个传感器周围是否有小石块2、中控主操通知仪表检查传感器线接触是否良好3、中控主操检查AC192窑顶称量斗电振膛一、膛二加料预停止量是否在+0至+200之间（石灰石加料预停量）三、旋转料斗故障1、中控主操通知竖窑岗位工检查旋转料斗液压缸及油管2、中控主操通知竖窑岗位工检查旋转料斗下方有没有撒石头，石料把旋转料斗垫偏3、中控主操通知竖窑岗位工检查旋转料斗接近开关的灯亮不亮4、中控主操通知竖窑岗位工检查旋转料斗接近开关是否被旋转料斗撞毁5、中控主操通知仪表检查接近开关、线路四、窑门盖板故障1、中控主操通知竖窑岗位工检查窑门盖板竖直液压缸底座螺丝和缸头螺丝2、中控主操通知竖窑岗位工检查窑门盖板横向液压缸底座和液压缸尾部和头部销子3、中控主操通知竖窑岗位工检查窑门盖板配重连接螺丝4、中控主操通知竖窑岗位工检查窑门盖板液压阀站电磁阀5、中控主操通知竖窑岗位工检查窑门盖板接近开关注: 以上是维修中控主操就通知维修，是仪表就通知仪表五、出料平台故障1、中控主操通知竖窑岗位工检查液压缸的动作情况2、中控主操通知竖窑岗位工观看接近开关是否有信号3、中控主操通知竖窑岗位工观看液压阀站电磁阀灯情况注：以上是维修中控主操就通知维修，是仪表就通知仪表可能是子站的微型继电器损坏。
六、助燃风释放闸板故障1、中控主操通知竖窑岗位工观看接近开关是否松动2、中控主操通知竖窑岗位工观看液压缸是否断裂，如果液压缸断裂，中控主操停止助燃风机、冷却风机、中心冷却风机、喷枪冷却风机，通知竖窑岗位工打开悬挂缸排空阀，通知仪表给助燃风释放闸板一个关闭信号，主操打开燃烧膛换向闸板七、窑底卸料闸板故障1、中控主操把成品模式打手动，开启链斗机，开启非燃烧膛振动给料机出料，出完后停止非燃烧膛振动给料机出料，让成品岗位工本地开启燃烧膛振动给料机出料2、中控主操通知竖窑岗位工观看卸料闸板接近开关是否松动、线是否掉，如接近开关松动、线是掉，中控主操通知仪表人员八、窑底振动给料机报反馈故障1、中控主操通知成品岗位工检测电机温度2、中控主操通知成品岗位工检查振动给料机下料口是否卡东西九、链斗机报反馈1、中控主操通知成品岗位工检查链斗机电机温度2、中控主操通知成品岗位工检查链斗机下料口是否有卡料、成品仓位过高3、中控主操通知成品岗位工检查链斗机轨道及链斗机斗子十、窑前仓卸料闸板故障1、中控主操通知原来岗位工观看接近开关是否正常2、中控主操通知原料岗位工观看液压缸是否正常十一、窑前仓振动给料机故障1、中控主操通知原料岗位工检查振动给料机电机温度2、中控主操通知原料岗位工检查振动给料机下料口是否卡东西十二、窑前仓称量斗在加料期间突然显示零，振动给料机继续加料1、中控主操立即停止原料控制模式2、通知仪表检查称量斗显示屏上的接线十三、成品链斗机出料期间，两仓料位同时上升1、中控主操通知成品岗位工检查成品三通是否都在下料2、中控主操通知仪表人员检查成品三通到位信号十四、液压站油位报低1、中控主操通知各岗位人员检查是否有漏油处2、中控主操通知维修工检查液压站油位并处理后加油十五、WE1314不充粉中控主操注意看1307GV\1308GV排不排空，如果不排空，手动关闭煤粉系统模式，让他第二次卸压，压力低于200mbar的时候打开煤粉系统模式开始充粉，如果排空，检查1304gv、1306gv、1303gv。
石灰窑操作技术问题
石灰窑操作技术问题文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]操作技术知识问答1.简述石灰窑生产石灰的流程答：石灰石经铲车加料到受料坑，通过两台往复式给料机下料到皮带机上，经过皮带机的输送，到达振动筛，振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走，窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑煅烧，煅烧后的料通过振动给料机到达链斗机，经过链斗机的输送进入成品料仓储存，最后用车拉走。
2、简述原料上料系统的主要设备？答：包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。
3、石灰窑开窑的顺序是什么？答：（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）；（2）开主除尘器；（3）保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上；（4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料的不同选择风机）；（6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109;（7）将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机；（8）开窑（窑操作打为“开”）。
4、石灰窑停窑的顺序是什么？答：（1）使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约一分钟。
使用炉气的情况下不需要，可直接停；（2）使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。
使用炉气的情况下不需要，可直接停；（3）窑操作打为“关”；（4）停中心冷却风机AC110（5）若长时间停窑停助燃风机AC101或AC102；（6）停冷却风机AC111,AC112；（7）停喷枪冷却风机AC116,AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停；（8）停煤气加压机AC131或AC132，使用煤粉时停煤粉输送风机AC146,AC147；（9）所有风机停完之后停主除尘器；（10）若长时间停窑停一台液压泵，运行一台和循环冷却泵；（11）开悬挂缸冷却风AC109，停AC107,AC108.（12）若长时间停窑0.5h，1h，2h，4h，8h，16h，32h手动出料，若料位低可手动加料。
石灰窑使用中的几个注意问题
石灰窑使用中的几个注意问题一、加料和出料加料和出料是立窑操作的一项经常性工作。
加料和出料操作的好坏，对稳定窑的热工制度、保持窑的正常煅烧、实现优质高产稳产和低消耗关系很大，因此必须真正掌握好。
在加料和出料操作中应该注意以下几点：1、必须做到“准”和“均”“准”指的是石灰石和无烟煤加入量要准，加料和出料时间、部位要准；“均”指的是加料和出料要均匀，加入的石灰石和无烟煤分布要均匀。
要求石灰石和无烟煤加入量要准主要是因为：如果无烟煤加入量大，易生过烧、粘窑和节瘤；如果石灰石加入量大，无烟煤不足，则易造成生烧。
加斗和出料时间、部位要准，就是沿窑的整个横截面按时加料和出料，这样才能保正窑的稳产和高产。
在立窑操作中，要求加料和出料要均匀，石灰石和无烟煤分布要均匀，目的主要是使整个料面均匀上火，而均匀上火是保证立窑正常生产的重要条件。
在加料和布料时应做到大块料滚到窑的中心，小块料留在窑的周边，这样，整个料面的阻力才能比较均匀，上火就较均匀。
用手工加煤的普通立窑，窑的中部位应少布些无烟煤，靠窑壁20~30mm的范围不布无烟煤，这样既能保证将料好，又不粘窑不结瘤。
为了保证出料均匀，可在手工出料时，先出大块，后出一般块，先出四周，后出中间的方法，这样就可使窑内料柱均匀下落。
2、采用“勤加”和“薄加”的加料方法“勤加”和“薄加”可以使每次加料的料层不致过厚，料块间孔隙大，有利于通风。
同时可以相应增加出料次数，使每次出料的深度不大，有助于稳定窑内的热工制度。
由于窑内中心部位的通风好。
所以在正常的操作中，加料要有重点，要有利于中部通风，压边火，将边风挤向中间，以达到沿窑横截面均匀煅烧。
3、对出料操作的要求是要做到“勤出”、“快出”、“浅出”和“均匀出”“勤出”不仅能提高产量，而且能经常松动物料，对通风和煅烧都有好处。
“快出”能使石灰冷却快，料面热损失少，窑的利用率高，产量高，质量也好。
“浅出”能使物料下降均匀，容易稳定地火。
气烧石灰竖窑工艺事故及处理
气烧石灰竖窑工艺事故及处理气烧石灰竖窑是一种常见的生产石灰的工艺，但由于操作不当或其他原因，可能发生各种事故。
本文将介绍气烧石灰竖窑工艺事故的常见类型以及应对措施。
一、事故类型1. 窑筒爆炸事故：窑筒爆炸是气烧石灰竖窑中最常见的事故之一。
窑筒爆炸可能由于窑筒内积存的石灰石或其他物料堵塞而引起，导致压力过高，最终产生爆炸。
2. 高温炉冒火事故：高温炉冒火是指窑筒内燃烧过程中出现明火现象，可能导致石灰窑筒炉壁过热，甚至引发火灾。
3. 窑筒倾倒事故：窑筒倾倒是指窑筒因外部因素或内部结构问题而倾倒。
窑筒倾倒将导致石灰窑筒的破坏，可能引发爆炸、火灾等事故。
4. 石灰滴落事故：石灰滴落是指石灰窑筒内的熟料由于某种原因而滴落到窑筒下部，可能破坏窑筒结构，引发事故。
二、事故处理1. 设立事故应急预案：企业应制定事故应急预案，明确各种事故发生时的应对措施和责任分工。
同时，必须定期进行演练和培训，提高员工应对突发事故的能力。
2. 加强设备维护：定期对石灰窑筒进行检查，发现问题及时处理。
特别是对关键部件如窑筒、炉壁等进行检修和更换，确保设备的安全可靠运行。
3. 强化安全管理：加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和风险防范能力。
另外，要严格遵守操作规程，确保操作员操作规范、稳定。
4. 安装监测装置：在石灰窑筒中安装各类监测装置，监测窑筒内的温度、压力等参数，一旦出现异常，及时采取措施避免事故的发生。
5. 使用优质原料：选择质量稳定的石灰石原料，减少因原料不稳定而引发的事故。
6. 落实责任制：明确安全管理责任，加强对窑筒操作人员的监管和考核。
对安全违规行为，严肃处理，形成良好的安全管理机制。
总结来说，要防范气烧石灰竖窑工艺事故，关键是加强安全管理和设备维护，制定科学的应急预案并加强员工培训。
只有综合运用各种措施，才能确保气烧石灰竖窑工艺的安全稳定运行。
石灰立窑故障及处理方法
3、窑中有大块瘤可采取不加料只卸灰的办法使瘤落下。
4、可有意加大块石灰石，使挂职瘤区降温化瘤。
4、上下温度都高
1、卸灰太多，风量太小，造成煅烧层下移
2、石灰石块度大,焦炭块度小
3、焦石比过高
4、煅烧层的两头伸长
1、增加风量，减少出灰量
2、选用合适的石灰石和焦炭块度
3、调整煤（焦）石比，检查称量误差
4、稳定产量，调整上下温度，稳定煅烧带
10、窑的料面发红
1、整个窑面发红
2、中心红四周暗
3、卸灰有结瘤
石灰立窑故障及处理方法
石灰立窑故障及处理方法
不正常
现象
其它现象
原因
处理方法
1、窑气温度过高（150度以上）
1、查记录得知末按时加料
2、料位下降
3、此时出灰温度高
4、此时石灰有过烧现象
5此时出现漏火、灰温高
6、CO含量上升
7、窑顶正压降低甚至负压
末能按时加料，煅烧层上移
2、加料量不够，窑中料位下降
3、下灰过少
6、局部温度偏高，卸灰时四周温度相差悬殊
7、布料时煤集中于某一边，不均匀
8、卸灰设计有问题，不能保证均匀卸灰
9、下卸的瘤中有耐火砖烧结块
1、配煤率过大
2、进料矿石有泥沙，矿石中Fe2O3、SiO2、AI2O3的含量高
3、煤质差，杂质含量高
4、出气温度高，煅烧区上移，上部结瘤
5、抽气量太大
6、布料不匀，或有偏差或石料块度相差悬殊
1、进风量太大
2、配煤率太高
3、窑内已有结瘤
4、煤粒度大小不匀
5、窑顶漏气严重
6、煤石混合不匀
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【河南中材水泥设备制造网】石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题。
【关键词】石灰生产，石灰窑（回转窑），操作问题，解答
(图1)石灰窑远景图
(图2)石灰窑工艺流程图
一、石灰窑生产过程中主要存在的问题
1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。
但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。
料度越大，煅烧速度越慢。
这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。
所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。
普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。
2、燃料比例小或燃料热值低。
混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进的技术窑形设计较科学相对煤比非常低，每烧一吨石灰目前部分先进窑型已突破125公斤以下，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。
燃料的粒度要有一定的控制，用末煤时要适当加水。
3、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的窑型对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的计算机仿真风帽，它可使风均压、均量鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧，该公司为了提高竖炉石灰窑的生产率及所生产的石灰的活性度,应用二维数学模型对竖炉石灰窑进行了模拟研究，结果表明竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致，而气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真风帽在结构上的缺陷，针对这一问题该公司结合国内多名专家对竖炉石灰窑的风帽结构进行了改造,采用的措施是在风帽顶部设置专用风道，打通中心气流，目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象，风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善，所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了
15以上。
4、过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。
这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。
过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的多点旋转布料器充分吸纳高炉布料原理，所设计制造的旋转布料器可以实现单点、多点、正向、反向等布料操作，尤其设计的炉内布料撒播器可以实现象农业中的播种机一样控制物料料流、料量，使燃料料层薄而且均匀得布料，使燃料与原料充分混合而且布料均匀、燃烧充分。
二、石灰窑操作问题答疑
1、为什么要对新砌的石灰窑进行烘窑？
因为新砌的石灰窑衬砖间存在着大量的水分，如不先进行烘窑排除水分而直接进行生产的话，耐火砖内的水分会由于温度的急剧升高而导致水分蒸发产生大量水蒸气，使耐火砖之间产生裂缝，严重影响石灰窑的使用寿命。
2、在石灰生产中应将哪二个因素结合好，才能生产出高质量的石灰，为什么？
煅烧温度和煅烧时间。
这二者之间的关系是互为互补的，既不能为了减少煅烧时间而一味地提高煅烧温度，也不能为了延长煅烧时间而降低煅烧温度。
因为煅烧温度受制于窑衬和石灰石的块度状况，而煅烧时间受石灰窑的设计能力和产量的限制。
3、煅烧区上移对石灰生产有什么影响？
煅烧区上移导致预热区缩短，使石灰石进入到煅烧区前不能充分预热，从煅烧区上升的热能得不到有效利用，会使配比提高，造成浪费，并且也不利于对窑顶设备的保护，石灰生烧量会增高。
4、煅烧区下移对石灰生产有什么影响？
短少煅烧区下移导致冷却区缩短，冷却区的石灰不能和进入窑体的冷空气充分地进行热交换，使进入到煅烧区的空气温度偏低，需吸收部分煅烧区的热量，造成配比提高，易产生生烧，并且由于卸出的石灰灰温较高，对窑体底部的设备会造成损坏。