25厚板直线气割
数控火焰切割厚板穿孔技巧
数控火焰切割厚板穿孔技巧
数控火焰切割厚板穿孔是一种常见的金属加工技术，下面是一些穿孔技巧：
1.选择合适的切割参数：切割参数包括切割速度、切割气压和
切割电流等，根据厚板的材质和厚度，选择合适的切割参数。
2.使用合适的喷嘴：喷嘴形状和大小会影响火焰的形状和切割
效果。
选择合适的喷嘴可以提高切割质量和效率。
3.调整气体流量和压力：适当调整气体流量和压力可以实现更
好的切割效果。
太小的气体流量可能导致切割不完全，太大的气体流量可能导致切割质量下降。
4.使用合适的切割速度：切割速度过快可能导致切割质量下降，切割速度过低则会浪费时间。
根据实际情况选择合适的切割速度。
5.保持适当的切割距离：切割距离是切割喷嘴与工件表面之间
的距离，保持合适的切割距离可以确保切割火焰充分燃烧，避免过热或不完全燃烧。
6.选择合适的切割模式：可以选择连续切割或间歇切割模式，
根据需要选择合适的切割模式。
7.定期维护切割设备：定期清洁和维护切割设备，保持喷嘴和
切割机构的良好状态，可以提高切割质量和设备寿命。
以上是一些数控火焰切割厚板穿孔的技巧，希望对您有所帮助。
气割要领
氧化焰氧气比例大火焰短 气割一般都用中性焰 火焰大小只能通过经验来决定了呵呵 既要能顺利的割透钢板 又不能融化钢板的边缘 就是最合适的
如果氧气大了 钢板边缘会被氧化掉。液化气多了会冒黑烟而使钢板边缘在高温下碳化 影响钢材质量
氧流混进预热氧流中。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。
（3）割嘴与割炬的连接处没拧紧。
7炔罐，再关闭乙炔调节阀阻止“气缸真空工作”从而阻止高压氧气流和预热氧气流在没有“气缸作用”的作用
很多人只依赖于割刀上的旋钮进行气量调节，这是很危险的。 万一发生了回火，自然是迅速关闭气源。实际上，只要关闭一种气源就能够制止回火，但要记住：
要关闭压力大的那个气源！留下另一个气源不关闭，还可以起到卸压的作用（如果割矩没有完全阻塞的话）！关闭的方法，可以是关闭旋钮，也可以将管道打折。
好的燃烧，从而形成更高温度的火焰。通过调节预热氧气流和乙炔流来调节火焰圆锥的长度和火焰颜色。调火焰颜色就是在调火焰的温度。调节的火焰圆锥的长度为
1cm---1.5cm为最佳。
6，熄火的原因及处理办法：（1）堵塞：当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。
下流进乙炔罐，最后关闭预热氧调节阀。
8，正常关火的调节顺序：先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。
三，操作要领
1，点火前漏气检查：用肥皂水或清水刷在接头处，看是否冒泡。
2，点火前割矩射吸性能检查：拔掉割矩上的乙炔气管只连接氧气管，打开预热氧调节阀和乙炔调节阀，用手指按在乙炔气进口，若手指有被氧气吸住的感觉，表示割矩射吸性能正常。
(工艺技术)火焰气割工艺
火焰切割工艺标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45氧气切割厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。
一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。
(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。
三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
气割的原理及应用
气割的原理及应用1. 气割的原理介绍气割是一种利用氧气与燃料气体的化学反应来加热金属，然后通过高压氧气将金属切割开的加工方法。
它主要基于氧化剂与燃烧剂混合燃烧中的产生高温来切割金属的原理。
以下是气割的原理步骤：1.混合氧气与燃料气体：气割通常使用氧气和乙炔或丙烷作为燃料气体。
氧气是氧化剂，而乙炔或丙烷是燃烧剂。
这两种气体混合后形成高温火焰。
2.点燃火焰：将混合的气体点燃，形成高温火焰。
3.加热金属：将高温火焰对准需要切割的金属表面，火焰的高温能够迅速将金属表面加热到高温。
4.氧化金属：火焰中的氧气与燃料气体的混合物将金属表面氧化，形成氧化物。
这个过程称为金属燃烧。
5.压力作用：同时释放高压氧气，将氧化的金属迅速吹散，达到切割金属的目的。
总的来说，气割是通过高温火焰加热金属并氧化，再用高压氧气将氧化的金属迅速吹散来切割金属材料。
2. 气割的应用气割具有广泛的应用领域，以下列举了几个常见的应用场景：2.1 金属切割气割是一种常见且高效的金属切割工艺。
它可用于切割各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铝等。
由于气割具有切割速度快、切割面光滑等特点，因此在金属加工行业中得到广泛应用。
气割广泛应用于焊接前的材料预处理、制造业、建筑业等领域。
2.2 气割焊接气割焊接是一种采用气割火焰进行金属材料的融合焊接的方法。
它通过在金属材料上产生高热的气割火焰，使金属材料熔化并熔合在一起。
气割焊接通常应用于厚板焊接、轨道焊接等领域。
2.3 金属修复气割修复是指使用气割技术对金属材料进行修补和修复的过程。
当金属材料出现裂纹、破损等情况时，可以通过气割技术进行修复。
气割修复能够有效地修复损坏的金属材料并保持其原有的强度和外观。
2.4 金属雕刻由于气割技术能够对金属材料进行精确切割，因此它也被广泛应用于金属雕刻领域。
金属雕刻使用气割技术可以创造出各种精美的金属雕刻作品，如雕塑、工艺品等。
2.5 汽车维修气割在汽车维修行业中也有广泛的应用。
2024版气割操作培训
预防性维护计划制定
制定维护周期
根据设备使用频率和工作环境，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度进行一次全面检查和维护。
确定维护项目
针对不同部件的磨损情况和故障风险，制定相应的维护项目，如清 洗、润滑、紧固、更换易损件等。
记录维护情况
每次维护后，应详细记录维护时间、维护项目、更换部件等信息， 以便后续跟踪和管理。
检查设备完好
检查气割设备是否完好，包括割 炬、气管、减压器等，确保设备
正常工作。
准备所需材料
准备好所需的气割材料，如钢板、 铁管等，并确保材料放置平稳。
熟悉操作程序
在操作前必须熟悉气割的操作程序， 了解操作步骤和注意事项。
紧急情况处理
立即停止操作
在发生紧急情况时，应立即停止气割操作，关闭气瓶阀门，确保 安全。
采取应急措施
根据具体情况采取相应的应急措施，如使用灭火器、报警等。
报告相关人员
及时向相关人员报告紧急情况，协助处理并记录事故情况。
04
实际操作技能培养与考核
基本技能训练
火焰调整与掌控
学习如何根据材料厚度和类型调整火焰，掌握火 焰的温度、颜色和形状。
割炬操作
熟练掌握割炬的使用方法，包括开启、关闭、调 节和保养等。
安装在乙炔管道上，用于防止回火引 起的爆炸事故。当发生回火时，回火 防止器内的阻火材料能够阻止火焰继 续传播，保证操作安全。
氧气瓶和乙炔瓶
压力表和流量计
用于监测气体压力和流量，确保气割 过程中气体供应的稳定和准确。要定 期校验这些仪表的准确性，以保证操 作的可靠性。
分别存储氧气和乙炔，为气割提供所 需的气体。在使用过程中，要注意瓶 体的安全状况，避免碰撞和暴晒。
厚板焊接工艺
资料简介(钢结构厚板焊接作业指导书)一、目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。
本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。
二、作业前的准备1、人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。
（详见具体施工方案）3、机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。
三、操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。
2、焊接要求①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。
②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。
3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。
4、焊接特点①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70º)②、厚板焊接前必须预热100～120℃③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。
气焊、气割操作安全技术
气焊、气割操作安全技术气焊和气割是金属加工行业中常见的操作技术，在工业生产中广泛应用。
然而，由于气焊和气割涉及到气体燃烧和高温，操作不当将会带来安全风险。
因此，掌握气焊和气割操作的安全技术对于保障工作人员的人身安全和工作环境的安全非常重要。
下面，将介绍气焊和气割操作的安全技术。
1. 操作前的准备在进行气焊和气割操作前，必须进行全面的准备工作，包括：1.1. 检查设备和工具确保设备和工具的完好无损，并且符合操作要求。
检查焊接机、气瓶、气割切割器等设备是否有漏气、破损或松动的情况，确保工作时能正常使用。
1.2. 检查气体供应系统检查氧气瓶和乙炔瓶的压力是否正常，瓶阀是否关闭牢固。
检查管道和连接器是否有漏气的情况，必要时进行修复或更换。
1.3. 操作场所的清洁与整理清理操作场所，清除杂物和易燃物，确保操作区域的干净和整洁。
特别要注意操作场所的通风情况，保证空气流通。
1.4. 使用个人防护装备在进行气焊和气割操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防火服、耐热鞋等。
2. 气焊操作安全技术2.1. 确保操作区域的安全使用周围区域的安全措施，防止不相关人员进入操作区域，避免引起意外伤害。
操作时，应尽量选择开放的空间，远离易燃物，以防止引起火灾。
2.2. 控制火焰的使用在点燃和熄灭火焰前，应确认工作区域没有可燃物，熄灭器和灯具等，并远离易燃材料。
操作完成后，及时关闭氧气和乙炔瓶的阀门，并将气焰熄灭。
2.3. 注意火焰的方向气焊时，应将焊接火焰朝向远离自己体的方向，以免火焰的热气和飞溅物烫伤或破坏防护装备。
2.4. 控制工作距离和焊接时间用于焊接的材料，必须保持一定距离，以保证焊接品质和操作人员的安全。
另外，在焊接过程中，应合理控制焊接时间，以免引起过热或烧毁材料。
2.5. 处理焊渣和熔深焊接完成后，应及时清理焊渣，防止飞溅物伤人或引发火灾。
焊接时要预留熔深，避免过深的烧毁，对于厚板焊接，应适当进行层层焊接。
厚钢板切割方法
厚钢板切割方法1. 引言厚钢板切割方法是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。
随着工业的发展和技术的进步，厚钢板切割方法也得到了不断的改进和创新。
本文将从不同角度对厚钢板切割方法进行研究，旨在探讨其原理、技术特点以及应用领域。
2. 火焰切割火焰切割是一种常用的厚钢板切割方法，其原理是利用氧煤气或氧乙炔等可燃气体与空气中的氧发生高温反应，产生高温火焰进行切割。
火焰切割具有成本低、设备简单等优点，适用于大部分常规材料的切割。
然而，在高碳钢等特殊材料上存在一定局限性。
3. 等离子弧切割等离子弧切割是一种利用高温等离子弧进行材料加热和融化的厚钢板切割方法。
通过控制电弧能量和速度，可以实现对不同材料进行精确、快速、无变形的切割。
等离子弧切割具有切割速度快、切口质量高等优点，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工等领域。
4. 激光切割激光切割是一种利用高能量激光束对厚钢板进行熔化和气化的切割方法。
激光束具有高能量密度和高聚焦能力，可以实现对厚钢板的快速、精确的切割。
激光切割具有无接触、无污染等优点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
5. 水射流切割水射流切割是一种利用高速水流和磨料进行厚钢板的非热加工方法。
水射流通过喷嘴形成高速射流，利用水流与磨料颗粒对材料进行冲击和磨蚀，实现对厚钢板的快速准确的切割。
水射流切割具有无污染、无变形等优点，适用于各种材料的加工。
6. 高能束离子束切割高能束离子束切割是一种利用高能离子束对厚钢板进行切割的方法。
离子束具有高能量和高速度，可以实现对厚钢板的快速、精确的切割。
高能束离子束切割具有无热影响区、无变形等优点，适用于特殊材料和精密加工领域。
7. 超声波切割超声波切割是一种利用超声波振动进行材料分子层间断裂的方法。
超声波振动可以实现对厚钢板的快速、精确的切割，具有无热影响区、无变形等优点。
超声波切割适用于特殊材料和微细加工领域。
8. 结论厚钢板切割方法是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。
厚板火焰切割缺陷及解决方法
（） ｂ
下两种 方 法 来 解 决 ：① 对 带 圆 弧 和 直 线 的 下 料 件 ， 我们 采取 把 引入 引 出线 选 在 直 线 段 上 ，避 免 在 圆 弧
处 引 入 和 引 出 ， 以 防 止 缺 陷 的 产 生 ， 如 ２ ａ所 示 ，
在 直线 处 引入 引 出。② 对 于 圆法 兰 下 料 件 ，我 们 采 取 中间 圆弧 不 割 断 的 方 式 。在 切 割 至 快 到 引 出 线 的
磊工 工 ｗ．ａｒ嘉． ｇ 。 臻ｅｏ￣ ｃ＿ ｗ ｆ ｌｆｏ ６ ｗ ｌｏ ．ｍ ｗｎ篓 ｍ ｌ ￣ Ｕ
Ｃ 技 术
曩 一
（） ｂ
２
（ 图 ３ 如 ａ所 示 ） 这 样 在 厚 扳 切 割 过 程 ｒｉ 当 “巾 ｒ， 夺 ” 的 法 件 在 切 割 到 引 出 线 位 时 中 问 的 网 盘 掉
４
落 ，由于 切 割半 俞 小 平 ， 导敛 巾 问 网 盘 发 送 倾斜 ，
阻挡 了中间圆盘 和法 兰件 问原 有 的割 缝 ，如 图 ３ ｂ所
把 质量天 ，请供 货商 出具 ｝ 材探 伤 报告 和 材质 证 明 ， 反
把 合格 钢材 阻挡在下 料切割 之前 。 （） ４ １中 Ｄ处 原 分 析 及解 决方 法 经 过 分
在机加 ｌ企 业 Ｆ料 件 的数 控 切 割 过 程 中 ，经 常 Ｉ 会遇到 下料 件 上 出 现 缺 陷 的情 况 ，其 中厚 板 表 现尤 为明 ，特别 是 ６ ０ Ｈｎ的钢板 ≥１０ Ｉ Ｉ 的生 产带 来 很 大 的麻 烦 ， 这种 缺 陷给 后续
台架 子小平 擎 ⑧厚 钢板 材质缺 陷 ： （ ）对厚板 切 割 固有 的技 术 限制 及 解 决 方 法 １ 经 车 间长 时 间对 厚 饭 的 下 料 切 割 过 程 的 观察 ，我 们 注 意到 同样 的技术 条件 （ 包括 氧 乙炔 混 合 气 力 、
§1-3 气割基本操作技术——教案
5、厚钢板的切割
钢板厚度较厚，选用G01-100型割炬及较大号割嘴。预热火焰能率要大，乙炔、氧气供给充足，切割时要调整好割嘴与工件的垂直度，从工件的边缘棱角处开始预热，逐渐开打氧气调节阀，并使割嘴向前倾斜5°～10°，待工件边缘全部割透时，加大切割氧气流，并使割嘴垂直于工件沿割线向前移动切割，切割厚钢板时，切割速度一定要慢以切透钢件，切割过程中，割炬运行一定要均匀，割嘴与工件的距离要保持不变。当气割熔渣流动方向与割件表面大致垂直时，表明切割速度正常，当气割熔渣流动方向与割件表面成一定角度时，产生较大后托量，则表明切割速度过快。
2、集中指导学生正确的进行气体压力的调节和火焰的调节；
3、集中指导学生正确的进行薄板气割；
4、集中指导学生正确的进行厚板的气割；
5、集中指导学生正确的进行焊、割炬的射吸能力检查。
总
结
1、总结、讲评，并指出存在问题及纠正方法；
2、了解学生掌握熟练程度；
3、分析问题，并总结经验。
①切割氧压力：焊件越厚，所需切过大，割氧压力越大，焊件较薄时，切割氧压力较低；切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢；气割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。
②预热火焰能率：预热火焰能率火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在氧气中燃烧的温度，焊件越厚火焰能率也越大；预热火焰能率越大，会使切口上边缘熔化，切口割面变粗糙，切口下边缘挂渣；预热火焰能率过小，切割速度减慢，甚至使切割过程中断而必须重新预热起割。