数控G72ppt课件
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数控实训 PPT课件
23
可编辑
❖ 则可编写出上图所示的锥螺纹加工程序：
❖ O0114；
❖ G54 G99 S400 M03
ST；
G73走刀路线
13
可编辑
❖ 例：按图3－25所示尺寸用G73粗切循环指令编写加工程序。
❖ OO008
❖ N10 G54 G00 X100 Z100；
（选定坐标系，到程序起点位置）
❖ N20 M03 S400；
（主轴以400r／min正转）
❖ N30 G00 X56 Z3 ❖ N40 G73 U22 W3 R11；
G71加工走刀路线
8
可编辑
❖ 例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
❖ OO006
❖ N10 G54 G00 X100 Z100 M03 S650 ；（选定坐标系 G54，到程序起点位置,主轴以650r／ min正转）
❖ N20 G50 S1000；
（设定主轴最高转速为1000r/min）
❖ N30 G96 S100；
可编辑
❖ 2.复合循环指令 该指令应用于粗车和多次走刀加工的情况下。利用复合循环功能，只要编写
出最终走刀路线，给出每次切削用量，机床即可以自动完成多重切削直至加工完毕。 1）外圆粗车循环G71（适用于切削棒料毛坯的大部分加工余量） 其格式为： G71 U（△d）R（ e） P（ns）Q（nf）x（ △ u）z（ △ w）sF ； 其中： △d——每次径向吃刀深度（半径给定） e——径向退刀量（半径给定） ns—精加工路径第一程序段的顺序号； nf—精加工路径最后程序段的顺序号； Δu—X方向精加工余量和方向，Δu为负值时，表示内径粗车循环； Δw—Z方向精加工余量和方向。
G80加工走刀路线
可编辑
❖ 则可编写出上图所示的锥螺纹加工程序：
❖ O0114；
❖ G54 G99 S400 M03
ST；
G73走刀路线
13
可编辑
❖ 例：按图3－25所示尺寸用G73粗切循环指令编写加工程序。
❖ OO008
❖ N10 G54 G00 X100 Z100；
（选定坐标系，到程序起点位置）
❖ N20 M03 S400；
（主轴以400r／min正转）
❖ N30 G00 X56 Z3 ❖ N40 G73 U22 W3 R11；
G71加工走刀路线
8
可编辑
❖ 例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
❖ OO006
❖ N10 G54 G00 X100 Z100 M03 S650 ；（选定坐标系 G54，到程序起点位置,主轴以650r／ min正转）
❖ N20 G50 S1000；
（设定主轴最高转速为1000r/min）
❖ N30 G96 S100；
可编辑
❖ 2.复合循环指令 该指令应用于粗车和多次走刀加工的情况下。利用复合循环功能，只要编写
出最终走刀路线，给出每次切削用量，机床即可以自动完成多重切削直至加工完毕。 1）外圆粗车循环G71（适用于切削棒料毛坯的大部分加工余量） 其格式为： G71 U（△d）R（ e） P（ns）Q（nf）x（ △ u）z（ △ w）sF ； 其中： △d——每次径向吃刀深度（半径给定） e——径向退刀量（半径给定） ns—精加工路径第一程序段的顺序号； nf—精加工路径最后程序段的顺序号； Δu—X方向精加工余量和方向，Δu为负值时，表示内径粗车循环； Δw—Z方向精加工余量和方向。
G80加工走刀路线
G71、G72、G70编程课件
G71、G72编程小结
G71第一段格式为G71U_R_;而G72为G72W_R_;所以在精加工描述 时G71先走X方向式中的第一段N_只能写X_坐标而不能有Z_坐标的 出现；而G72先走Z方向式中的第一段N_只能写Z_坐标而不能有X_ 坐标的出现; G71、G72第二段格式尽管一样，但U_W_参数的设定却相反：G71 一般U的参数大于W的参数，而G72的U参数却要大于W的参数； G71、G72在描述圆弧时是相反的：G71在描述凸圆弧时用G03凹圆 弧用G02而G72却相反；但都可以沿刀具走到方向看图形的上方： 顺时针为G02逆时针为G03; G71、G72进行刀补时也是相反的：一般G71加工外轮廓从右往左走 刀时用G42而G72用G41; 在应用上G71主要用于径向尺寸要求较高且轴向尺寸大于径向尺寸 的毛坯工件；而G72主要用于对端面精度要求较高，径向尺寸大于 轴向尺寸的毛坯工件；
图二参考程序
O0002； G99G21G40； T0101； M03S600； G00X26.0Z2.0； G72W1.5R0.5； G72P10Q20U0.1W0.3F0.15； N10G00Z-33.0S1000； G01X60.0； X50.0Z-23.0； Z-13.0； G02X46.0W3.0R3.0； G01X28.0； Z-7.0； X26.0W1.0； X18.0； Z-1.0； N20 X12.0Z2.0； G70P10Q20； G00G40X100.0Z100.0； M30;
G71、G72、G70指令的运用
G71、G72、G70加工轮廓
G71、G72编程时的精加工轮廓描述
教学难点
零件加工时的工艺分析
加工零件时的尺寸控制
一：新课导入
G72
2.3.5复合循环指令-G72 一、复习内容：（10分钟） 1、对编程坐标的复习； 2、对内、外圆粗车指今G71、G73的复习。 引入： 对用基本代码对工件精加工的编程引与G71的 编程特点引入对G72的讲解。 二、新课讲授内容： 1、G72指令的功能： 端面粗车循环是一种固定循环。端面粗车循环 适用于z向余量小，X向余量大的粗加工。如下图 所示：
第二章 轴套类零件加 工程序的编制
2.3.5复合循环指令-G72
2.3.5复合循环指令-G72
端面切削循环—G72
教学目的: 1、学会运用该代码对工件进行粗加工； 2、了解G72的走刀路线； 主要内容: 1、72的格式； 2、72的定位要求； 3、72中各元素的说明； 内容要求：1、能用G72代码对简单的图形进行程； 2、掌握用G72代码加工时要注意的难点； 巡回指导：1、重注意G72编程中的P、Q值； 2、P指定的程序段格式错的原因； 3、G72定位的要求；
2.3.5复合循环指令-G72
2.3.5复合循环指令-G72
2.3.5复合循环指令-G72 2、G72—端面粗切循环指令格式： G72 W△d R e） ； G72 P（ns）Q（nf）U（△u )W（△w） F（f） S（s）T（t） ； 其中 ： （1）△d——每次切削量或背吃刀量（模态值、Ｚ 向进刀）；（第一行的Ｗ值）。 （2）e——退刀量（X向退刀，成45'角）； （3）ns——精加工群第一段的顺序号； （4）nf——精加工群最后一段的顺序号； （5）△u——X方向的精加工余量； （6）△w——Z方向的精加工余量；（第二行的Ｗ值） （7）f、s、t——进给速度、转速、刀具号；
2.3.5复合循环指令-G72 3、G72的走刀路线:
2.3.5复合循环指令-G72 例题2 :运用端面粗加工循环指令编程。
数控车编程与操作G71G72G73G70 PPT
G40 G01/G00 X Z ；
2）刀尖圆弧半径补偿过程：
刀尖圆弧半径补偿的过程分为三步：即刀补的 建立，刀补的进行和刀补的取消
例
4、G72径向粗车复合循环指令
1)适用的场合：圆柱棒料毛坯端面方向 粗车，即径向尺寸变化大，轴向尺寸变 化小的工件形状。
2）指令格式如下： G72 W(Δd) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T；
3）指令说明
（1）其中， Δd-轴向切深；
e、 ns、 nf、 Δu、 Δw的含义与G71相 同。
（2）G72循环所加工的轮廓形状，必须 采用单调递增或单调递减的形式。
4）执行路线
d
e 45°
u/ 2
端面粗车复合循环
实例：1、复合固定循环指令编写下图所示 工件的粗、精加工程序。
不适合G71的情况：
当加工图示凹圆弧AB段时，阴影部分的 加工余量在粗车循环时，因其X向的递增 与递减形式并存，故无法进行分层切削 而在半精车时一次性进行切削。
2、G70精车循环指令
当用G71、 G72、 G73粗车工件后， 可以用 G70指令完成精车循环， 即让刀具按粗车循环指 令的精加工路线切除粗加工中留下的余量。 其指 令格式如下：
实例：2、复合固定循环指令编写下图所示 工件的粗、精加工程序。
虑刀尖半径补偿。
为了对上述由刀尖圆弧半径所引起的误差 进行自动补偿， 在加工工件之前， 必须把刀
具半径补偿的有关参数输入到CNC装置中。 参 数包括刀尖半径R值和刀尖方位T参数。 T值与 车刀的形状和刀尖所处的位置有关， 用0～9表 示， 如下图所示。 典型车刀的形状、 位置和
参数之间的关系如下表所示。
G72指令
西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等学校理论课教案任课教师：向成刚端面粗车复合循环指令G72 新课讲授：FANUC系统提供了六个人性化的多重复合循环，可以满足实际生产中一般零件的加工需求。
今天学习端面粗车复合循环指令G72。
新课讲授：G72 —端面粗车复合循环指令1、概述：G72指令称为端面粗车复合循环指令。
端面粗车复合循环指令的含义与G71类似，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
如用93°外圆车刀，其端面切削刃为G72指令段内部参数示意图2、指令格式端面粗车复合循环指令格式：G72 W(△d) R(e)；G72 P(ns) Q(nf）U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)；N(ns)……；……；……；…F__；…S__；…T__；N(nf)……；式中△d —每次循环的切削深度，模态值，直到下个指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化，单位为mm。
e —每次切削的退刀量。
模态值，在下次指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化。
ns —精加工路径第一程序段的顺序号（行号）。
nf —精加工路径最后程序段的顺序号（行号）。
△u —X方向精加工余量。
△w —Z方向精加工余量。
f , s , t ：在G72程序段中指令，在顺序号为ns到顺序号为nf 的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。
3、说明①在A→A′之间的刀具轨迹，在顺序号ns的程序段中指定，可以用G00或G01指令，但不能指定X轴的运动。
当用GOO指定时，A→A′为快速移动，当用GO1指定时，A→A′为切削进给移动。
②在A′→B之间的零件形状，X轴和Z轴都必须是单调增大或单调减小的轮廓。
这是Ⅰ型端面粗车循环的关键。
有的系统还提供了Ⅱ型端面粗车循环功能。
③G72指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
数控车床编程培训课件知识
N170 M05；
N180 M30；
下午9时4分
数控加工技术
10
西安航空技术高等专科学校
4 、G74 端面啄式钻孔、Z向切槽循环
G74 R(e)；
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
e:退刀量
X: B 点的X 坐标
数 u: 从A 至B 增量
控 Z: C 点的Z坐标
控 m —— 精加工重复次数（1～99）
车 r —— 倒角量；
床 程 序
α —— 刀尖角度；可选择80o、60o、55o、30o、29o、 0o，用2 位数指定。 Δdmin —— 最小切削深度（半径值 单位0.001mm）；
编 d —— 精加工余量 单位1mm；
制 X、Z —— 螺纹终点坐标值；
i —— 锥螺纹起点与终点的半径差，i = 0 时可加工圆柱螺纹；
西安
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航空技术高等专科学校
数控车床编程培训课件知识
数 控 车 床 程 序 编 制
西安航空技术高等专科学校
2、理解FANUC车削粗加工编程方法，能用G70、G71、G72、G73、编写简单 零件粗加工程序；
程 新课导入：通过编程基本指令的学习，能对简单轴的轮廓进行精加工编程， 序 但是还不能对零件进行粗加工编程，还必须学习相关的粗加工循环指令、编 编 程方法才能对零件进行粗加工编程。为此，就FANUC车削粗加工循环指令、 制 格式、运用与编程方法作详细讲解。
数控编程(共113张PPT)
说明： （1）G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的 快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点； （2）G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用
程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点， 因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。
（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。
G01Z0F0.1;
X60.Z-30.;
W-20.; G02U40.W-20.R2X120.; G00X200.Z100.;
M05;
M30;
第四节 车削固定循环
例7
T0202 S800M03
G00X28.Z2.
G71P10Q20 N10G41G00X46.
U-4.Z-2.
G01X32. G01Z-70.
N20G40G01X28.
M05
M30
第四节 车削固定循环
2.端面车削固定循环(G72)
1）格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同
第四节 车削固定循环
2）功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度) 车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。
第四节 车削固定循环
例6
R20
20 40 30
φ110 φ60 φ40
T0101; S800M03; G00X120.Z2.;
N10G42G00X40.;
量，为零时可省略。
第二节 数控车床的基本指令
5.暂停指令G04
格式：G04 X（P） ,
说明： （1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂停动作。
程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点， 因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。
（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。
G01Z0F0.1;
X60.Z-30.;
W-20.; G02U40.W-20.R2X120.; G00X200.Z100.;
M05;
M30;
第四节 车削固定循环
例7
T0202 S800M03
G00X28.Z2.
G71P10Q20 N10G41G00X46.
U-4.Z-2.
G01X32. G01Z-70.
N20G40G01X28.
M05
M30
第四节 车削固定循环
2.端面车削固定循环(G72)
1）格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同
第四节 车削固定循环
2）功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度) 车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。
第四节 车削固定循环
例6
R20
20 40 30
φ110 φ60 φ40
T0101; S800M03; G00X120.Z2.;
N10G42G00X40.;
量，为零时可省略。
第二节 数控车床的基本指令
5.暂停指令G04
格式：G04 X（P） ,
说明： （1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂停动作。
《G72指令加工轴类零件》教学课件
G72指令走刀路线
பைடு நூலகம்
其中：青色线条为进刀路线 红色线条为退刀路线
分发任务图纸
毛坯尺寸为40
分发任务书
要求：利用G72加工以上零件
二、加工方案制订
1、刀具选择
2、确定加工工序及加工工艺
3、编写加工程序
刀具选择卡片
工序卡片
编写加工程序
O1234 G00 X100 Z100; T0101 M03 S600; G00 X42 Z3; G72 W3 R0.5; G72 P1 Q2 U0.5 W0.5 F100; N1 G0 Z-43; G01 X32 Z-43 F60; G01 Z-8; N2 G02 X0 Z0 R8; G70 P1 Q2; G00 X100 Z100; M30;
Z-35;
G03 X22 Z-30 R5; G01 Z-23;
X16 Z-15;
三、仿真加工
四、评价总结
• 学生自评 • 学生互评 • 教师评价
五、后置作业
• 要求：运用G71与G72两个指令分别对以下零件编写加工 方案及编程。比较它们的不同点。
第六单元 项目二
加工复杂端面
（G72综合运用）
杨华贵
一、问题
问题二：已学指令中哪些指令可以简化程序？
答案：G90、G94、G71、G72
问题三：哪些指令可以分层循环车削并可以简化程序？
答案：G71、G72
G72指令格式
G72 W△d R e） ； G72 P（ns）Q（nf）U（△u )W（△w） F（f） S（s）T（t） ； 其中 ： （1）△d——每次切削量或背吃刀量（模态值、Ｚ向 进刀）；（第一行的Ｗ值）。 （2）e——退刀量（X向退刀，成45'角）； （3）ns——精加工群第一段的顺序号； （4）nf——精加工群最后一段的顺序号； （5）△u——X方向的精加工余量； （6）△w——Z方向的精加工余量；（第二行的Ｗ值） （7）f、s、t——进给速度、转速、刀具号；
《数控车循环指令》课件
切削参数的选择与优化
总结词
切削参数的选择与优化是提高加工效率、降低能耗和延长刀具寿命的关键因素。
详细描述
切削参数包括切削深度、进给速度、切削速度等，应根据加工要求、刀具参数和材料特 性进行选择与优化。通过调整切削参数，可以提高加工效率、降低切削力和切削热，从 而延长刀具寿命、减小工件热变形，提高加工精度和表面质量。同时，还需关注切削液
05
数控车循环指令的注意 事项
刀具的选择与安装
总结词
刀具选择与安装是数控车循环指令中的重要环节，直 接影响到加工质量和效率。
详细描述
在选择刀具时，应根据加工材料、工艺要求和切削参 数等因素综合考虑，选用合适的刀具材料、几何参数 和切削刃。同时，安装刀具时应确保其牢固可靠，避 免在加工过程中出现松动或脱落现象。
《数控车循环指令》 ppt课件
目 录
• 数控车循环指令概述 • G00、G01、G02、G03指令 • G71、G72、G73粗车循环指令 • G70、G74、G75精车循环指令 • 数控车循环指令的注意事项
01
数控车循环指令概述
数控车循环指令的定义
数控车循环指令是指在数控车床上使 用的编程指令，用于控制刀具在工件 上按照特定的路径进行循环切削。
G00指令使刀具以最快速度定位到指定位置，不进行加工。该指令常用于快速移动到工件附近或进行刀具补偿设 置。
G01直线插补指令
总结词
按给定速度加工直线
详细描述
G01指令使刀具按设定的进给速度加工直线。通过指定起点和终点，数控系统会计算出 中间的轨迹，并控制刀具沿直线移动。
G02顺时针圆弧插补指令
总结词
工件的装夹与定位
总结词
工件的装夹与定位是确保加工精度的关键步骤，需要 精确控制工件的定位基准和夹紧力。
数控车削加工编程举例ppt
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端面切削循环
锥面端面切削循环
螺纹切削循环
1）圆柱面单一固定循环(G77)
编程格式 G77 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z- -圆柱面切削 的终点坐标值； U、W--圆柱面切削的终点 相对于循环起点坐标分量。
F - -切削进给量
华中I型:G80 X(U)～ Z(W)～ F～ FUNAC:G90 X(U)～ Z(W)～ F～
G97 S2500（恒转速切削 转速2500r/min）
3）恒进给速度与恒进给量指令 (G94 G95)
ISO标准:
G94:恒进给速度(mm/min) G95:恒进给量(mm/r) 格式: G94 ( G95) F___
华中I系统标准
G98:恒进给速度(mm/min) G99:恒进给量(mm/r) 格式:买的VIP时长期间，下载特权不清零。
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坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起
始点与切削终点的半径差。加工圆柱 螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X 向切削起始点坐标小于切削终点坐标 时，I为负，反之为正。 (X坐标值依据《机械设计手册》查表确 定)
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9
10
Z
C
B
A
A1
K
I
X
p
11
30
3
Z
C
B
A
A1
K
I
X
p
4
G72 Z（W）---- I--- K--- L--- F----； 其中： Z（W）--精加工轮廓起点的Z轴坐标值； I----Z轴方向每次进刀量； K---Z轴方向每次退刀量； L---描述最终轨迹的程序段数量（不包括自
身），范围：1-99； F---切削速度。
说明
5
1、G72指令沿X轴车 削；
20 20 15 6
2、最终轨迹中的X 值单调变化；
3、最终轨迹中只可
出现G01、G02、
G03；
Z
4、循环结束时，刀
C
具停在C点，且C点
坐标Z值必须小于A
点的Z值；
B
5、指令中的I、K值
没有负值。
A1
A
X
6
p
T11 M03 S500 M08 G00 X82 Z2 G72 Z-61 I4 K2 L 6 F150 GO1 X60 Z-61 G01 X60 Z-41 G01 X25 Z-21 G01 X25 Z-6 G01 X12 Z0 G01 Z1 G00 X100 Z100 M05 M09 M30
20 20 15 6
C
B
A1
A
X
p
第一步：
建立工件 坐标系
第二步：
画出工件
毛坯
Z
第三步：
画出精车 路径
第四步：
编写程序
7
10 10 5 10
8
本节主要学习了G72指令格式及编程 的一般方法，G72编程要牢记四步走：第 一步：建立工件坐标系；第二步：画出工 件毛坯；第三步：画出精车路径；第四步： 编写程序。其中：理解走刀路径是前提， 而画出精车路径是关键。
1
学习目标：
1）理解G72的作用； 2）知道G72指令车削过程并熟记G72的指令格式； 3）掌握G72指令编程的方法。
重点：
G72指令格式和编程方法。
难点：
G72指令加工路径的设计。
2
用于轴类零件的端面加 工，既沿X方向车削 ；
备注：
1、适合加工直径大、长 度小、表面形状复杂的轴类 零件；
2、与G71相比，可减少 空行程，节约时间、提高工 作效率。
10
Z
C
B
A
A1
K
I
X
p
11
30
3
Z
C
B
A
A1
K
I
X
p
4
G72 Z（W）---- I--- K--- L--- F----； 其中： Z（W）--精加工轮廓起点的Z轴坐标值； I----Z轴方向每次进刀量； K---Z轴方向每次退刀量； L---描述最终轨迹的程序段数量（不包括自
身），范围：1-99； F---切削速度。
说明
5
1、G72指令沿X轴车 削；
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2、最终轨迹中的X 值单调变化；
3、最终轨迹中只可
出现G01、G02、
G03；
Z
4、循环结束时，刀
C
具停在C点，且C点
坐标Z值必须小于A
点的Z值；
B
5、指令中的I、K值
没有负值。
A1
A
X
6
p
T11 M03 S500 M08 G00 X82 Z2 G72 Z-61 I4 K2 L 6 F150 GO1 X60 Z-61 G01 X60 Z-41 G01 X25 Z-21 G01 X25 Z-6 G01 X12 Z0 G01 Z1 G00 X100 Z100 M05 M09 M30
20 20 15 6
C
B
A1
A
X
p
第一步：
建立工件 坐标系
第二步：
画出工件
毛坯
Z
第三步：
画出精车 路径
第四步：
编写程序
7
10 10 5 10
8
本节主要学习了G72指令格式及编程 的一般方法，G72编程要牢记四步走：第 一步：建立工件坐标系；第二步：画出工 件毛坯；第三步：画出精车路径；第四步： 编写程序。其中：理解走刀路径是前提， 而画出精车路径是关键。
1
学习目标：
1）理解G72的作用； 2）知道G72指令车削过程并熟记G72的指令格式； 3）掌握G72指令编程的方法。
重点：
G72指令格式和编程方法。
难点：
G72指令加工路径的设计。
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用于轴类零件的端面加 工，既沿X方向车削 ；
备注：
1、适合加工直径大、长 度小、表面形状复杂的轴类 零件；
2、与G71相比，可减少 空行程，节约时间、提高工 作效率。