白杨湾板梁吊装方案。doc
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案一、施工前准备工作1.组织力量：确定吊装人员、安全员、指挥员等相关人员，明确各自责任，组织好施工队伍。
2.设备准备：检查吊装设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
3.梁板准备：检查梁板的质量和尺寸是否符合要求，确保安全可靠。
二、吊装设备选择根据梁板的尺寸、重量和吊装高度等因素，选择适当的吊装设备，如塔吊、起重机等，并做好设备的安装和调试工作。
三、现场准备工作1.确定吊装位置：根据设计要求和工程施工图，确定吊装梁板的具体位置，并设置好吊装点和固定点。
2.地面处理：清理吊装区域的杂物和障碍物，确保施工现场整洁。
3.地基处理：检查吊装基础是否坚固，必要时进行加固处理。
四、吊装计划制定根据梁板的尺寸、重量、吊装高度和施工现场的具体情况，制定吊装计划，确定吊装的方法、顺序和时间表。
五、吊装操作步骤1.检查吊装设备的工作状况和安全保护装置，确保吊装设备能够正常运行。
2.将吊装设备的臂架或钩链伸展到吊装点上方，并通过平衡装置保持稳定。
3.使用吊装设备的钢丝绳或链条等工具将梁板吊装起来，逐渐升高至指定高度。
4.在梁板底部添加临时支撑，并同时进行调整和固定，确保梁板的水平度和稳定性。
5.将梁板移动到吊装位置上，根据需要进行微调和旋转，确保与设计要求完全符合。
6.将梁板固定在指定位置上，采用梅花螺栓或其他合适的固定方式进行固定。
六、安全措施1.操作人员必须持有相关的吊装操作证书，经过培训并熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
2.在吊装过程中必须佩戴安全帽、防护服、安全鞋等个人防护装备，并严格遵守现场作业规范。
3.在吊装区域设置警示标志并限制人员和车辆进入，确保施工现场的人员安全。
4.定期对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全使用。
以上是关于梁板吊装施工方案的详细介绍，通过合理的组织和操作，可以保证施工的顺利进行，确保吊装梁板的安全性和质量。
在实施吊装操作时，务必遵循相关的操作规程和安全规范，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案梁板吊装施工方案一、项目概述：本次施工项目是对梁板进行吊装安装，涉及工作范围包括吊装设备搭建、梁板吊装、梁板定位等工作。
二、施工准备：1. 确定吊装计划和梁板安装位置；2. 准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具和吊具配件；3. 检查吊装设备的完好性和可用性，确保设备能够满足吊装需求；4. 安排专业的吊装人员，并确保其具备相关的技能和证书；5. 确保吊装现场的安全性，包括设置标志牌和警戒线，并配备必要的防护设备。
三、施工步骤：1. 搭建吊装设备：根据梁板的具体情况和吊装计划，在指定位置搭建起重机，并确保其平稳、牢固；2. 安装吊具：根据梁板的尺寸和重量，选择合适的吊具，并正确安装在梁板上；3. 定位梁板：根据设计要求和吊装计划，将梁板准确地定位在吊具下方，确保其与支承点的对应关系准确无误；4. 吊装梁板：在吊装人员的指挥下，利用起重机将梁板吊离地面，并缓慢、平稳地提升到指定的高度；5. 放置梁板：根据设计要求和施工计划，将梁板放置在正确的位置上，并进行必要的调整和校正，以确保其水平度和垂直度满足要求；6. 安装固定：将梁板固定在支承点上，确保其稳定性和安全性，防止出现位移、倾斜等情况；7. 检查验收：对吊装和安装的梁板进行检查和验收，确保其质量和安全达到设计要求。
四、注意事项：1. 吊装前要进行全面的施工准备和检查，确保吊装设备和吊具的良好状态和安全可靠性；2. 吊装过程中，必须由专业的吊装人员进行指挥和操作，严禁非专业人员进入吊装区域；3. 吊装过程中，要注意与施工人员的沟通协调，确保吊装过程的顺利进行；4. 吊装结束后，要进行全面的检查和验收，确保梁板的质量和安全达到设计要求。
以上是梁板吊装的施工方案，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要请及时与我们联系。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案一、施工前准备工作1、组织编制施工方案，明确施工步骤和要求。
2、编制梁板吊装作业计划，并与相关人员进行技术交底。
3、对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备工作正常。
4、对施工现场进行勘察，确定吊装设备的放置位置和方向。
5、清理现场，确保施工场地干净整洁。
二、施工步骤1、安装起重设备：根据梁板的重量和尺寸选择适当的起重设备，并进行安全检查。
2、设置吊点：根据梁板的设计要求，在合适的位置设置吊点，并使用合适的吊具进行固定。
3、设置水平支撑：根据梁板的形状，在梁板两侧设置水平支撑，保证梁板水平稳定。
4、吊装梁板：将起重设备的钢丝绳或吊具连接到吊点上，将梁板吊装到指定位置。
5、调整梁板位置：在梁板吊装到指定位置后，根据设计要求进行调整，确保梁板的位置和水平度符合要求。
6、固定梁板：在梁板调整好位置后，使用合适的固定工具将梁板牢固地固定。
7、清理现场：完成吊装后，清理现场，确保施工场地整洁。
三、施工注意事项1、施工前进行技术交底，明确施工步骤和要求，确保施工人员理解并能正确执行。
2、施工过程中要注意起重设备的稳定性，避免出现倾斜、倒塌等安全事故。
3、梁板吊装过程中要保持沟通畅通，吊装和调整过程中要密切配合，确保梁板安全稳定地吊装到指定位置。
4、梁板吊装后，要进行位置和水平度的检查，确保梁板符合设计要求。
5、固定梁板时，要采用可靠的固定工具，并保证固定牢固可靠。
6、施工现场要保持整洁，避免杂物堆积和不必要的障碍物，确保施工安全。
7、施工结束后，对施工现场进行清理，排除施工过程中产生的垃圾和废料。
四、施工安全措施1、严格按照施工方案操作，避免超负荷吊装和失控施工。
2、在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3、施工过程中使用合格的吊装设备和吊具，确保吊装安全。
4、在梁板吊装过程中，要注意避免吊索或吊具与梁板之间的摩擦，防止梁板损伤。
5、施工人员要穿戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
(word版)梁板吊装专项安全施工方案
大桥梁板吊装平安专项方案XXX大桥上部为预应力混凝土连续T梁结构，先简支后连续的结构体系，桥梁横坡为双向2%，纵坡0.5%。
左，右两半幅桥宽均有6片T梁组成，全桥共计14孔，梁片总数168片，T梁梁长30m，高度2m。
30mT梁采用双导梁法安装，架桥机在石家沟大桥0#台位置进行架桥机拼装。
架桥机选用EBG200型。
T梁架设方案施工时间4月27日-7月日。
一、架桥机的安装1、架桥机安装选择路基有足够的承载力，能够满足架桥机的安装工作场地要求，同时也能够满足试运行荷载的要求。
首先进行定位和平整场地，然后进行安装；、架桥机安装完后，检查各部位连接是否符合要求、电器接线是否正确、各液压系统是否漏油、各部位的润滑情况，然后试行液压系统。
观察液位计显示情况，向上油泵，在无负荷情况下进行运转，空运转5~10分钟。
转动换向阀拧紧溢流阀，千斤顶开始启动。
将两起吊车后退到后支腿的附近位置，检测导梁前端悬臂挠度，是否满足过防帽的要求。
然后将前支腿调整就位，将各部位调整至正常，做吊重T梁试验。
运行距离在规定的范围内，天车吊重反复进行行走2~3次；3、架桥机运行正常前方可进行下一道工序。
二、梁板架设1、移梁准备工作对特殊工作人〔起重工、龙门吊司机、电工、电焊工、指挥人员〕进行岗前培训，经考试合格前方可持证上岗。
施工前，需对轨道进行检查，到达标准，供电系统、施工机械、电器设备等进行检查，保证施工需求，提前配好钢丝绳，加工铁瓦、备齐枕木，支撑等，做好相应措施，对龙门吊进行一次静载试验。
由管理人员和技术人员检查各项准备工作合格后，分配实施各项施工任务。
2、施工工艺1〕起吊在梁的压浆强度到达设计规定要求或到达设计强度的70％时才能进行起吊，穿绳时注意钢丝绳的顺直，排列整齐，不得出现挤压，死弯现象，以免各绳受力不均而挤绳，在梁底接触处，设专用铁丝、铁丝要放牢实，以免挤碎砼及割断绳，其它接触处亦应用有防止割断绳的措施，如垫木板、橡胶皮、角钢等，起吊绳的保险系数〔大构件〕应到达10倍，在起吊时，吊起20~30mm后，要检查各部位有无不良变化，确认情况良好，其无障碍物，挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不能超过50cm，确保安全，特殊情况另决定前后高差一般不得超过2%〔梁体〕2〕行走指挥人员口令，统一、正确、司机头脑保持清醒，熟练操作规程龙门吊四个角要有看护人员、除备有口哨、红黄旗外，并每侧至少备有两个铁鞋和三角板〔三角板应多备，容易损坏〕并且注意轨道两侧内的杂物，随时检查轨道两侧的距离，保证行车行进要求，走行轨道的轨距误差及左右高差，尽量控制在10mm之内，接头处，左右及上下等应不超过2mm，最多也不得大于3mm，轨缝下不得大于5~7mm。
梁板吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为18层，采用钢筋混凝土结构。
梁板为现浇混凝土结构，其中梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚为120mm。
梁板吊装施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确吊装施工的技术要求和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工人员进行操作培训，确保施工人员掌握吊装操作技能。
2. 施工材料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、索具、绳索等。
（2）准备足够的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（3）准备足够的施工工具和设备。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保吊装区域无障碍物。
（2）搭建临时施工平台，确保吊装作业安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 吊装设备选择根据梁板尺寸和重量，选择合适的吊车进行吊装。
本工程梁板重量约为1.5吨，选择载重5吨的吊车进行吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装梁，再吊装板。
（2）梁吊装顺序：先吊装中间梁，再吊装边梁。
（3）板吊装顺序：先吊装中间板，再吊装边板。
3. 吊装操作（1）将吊车停放在梁板吊装区域，调整吊车位置，确保吊车稳定。
（2）将索具连接到吊车吊钩上，并将索具的另一端连接到梁板上。
（3）启动吊车，缓慢起吊梁板，注意观察吊装过程，确保梁板平稳上升。
（4）当梁板接近安装位置时，缓慢调整吊车位置，使梁板准确就位。
（5）将梁板固定在预埋钢筋上，确保梁板稳定。
4. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车稳定，避免因吊车晃动导致梁板脱落。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
（3）吊装过程中，加强设备检查，确保设备完好。
（4）吊装完成后，对梁板进行验收，确保梁板质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
梁板吊装施工方案
梁板吊装⑴板梁安装的基本程序出梁→运梁→上梁⑵预制板梁出梁采用一台100T汽车吊；根据现场要求，对板梁进行编号吊装，标识内容有：桥名、板梁编号、板梁长度、板梁宽度、角度、厚度、完成日期、质量情况。
20米板梁两层放置、成品字形，现场先吊装的板梁放于上层，后吊装的放于下层。
⑶运梁板梁运输采用斯太尔拖车，吊装点为设计的吊环。
注意以下几点：板梁装车时必须支点对正吊点，正负误差不得大于10㎝。
装车后用木杠支撑，分别采用前端两条打镖器，后端两条打镖器捆扎结实，打镖钢丝绳直径必须≥19mm，在运输车的前后斗上用固定的支架。
板梁就位运输车之后用丝杠进行固定，在运输过程中不允许大梁出现偏位。
车帮用橡胶（可用废旧轮胎）包裹，在运输过程中要保证板梁不受损坏。
运输中要求20米板梁堆放不得超过3层。
每块板梁下面必须垫置方木，方木尺寸根据板端预埋钢筋的高度定，一般为15*15，方木放置于吊环正下方，顺板梁角度方向布置，并且每两层的方木从垂直看必须在同一直线上。
方 木板 梁吊 环吊 环板 梁方 木吊 环板 梁 错 误 的 放 置 方 法方 木方 木 正 确 的 放 置 方 法板 梁吊 环⑷上梁根据施工现场状况，10米板梁采用两部100吨汽车吊吊装,吊装如有特殊情况可根据现场情况解决。
安装顺序根据施工现场实际情况和业主关于工期的总体要求，预制板梁的安装的总体顺序先安装一孔，安装完毕后再安装另一孔，具体每跨安装顺序为从盖梁中向两侧对称安装，依次推进。
安装方法20米板梁采用100T 吊车吊装。
选择相应的作业半径，吊点位于预制板梁的梁端，汽车吊设置与拖车停放如图所示位置。
上梁顺序为先上下行的远离道路中心线的边板，然后向道路中心线方向依次移动。
T汽车吊沟 渠板梁吊装示意图板梁吊装一般顺序安排板梁吊装前首先检查板梁的编号是否与即将安装的位置对应。
当梁运到指定位置时，起重工开始分别拴绳扣，吊车收绳使钢丝绳稍微吃上力，同时保持吊钩起吊时与板梁能够垂直升起。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下：吊装对象：板梁板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度：3米吊装距离：5米吊点数量：4个吊装设备：吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，由有吊装经验的操作人员操作吊车，将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁：板梁吊装到指定位置后，立即进行固定，采用临时支撑或者钢丝绳固定方法，保证板梁的稳定。
6.满足后续作业：根据施工方案，施工人员要将吊装工作区域清理干净，确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前，要核对钢筋混凝土板梁的尺寸，确保吊装设备和吊具的选择合理。
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昆山市中环快速化工程中环东线（黄浦江路）E-III标段项目（白杨湾小桥）板梁吊装方案上海建工二建集团有限公司2013年03月目录一、编制依据 (1)二、概况及施工设想 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 施工设想 (1)三、吊装施工准备 (2)四、机械设备及材料 (2)4.1 机械设备详情 (2)4.2 绳索及人员 (2)五、运梁路线 (2)六、吊装方案及技术措施 (3)6.1 各桥梁吊装施工方案 (3)6.2 施工程序 (4)6.3 吊装顺序、方法及技术措施 (4)七、现场人员组织安排及劳动力计划 (8)7.1 劳动力安排 (8)7.2 组织协调工作 (8)7.3 组织机构管理网络图 (8)八、安装质量保证措施 (9)九、安全措施和文明施工 (9)9.1 安全管理网络图 (9)9.2 安全教育 (9)9.3 安全措施 (10)9.4 其他安全要求 (10)十、安全事故应急预案 (11)10.1 方针与目标 (11)10.2 突发事件风险分析和预防 (11)10.3 应急策划 (12)10.4 应急准备 (12)10.5 突发事件应急救援措施 (13)10.6 梁体倾覆抢险应急救援预案 (15)一、编制依据1.、江苏省建筑工程现场管理标准和有关法令性文件；2.、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准；3.、施工现场实际踏勘情况；4.、施工图纸中所指定的有关规范、规定、标准和参考标准：5、交通部部颁标准《公路工程技术标准(JTGB01-2003)》6、交通部部颁标准《公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)》7、交通部《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004》8、交通部《公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-85)》9、交通部《公路桥涵施工技术规范(JTJ04l-2000)》10、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）》11、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—200312、《起重机械安全规程》GB6067—8513、《起重机械吊具与吊索安全技术规范及编制说明》14、《QAY130T全路面汽车吊机性能表》15、公司有关吊车安全作业管理制度16、用户及监理对板梁吊装的具体要求二、概况及施工设想2.1 工程概况白杨湾小桥位于FMK+682处，桥长20.84m，跨径1-16，正交。
上部结构为先张法预应力混凝土空心板梁，梁长16m，梁高0.75m，中梁重17.8T，边梁重24T，中板梁34片，边梁4片，共计38片板梁。
桥台采用板式结构，基础采用承台下接钻孔灌注桩基。
河道目前采取截流清淤，再回填素土进行桥梁下部结构施工。
板梁架设阶段，桥跨下部已经按照河道设计断面完成开挖和驳岸施工。
2.2 施工设想根据空心板梁的重量和现场工况。
主要采用130T汽车吊进行板梁架设。
根据运输能力，架梁设备和吊装工况，计划左右两幅的板梁在同一天架设完毕，三、吊装施工准备1、起吊现场施工作业平台基础施工完毕，基础强度满足起吊要求，并验收后合格。
2、停吊机位置及运梁车的运输便道先进行平整、加固、碾压并采取临时隔离带隔开，严禁非工作人员干扰。
3、架梁前对桥台中心线进行测量，并测量支座位置和支座底标高并请监理进行复核。
4、根据图纸定出支座平面位置，搁支座的平面平整情况，如有不平应加以凿平，严格控制支座面高程，如果发现标高低了用厚薄钢板加以衬高，涂好防锈漆，支座面紧贴梁底面，位置应正确。
5、出厂前对板梁质量逐块检查，以及检查梁板外形尺寸是否与设计一致，有伸缩缝处梁面上的预埋铁件是否预埋，位置是否正确。
6、在架梁时认真记录好每根梁的编号、位置，架梁完毕后应及时整理好资料包括内业资料。
7、架梁前通知监理对盖梁及下部结构进行中间验收，认可后方可进行架梁。
8、吊装前检查是否满足方案技术。
四、机械设备及材料4.1机械设备详情QY130 汽车吊1台QY130吨汽车吊把杆长度25米，作业半径15米，额定起重量30.1吨。
4.2 绳索及人员①吊装工具钢丝绳选用钢丝绳类型：6×37+Fc 抗拉强度1670Mpa16米梁选用：&28×12米×4根&28钢丝绳破断拉力为386KN 吊装夹角按60°计，安全系数为8.35倍②人员驾驶员：1名；指挥工：1名；操作工人10人。
五、运梁路线运梁车由金阳路左转至主便道进入桥梁北侧桥台，对运梁路线处组织人员进行指挥。
汽车吊施工区域对地基进行加固整平。
1）临时支撑与稳固避震措施预制板梁在运输车辆上的临时搁置位置应符合设计要求，不得出现支点受力不均、结构扭曲等情况。
临时支点构造须满足强度与外形要求，可采用沙袋确保不会破坏结构。
侧向定位装置除限制预制梁运输途中水平向滑动外，不得有导致结构损坏的附加应力。
为保证梁在运输过程中所受到的冲击最小，应在运输车辆上配备专用托架，并配备专用紧固装置以避免在运输过程中预制梁与运输车辆之间发生相对位移。
并宜在预制梁外侧设置液压抓手向下方夹紧，将托架与液压抓手组合成支撑夹紧装置。
同时板梁运输顺序应符合现场吊装顺序，并且在车辆上的搁置方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。
2）运输行驶速度控制要求为保证运输设备能匀速、安全地行驶，速度限制要求见表。
5 km/h。
应严格服从管理部门的指挥，在指定道路上匀速行驶，不得急加速、换档和紧急制动。
空载通过桥梁时，应避免紧急制动。
六、吊装方案及技术措施6.1 各桥梁吊装施工方案白杨湾桥预制空心板梁长度16米，单片板梁重中梁17.8T，边梁24T，梁板数量为38片。
梁重按24吨计（吊钩、钢丝绳按500公斤计）实际最大吊重按24.50吨计根据该情况吊机选用：QY130 1台吊机工况选用：巴杆长度：25米作业半径：15米额定起重量：30.1t>24.5T 符合要求。
吊机在15米半径时，垂直高度为20.7米。
吊装技术措施：先用130吨汽车吊1台，吊车停在东辅北侧桥头吊装东辅边跨和中跨，130吨汽车吊应控制在作业半径内，且严格控制垂直高度，保持与高压线6米的安全距离,待东幅边梁和中梁都架完后架设西幅边梁和中梁。
汽车吊支腿位置采用路基箱衬垫。
6.2 施工程序空心板梁架设施工工序图6.3 吊装顺序、方法及技术措施1）吊装顺序从靠近汽车吊的边梁开始进行吊装，这样有利于施工方案完善和提高安全系数。
2）抬吊操作方法①、吊机起吊，把梁从运梁平板车上起吊至起出盖梁面。
②、吊机回转、前后调整，但须保持原有工作半径。
③、吊机同时前移，移至梁就位位置，吊机变幅，使梁就位。
由于起重机为负荷工作，起吊时，梁的四周部位都要系上安全缆风，交由专人指挥。
起吊时速度要均匀，构件要平稳，构件下落时应慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
3）空心板梁的吊装就位①、吊车自行移位至需架设位置，吊装前要求在吊车轮下的土路基有足够的承载能力和稳定性；②、试吊：首先吊车落钩，系好钢丝绳后，吊车缓慢起钩。
两端端头均离开梁车后，吊车在指挥下继续缓慢起钩，当预制空心板梁起升距梁车5-10厘米后，吊车停止起钩，停顿3-5分钟无异常后，吊车方能作下一步动作。
③、预制空心板梁架设就位：吊车继续起钩，当空心板梁起升至距梁车面 1.0m 左右后，吊车停止动作，待空心板梁平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认后运梁车缓慢驶离。
将空心板梁离开梁车后及时落低。
然后由汽车吊旋送至盖梁上方编号相应位置，吊车停止动作，待空心板梁平稳后，缓慢落钩至距盖梁上方10-15cm 处（保持空心板梁的平稳），待校正好垫片后，吊车同时缓慢落钩，桥梁就位。
④、空心板梁固定，用事先准备好的等高木块支垫板梁下沿。
梁片架设顺序由一侧外边梁至另一侧外边梁逐片进行架设，架设使空心板梁不倾斜确保空心板梁安全。
⑤、按照此方法把剩余空心板梁安装完毕，板梁吊装全部结束。
4）吊装预制空心板梁技术措施①在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。
板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
②测设桥台分孔线、支座中心线、板梁分界线，对桥台面的局部不平整进行整平，为吊装做好准备。
③进厂板梁必须具备合格证，板梁及盖梁达到设计强度后板梁才可吊装。
④根据板梁上的编号及板梁排列图将板梁吊装至预定的位置。
板梁支座型号符合设计要求，不得调换。
⑤板梁吊装时注意型钢伸缩缝预埋钢筋的位置，板梁不可掉头。
⑥根据板梁分界线及盖梁确定板梁的位置，应使板梁两侧的铰缝宽度相近，并使板梁两端的伸缩缝（连续缝）宽度相近。
根据板梁分界线确定板梁的横向位置，使各条铰缝宽度大致相等。
⑦板梁放下后，应目测相邻板梁板底是否基本平齐，用钢筋做的弯钩检查是否每块支座均受力。
可通过垫钢板的方式调节板底标高，并使板梁的四块橡胶支座同时受力。
⑧吊装钢丝绳的长度应考虑到斜交板梁的影响，应尽量使四根钢丝绳同时受力。
吊装过程中，板梁两端用缆风绳拉住，控制板梁平缓移位。
⑨路基箱的铺设：路基箱应垂直吊机行走方向铺设，吊装过程中，若地基变形过大或发生不均匀沉降，必须停止吊装，进行地基加固5）落梁与支座安装①、落梁就位安放支座应符合下列规定：Ⅰ、支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出十字线相重合。
Ⅱ、梁缝应符合规定尺寸。
Ⅲ、在保持梁梗竖直的前提下，梁片间隙应符合规定。
Ⅳ、支座底面与墩台支承垫石顶面应密帖，上座板（顶板）与梁底之间应无缝隙，整孔梁严禁有三条腿现象。
②、支座安装应做到平、密、紧。
当支座下有缝隙时，应以环氧树脂砂浆或相应厚度钢板垫实。
③、板式橡胶支座安装后应符合下列规定：Ⅰ、支座与梁底或支承垫石顶面之间无滑移或脱空现象。
Ⅱ、无初始剪切变形。
Ⅲ、垂直压缩量不大于设计值，侧看无不均匀鼓凸。
Ⅳ、表面无裂纹。
Ⅴ、技术参数：平整度±5mm、垂直度1.2%、高程＋8，－5mm。
6）施工技术标准1、板梁安装检验标准(单位：mm)2、支座安装检验标准支座安装实测项目7）施工测量1、测量主要项目和使用测量器具：2、施工过程中的测量定位，采取安装位置角度测距和地面放线垂测同步控制。
3、在对相关项目复测前，先由总包提交土建测量成果的书面资料；复测过程，由监理旁站见证，并办理好书面手续。
七、现场人员组织安排及劳动力计划7.1 劳动力安排现场总指挥：1人项目总工：1人安全负责人：1人质量负责人：1人吊车操作工： 1人起重指挥： 1人操作工： 10人其它配合人员：10人7.2 组织协调工作组织好人员分工，并按规定设置防护设施及防护人员，吊装总指挥、防护人员、吊车操作工及重要岗位负责人都配备频率统一的对讲机，统一指挥、协调。
7.3 组织机构管理网络图现场组织机构管理网络图八、安装质量保证措施1、吊装前进行技术交底。
2、加强对全体施工人员的质量意识教育，认真执行“百年大计，质量第一”的方针，贯彻“质量就是生命”的思想。