特种设备安装、拆设方案
特种设备安装、拆卸专下项安全施工方案
特种设备安装、拆卸专下项安全施工方案一、背景介绍特种设备的安装和拆卸是一项非常重要且复杂的工作，需要严格按照标准操作程序来进行，以确保施工过程中不发生安全事故。
本文将介绍特种设备安装、拆卸专项的安全施工方案。
二、工作前准备2.1 安全防护在进行特种设备安装、拆卸施工前，必须确保施工区域内的安全防护设施完善并符合相关标准要求，如安全网、警示标识等。
2.2 人员培训所有参与特种设备安装、拆卸工作的工作人员必须接受专业的培训并持有相关证书，以确保其具备丰富的经验和技能。
2.3 设备检查在施工前，需要对特种设备进行全面的检查，确保其完好无损、符合安全要求，避免因设备本身问题引发安全隐患。
三、施工操作流程3.1 安装操作流程1.根据设备安装图和相关标准要求，确定安装位置和方式。
2.搭设安全支架和固定设备，防止设备移动或倾斜。
3.使用专业工具，对设备进行精准、谨慎的安装操作。
4.安装完成后，进行功能测试，确认设备正常运行。
3.2 拆卸操作流程1.提前确定拆卸方案，包括拆卸顺序和方法。
2.拆卸前，切断设备电源并排除设备中残余能量。
3.严格按照拆卸流程操作，避免误操作引发安全风险。
4.拆卸完成后，清理施工现场并做好记录。
四、安全措施4.1 个人防护在特种设备安装、拆卸施工过程中，工作人员必须佩戴符合标准要求的防护装备，如安全帽、防护鞋等。
4.2 紧急救援施工现场必须配备完善的紧急救援设备和人员，以应对突发情况并及时处理。
4.3 环境检测在特种设备安装、拆卸过程中，需要对施工环境进行定期检测，确保施工环境安全无误。
五、总结特种设备安装、拆卸专项施工方案的制定和执行是确保工程施工安全的重要保障。
只有严格按照规范流程操作，才能有效预防事故的发生。
特种设备安装、拆卸工作是一项高风险的任务，需要全体工作人员严格遵守安全规范，做好防范措施，确保工程顺利进行，并维护工程人员的生命财产安全。
塔吊安装拆方案及应急预案
与
拆除。
存
放
安全技术措施
严格遵守国家和地方的安全操 作规程和相关法律法规。
在安装和拆除过程中，确保作 业人员佩戴安全帽、安全带等
防护用品。
对作业人员进行安全培训和教 育，提高其安全意识和操作技 能。
在安装和拆除过程中，加强现 场安全管理，确保作业安全有 序进行。
02
塔吊安装拆除应急预案
应急预案的编制目的
预防塔吊安装拆除过程中的突发事件
通过制定应急预案，预防和减少塔吊安装拆除过程中可能出现的安全事故和紧急情况，保 障人员生命安全和财产安全。
提高应对突发事件的能力
应急预案的制定可以提高企业在应对塔吊安装拆除过程中的突发事件时的快速反应和协同 处置能力，有效降低事故损失。
保障施工进度和效益
通过制定应急预案，确保塔吊安装拆除工作的顺利进行，保障施工进度和效益，提高企业 的竞争力。
塔吊安装拆卸作业应由专业人员 操作，并应具备相应的资质和经
验。
在安装拆卸作业前，应对塔吊进 行检查和维护，确保其处于良好
状态。
在安装拆卸作业过程中，应采取 必要的安全措施，如使用安全带 、安全网等防护设施，并应设置
专人进行现场指挥和监督。
塔吊使用安全注意事项
在塔吊使用过程中，应定期进 行检查和维护，确保其处于良 好状态。
安装驾驶室和电气系统
在塔身顶部安装驾驶室，并完成 电气系统的连接，确保操作人员 能够正常操作。
基础施工
根据塔吊的型号和规格，设计并 建造相应的混凝土基础，确保基 础稳固。
调试与验收
对塔吊进行全面调试，确保各项 性能指标符合要求，并进行验收 。
拆除方案
在拆除前，对塔吊进行
全面检查，确保其处于
大型特种设备安装拆卸方案
中铁十四局集团有限公司利万高速T J-1合同段项目经理部利万高速公路第一合同段大型特种设备安装与拆卸方案编制:审核:批准:湖北.利川目录架桥机安装拆卸方案 (3)第一章编制依据 (3)第二章概述 (4)一、架桥机主要参数： (4)二、架桥机结构简介： (4)三、架桥机施工特点和条件： (4)第三章架桥机安装与拆卸 (5)一、安装前的准备工作： (5)二、安装要求： (6)三、架桥机安装的工艺程序及施工组织： (7)四、安装施工方案 (7)五、架桥机的试车 (9)六、架桥机的拆卸 (11)第四章架梁施工方案 (11)一、架桥机过孔： (11)二、预制梁的架设 (13)第五章安全技术措施 (14)塔机安装拆卸方案 (16)第一章编制目的及依据 (16)第二章概述 (17)第三章塔机安装与拆卸 (17)一、安装基础与预埋螺栓 (17)二、安装前的准备 (19)三、塔机的安装顺序及步骤 (20)四、塔机拆卸 (27)五、管理组织机构及职责 (29)第四章安全技术措施 (29)龙门吊安装拆卸方案 (30)第一章编制依据 (30)第二章概述 (31)第三章龙门吊安装与拆卸 (31)一、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (31)二、所需的施工机械、工器具及要求： (31)三、施工进度计划及要求： (32)四、龙门吊安装 (32)五、龙门吊拆卸 (37)第四章安全技术措施 (38)一、龙门吊工程检验、验收标准 (38)二、安全技术措施 (38)架桥机安装拆卸方案第一章编制依据一、编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1998《机械工程施工及通用规范》GB50231-1998《通用桥式起重机》GB/T14405-1993《电气装置安装工程起重机电气装备施工及验收规范》GB50256-1996《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986《起重机安全规程》GB6067-1985《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）使用说明书、设计图纸及现场实际情况等第二章概述本架桥机是为了适应架设公路、铁路桥梁而发明的一种先进的架桥设备，其主要用途为桥梁架设，现准备将本架桥机安装于利万高速公路一标段施工现场。
安拆专项方案
一、方案概述为确保施工现场的安全生产，提高施工效率，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本工程实际情况，特制定本安拆专项方案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《特种设备安全监察条例》4. 《建筑起重机械安全监督管理规定》5. 《施工升降机安全监察规定》6. 本工程相关设计文件、施工图纸三、适用范围本方案适用于本工程施工现场所有建筑起重机械、施工升降机等设备的安装、拆卸工作。
四、安全目标1. 确保施工人员生命财产安全；2. 防止设备事故发生；3. 确保施工现场安全生产秩序。
五、组织机构及职责1. 成立施工现场安全领导小组，负责施工现场安全管理工作；2. 设立安全员，负责日常安全检查、监督、指导；3. 设立设备管理员，负责设备安装、拆卸过程中的安全管理；4. 设立施工员，负责施工过程中的安全管理。
六、施工准备1. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 检查设备性能，确保设备完好；3. 检查施工现场，确保施工环境安全；4. 准备必要的安全防护用品和应急救援器材。
七、施工过程管理1. 安装、拆卸过程中，严格遵守操作规程，确保操作人员安全；2. 设备安装、拆卸前，对施工现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行；3. 设备安装、拆卸过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改；4. 设备安装、拆卸过程中，确保施工人员穿戴防护用品，防止高处坠落、物体打击等事故发生；5. 设备安装、拆卸过程中，做好应急救援准备，确保发生事故时能够迅速有效地进行处置。
八、验收与移交1. 安装、拆卸完成后，组织有关人员对设备进行检查，确认设备安装、拆卸质量符合要求；2. 验收合格后，办理设备移交手续，将设备移交给使用单位。
九、附则1. 本方案自发布之日起施行；2. 本方案由施工现场安全领导小组负责解释。
通过本安拆专项方案的制定与实施，确保施工现场安全生产，降低事故发生率，为工程建设提供有力保障。
隧道二衬台车安拆专项施工方案
隧道二衬台车安拆专项施工方案一、背景及目的：隧道二衬台车是用于隧道二衬施工的特种设备，其主要任务是进行隧道二衬的安装和拆除。
隧道二衬台车的安拆工作需要谨慎、准确地进行，以确保施工质量和工人安全。
本方案旨在规范隧道二衬台车的安拆工作，保证施工顺利进行。
二、作业准备：1. 编制详细的施工方案，包括工程图纸、施工方法、安全措施等。
2. 选派经验丰富的操作人员进行施工，并对其进行相关培训。
3. 检查隧道二衬台车的设备状况和工作状态。
4. 确定施工期限和工作安排。
三、安拆工作步骤：1. 安装隧道二衬台车的前期准备工作，包括：确定安装位置、翻转台车。
2. 将隧道二衬台车平稳地移动到安装位置，并使用支撑器材将其固定。
3. 按照工程图纸和施工方案，对隧道二衬台车进行调试和校正，确保其正常工作。
4. 安装隧道二衬板，确保其位置准确、牢固。
5. 根据工程要求，对隧道二衬板进行检查和测试，确保其质量符合要求。
6. 拆除隧道二衬板时，先确认工作区域的安全性，然后依次拆除隧道二衬板，并妥善处理拆除后的材料。
7. 在拆除完成后，对隧道二衬台车进行清洁、检查和维护。
四、安全措施：1. 操作人员必须经过专门培训，并持有效证件。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员、车辆等设备的安全。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在工作过程中，严禁超负荷工作，及时对设备进行检查和维修。
5. 在施工现场设置专人负责协调施工，确保施工安全和顺利进行。
以上是针对隧道二衬台车安拆的专项施工方案，希望能对您有所帮助。
如果还有其他问题，请随时提问。
塔式起重机安装、加节、附着、拆卸方案
塔式起重机安装、加节、附着、拆卸方案一、工程概况工程名称：工程地址：施工单位：XXX集团有限公司监理单位：XX建设监理有限公司工程高度：66.75米工程规模：总建筑面积：27246.49 平方二、塔机概况1、拟安装 1 台塔式起重机2、塔式起重机型号：QTZ80（TC6012-6）三、编制依据本方案主要依据以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计方案》（GB5007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《塔式起重机使用说明书》塔机技术性能及外观尺寸四、基础施工1、根据现场情况，QTZ80（TC6012-6）塔吊安装采用预埋螺栓固定式，拟采用基础尺寸采用5000mm×5000mm×1600mm，依据说明书对基础的计算结果，基础设计对地面平均压力为2.0×105 Pa以上，本工程选取持力层载力应可以满足施工需要。
2、塔吊基础砼设计标号为C３5。
根据岩土勘察报告，塔吊基础持力层地基承载力无法满足塔吊安装要求，故拟将塔吊基础由天然基础改为桩基，桩基选用与工程桩型号相同的桩4根直径400预应力管桩，桩距4000mm，单桩承载力特征与工程桩相同为900KN。
五、安装人员组成六、安装场地要求1、塔吊基础旁边至少留有15m×65m的空旷平地，方便25t汽车起重机进出作业，有足够的耐力。
现场地面情况为水泥板夹层符合要求。
2、电源配置合理、安全、方便，与塔吊安装相距不得超过8m。
3、禁止无关人员、车辆在安装场地内行走或留滞。
七、塔吊安装1、安装场地必须清开障碍物，并保证移动汽车吊通道及工作场地符合工作要求。
经过汽车吊的人员到现场勘查。
场地符合要求。
2、移动式汽车吊采用25t汽车吊。
特种设备安装拆卸安全专项施工方案
特种设备安装拆卸安全专项施工方案一、背景随着社会的发展，特种设备在各个行业中扮演着重要角色，为生产和工程建设提供了重要支撑。
然而，特种设备的安装和拆卸过程涉及到安全风险，需要制定专门的施工方案来确保施工过程中的安全性和顺利性。
二、安装阶段1. 施工前准备在进行特种设备安装施工前，必须充分准备，包括但不限于：- 安全技术交底：明确各参与人员的职责和安全注意事项； - 检查设备和工具完好性：确保安装所需设备和工具完好，并进行必要的检修； - 制定施工计划：明确施工流程、时间节点和安全措施； - 提前沟通协调：与相关部门进行沟通，协调好各方工作。
2. 安装过程在进行特种设备安装过程中，应注意以下事项： - 确认安全距离：保证特种设备的安装位置符合安全要求，避免影响周围设施和人员的安全； - 安全操作：操作人员必须按照相关规定和操作流程进行，任何违反安全规定的行为均应严格制止；- 紧急预案：预先制定紧急情况处理方案，以应对可能出现的意外情况。
三、拆卸阶段1. 施工前准备进行特种设备拆卸前，同样需要做好充分准备工作： - 安全技术交底：重复强调拆卸过程中的安全注意事项； - 检查设备和工具完好性：确保使用的工具设备符合要求； - 制定施工计划：明确拆卸流程、时间节点和安全措施； - 提前沟通协调：与相关部门进行充分沟通，协调好各方工作。
2. 拆卸过程在进行特种设备拆卸过程中，需特别注意以下事项： - 警戒区域设置：在拆卸现场周围设置明确的警戒线和标识，避免未经授权的人员进入； - 安全操作：操作人员需按照标准操作程序进行，确保拆卸过程平稳有序； - 合理运输：拆卸后的特种设备需要按规定进行合理的运输和储存。
四、总结与展望特种设备的安装和拆卸是一个复杂的过程，需要全方位考虑安全因素，制定严谨的施工方案。
未来，我们将持续加强安全管理意识，严格执行安全操作规范，不断提升特种设备安装和拆卸的安全水平。
以上是特种设备安装拆卸安全专项施工方案的内容，希望能够为相关工作提供有效指导，确保特种设备的安装和拆卸过程安全有序进行。
塔式起重机安装拆卸方案
塔式起重机安装拆卸方案工程名称南线阁塔机型号：HK7030使用单位：装拆单位：北京博兴泰机械施工有限公司装拆地点：南线阁编制人：审批人：日期：北京博兴泰机械施工有限公司塔式起重机安装拆卸方案一、编制目的本工程为南线阁工程。
位于北京市广安门。
选用HK7030型号塔吊进行垂直吊装作业为保证塔式起重机安装过程中的安全和质量，充分发挥安装起重设备的性能，合理组织人力、物力，提高经济效益，特制定如下安装方案。
编制依据1、《建筑施工手册》《 HK7030 塔机使用说明书》2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）3、现场施工平面布置图和施工组织设计4、《HK7030塔式起重机安装和使用说明书》5、《起重机械安全规程》 GB/T60676、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB/T59727、《工程建设安装起重施工规范》 HG20218、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）9、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）10、《北京市建设工程施工现场管理办法》（政府令第72号）11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）12、《北京市实施<危险性较大分部分项安全管理办法>规定》（京建施【2009】841号）13、《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》（京建施【2008】368号）14、《建筑工程施工现场安全资料管理规程》 (DB11/383-2006)二、工程概况南线阁工程。
位于北京市广安门。
选用HK7030型号塔吊进行垂直吊装作业选用HK7030型号塔吊进行垂直吊装作业，塔臂长为65米，最大起重量3.4吨，最大幅度处额定起重量16吨。
预埋固定式基础,按说明书要求地耐力200MPa。
2.1、塔吊的平面布置、初次安装、最终高度及塔吊基础该工程安装的塔式起重机型号为： HK7030，立塔高度为 30 米，臂长 65米，该楼塔机安装在工程东侧，臂端起重量 3.4T，基础为固定支腿式，在地面安装。
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特种设备安装、拆卸安全专项施工方案一、编制依据《中华人民共与国安全生产法》、《中华人民共与国建筑法》、《中华人民共与国劳动法》等有关法律《起重机设计规范》ＧＢ3８1１—198３《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB5０2７8—19９8《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JＢ／T５０103－1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JＢJ31－19９6《桥式与门式起重机制造及轨道公差》ＧB１01８3—1９８８《起重机安全规程》GＢ6０6７-1９８5《施工现场临时用电安全技术规范》ＪGJ46-2005《架桥机使用说明书》《起重机用钢丝绳检验与报废实用规范》GB／T5９72－2006 架桥机安全操作规程与管理条例二、编制目得根据现场施工条件，为了满足T梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设,需安装80Ｔ龙门吊2座,架桥机1座。
为了保证施工期间龙门吊、架桥机施工得安全、质量,合理得安排施工工期，编制本安全专项方案。
三、工程概况Ｇ310洛阳市境(市区段)改建工程NO、6标设计起止桩号为K46+65０－Ｋ48+200,全长1550m。
设互通式立交桥1处，分离式立交桥一座长577、15米,无天桥。
其中互通式立交桥内构筑物：匝道桥一座长104、934米,盖板涵5道长7５、５３米。
路基主线大致为自东向西走向，多处在深挖高填路段。
本标段主要工程量为：转孔灌注桩144根/4７23米，桩间系梁３6根／616、1m3,桥墩立柱１14根/34６6、9m３，桩间系梁18根25６m３，桥墩盖梁39榀/170０、1ｍ3,桥台承台4座／2９9、３m3,桥台台身4处／205、6ｍ３，桥台盖梁6榀/212、４m３，耳背墙6处/106m3,支座垫石2４、8m３,橡胶支座510个，30米预制箱梁1９0片/648８、2m3，25米预制箱梁20片/531、7ｍ３、四、设备为保证此次安装作业得安全顺利进行，保证机械与人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案。
五、施工总体部署５、1人员组织、分工及有关人员得资格要求人员组织与分工5、2所需得施工机械、工器具及要求：主要施工机械、检测仪器表对施工机械、工器具得要求:（１）施工中使用得吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发得准用证.大件起吊前,应对其安全装臵进行全面检查,重物离开地面10cm时,暂停起吊,先进行刹车试验,全面检查,确认良好方可起钩.（2)所使用得钢丝绳必须有合格证，所使用得钢丝绳应无断丝,磨损不超标，所使用得卸扣应无扭曲、变形,且销子松紧自如。
使用过程中要经常对钢丝绳与卸扣进行检查,有试验记录检查台帐。
施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用（3)施工过程中所有得测量工具必须经过校验合格后方可使用,测量数据后要考虑校验时得修正值。
六、龙门吊安装6、1施工准备（1)施工场地事先清理,必须坚实、开阔,没有与施工机械相干涉得障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠,必要时用专用垫板铺垫。
（2)施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案,技术人员做好重要施工工序得技术与安全交底.(３）对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有得安全装臵必须齐全可靠，并消除机械缺陷。
（4)对所有用于安装作业得工器具进行全面检查：（5）作业中使用得安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
６、2工艺流程办理特种设备安装得开工→申报安装前得开箱、检验→做好安装前得准备检测轨道梁得水平及高低差→按规范安装轨道及附件→检测轨道安装→质量应符合要求→起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试→检查各运行机构保证运转正常→自检并做好记录办理完工手续→报检验收→整改（复检）→按程序办理签字手续→取证→将相关资料送交客户验收→验收合格投入使用。
６、3安装顺序（１）清点零部件、安装工具就是否齐全，安装设备就是否处于良好状态，就是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
（2）检测轴距中心线,测量轨道得高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
（3)悬挂或粘贴安全警示牌,禁止无关人员进入。
(４)安装钢轨，用相应得起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求:①保证行车跨度Ｓ在全长误差达到规定得要求;②二边轨道平行;③轨道接头用连接板固定好，接头间留2m ｍ—3mｍ伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定得范围内,用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
（５）将装有行车驱动器与车轮得端梁与支腿相连接,连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2ｍm。
(6）用汽吊或将装好得端梁与支腿拉起放到轨道面上,测量好对角线水平度,调整好主梁连接位臵后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。
（７）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位臵与主梁连接位臵一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放臵于支腿连接位臵，调整好垂直水平反对角线后,开始焊接支腿与主梁部分。
(8)通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上,待四轮入轨后手稳放下。
（9)吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位臵，调整合适后焊接好（连接好）(１0）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分,并注意电源额定电压,配臵相应得电缆等，带变阻调速得要配好相应功率得电器设备。
（1１）调整好各制动机构。
（１2)调试好起重量限制器,及相关保护装臵达到规范规定得设臵得要求.（13）可靠接地。
(14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转.6、４具体安装施工工序（１)轨道得安装①放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线,以导电侧得轨道线为基准，根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线;② 调整标高:根据所测标高，添加所需得垫板。
③ 轨道上位:用起重机械(如手拉葫芦等)分别将调直得轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位臵，把轨道底面用20ｍm左右厚度得木板垫起来,以便放臵钢垫板与防震垫片。
④ 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用得一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好,以便安装。
钢垫与防震垫板垫好后，将轨道下得木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1ｍm，根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固.⑤ 在轨道总长度内，侧向极限偏差为±1０mm;轨道顶面相对于理论高度得极限偏差为±10mm；两根轨道得高度差最大±10ｍm；轨道中心与承轨梁中心之间得偏差不得超过承轨梁腹板厚度得一半。
⑥ 轨距测量:使用弹簧秤对钢卷尺施以１5０N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。
轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m,△S=±3ｍm；ｓ〉１0m,△Ｓ＝［3+0、25(S－10）］mm,且最大值不超过±1５ｍm.⑦ 大车车挡安装，两车挡同一截面上得水平偏差为±１5mm。
⑧轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。
（２)门机安装①支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接;2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来;4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体;5)操作平台与支腿用销轴连成整体。
②主梁组装1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）如设计带有电动葫芦装臵，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位臵,以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故.③天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距,轨距极限偏差±2ｍｍ④整机组装１)首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上得梁得架立位臵，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位臵,使其对角线小于3ｍｍ；2)按运行轨道所测标出得位臵，使用足够起重能力得吊装机械，将门架竖立在轨道上，至少用四根19、５钢丝绳将其拉紧；３)调整风绳松紧度，校正支腿得安装垂直度,门架与水平地面垂直度小于H/20０0,其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；4)将组装完成得主梁整体吊起放在已校好稳定得支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁与连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架,焊接完成后方可松开吊车。
5）吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好得主梁轨道中心位臵上，然后将卷扬机正确连接在天车架上,同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组得连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确得位臵上。
6）吊装驾驶楼,将驾驶楼稳妥得安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼得方便安全;7)电工设臵安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；8)撤出风绳，调整试车,各部运行机构调试结果必须符合设计要求。
注意:法兰连接用得高强度螺栓须用扭矩板手拧紧(3)起重机试车①试车前准备与检查1）切断全部电源,按图纸尺寸与技术要求检查全机：各紧固件就是否牢固，各传动机构就是否精确与灵活。
金属结构有无变形,钢丝绳绕绳就是否正确,绳头捆扎就是否牢固.２）检查起重机得组装就是否符合要求。
3)电气设备必须完成下列工作后方可试车.a、用兆姆表检查全部电器系统与所有电气设备得绝缘电阻。
b、切断电路,检查操纵线路就是否正确与所有操纵设备得运动部分就是否灵活可靠，必要时进行润滑。
c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
②无负荷试车经过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象，便可进行无负荷试车.步骤如下: 1）起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次,此时车轮不应有明显得打滑，车轮应制动平稳可靠。
２）空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
3）大车行走:将电葫芦停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次,以验证轨道.然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动与制动时，车轮不应打滑,运行平稳。
③负载试车：无负载试车情况正常后,才允许进行负载试车，负载试车分静载试车与动载试车两种。
1）负载试车得技术要求ａ、起重机金属结构得焊接，螺栓联接质量,应符合技术要求。