特种设备安装施工方案
特种设备安装、拆卸专下项安全施工方案
特种设备安装、拆卸专下项安全施工方案一、背景介绍特种设备的安装和拆卸是一项非常重要且复杂的工作，需要严格按照标准操作程序来进行，以确保施工过程中不发生安全事故。
本文将介绍特种设备安装、拆卸专项的安全施工方案。
二、工作前准备2.1 安全防护在进行特种设备安装、拆卸施工前，必须确保施工区域内的安全防护设施完善并符合相关标准要求，如安全网、警示标识等。
2.2 人员培训所有参与特种设备安装、拆卸工作的工作人员必须接受专业的培训并持有相关证书，以确保其具备丰富的经验和技能。
2.3 设备检查在施工前，需要对特种设备进行全面的检查，确保其完好无损、符合安全要求，避免因设备本身问题引发安全隐患。
三、施工操作流程3.1 安装操作流程1.根据设备安装图和相关标准要求，确定安装位置和方式。
2.搭设安全支架和固定设备，防止设备移动或倾斜。
3.使用专业工具，对设备进行精准、谨慎的安装操作。
4.安装完成后，进行功能测试，确认设备正常运行。
3.2 拆卸操作流程1.提前确定拆卸方案，包括拆卸顺序和方法。
2.拆卸前，切断设备电源并排除设备中残余能量。
3.严格按照拆卸流程操作，避免误操作引发安全风险。
4.拆卸完成后，清理施工现场并做好记录。
四、安全措施4.1 个人防护在特种设备安装、拆卸施工过程中，工作人员必须佩戴符合标准要求的防护装备，如安全帽、防护鞋等。
4.2 紧急救援施工现场必须配备完善的紧急救援设备和人员，以应对突发情况并及时处理。
4.3 环境检测在特种设备安装、拆卸过程中，需要对施工环境进行定期检测，确保施工环境安全无误。
五、总结特种设备安装、拆卸专项施工方案的制定和执行是确保工程施工安全的重要保障。
只有严格按照规范流程操作，才能有效预防事故的发生。
特种设备安装、拆卸工作是一项高风险的任务，需要全体工作人员严格遵守安全规范，做好防范措施，确保工程顺利进行，并维护工程人员的生命财产安全。
建筑施工桁车安装方案
建筑施工桁车安装方案建筑施工桁车是一种用于吊装和运输大型构件的特种设备，使用桁车可以更高效地完成建筑施工任务。
为了保证桁车安装工作的顺利进行，下面将为大家详细介绍建筑施工桁车的安装方案。
一、前期准备工作：1.安全策划：根据工地的实际情况和桁车的使用要求，制定详细的安全策划方案，确保施工期间的安全。
2.现场勘测：在安装前，对施工现场进行详细勘察和测量，确定桁车安装的位置和布局。
3.材料准备：购买所需的安装材料和工具，如螺栓、膨胀螺栓、钢板等。
二、桁车安装步骤：1.基础施工：根据桁车的要求，在施工现场进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土、钢筋布置等，确保基础坚固可靠。
2.制作起重平台：根据桁车的大小和形式，制作起重平台，用于支撑桁车的底座。
起重平台要具备足够的强度和稳定性。
3.安装起重机构：根据桁车的类型和规格，安装起重机构，包括主臂、副臂、起重钩等部分。
每个部分的安装都要严格按照厂家提供的说明进行，确保各部件的连接牢固。
4.安装行走机构：根据桁车的行走轨道和行走机构的要求，进行行走机构的安装，包括行走轮、行走电机等。
行走机构要平稳灵活，确保桁车可以在工地上顺畅移动。
5.安装控制系统：根据桁车的控制原理和要求，进行控制系统的安装，包括主控制柜、控制按钮、传感器等。
控制系统的安装和调试要由专业的电气工程师进行，确保桁车的操作安全可靠。
6.焊接和校正：对已安装好的各部分进行焊接和校正，确保桁车的整体结构牢固、平衡。
7.试运行和验收：在安装完成后，对桁车进行试运行和验收，检查各项功能和安全指标是否达到要求。
只有通过验收后，才能正式投入使用。
三、安全措施：1.安全防护设施：在桁车安装过程中，设置安全警示标志牌、防护围挡等，确保周围人员的安全。
2.人员培训：对桁车操作人员进行培训，使其熟悉桁车的工作原理、操作方法和安全注意事项。
3.定期检查和维护：定期对桁车进行检查和维护，包括润滑油的更换、零部件的检查和紧固等，确保桁车的正常运行。
特种设备施工方案
特种设备施工方案一、前言特种设备是指在特定的工况下需要特殊操作与施工的设备。
在工程建设中，特种设备的施工方案至关重要，它涉及到工程进度、施工质量、安全保障等方面。
本文将结合实际案例，从施工组织、安全措施、质量保障等方面探讨特种设备的施工方案。
二、施工组织1. 项目背景特种设备施工是一个高风险且关键的环节，需要精心的施工组织。
在施工前，需要充分了解项目背景，包括施工地点、工程类型、设备规格等信息，以确保施工顺利进行。
2. 工程准备在施工前，需要做好充分的工程准备工作，包括设备检验、场地清理、人员培训等。
同时，针对具体设备特点，确定合理的施工方案，制定详细的施工计划。
3. 施工流程根据施工计划，合理安排施工流程，分配施工人员和任务，确保各个环节有序进行，避免施工冲突和延误。
三、安全措施1. 安全意识特种设备施工过程中，安全第一是至关重要的原则。
所有参与施工的人员都应具备良好的安全意识，严格遵守安全规定，做好个人防护。
2. 紧急预案应建立完善的紧急预案，包括应急处置流程、突发事件处理等内容，确保在意外情况下能够及时、有效地应对。
四、质量保障1. 施工质量特种设备施工需要严格执行施工规范，确保施工质量达到要求。
对施工过程中的每个环节进行监控和检查，及时进行整改和调整。
2. 资料报告施工完成后，应及时整理相关施工记录和报告，做好各项实施数据的汇总和归档，为后续工作提供依据。
五、总结与展望特种设备施工方案的制定和执行对工程建设至关重要，需要全面考虑施工组织、安全措施和质量保障等方面。
只有做到科学规划、严格执行，才能确保特种设备施工顺利进行，为工程建设注入动力。
希望通过本文的探讨，可以对特种设备施工方案有更深入的理解，为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
特种设备安装拆卸安全专项施工方案
特种设备安装拆卸安全专项施工方案一、背景随着社会的发展，特种设备在各个行业中扮演着重要角色，为生产和工程建设提供了重要支撑。
然而，特种设备的安装和拆卸过程涉及到安全风险，需要制定专门的施工方案来确保施工过程中的安全性和顺利性。
二、安装阶段1. 施工前准备在进行特种设备安装施工前，必须充分准备，包括但不限于：- 安全技术交底：明确各参与人员的职责和安全注意事项； - 检查设备和工具完好性：确保安装所需设备和工具完好，并进行必要的检修； - 制定施工计划：明确施工流程、时间节点和安全措施； - 提前沟通协调：与相关部门进行沟通，协调好各方工作。
2. 安装过程在进行特种设备安装过程中，应注意以下事项： - 确认安全距离：保证特种设备的安装位置符合安全要求，避免影响周围设施和人员的安全； - 安全操作：操作人员必须按照相关规定和操作流程进行，任何违反安全规定的行为均应严格制止；- 紧急预案：预先制定紧急情况处理方案，以应对可能出现的意外情况。
三、拆卸阶段1. 施工前准备进行特种设备拆卸前，同样需要做好充分准备工作： - 安全技术交底：重复强调拆卸过程中的安全注意事项； - 检查设备和工具完好性：确保使用的工具设备符合要求； - 制定施工计划：明确拆卸流程、时间节点和安全措施； - 提前沟通协调：与相关部门进行充分沟通，协调好各方工作。
2. 拆卸过程在进行特种设备拆卸过程中，需特别注意以下事项： - 警戒区域设置：在拆卸现场周围设置明确的警戒线和标识，避免未经授权的人员进入； - 安全操作：操作人员需按照标准操作程序进行，确保拆卸过程平稳有序； - 合理运输：拆卸后的特种设备需要按规定进行合理的运输和储存。
四、总结与展望特种设备的安装和拆卸是一个复杂的过程，需要全方位考虑安全因素，制定严谨的施工方案。
未来，我们将持续加强安全管理意识，严格执行安全操作规范，不断提升特种设备安装和拆卸的安全水平。
以上是特种设备安装拆卸安全专项施工方案的内容，希望能够为相关工作提供有效指导，确保特种设备的安装和拆卸过程安全有序进行。
塔式起重机安装专项施工方案
塔式起重机安装专项施工方案一、工程概况工程名称：安装位置：工程地点：监理单位：施工单位：本工程为项目，划分为1个单项工程，两个单位工程。
1＃楼:地下车库两层地上1-2层为商铺，地上3-32层均为住宅楼，建筑高度99.74m，总建筑面积22274.93m2；2＃楼:地下车库两层，地上1-2层为商铺，地上3-25层均为住宅楼，建筑高度77.70m，总建筑面积25910.85m2。
2号楼设计安装壹台QTZ63（详见施工平面图）二、编制依据《建设工程安全生产管理条例》国务院令(393号)；《特种设备安全监察条例》国务院令(549号)；《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部（166号）；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010；《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006；《重庆市建筑起重机械安全监督管理实施细则》（渝建安发[2009]8号）；《塔式起重机说明书》——塔机生产厂家：重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司。
三、安装位置平面和立面图塔式起重机的安装位置详见后附的施工现场平面布置图和立面布置图。
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1、塔式起重机型号本工程使用的QTZ63塔式起重机是液压自升、附着式塔机，由重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司生产，该塔式起重机具有水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，配备有起重量限制器、力距限制器、回转限位、变幅限位以及各种指示器、信号装置等，具有作业范围大，工作效率高等特点。
2、主要技术参数五、基础和附着装置的设置1、塔式起重机的基础应按照国家现行标准和使用说明书所规定的要求进行设计和施工。
施工（总承包）单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。
①基础由施工单位江西省朝晖城市建设工程有限公司负责施工、验收，将其数据记录填入《塔机基础验收记录》。
②固定基础：尺寸 4000 m m × 4000 m m × 1800 mm ，基础的土质应坚固牢实，要承载能力大于20吨/平方米。
特种设备安装施工方案
特种设备安装施工方案在特种设备的安装过程中，施工方案的制定至关重要。
一个科学合理的施工方案可以确保特种设备在安装过程中能够顺利完成，安装效果符合规定标准，同时也能够保证施工过程的安全性和高效性。
本文将针对特种设备的安装施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在正式进行特种设备的安装工作之前，必须进行充分的施工前准备工作。
主要包括以下几个方面：•确认安装位置和方向；•制定施工计划和施工方案；•准备所需工具、设备和材料；•对工作人员进行培训和安全教育；•制定应急预案。
2. 安装过程控制在特种设备的安装过程中，要严格控制每一个环节，确保施工过程的规范和准确性。
具体控制措施包括：•严格按照施工方案执行；•定期对安装质量进行检查和评估；•遵守相关的安全操作规程；•保持施工现场的清洁和整洁；•定期进行施工进度的更新和汇报。
3. 安装结束验收特种设备安装结束后，必须进行严格的验收工作，确保安装质量符合相关标准和规范要求。
验收内容包括：•安装位置和方向是否正确；•安装工艺是否符合要求；•特种设备功能是否正常；•安全保护措施是否到位；•安装质量是否符合验收标准。
4. 施工安全管理在整个特种设备安装施工过程中，安全管理是至关重要的。
为了确保施工安全，需要做好以下几个方面的工作：•制定安全生产计划和安全操作规程；•加强施工人员的安全培训和教育；•定期进行安全检查和隐患排查；•加强现场安全监督和管理；•做好应急预案和安全事故处理。
通过科学合理的施工方案，严格控制安装过程，进行严格的验收和安全管理，特种设备的安装工作才能够顺利进行并取得良好的效果。
希望以上内容对特种设备的安装施工方案能够有所帮助。
特种设备专项安全施工方案
PART ONE
特种设备的定义：指涉及生命安全、危险性较大的设备和设施，包括锅炉、压力容器、电梯、 起重机械等。
特种设备的范围：不仅包括生产和生活中使用的设备，还包括各类特种设备和设施。
特种设备的特点：具有高风险、高危害、专业性强等特点，需要采取特别的安全措施和技术 标准。
特种设备安全施工的意义：保障人民生命财产安全，促进经济发展和社会稳定。
监督检查人员应 具备相应的专业 知识和技能，能 够准确判断特种 设备安全施工方 案的实施情况。
监督检查应定期 进行，并应覆盖 特种设备的整个 施工过程，包括 设备安装、调试、 运行和验收等阶 段。
监督检查的内容 应包括特种设备 的运行状态、安 全保护装置、作 业人员的操作技 能和安全意识等 方面。
配备必要的安全设施和防护用 品，保障施工人员的安全
施工前安全检查：确保设备正常运转，消除安全隐患
施工过程中的安全控制：严格按照操作规程进行作业，防止设备故障或人员伤亡
安全应急预案：制定应对突发事件的措施，确保施工安全 定期进行安全培训：提高员工的安全意识和操作技能
验收人员：专业技术人员或专家 验收内容：设备运行状况、安全性能等 验收标准：符合国家相关标准和规范 验收结果处理：合格或不合格，不合格需进行整改
考核标准：明确考核标准，确保公 平公正
奖惩措施：奖励优秀，惩罚违规， 形成有效激励与约束机制
添加标题
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考核方式：定期与不定期相结合， 确保及时发现问题
监督机制：建立完善的监督机制， 确保奖惩制度得到有效执行
PART SIX
定期评估：对特种设备安全施工方案进行定期评估，确保方案的有效性和适用性。 修订完善：根据评估结果，对安全施工方案进行修订和完善，提高方案的针对性和可操作性。 更新特种设备信息：及时更新特种设备的信息，确保安全施工方案与设备实际情况相符。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊施工方案4.1 龙门吊安装4.1.1 施工准备施工前，必须清理场地，确保场地坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物。
吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
在安装作业前，必须对配合安装吊车及其它配合机具进行全面检查，消除机械缺陷。
同时，对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，确保使用的安全带、速差保护器、保险绳经过检验合格，严防安全设施不安全。
4.1.2 工艺流程安装龙门吊的工艺流程包括开工前的特种设备安装申报、安装前的开箱检验、准备检测轨道梁的水平及高低差、按规范安装轨道及附件、检测轨道安装质量是否符合要求、起重机起吊安装（包括端梁连接、主梁拼装等）、检查主机四轮安装是否符合要求、接线试车调试、检查各运行机构保证运转正常、自检并做好记录、办理完工手续、报检验收、整改（复检）、按程序办理签字手续、取证、将相关资料送交客户验收，验收合格后投入使用。
4.1.3 安装顺序在安装龙门吊时，必须清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
安装钢轨时，使用相应的起吊工具（如手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，放置在工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②两边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接时，必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
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第一章工程概况
1.1工程位置
本技改工程位于双流县正兴镇钓鱼嘴村，四川天正化工有限责任公司生产厂区机修车间。
1.2工程内容
壹台利旧桥式电动单梁起重机现场安装。
起重机制造参数如下。
1.3质量要求
达到国家或专业质量检验评定的合格标准。
1.4信息资料
1、设备类别：桥式起重机
2、设备品种：电动单梁起重机
3、设备型号：LD5－12
4、设备级别：A4
5、设备代码：4170
6、制造单位：
7、制造编号：
8、制造时间：
第二章编制依据
本方案主要编制依据如下：
2.1《起重工操作规程》（SYB-4112-80）。
2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）。
2.3起重机实际情况及我公司类似工程施工经验。
第三章安装方案
本方案仅针对需现场安装的电动单梁桥式起重机安装的主要施工步骤和质量控制关键点进行概述，其他未尽事宜则应严格参照《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）的有关规定与要求执行。
3.1开箱检查验收
参照设计文件及设备随机技术资料、设备装箱清单逐一核查设备主件、辅件及零配件的数量、型号、规格、材质、外观有无损伤等。
3.2起重机轨道安装
3.2.1在结构承轨梁上分别划出轨道安装中心线；同时，应保证轨道跨度中心线的误差≤S±5mm。
3.2.2安装轨道于承轨梁上，连接好轨道夹板。
3.2.3对正轨道中心线与承轨梁上中心线；同时再次复测轨道跨度以保证其误差控制符合国家规程、规范要求。
3.2.4将符合跨度要求的轨道用压板对称压紧，再次检查，调整轨道跨度；同时，应保证轨道接头间隙≤2mm；接头高、低差及侧向错位差≤1mm；两平行轨道在同一截面的高、低位差≤10mm；两平行轨道的接头应错开，其相错距离不应等于起重机前后车轮的基距，检测确认无误后，再次紧固轨道夹板。
3.2.5轨道安装完好后，其顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差应≤±10mm。
3.2.6在轨道两端分别设置大车车挡和安全限位尺；车挡的安装应严格按照规程、规范的有关要求进行。
3.3滑触线安装
以轨道为基准，取垂直和水平两个平面，确定安全滑触线的位置，并保证滑
触线对中心线的偏离值均不大于5mm，且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各接头联接螺丝拧紧完好、无松动现象。
3.4起重机安装
本工程起重机的现场安装，拟采用25吨汽车吊主吊，8吨汽车吊溜尾配合方式进行，具体施工方法如下。
3.4.1在安装现场将起重机进行级装，拧紧主梁连接螺栓并检查主梁上拱度（曲率）、旁弯度，大车跨度，对角线误差等质量保证控制参数是否符合规范要求；同时，必须针对不符合要求项进行逐一修整与调节。
电动单梁桥式起重机复查表
1、起重机跨度两侧都应测量，测量方法参照规范进行。
2、主梁上拱度最大值应位于主梁跨度中部S/10范围之内。
3、现场组装主梁时，应检查其旁弯度。
3.4.2用汽车吊将起重机吊装于已安装好并检查合格的大车轨道上。
3.4.3起重机小车安装于行走轨道，并控制误差在规范要求范围之内。
3.4.4穿线、挂电缆，按设备随机技术文件的要求安装电器设施及元件，安装电气线路。
3.5起重机试运转
3.5.1起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转和动负荷试运转；同时，在上一步未合格之前不得进行下一步的试运转。
3.5.2起重机试运转之前，应按下列要求进行仔细检查。
1、电气系统、安全连锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，所有动作应灵敏、准确。
2、钢丝绳端的固定极其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备随机技术的规定。
4、盘动各运动机构的制动轮，均应保证转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周无阻滞现象。
3.5.3起重机空负荷试运转应符合下列要求。
1、操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向相符。
2、分别启动各机构电动机，其运转应正常；大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能及时、准确地动作；各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
3、当起重机吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的剩余量不应少于2圈（固定圈除外）。
4、采用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应机构的速度相符，并能满足起重机极限工作位置要求。
5、夹轨器、制动器等的锚定装置和大车防偏斜运行装置动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲装置等应能可靠地工作。
6、除上述第五项一般进行1～2次试验外，其余试验项目均不应少于5次，且每次动作均应保持灵敏、准确、可靠。
3.5.4起重机静负荷试运转应符合下列要求。
1、起重机应停放在车间厂房结构柱子位置处。
2、起升重量不得超过起重机的许用工作重量。
3、起重机静负荷试验宜按下列程序和要求进行。
（1）首先开动起重机起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不应少于3次，且无异常现象。
（2）将小车停在起重机跨中位置处，逐渐增加负荷做起升试验，直至负荷加至额定值后，使小车在桥臂全行程上往返运行数次各部位无异常现象，且卸去负荷后桥臂也无异常发生。
（3）将小车停在起重机跨中位置处，无冲击地起升1.25倍额定起重量的负荷，在离地高度约100～200mm处，悬吊、停留时间10min以上无失稳现象，然后卸去负载将小车开至跨端或支腿位置处，检查起重机桥臂金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他与安全有关的损坏与松动异常现象。
（4）上述第3项试验次数不得超过3次，且第三次应无永久性形变发生，再测量主梁的实际上拱度，其偏差值不应大于0.7S/1000mm。
（5）检查起重机的静刚度（主梁下挠度），将桥臂开至跨中位置处，起升额定起重量的负荷离地约200mm，至起重机及负荷处于相对静止状态后，测出其上拱值或上翘值，此值与上述第4项测量值之差即为起重机的静刚度，其值应符合设备随机技术规定。
3.5.5起重机动负荷试运转应符合下列要求。
1、各机构的动负荷应分别进行，当联合动作试运转要求时，应遵从设备随机技术之规定。
2、各机构的动负荷试运转应在起重机全行程范围内进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及试运行时间不应少于1h ，且全过程中个机构的动作均应保持灵敏、正确、可靠，安全保护、连锁及限位装置动作亦应保持灵敏、正确、可靠。
3、起重机大车运行时，载荷应位于桥臂中间位置处。
3.5.6其他说明
起重机空负荷、动负荷、静负荷试运转宜连续进行。
3.6工程验收
3.6.1起重机安装施工完毕，经空负荷、动负荷、静负荷试运转合格后，办理工程验收、移交手续。
3.6.2当因条件限制不能连续进行起重机试运行时，可在空负荷试运行合格后办理临时移交手续。
第四章 施工进度计划
具体进度编制如下网络图所示。
12施工准备1天3起重机轨道安装及检测2天2天起重机安装及检测41天试运行及验收5
第五章 资源配置计划
5.1人力资源计划表
5.2人力资源柱状图
第六章施工安全6.1现场吊装的安全管理
1、必须由专业人员捆扎、指挥和起吊。
2、无关人员应远离吊装区域。
3、其他人员密切协调配合。
4、严禁违章操作和违章指挥。
5、编制专项吊装方案，并批准执行。
6.2加强个人防护安全管理
1、加强施工人员安全意识。
2、配备个人防护用品
（1）坚固耐用的安全帽。
（2）防砸、防穿刺、防滑工作鞋。
（3）有侧边的防护眼镜。
（4）劳动保护系列服装。
（5）超过2米登高作业的安全带。
（6）高操作风险或特种作业的专用PPE 设备。