旋挖成孔灌注桩工程技术规程
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程一、引言旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于重庆市的建筑工程中。
本文将介绍重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程，旨在规范该工程的设计、施工和验收，确保工程质量和安全。
二、术语和定义1. 旋挖成孔灌注桩：通过旋挖机进行挖孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔内形成的桩。
2. 旋挖机：一种特殊的工程机械，用于挖掘孔洞。
3. 钢筋：用于增加桩的强度和稳定性的金属材料。
4. 混凝土：用于填充孔洞，形成桩体的建筑材料。
三、设计要求1. 地质调查：在进行旋挖成孔灌注桩工程之前，应进行详细的地质调查，了解地层情况，以便设计合适的桩长和桩径。
2. 桩长和桩径：根据地质调查结果和设计要求，确定合适的桩长和桩径。
桩长应满足承载力和稳定性的要求，桩径应满足混凝土灌注和钢筋布置的要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求和桩的受力情况，合理布置钢筋，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土配合比：根据混凝土的强度要求和施工条件，确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的质量和工作性能。
四、施工要求1. 施工准备：施工前应组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
同时，准备好所需的设备、材料和施工方案。
2. 桩孔开挖：使用旋挖机按设计要求进行桩孔开挖。
开挖过程中要注意孔壁的稳定性，避免土方塌方。
3. 钢筋布置：按设计要求和施工图纸进行钢筋的布置。
钢筋的连接要牢固，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土灌注：将混凝土按设计要求灌注到桩孔中，同时进行振捣，确保混凝土充实，消除空隙。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求，保证桩与上部结构的连接牢固。
五、验收标准1. 成孔灌注桩的外观应无裂缝、孔洞、脱落等缺陷。
2. 成孔灌注桩的尺寸、形状和位置应符合设计要求。
3. 成孔灌注桩的钢筋应符合设计要求，连接牢固，无明显的脱焊、错位等问题。
4. 成孔灌注桩的混凝土应符合设计要求，无明显的孔洞、空隙等问题，强度满足要求。
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
旋挖桩施工技术方案
旋挖钻机成孔灌注桩施工技术方案我项目部承建的河运高速 K2+500—K9+280 段共有两座大桥，分别为 K4+855 四后坡沟大桥和 K6+510 庙子沟大桥，两座大桥长度均为 307m，交角为 90 度.四后坡沟大桥桥墩直径为 1.5m 的桩 44 根，桥台直径为 1。
2m 的桩 16 根；庙子沟大桥桥墩直径为 1。
7m 的桩 44 根，桥台直径为 1。
2m 的桩 16 根。
桥位处表层均为湿陷性黄土，土质类别主要有黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂等，承载力基本容许值为 180KPa—200KPa。
因此在四后坡大桥采用旋挖钻成孔灌注桩，庙子沟大桥采用反循环钻成孔灌注的施工方法。
此分项工程的首件产品拟选择 K4+855 四后坡沟大桥 11—4＃桩基，该桩长 51。
8m，桩基底设计高程为 344.995m，桩基顶设计高程为 396.795m，桩头高程为 397.295m。
设计砼 93.7m3.计划开工日期： 2022 年 11 月 6 日；计划完工日期:2022 年 11 月 9 日。
一．施工准本工作1.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，向班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
熟悉施工现场环境，摸清邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危（wei）险建造、居民区的分布情况。
2。
混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求 ,分别做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔灌注桩混凝土的要求.1。
钻孔及配套设备：旋挖钻机、钢护筒、装载机、吊车、潜水泵等。
2。
安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、标志等.3。
砼灌注设备：砼拌和站、发机电组、砼运输车、导管、下料斗等.原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验 ,确保其原材料质量符合相应标准.王振国项目副经理全面负责本分项工程施工工作金志强施工员负责本分项工程施工工作张红伟安全员负责本分项工程安全工作冯向伟质检部部长全面负责本项目质量检测工作王三红质检员负责本分项工程质检工作魏萍试验员负责本分项工程试验工作1、开钻前场地应完成三通一平。
旋挖钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻孔灌注桩施工技术一、施工前准备1.场地平整：施工前应先将场地整平，并清理干净，确保场地无杂物、无障碍。
2.机械设备：准备好旋挖钻机、吊车、运输车辆等必要的机械设备。
3.材料准备：购买足够的混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
4.技术交底：进行详细的技术交底，让所有施工人员了解施工流程和注意事项。
二、桩位测量和放样1.使用全站仪或GPS进行桩位测量，确保桩位的准确性。
2.根据设计图纸，将桩位中心点标记在现场，并设置好控制点。
3.使用钢卷尺和白灰进行放样，确保桩位的准确性。
三、埋设护筒1.根据设计要求，选择合适的护筒材料和长度。
2.使用旋挖钻机或人工方法将护筒埋设在桩位处，护筒应垂直、稳固。
3.护筒埋设深度应不小于设计要求，以确保钻孔过程中不发生偏移。
四、钻机就位1.使用吊车将旋挖钻机就位，确保其稳定。
2.调整钻机的位置和角度，确保钻孔过程中不发生偏移。
3.连接好水电系统，确保钻机正常运转。
五、钻进成孔1.使用旋挖钻机进行钻进成孔，根据地层情况调整转速和压力。
2.保持孔内清洁，及时排除孔内渣土。
3.随时检查孔的深度和倾斜度，确保符合设计要求。
六、孔深检查与清孔1.使用测绳等工具检查孔深，确保孔深符合设计要求。
2.对孔内渣土进行清理，保证孔内清洁。
3.清孔时应避免扰动孔壁，防止塌孔。
七、钢筋笼制作与安装1.根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2.使用吊车将钢筋笼安装到孔内，确保其位置准确。
3.连接钢筋笼与护筒，确保其稳定性。
八、导管安装与水下混凝土灌注1.使用吊车将导管安装到孔内，确保其位置准确。
2.连接好混凝土泵管，确保混凝土灌注顺畅。
3.进行水下混凝土灌注，控制好灌注速度和导管位置。
4.随时检查混凝土的均匀性和坍落度，确保其质量符合要求。
5.当混凝土灌注至设计高度时，停止灌注并拔出导管。
6.清理现场并做好记录。
旋挖钻灌注桩技术规范
旋挖钻灌注桩技术规范1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。
4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
4.2、泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
4.3、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
旋挖成孔灌注桩专项施工方案
旋挖成孔灌注桩专项施工方案1.施工准备阶段1.1桩位布置根据设计要求，确定桩位并进行标注，确保桩位准确无误。
同时，在施工现场进行丈量和勘察，了解地质情况和周边环境，为施工做好前期准备工作。
1.2施工材料准备准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、助剂等。
按照设计要求对材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。
1.3设备调配根据施工规模和桩长大小，选择合适的旋挖机和配套设备，进行调配。
确保设备的正常运行和施工效率。
2.施工工艺流程2.1土方开挖按照设计要求，采取适当的挖掘方式进行土方开挖，并保持挖掘的纵横坡度符合规范。
同时，注意土方开挖时的安全问题，确保施工人员的安全。
2.2钢筋制作和安装根据设计要求制作钢筋骨架，包括立柱和横梁等。
对钢筋的材料和规格进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求进行钢筋的安装，保证其位置准确无误。
2.3成孔施工采用旋挖机进行成孔施工，根据设计要求选择合适的孔径和深度进行成孔。
同时，在成孔过程中要对每个孔进行实时观测，确保成孔的垂直度和位置准确。
对于遇到的特殊地质情况，采取相应的施工措施。
2.4灌注混凝土在成孔完成后，进行混凝土灌注。
首先，在孔底预留足够的灌注空间，并采取合适的处理措施，防止混凝土流失。
然后，按照设计要求进行混凝土的搅拌和灌注，保持灌注过程的均匀和持续。
2.5钢筋的延伸和锚固在混凝土灌注完毕后，根据设计要求对钢筋进行延伸和锚固。
首先，清理孔内的混凝土渣滓，确保钢筋可以顺利延伸。
然后，采用合适的方式对钢筋进行延伸和锚固，确保其与混凝土的粘结强度。
2.6桩芯取样和试验取样桩芯进行试验，包括抗压强度、抗拉强度和弯曲性能等。
根据试验结果，对施工质量进行评估和检查，确保质量符合要求。
3.施工安全措施3.1加强施工人员的安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2对施工现场进行合理的划分和设置，设置安全防护设施，如围挡和警示标志等。
3.3建立严格的施工管理制度，加强对施工过程的监督和控制，及时发现和解决安全隐患。
桩基工程 旋挖成孔灌注桩施工
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案旋挖成孔灌注桩施工方案一、工程概况该工程为某高层建筑施工项目，需要采用旋挖成孔灌注桩方式进行基础施工。
桩径为1.2米，桩长为15米，共计需施工30根桩。
二、施工步骤1. 桩基定位：根据设计要求和标高，利用激光仪进行桩基中心定位，桩位清晰标注。
2. 桩孔开挖：按照设计要求，采用旋挖钻机沿桩位中心进行孔的开挖。
开挖时应保持孔壁垂直，并严格控制孔径和桩深度。
3. 土桩底部清理：完成桩孔开挖后，使用槽钢清理底部，以确保桩下部没有松土、水泥浆或其他杂物。
4. 钢筋安装：根据设计图纸要求，将钢筋剪断和对接好，并按照要求在桩孔内放置固定好。
5. 桩顶标高调整：利用激光仪进行桩顶标高的测量，并根据实际情况进行调整。
6. 灌注混凝土：混凝土配合比按照设计要求，经现场检测合格后，采用法兰式管道从地面端对桩孔内灌注混凝土，确保充实度良好。
7. 压实处理：混凝土灌注完毕后，采用振动式压实器进行压实处理，使混凝土具有一定的抗压强度。
三、施工注意事项1. 施工前应对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，严禁私自操作设备。
3. 施工过程中应定期对钢筋进行检查，确保其数量和质量符合设计要求。
4. 在灌注混凝土前，应满足混凝土拌合站试验结果合格后再进行施工。
5. 施工后应及时进行桩顶整平工作，确保其标高符合设计要求。
6. 桩孔内水分较高的情况下，应采取相应的排水措施，并确保孔底干燥，以保证混凝土的质量。
四、质量控制1. 混凝土配合比应严格按照设计要求进行调配，控制好水灰比，并保证混凝土拌和均匀。
2. 钢筋的质量应符合相关规范要求，使用前应进行检查，并在施工过程中进行钢筋的质量抽检。
3. 施工现场的质量检测和控制应严格按照要求进行，确保施工过程符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置符合标准的安全警示标识，并配备专人进行安全巡视。
2. 在进行开挖工作时，桩机操作人员应熟悉操作流程，并严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
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旋挖成孔灌注桩工程技术规程
随着现代建筑技术的发展，旋挖成孔灌注桩在建筑工程中得到了广泛应用，凭借着其高效、可靠、耐久等优点，成为了一种常用的土建结构支撑方式。
为了保证旋挖成孔灌注桩工程施工质量，防止出现安全事故和质量问题，我国制定了《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》。
一、规程的编制背景
旋挖成孔灌注桩是一种土工结构，其质量关系到工程的稳定性和安全性，且施工过程较为复杂，因此在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准来指导。
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》由建筑部所属的国家工程建设标准化技术委员会编制，是一份具有法律效力的国家标准，该规程主要针对旋挖成孔灌注桩的设计、施工和验收等方面进行了详细的规定和规范。
二、规程的适用范围
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》适用于工程建设领域中的各种类型的旋挖成孔灌注桩，包括单桩、组合桩和双层桩等，其施工对象可以是土石方工程、建筑工程和水利工程等。
三、规程的主要内容
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》主要包括以下内容：
1. 桩的设计要求：根据工程场地的地质、水文等条件，确定桩的长度、直径、承载力等参数，同时对桩的选材、施工方法进行要求。
2. 施工准备：对施工前的现场环境要求，包括周围建筑物、地下管线等设施的保护，施工用地的拓展和平整，施工队伍的配备等。
3. 施工工艺：包括桩的钻进、土方开挖、灌注混凝土和钢筋的安装等环节，对每个施工环节的工艺要求都进行了详细的规定。
4. 桩身检验：对桩体进行各项指标的检验和测量，如直径、圆度、垂直度、强度、水平等，以确保桩体满足设计要求。
5. 桩头施工：根据需要，可以在桩头安装钢管或锚具等辅助设施，其施工方法和验收标准同样规定在内。
6. 施工组织和管理：包括施工人员的资质要求、安全管理和质量控制等方面的规定和要求。
四、规程的意义和作用
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》主要是为了促进旋挖成孔灌注桩工程的规范化和标准化，提高施工质量和效益，防止安全事故的发生。
其作用主要体现在以下几个方面：
1. 为施工人员提供了详细的工作流程和规范，指导施工操作和管理。
2. 通过对桩的各项检验和测量，确保桩体符合设计要求，减少质量问题。
3. 降低施工过程中出现安全事故的风险，保护施工人员
的人身安全。
4. 提高施工效率和质量，减少浪费和资源消耗。
5. 履行国家有关土建结构的标准和法规，增强规范化意
识和社会责任感。
总之，《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》对于规范旋挖成孔灌注桩工程的设计、施工、验收等各个环节非常有必要，它的实施可以提高桩工程的施工质量和效率，减少因施工过程引起的质量问题和安全事故的发生。