稠油井筒降粘配套技术综合应用探究
降粘辅助抽稠泵在稠油井中的应用
降粘辅助抽稠泵在稠油井中的应用摘要：针对普通抽油泵在稠油井中使用时存在抽油杆柱下行困难的问题，我们采取下抽稠泵方式开采，此泵在抽油机下冲程中抽油杆柱下端产生一个方向向下的液压反馈力，帮助抽油杆柱下行，克服了抽油杆柱下行困难的问题，有效提高抽油泵的有效冲程，延长抽油杆柱寿命，同时通过降低原油粘度辅助开采，取得了较好的效果。
关键词：稠油开采降粘抽稠泵一、抽稠泵结构及工作原理1.结构抽稠泵主要是由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、进出油阀、抽油杆接头等组成的管式泵。
上下柱塞有中心管连接，上下泵筒由泵筒接头连接，进出油阀均装在柱塞中。
2.工作原理抽稠泵主要依靠抽油杆带动上下柱塞运动，引起柱塞与泵体之间环形腔容积变化分别形成低、高压腔，使进出油阀能迅速打开或关闭。
上冲程时，上柱塞以上油管内的原油被排除，上下柱塞与泵体之间的环形腔容积增大，形成负压腔，由于球阀重力作用及油管内油柱压力作用，出油阀关闭，进油阀打开，环形空间开始充油；下冲程时，由于下柱塞与泵体之间的环形空间容积减小，形成高压腔，环形腔中原油顶开出油阀进入油管内，同时进油阀关闭。
上下行程不断交替，下冲程同时，油管液柱重力迅速作用在进油阀上，形成液压反馈力，帮助抽油杆下行，缓解了抽油杆在稠油井中下行困难的问题，克服了阀球滞后关闭的现象，一定程度上提高了泵效。
二、抽稠泵适用范围该类型的泵适用于原油粘度小于4000里泊（50℃）油井中使用，过高粘度原油的开采应借助于油井加热或参稀降粘辅助。
三、稠油开采的难点1.粘度高、密度大、流动性差，油层渗透阻力大，使得原油不能从油层流入井筒；2.即使原油能流入井底，在从井底向井口的流动过程中，由于将压脱气和散热降温而使原油粘度进一步增加，严重影响原油生产的正常进行。
四、降粘度的措施降低粘的措施分为两种：一种是热处理油层技术；另一种是井筒将粘技术。
1.热处理油层技术是通过向油层提供热力学能，提高油层岩石和流体的温度，从而增大油藏驱油动力，降低油层流体的粘度，防止油层中的结蜡现象，减小油层渗透阻力，达到更好地开采稠油的目的。
稠油井自偿式降粘技术的研究与应用
稠油井自偿式降粘技术的研究与应用【摘要】本文主要是对稠油降粘技术有了一个准确的总结，并解说了一些在此基础之上指出了今后降粘技术研究方向，也概述了目前常用的稠油降粘工艺技术的研究方向和主要存在的问题。
【关键词】稠油井，降粘技术，研究应用一、前言稠油井自偿式降粘技术实际上是我们企业生产经营活动的基础。
同时，它也是施工管理工作中最重要的组成部分。
换言之，施工单位若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化稠油井自偿式降粘技术。
二、技术措施1、加热降粘技术的降粘机理稠油加热输送方法主要是通过加热的方法提高稠油的流动温度，以降低稠油粘度，从而减少管路摩阻损失的一种稠油输送方法。
稠油中胶质与沥青质分子的结构特点及相互作用，使稠油体系形成了一定程度的Π键和氢键，随着温度的升高，体系获得足够的能量时，Π键和氢键被破坏，使得稠油粘度大幅度降低。
2、掺稀降粘技术的降粘机理利用有机溶剂相似相溶的原理，在稠油进入管道前，将一些低粘液态碳氢化合物作为稀释剂，与稠油混合在一起，降低稠油的输送粘度，从而以混合物的形式进行输送。
通常掺入的稀释剂为轻质油，主要包括天然气凝析液、原油的馏分油、石脑油等。
向稠油中掺入稀油得到混合物的粘度与稀油的掺入量之间成指数关系。
稀释剂的注入量主要取决于稠油稀释剂的相容性。
3、乳化降黏技术的降粘机理乳化降粘就是在表面活性剂作用下，使稠油从油包水(W/O）、型乳状液转变成水包油(O／W）、型乳状液，达到降粘的目的。
其降粘机理主要包括乳化降粘和润湿降阻两方面。
乳化降粘中使用水溶性较好的表面活性剂作乳化剂，将一定浓度的乳化剂水溶液注入油井或管线，使原油分散而形成O/W型乳状液把原油流动时油膜与油膜之间的摩擦变为水膜与水膜之间的摩擦，粘度和摩擦阻力大幅度降低，润湿降阻是破坏油管表面的稠油膜。
使表面润湿亲油性反转变为亲水性，形成连续的水膜，减少输送过程中原油流动的阻力。
4、油溶性降粘剂的降粘机理油溶性降粘剂降粘是在降凝剂技术的基础上发展的一种新型降粘技术。
稠油井井筒降粘技术研究
稠油井井筒降粘技术研究摘要：本文针对稠油井原油粘度高、含水低，开采困难的问题，为了有效提高油井的经济效益，对井筒举升工艺进行完善配套，优化加药管理措施，同时加强单井日常管理维护措施，有效提高了高粘原油的开发水平。
主题词：稠油降粘剂井筒降粘加药前言东胜牛庄井区油井特点是原油粘度高、含水低，单井产量高，为了有效提高油井的经济效益，我们对井筒举升工艺进行了完善配套，同时加强了单井日常管理维护措施，有效提高了高粘原油的开发水平。
1、生产现状及存在问题高粘油井的生产现状：日产液量51.4方，日产油量33.5吨，综合含水34.8%，平均原油密度0.9572g/cm3、原油粘度平均3641mPa.s。
在没有实施加药前期，从数据统计表中可以看出，该类油井存在烧皮带频繁现象，年烧皮带次数为18井次，烧电机2井次，换变速箱2井次，断高原机链条2井次，高原机滚筒更换1井次，断杆4井次，由于事故频繁，直接影响着油井的开井时率，生产经营效益差，油井的目标免修期短。
2、实施对策2.1原因分析根据油井现状，针对存在的问题，我们与采油组相结合，对这些特殊油井进行了相关技术的分析，通过减小抽油杆的运行阻力，降低驴头最大负荷，避免事故率的发生，来确保油井的正常生产。
通过我们分析论证，认为实施井筒降粘技术比较可行，操作简单，维护方便，便于管理，适用于不加热开采的油井，而且在我矿的相关油井应用过、有效果，技术比较成熟。
它的降粘机理：化学降粘技术是利用某些特殊性质化学剂，使稠油形成以水作为连续相的水包油型乳状液，从而降低乳状液的粘度，减少稠油与油井井筒的摩擦，以达到经济高效开采高粘原油的目的。
2.2制定方案在加药初期，我们按照一定的周期从套管直接加入定量的药剂，从示功图显示的负荷变化，和现场的故障率下降来看，受到了良好的效果，实现了井筒降粘的作用。
典型井例，针对312X181井油稠未加热开采，在原油举升过程中，随着温度的降低，原油粘附在油管和抽油杆壁上，增加了抽油杆的运行阻力，造成光杆上行困难，负荷增大，影响油井正常生产，我们实施每5天加100公斤降粘剂维护。
稠油热采配套技术应用与改善开发效果的措施
稠油热采配套技术应用与改善开发效果的措施稠油热采是一种针对稠油资源开采的技术，主要通过注入热能来降低稠油的粘度，从而达到提高采收率的目的。
稠油热采配套技术的应用和改善开发效果是当前稠油开采领域的热点问题。
本文将从技术应用和改善开发效果两个方面，探讨稠油热采配套技术的应用现状和改善开发效果的措施。
一、稠油热采配套技术的应用现状1. 蒸汽吞吐法蒸汽吞吐法是一种比较成熟的稠油热采技术，其原理是通过注入高温高压蒸汽使稠油产生蒸汽吞吐现象，从而减小稠油的粘度，提高采收率。
目前，蒸汽吞吐法在加拿大、委内瑞拉等国家得到了广泛应用，取得了较好的开采效果。
2. 电加热法电加热法是一种新型的稠油热采技术，其原理是通过在井筒中安装电加热器，将电能转化为热能，直接加热稠油，降低其粘度，提高采收率。
相比传统的蒸汽吞吐法，电加热法对地下水体的影响较小，可以更精确地控制温度和加热范围，使得稠油的采收率更高。
二、改善开发效果的措施1. 技术研发创新稠油热采配套技术的应用和改善开发效果，首先需要依靠技术研发创新。
在蒸汽吞吐法、电加热法、微波加热法等方面，需要加大研发力度，提高技术的先进性和适用性，以应对不同地质条件和油藏类型的需求。
2. 工艺流程优化在稠油热采的工艺流程中，需要根据实际情况进行优化，提高采收率。
在注入蒸汽的过程中，需要注意蒸汽的温度、压力和注入速度等参数的控制，以保证蒸汽能够充分地和稠油接触，从而实现更高效的加热效果。
3. 环境保护与安全稠油热采过程中，需要重视环境保护和安全生产。
在使用蒸汽吞吐法时，需要考虑蒸汽可能对地下水体的影响，采取相应的措施进行防护和监测；在使用电加热法时，需要保证井筒和电加热器的安全运行，防止漏电和火灾等意外事件发生。
4. 数据监测与分析在稠油热采过程中，需要对采油井和油田进行数据监测与分析，以及时发现问题，解决问题。
通过监测井筒温度、地层温度和油水混合物的组成等数据，可以实时地掌握热采效果，及时调整操作参数，提高采收率。
井筒降粘技术在稠油油藏开采中应用及探析
井筒降粘技术在稠油油藏开采中应用及探析摘要：化学降粘是一种经济有效的井筒降粘工艺，是目前国内外井筒降粘的发展趋势；该工艺应着重开展适合不同油田油藏特点的化学降粘剂的研制，结合油田的实际情况，对化学降粘工艺进行完善、配套，对工艺参数进行优化设计。
空心杆电加热是目前井筒电加热降粘的主要工艺，它具有工艺简单、操作成本高的特点，受各种因素影响大，加热深度受限；高矿化度的地层水对降低其使用寿命有一定的影响。
掺稀降粘工艺是以牺牲稀油资源为代价；油井含水达到一定程度，产出液出现反向乳化的情况下，降粘效果较差，本文调研了常用的几种降粘工艺的应用现状关键词：稠油开采；粘度；井筒降粘技术；电加热降粘稠油储量巨大，具有重要的开采价值和需要，但其开采难度大，粘度高流动性差就是一个重要方面。
井筒降粘技术就是通过各种方法降低稠油在开采过程中井筒内的流动阻力问题。
不同的油井不同的油藏特性需要采用不同的降粘措施，因而具�w油井应探索合理的降粘措施以达到更好的经济开采1 井筒化学降粘1. 1 化学降粘原理井筒化学降粘技术是通过向井筒流体加入化学药剂，使流体粘度降低的稠油开采技术。
其作用原理是：在井筒流体中加入一定量的水溶性表面活性剂溶液，使原油以微小的油珠分散在活性水中，形成水包油乳状液或水包油型粗分散体系，同时活性剂溶液在油管壁和抽油杆表面形成一层活性水膜，起到乳化降粘和润湿降阻的作用。
其主要的降粘机理如下：由于原油中含有天然乳化剂（胶质、沥青质等），当原油含水后，易形成W /O型乳状液[2]，使原油粘度急骤增加。
原油乳状液的粘度可用Richarson公式表示：式中：μ为乳状液粘度；μ0外相粘度；ψ内相所占体积分数；k为常数，取决于ψ，当ψ≤0. 74时k为7，ψ≥0. 74时k为8。
式中可看出，对于W /O型乳状液，由于乳状液的粘度与油的粘度成正比，并随含水率的增加而呈指数增加，所以含水原油乳状液的粘度远远超过不含水原油的粘度；而O /W型乳状液，由于乳状液的粘度与水的粘度成正比，与原油含水率的增加成反比，而水在50℃的粘度仅为0. 55mPa・s，远远低于原油的粘度，而且含水越高，原油乳状液粘度越小。
塔河油田碳酸盐岩油藏稠油井筒降粘工艺技术研究的开题报告
塔河油田碳酸盐岩油藏稠油井筒降粘工艺技术研究的开题报告开题报告题目：塔河油田碳酸盐岩油藏稠油井筒降粘工艺技术研究一、研究背景和意义塔河油田是我国重要的稠油资源基地之一，主要发育在寒武系和奥陶系碳酸盐岩层系中。
该油田储量丰富，但由于地质条件的限制，许多油井存在井筒降粘问题，导致原油无法正常提取，给油田开发带来了很大困扰。
因此，对于塔河油田碳酸盐岩油藏稠油井筒的降粘技术研究，具有重要的实际意义和应用价值。
二、研究内容和目标本研究主要针对塔河油田的碳酸盐岩油藏稠油井筒降粘技术进行研究，具体研究内容如下：1.分析塔河油田碳酸盐岩油藏井筒降粘的原因和特点，明确研究目标。
2.调研国内外井筒降粘技术研究现状和进展，了解其应用范围、效果和不足之处。
3.设计井筒降粘的实验方案，选取适当的稠度原油和井筒模拟物，探究不同的降粘剂、浓度、加入时间等对井筒降粘效果的影响。
4.通过实验数据的分析和归纳，总结出最佳的井筒降粘工艺技术，为油田开发提供科学依据和技术支撑。
三、研究方法和技术路线本研究采用实验研究和数据分析相结合的方法，具体技术路线如下：1.调研国内外井筒降粘技术现状和进展。
2.分析原油的物性特征和井筒降粘的原因。
3.设计井筒降粘的实验方案，建立井筒模拟装置，选取适当的降粘剂、浓度、加入时间等。
4.对实验数据进行分析和统计，确定最佳的井筒降粘条件。
5.总结研究结果，并提出进一步的研究思路和建议。
四、预期成果本研究预期将形成具有指导意义的井筒降粘工艺技术，使得在塔河油田碳酸盐岩油藏开发过程中，减少井筒降粘问题的出现，提升原油的开采效率，降低生产成本，增加经济效益。
五、研究进度计划本研究将在两年内完成，具体工作计划如下：第一年：完成对国内外井筒降粘技术现状和进展的调研，分析原油的物性特征和井筒降粘的原因，设计井筒降粘的实验方案。
第二年：通过实验数据的分析和总结，确定最佳的井筒降粘条件，并总结研究结果，提出进一步的研究思路和建议。
稠油降黏技术应用研究
［收稿日期］２０１１－１２－０５［基金项目］克拉玛依市科技项目（ＳＫ２００８－４６）［作者简介］王晓璇（１９８７－），女，山东潍坊人，中国石油大学机电工程学院硕士研究生，主要从事材料成型与控制工程研究。
稠油降黏技术应用研究王晓璇１，雷 毅１，刘更民２（１．中国石油大学机电工程学院，山东青岛２６６５８０；２．中国石油大学国家大学科技园，山东东营２５７０６１）［摘 要］ 稠油具有黏度高、流动性差的特点，这是制约稠油开采和集输的主要问题，而解决这一问题的关键是降黏。
稠油降黏技术主要包括加热、掺稀、乳化、油溶性降黏剂、水热催化裂化以及微生物降黏、超临界ＣＯ２降黏等。
通过论述各种降黏技术的降黏机理，分析各种降黏技术的应用特点及存在的问题，选择合适的降黏技术，对稠油的开采和集输具有明显的经济效益。
［关键词］ 稠油；降黏技术；机理；应用分析［中图分类号］ＴＥ３４５ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１６７３－５９３５（２０１２）０２－００２７－０４ 稠油亦称重质原油或高黏原油（ｈｅａｖｙ ｏｉｌ），是指原始油藏温度下脱气原油黏度为１００～１０ ０００ｍＰａ·ｓ或在１５．６℃及大气压条件下密度为０．９３４ ０～１．０００ｇ·ｃｍ－３的原油。
稠油中含有胶质、沥青质和蜡质等大分子结构，其中胶质和沥青质的含量一般在２５％～５０％之间。
这些大分子结构的含量越高，稠油的密度和黏度就越大。
黏度高、密度大、流动性差是稠油最主要的特点。
因此，在稠油开采和集输中的首要问题是降低稠油黏度，增加其流动性。
目前，比较成熟的降黏技术主要有加热、掺稀、乳化、油溶性降黏剂、水热催化裂化等。
近几年，微生物降黏和超临界ＣＯ２降黏等新型的降黏技术也得到了较快的发展。
各种降黏技术均有其优缺点，在实际稠油开采和集输过程中有时会采用复合降黏技术，以达到较好的降黏效果。
１ 常规降黏技术１．１ 加热降黏稠油的黏度随温度的变化十分明显，其黏度与温度的关系满足Ａｎｄｒａｄｅ方程，即μｏ＝ＡｅＢ／Ｔ．（１）式中，μｏ为稠油黏度，ｍＰａ·ｓ；Ｔ为绝对温度，Ｋ；Ａ，Ｂ为常数，不同稠油Ａ，Ｂ常数不同。
稠油降粘技术研发及应用
稠油降粘技术研发及应用稠油是指粘度较高的原油，在开采和输送过程中常常会出现降粘的需求。
稠油降粘技术的研发及应用对于提高油田开采效率、降低成本、延长井寿具有重要意义。
本文将从稠油降粘技术的研发背景、主要方法及其在工业领域的应用等方面进行介绍。
稠油降粘技术的研发背景随着全球能源需求的不断增长，传统石油资源逐渐减少，油田产量的稳定提高成为各国的共同目标。
然而，稠油的开采和输送过程面临着粘度高、流动性差等问题，降低了开采效率和输送能力，增加了生产成本。
因此，稠油降粘技术的研发成为了当前石油工业领域的研究热点之一。
稠油降粘技术主要方法稠油降粘技术主要包括物理方法、化学方法和热力学方法三种方法。
物理方法是通过机械能、超声波等手段对稠油进行物理作用，改变其粘度。
常用的物理方法包括剪切、振荡、高压处理等。
剪切是通过搅拌、搅拌、搅拌等手段将稠油进行物理剪切，使其粘度降低。
振荡是通过振动装置对稠油进行振动，改变其分子结构，降低粘度。
高压处理是通过对稠油施加高压力，增加其流动性。
化学方法是通过添加特定的化学物质，改变稠油分子结构，降低粘度。
常用的化学方法包括添加表面活性剂、添加溶剂、添加改性剂等。
表面活性剂的添加可以改善稠油和水的亲和性，使其形成胶状液体，降低粘度。
溶剂的添加可以改变稠油的分子结构，使其变得更加流动。
改性剂的添加可以通过改变稠油分子链的结构和长度，降低粘度。
热力学方法是通过对稠油进行加热处理，改变其粘度。
热力学方法主要包括低温处理和高温处理两种。
低温处理是通过将稠油降至低温，使其粘度降低。
高温处理是通过对稠油进行加热，使其分子运动加快，粘度降低。
稠油降粘技术在工业领域的应用稠油降粘技术在工业领域的应用主要体现在油田开采和输油管道输送方面。
在油田开采方面，稠油降粘技术可以提高开采效率，降低生产成本。
降低原油粘度后，可以提高油井的产量，延长油井寿命。
此外，稠油降粘技术还可以解决开采过程中产生的沉积、堵塞等问题，保证油井的正常生产。
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稠油井筒降粘配套技术综合应用探究
摘要：稠油油藏资源丰富、分布广，常规的采油方法已经很成熟，而油田
增产就得采用非常规的方法开采。
特别是对稠油的开采，稠油一般含沥青质、胶
质多，是造成原油粘度高的根本原因。
井筒化学降粘技术是指通过向井筒流体中
掺入化学药剂，从而使流体粘度降低的开采稠油及高凝油的技术。
通过复合型稠
油助产剂，原油与水形成O/W型乳化体系，使期间形成水膜与水膜之间的摩擦，
达到降低粘度，降低粘阻，达到提高采收率的目的。
关键词：井筒降粘；复合型乳化体系；润湿性反转；举升参数优化
引言
采油注蒸汽开采以降低粘度，但是到井筒时，由于温度下降，粘度增高，就
不易能过井下泵设备抽到地面，由于粘度增高，油井负荷增大，地面设备易损坏，因此影响油井的产量。
本文主要是采用复合型乳化降粘体系来降低井筒的原油粘度，提高流度，达到提高产量的目的。
某区块处于断层上升盘，含油面积 4.8km2，地质储量1787万吨，是含油层系多、油稠、出砂严重、油水关系复杂的普通稠
油油藏。
油区主要以蒸汽吞吐的方式开采，特稠油井辅以电加热系统，改善原油
在井筒的流动性，但能耗十分巨大。
井筒化学降粘技术是指通过向井筒流体中掺入化学药剂，从而使流体粘度降
低的开采稠油及高凝油的技术。
其作用机理是：在井筒流体中加入一定量的水溶
性表面活性剂溶液，使原油以微小油珠分散在活性水中形成水包油乳状液或水包
油型粗分散体系，同时活性剂溶液在油管壁和抽油杆柱表面形成一层活性水膜，
起到乳化降粘和润湿降阻的作用。
为了验证降粘剂在井筒降粘方面的实际使用效果,探索最合理的加药剂方式及药剂用量，选择试验井通过全面对比该井使用药
剂前后的液量、工况及能耗，考察该降粘剂在稠油井降粘方面的使用性能。
试验
井于2018.2月转抽开，目前生产层油层深度为1543.38-1830.35m。
机型为600
皮带机，电机为22kW普通电机，采用智能中频电加热系统。
1.工艺原理
在复合型稠油助产剂的作用下，原油与水形成O/W型乳化体系，使稠油在举
升过程中，把原油流动时油膜与油膜之间的摩擦变为水膜与水膜之间的摩擦,粘
度和摩擦阻力将会大幅度降低；同时，在药剂的作用下，会产生润湿降阻作用，
破坏油管或抽油杆表面的稠油膜,使其表面润湿性反转变为亲水性,形成连续的水膜,减小举升及抽吸过程中原油流动的阻力，来达到降粘减阻的目的。
2.试验方法
将本降粘药与水（掺水）混合成为一定浓度的药剂溶液，在油套环空注入井下；药剂溶液与稠油及水混合后，再被泵吸入排出，送至井口。
由于药剂溶液、
水已经与稠油在泵的作用下，充分混合，形成了一个相对稳定的o/w乳化体系，
使稠油在举升过程中的粘度大大降低，因而使得阻力减小，产量增加。
将复合型
稠油助产剂加入药剂槽中，定量泵将其定量加入到油套环空中；该泵可精确控制
药剂的加入量，试验中应随工艺情况调整药剂的注入量；站外来的用于原油输送
的热水，分出一个支路，经热水表计量后，也一同进入环空。
进入的热水、药剂
与地层渗流出的油水，一同进入到抽油机泵中，在泵的作用下，充分混合，即可
形成粘度较低的乳化体系，被举升至地面。
第一阶段：2018.5月开始加药剂，加
剂方式为24小时不间断式从井筒滴入，药剂量为采液量的1.0%，热水的加入量
按药剂量的3 倍，加入药剂为期两周，密切跟踪该井液量、工况、电机电流变化。
第二阶段：降低该井参数，逐步下调电加热电流，密切观察该井液量、工况、电
机电流以及生产情况，防止出现光杆缓下。
第三阶段：将电加热电流降至维持正
常生产的最低值并视油井生产状况论证停止电加热的可行性，持续跟踪观察至试
验结束。
3.试验过程
（1）2018.5月开始加药剂，加剂方式为24小时不间断式从井筒滴入，液量
由14.9t/d升至27.0t/d,增加近一倍，含水由又62.5%升至64.1%，变化不明显，而工况明显变好，由之前的严重供液不足转为轻微工业不足。
（2）6.2日该井量
化25.8t/d，含水64.5%；下午量油不出，憋压不起，测功图显示为严重供液不
足。
反洗井后憋压正常，日液28.2t/d，功图均基本正常。
此后几天液量在
14.1t/d至28.5t/d，变化比较大。
（3）6.18日该井再度不出，中午调参，由之前的1.5次/分下调至1次/分，6.19日至6.23日液量在14.4至17.7之间，较为稳定，含水也一直在65%左右，功图为轻微供液不足。
（4）鉴于该井生产情况已趋于稳定，6.21日该井电加热电流由之前的80A下调至60A，液量及工况无明显变化，计划继续下调电加热电流。
而对比该井加药机前后的电机电流，呈缓慢的下降趋势。
4试验效果分析
（1）加降粘剂后初期液量增加近一倍，在下调参数后液量仍能达到调参前
的液量，效果显著。
对于高粘度稠油井使用该降粘剂改善原油在井筒的流动性，
增加产量及减少电加热电量的方法是可行有效的。
（2）实验的第二阶段，该井
电加热的日电量由之前的730 kW·h降至550 kW·h，而这只是降低电加热电流
的第一步，还拥有较大的下调潜力。
（3）该井在试验阶段两次量化不出，主要
是因为井筒加入降粘剂后油套环空的原油与水及降粘剂形成流动性好的乳化体系，并被迅速吸入泵筒，导致该井严重供液不足而反复不出，在下调参数后，此问题
得以解决。
至实验的最后阶段，该井液量极不稳定且间歇性出液，对比本周期及
前两个周期我们可找到答案：综合对比该井实验前的生产状况及近况，我们可发
现地层供液能力较之前已明显下降，而对比前两个周期同期累液情况，我们可初
步判断该井已到周期中后期，该井也于7月进入第六周期。
尽管该实验未达到预
期效果，
5结束语
目前常用的稠油（包括特稠油和超稠油）降粘方法（包括掺稀油降粘、加热
降粘、稠油改质降粘及化学降粘等四种）的降粘原理各有优缺点。
掺稀油降粘存
在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素；加热降粘则要消耗大量
的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；改质降粘要求较为苛刻的反应条件，同时使用范围较窄；化学降粘使用范围相对较宽（包括油层开采、井筒降粘、管
道输送等领域），同时工艺简单，成本较低，易于实现。
分析认为，采用化学降
粘方法进行稠油降粘具有一定的优势，建议优先考虑。
（1）采用稠油助产剂如
果在供液能力更好的稠油井使用在增产方面的前景相当乐观，推荐在供液能力较
好的井如转抽前期，沉没度在300-500m，使用该降粘剂能取得更好的应用效果；（2）稠油助产剂与电加热并用，将电加热调至最低档（大约200 kW·h/24h）,
防止因偶然地层油水或井温的变化引起的光杆缓下事件。
参考文献：
1.林录. 稠油化学降粘技术探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量.2019(03)。