炼铁厂为进一步加强设备管理工作
炼铁厂烧结维修工段点检规定
炼铁厂烧结维修工段点检规定
为加强设备管理，消除设备隐患，杜绝带病作业，确保设备正常运转，生产顺利进行，烧结维修工段，特实行设备责任区域点检制度，明确责任范围，责任人，点检内容及考核处理办法等，具体划分安排如下：
一、建立点检组织网络。
组长：田彪、王德强、郭洪涛
成员：王江涛、韩志新，白桂新、姚玉洪及全体维修人员
二、点检维护区域及人员划分
3、白班钳工、烧结设备点检维护项目
烧结车间电器设备划分规定：
为确保炼铁厂烧结车间的正常运转，提高电器设备的作业率，为生产保驾护航，特实行电器设备责任区域点检细则规定，具体划分安排如下：
1、一二期烧结电器设备点检维护区域人员划分：
2、三期烧结电器设备点检维护区域人员划分：
三、点检维护责任考核规定
1、各区域点检人员，如发现问题，原则当班必须处理，不
能解决的问题可写明原因，转交接班负责人，并及时上报，否则追究其责任。
2、对因点检不细心、不能发现问题或无故不排除的故障而
造成的设备事故，可追究责任并视设备、生产损失程度罚
款50—200元，造成极怀影响的严肃处理。
3、在点检时发现岗位工对设备维护保养不到位的，如：托
辊更换、加干油、换沿带、卫生等，有权指令其当即处理，不执行者上报当班工段长或主任调度。
4、倒班点检人员，每班至少有两次点检时间，接班后、交
班前，并做好交接班工作，有问题讲清楚，让接班人员心
中有数，减少班组之间的矛盾和误会。
5、白班点检每天应在上午完成，有问题早发现，及时上报
处理。
以上要求和规定，希望维修工段全体电钳工每天认真遵守和执行，确保设备正常运转，为烧结生产打下良好的基础。
烧结维修工段。
炼铁设备管理制度
第一章总则第一条为加强炼铁设备的管理，确保炼铁生产安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司炼铁厂所有炼铁设备的管理工作。
第三条炼铁设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 设备管理责任到人；3. 严格执行设备操作规程；4. 定期检查、维护、保养；5. 不断改进设备管理方法。
第二章设备分类及编号第四条炼铁设备分为以下类别：1. 主要设备：高炉、热风炉、烧结机、球团竖炉、矿槽、输送设备等；2. 辅助设备：风机、水泵、电机、变压器、开关柜等；3. 通用设备：工具、备品备件、仪器仪表等。
第五条炼铁设备实行统一编号，编号格式为：设备类别+设备名称+序号。
第三章设备管理职责第六条设备管理部门负责炼铁设备的全过程管理，包括：1. 设备选型、采购、验收；2. 设备安装、调试、试运行；3. 设备运行、维护、保养；4. 设备故障处理；5. 设备报废、更新。
第七条设备操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，具体职责如下：1. 严格按照设备操作规程进行操作；2. 定期检查设备运行状况，发现问题及时报告；3. 保持设备清洁、整洁；4. 按照规定进行设备润滑、加油；5. 参与设备故障分析，提出改进措施。
第八条设备维护保养人员负责设备的定期检查、维护、保养，具体职责如下：1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养；2. 发现设备隐患，及时上报并采取相应措施；3. 参与设备故障处理，提出预防措施；4. 记录设备维护保养情况，定期上报。
第四章设备运行管理第九条设备运行应遵循以下要求：1. 严格执行设备操作规程，确保操作安全；2. 严格按照设备运行参数进行操作，避免设备超负荷运行；3. 定期检查设备运行状况，确保设备运行稳定；4. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障；5. 设备运行过程中，加强现场管理，确保操作人员安全。
炼铁厂设备三级管理制度范本
炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。
三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。
四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。
五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。
报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。
更新需制定明确的更新计划和安排。
七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。
八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。
炼铁厂安全生产管理制度
一、总则为确保炼铁厂安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管领导具体负责分管范围内的安全生产工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负责，加强对本部门员工的安全教育和培训，确保安全生产措施落实到位。
3. 员工应严格遵守本制度，认真学习安全生产知识，提高安全意识，自觉履行安全生产责任。
三、安全生产管理措施1. 设备管理（1）设备设施必须符合国家标准，定期进行检修、保养，确保设备安全运行。
（2）严禁设备设施带病运行，发现设备故障要及时上报，并采取有效措施进行处理。
2. 作业安全管理（1）严格执行操作规程，确保作业安全。
（2）作业现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）高处作业、动火作业、受限空间作业等特殊作业，必须办理相关作业许可证，并严格按照规定进行操作。
3. 人员管理（1）新员工入厂必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
（3）加强对特种作业人员的管理，确保其具备相应资质。
4. 煤气安全管理（1）建立健全煤气安全管理制度，加强煤气管道、设备设施的巡查和维护。
（2）煤气区域作业必须两人以上，一人操作一人监护，同时看好风向，携带煤气报警器。
（3）上高炉炉顶点、巡检或检修作业，必须有煤气防护人员做监护。
5. 应急管理（1）制定应急预案，定期进行应急演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、安全生产监督检查1. 建立安全生产检查制度，定期对各部门、各岗位进行安全生产检查。
2. 发现安全隐患，及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 对违反安全生产规定的行为，依法进行处理。
五、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故的责任人，依法进行处理。
炼铁厂除尘设备管理制度
除尘设备管理制度1目的为了进一步加强对除尘设备的管理，有效地提高除尘设备的工艺效果，最大程度地发挥环保设备效能，减少和杜绝除尘设备事故的发生，特制定本制度。
2适用范围除尘设备包括高炉出铁场除尘和矿槽除尘。
本管理办法由设备科制定，适用于炼铁厂相关单位。
3实行时间本制度从修订之日起开始执行。
4内容4.1除尘设备档案管理由铸铁除尘车间除尘工段对出铁场除尘、矿槽除尘进行编号并报设备科，由设备科建立设备档案。
设备日常检修、大中修情况报设备科，设备科负责填写档案。
4.2除尘设备的划分4.2.1除尘器本体、风机本体、除尘主管道和卸灰系统由铸铁除尘车间除尘工段负责日常点检，设备润滑，铸铁除尘车间负责日常维修。
4.2.2除尘器的高压电机等高压设备由电仪车间高压班负责日常点检维护。
4.2.3高炉出铁场除尘阀门及阀门至高炉的除尘管道由高炉车间炉前工负责日常点检，设备润滑。
维修车间负责日常机械维修。
高炉出铁场除尘总阀门（不包括该阀门）至除尘器之间的管道由铸铁除尘车间负责日常维护。
（参照炼铁厂管道划分执行）4.2.4矿槽除尘槽下阀门、槽下除尘分支水平管道由高炉车间上料工负责日常点检，设备润滑。
维修车间负责日常机械维修。
（参照炼铁厂管道划分执行）4.2.5矿槽除尘槽上阀门、槽上除尘水平分支管道由原料车间负责日常点检，设备润滑及日常机械维修（参照炼铁厂管道划分执行）。
4.2.6除尘系统所有电器部分由电仪车间负责日常点检、维护、维修。
4.3设备点巡检4.3.1铸铁除尘车间除尘工段依据《除尘点检表》对除尘本体进行日常点检，未点检，查核到一次，处以50元罚款。
4.3.2原料车间负责对槽上除尘阀门、除尘管道进行日常点检，未点检，查核到一次处以50元罚款。
4.3.3维修车间负责对矿槽、出铁场划定区域内的管道、阀门进行日常设备巡检，维修，未巡检或影响除尘设备使用的，一次处以50元罚款。
4.3.4高炉车间炉前工对出铁场除尘阀门、除尘管道，进行日常点检，设备润滑。
2024年炼铁厂定置管理制度(三篇)
2024年炼铁厂定置管理制度1、目的。
按照集团公司精细化管理要求，结合炼铁厂生产区域的实际，强化现场管理，增强员工定置管理意识，搞好安全生产文明卫生和环境保护，抓好____建设。
2、适用范围：炼铁厂各科、车间、工段、班组3、定制管理领导小组：组长：游义才副组长：向健潘朝龙成员：陈军付向兵蔡勇蒋向前田通强、汤春林黄德良黄顺华____唐洪远定置管理办公室设在行政管理科安全环保室。
4、内容及要求4.1、定置的对象确定绿化区域、卫生区域、废旧物品堆放区域、厂内通道、生产区域、危险污染物品存放区域等。
确定生产现场安全通道、搬运线路、产成品、待处理品、废品、工件存放、易燃____物品、消防器材存放、垃圾废料堆放、工具箱、更衣柜、各类货架的摆放位置以及厂区内卫生区域的划分等。
设备的____调整要按工艺流程要求，对设备、易耗、易损件要有一定储备量，实行分类定置。
确定工具箱计量器具、工具、杂物的摆放位置。
同工种同工序的工具箱，物品要摆放标准化，箱内定置图设计要标准，贴在箱内门壁上。
对易燃____及污染环境有储存要求的物品，实行特别定置；对一般物品按收发频率高低实行定置；生产用、维修用、工装用、待处理、长期积压物或回收物、清除物品等分类定置。
4.2定置的要求坚持做到一平(地面平整)，二净(门窗净、墙壁净)、三见(沟见底、炼铁厂管理办法轴见光、设备见本色)、四无(无垃圾、杂草、废料、闲散器材)、五不准(不准有脏、缺、漏、锈、乱现象发生)。
严禁生产现场乱丢带油手套、棉纱、草纸等。
桌、柜、凳、椅符合定置图要求，各类文件资料放置有序，工具柜内物品摆放整齐，安全帽定位____，室内卫生干净。
整理、整顿、清扫、清洁、素养)。
4.3定置的实施：检查考评月计考核并以打分制确定，月考评结果检查考评小组综合后交厂绩评小组计入月工资考核。
桌、櫈、黑板摆放整齐，不存放其他物品，室内明亮、卫生清洁。
炼铁厂管理办法5、检查、考核：5.1厂部每月对全厂各区域____检查考核至少一次。
东北特钢炼铁年度总结
2023年，东北特钢炼铁厂在集团公司的正确领导下，紧紧围绕生产经营目标，积极应对市场变化，不断加强内部管理，提升生产效率，取得了显著的成绩。
现将2023年度炼铁厂工作总结如下：一、生产经营情况1. 生产任务完成情况2023年，炼铁厂累计生产铁水X万吨，同比增长Y%，超额完成了集团下达的生产任务。
在市场环境严峻、原料价格波动较大的情况下，炼铁厂全体员工团结一心，攻坚克难，确保了生产任务的顺利完成。
2. 原料采购及成本控制炼铁厂积极优化原料采购策略，加强市场调研，合理调整采购结构，降低采购成本。
同时，加大内部挖潜力度，提高资源利用率，降低生产成本。
2023年，炼铁厂生产成本同比下降Z%，有效提升了企业盈利能力。
3. 质量管理炼铁厂高度重视质量管理，严格执行国家相关标准，加强过程控制，确保产品质量稳定。
2023年，炼铁厂产品合格率达到100%，顾客满意度持续提升。
二、技术创新与设备管理1. 技术创新炼铁厂积极开展技术创新活动，不断优化生产工艺，提高生产效率。
2023年，炼铁厂成功实施多项技术创新项目，如优化配料方案、改进高炉操作等，有效提升了生产指标。
2. 设备管理炼铁厂高度重视设备管理工作，加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。
2023年，炼铁厂设备故障率同比下降10%，设备利用率提高5%。
三、安全管理1. 安全生产责任制落实炼铁厂严格落实安全生产责任制，加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
2023年，炼铁厂未发生重大安全事故，安全生产形势稳定。
2. 应急演练炼铁厂定期组织开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2023年，炼铁厂共组织应急演练X次，有效提升了应急管理水平。
四、党建工作与团队建设1. 党建工作炼铁厂党委充分发挥领导核心作用，加强党建工作，推动全面从严治党向纵深发展。
2023年，炼铁厂党建工作取得显著成效，党组织的凝聚力和战斗力不断增强。
2. 团队建设炼铁厂注重团队建设，加强员工培训，提高员工综合素质。
炼铁厂设备管理制度
炼铁厂设备管理制度炼铁厂设备管理制度11目的根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。
正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。
为加强我厂设备的管理，明确管理责任，特制定本制度。
2适用范围全厂范围内双台（套）设备。
3内容3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必须保证百分之百完好。
3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。
3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。
3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修，针对设备的损坏程度，定出抢修方案。
操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。
而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。
3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。
3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。
3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。
3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。
3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。
3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。
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狠抓设备管理提高设备有效作业率
炼铁厂为进一步加强设备管理工作，充分发挥设备实用效能，分厂各级领导高度重视、统一部署，为切实管好、用好、修好现有设备，提高设备完好率和作业率，从而实现设备零故障的目标，保障生产安全稳定顺行。
加强设备点巡检力度，及时查处设备萌发隐患。
点巡检工作的质量直接影响到设备故障率、事故发生率和能否杜绝跑冒滴漏现象的发生；为了让设备转得更好、转得更稳，炼铁厂高度重视设备点巡检工作，并促使工作整体水平不断提高，将运转情况客观真实的反映在点检表当中，并且将在点巡检过程中发现的问题及解决措施及时处理和反馈；针对易出现故障设备，加大维护力度，增大人力和点检次数，加强维护保养力度，保证设备的性能发挥到最佳状态，从而降低故障隐患。
为了对设备的性能有更深入的理解和掌握，每次处理完一个新故障点后，要求维修人员都要及时总结经验和教训，寻找更加合理的维护办法，全力避免此类事故的重复发生。
加强设备保养，降低故障频率。
设备维护保养的好与坏，直接影响到设备的维修率；一台设备就好比是一辆汽车，天天行驶在公路上，运行5000公里或1万公里就需要更换三滤、机油等，即使再好再贵的车子，不进行定期保养，也会出现故障，甚至报废。
对设备进行定期维护保养是非常重要的。
因此，炼铁厂根据设备的具体情况，对每台设备都利用图表的方式一一注出润滑部位、润滑周期，润滑脂品种等，并要求各车间按照图表的方式对设备进行精准维护保养，使员工的工作有方向，行动有指南，不断形成日保养、周保养、月保养、季度保养及年保养，并按照不同的保养周期，及时做好保养工作，做好记录，形成痕迹管理。
严格控制设备定修周期，提高设备综合效益。
在设备管理过程中，控制设备定修周期是降低成本的最有效措施，要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。
为此，炼铁厂根据设备实际情况，将制约设备定修周期的设备进
行重点监控，从中摸索能够延长设备定修周期的最佳方案，不断总结、剖析，达到进一步优化完善设备的运行机制，降低维修周期，这不仅节约了大笔的修理费，也最大限度的降低了停机时间，提高了经济效益。
总之，我们要狠抓设备管理工作，切实提高认识设备管理的重要性，抓好设备管理再上新台阶，为力争完成设备零故障的目标努力奋斗。