管道焊接一次合格率保证措施.docx

管道焊接一次合格率保证措施

1、选择合适的焊接工艺

1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。

1.2手工焊

手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。

2、配备先进的焊接设备

3、采取合理的施工措施

3.1 防腐管端检查

在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。

3.2矫正管口

对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。

3.3坡口加工

管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。采用吊管带吊管。

管道连头口可采用机械切割或气割。

3.4焊前预热

为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。

管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。

3.5防风棚设置

为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。

3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管

3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：

——每批焊接材料的质量检验合格证；

——每批焊接材料的出厂试验报告；

——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；

——进口焊接材料的商检证明；

3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。

——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。

——焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。

——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。

3.6.3焊接材料的储存及运输

1)焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料名称、规格、自编批次号、进货日期等。室内相对湿度应小于60%，在环境湿度大于60%地方或季节应设除湿设备。严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资的侵蚀。

2) 在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。

3) 保护气体瓶应远离高温设备。

4) 焊接材料的运输按使用说明书的要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。

3.6.4焊接材料的使用

1)每个作业机组设一个焊接材料库，焊接材料的保管、发放设一名专人负责，并填写好焊接材料的发放记录，每天按用量领取，避免剩余的焊条重新烘干。

2)焊条在使用前按照使用说明书规定进行烘干。焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录。

3)烘干的低氢、超低氢焊条放入100℃—150℃的恒温箱内，随用随取。

4)现场使用的低氢、超低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时使用量。当相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。

5)当天未用完的焊条统一收回存放。低氢型焊条重新烘干后应首先使用，重新烘干次数不得超过2次。

6) 每根焊条宜连续焊完，焊完的焊条头放在各自的回收筒内，不得随意丢弃，集中处理。

7) 焊丝在缠入焊丝盘时，避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。

4、选拔合格的焊工

我单位现有的焊工一直在管道建设的第一线施工，陆续从各施工项目撤回的焊工一直在基地，采用评定合格的焊接工艺规程培训练兵。

我单位计划凡是参加管道建设的焊工必须经过10道焊口的流水作业，并独立完成3道焊口练兵，经内部考核合格后方可参加业主、监理组织的资格考试。

5、严格的工序检查

在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申