风险识别分析及控制措施
岗位风险危害识别与控制措施
岗位风险危害识别与控制措施首先，岗位风险危害的识别是在工作过程中辨认出可能导致事故、伤害、疾病或环境污染的各种因素。
在进行岗位风险危害识别时，可以采取以下步骤：1.收集信息：收集有关工作过程、操作方式、设备使用情况、历史事故记录和职业病状况等相关信息，包括公司内部文件和外部参考资料。
2.分析工作过程：对工作过程进行全面的分析，识别可能存在的危险源。
包括物理危险、化学危险、生物危险、机械危险和人为因素等。
3.评估风险：根据危险源的性质和程度，评估风险的概率和严重程度。
可以使用风险矩阵或其他评估方法来确定风险等级。
4.编制风险清单：将识别出的各类风险危害进行整理，编制成风险清单，包括对应的风险等级、风险源的描述和可能的影响等。
措施一：安全教育培训根据岗位风险危害的识别结果，制定并实施相应的安全教育培训计划。
培训内容可以包括岗位安全操作规程、防护设备的正确使用方法、事故预防和应急救援知识等。
通过提高员工的安全意识和技能，减少人为操作错误导致的事故发生。
措施二：工作环境改造对于存在物理、化学和生物危害的工作环境，可以采取一些工程上的控制措施来改造，以减少或消除潜在的危险。
例如，通过对设备进行改进，减少噪音、振动和有害气体的产生；采用有效的通风和气体净化系统，控制空气中的有害物质浓度等。
措施三：个体防护措施对于无法通过工程控制来消除危险的工作环境，应该采取个体防护措施，保护员工的健康和安全。
根据具体工作环境和风险特点，选择合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽、防护服等，并确保其正确佩戴和使用。
措施四：监测与检测对于存在化学、生物危害的工作环境，应定期进行空气质量、噪音、震动等监测，及时了解危害物浓度和噪音、振动水平，保证工作环境符合安全标准。
对于易爆、有害气体、有毒物质的工作环境，还应定期检测相关指标，确保危害物浓度控制在合理范围内。
措施五：应急预案及演练制定和实施应急预案，保障在事故发生时能够迅速、有效地采取措施应对。
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA（Job Safety Analysis）是一种用于识别工作过程中的危险，分析危害并确定相应安全控制措施的方法。
JSA可以有效地帮助企业防范事故风险，保障员工的安全健康。
本文将以一家机械制造企业为例，对JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施进行详细探讨。
1.工序分析在机械制造企业的生产过程中，常见的工序包括原料加工、焊接、组装等。
在进行JSA之前，首先需要对这些工序进行详细的分析，确定每项工序的步骤和相关危险点。
2.危害辨识在每项工序中，可能存在的危害包括但不限于以下几点：（1）机械伤害：在机械装配和操作过程中，可能存在机械设备损坏、物体打击等伤害风险。
（2）电气危害：在焊接和电力设备操作中，可能存在电击、火灾等危险。
（3）化学品危害：在化学品的使用过程中，可能存在化学灼伤、中毒等危险。
（4）人为因素：员工疲劳、疏忽、违章操作等因素也可能导致事故发生。
针对上述危害，应采取相应的安全控制措施，以降低事故风险：（1）机械伤害：-确保机械设备定期维护，确保运行正常。
-员工操作前需进行培训，并穿戴好相应的防护装备。
（2）电气危害：-确保电力设备的安全维护，及时更换老化设备。
-安装漏电保护器，定期检查线路是否存在漏电情况。
（3）化学品危害：-使用化学品前需要进行相应的培训，了解化学品的性质和正确使用方法。
-设立化学品专用储存区，并配备相应的防护设备。
（4）人为因素：-严格执行操作规程，杜绝违章行为。
-加强员工的安全教育和培训，提高员工安全意识。
以上控制措施只是建议，实际情况可能会因工艺流程、设备设施等因素而有所不同，具体控制措施需根据实际情况确定。
4.持续改进JSA是一个持续改进的过程，企业需对工作过程进行不断的回顾和调整，及时更新JSA文档，确保安全控制措施的有效性和实施情况。
总之，JSA对于企业的安全管理至关重要，通过JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施，可以有效地提高生产过程中的安全性和可靠性，降低事故的发生率，保障员工的安全健康。
风险识别评价及控制措施清单
风险识别评价及控制措施清单在任何项目或工作场所中，风险识别评价及控制是至关重要的环节。
通过对潜在风险的准确评估和采取相应的控制措施，可以有效避免可能带来负面影响的事件发生。
本文将重点介绍风险识别评价的方法和常见的控制措施清单，以帮助读者更好地应对各类风险。
一、风险识别评价方法1. 事件树分析法事件树分析法是一种系统的风险评估方法，通过图表方式展示可能发生的事件序列，从而帮助人们更好地理解可能的风险链条。
通过对事件树的构建和分析，可以识别出可能的风险点，并采取相应的控制措施。
2. 失效模式与影响分析法（FMEA）失效模式与影响分析法是一种常用的风险评估方法，通过对系统或设备的各个组成部分进行分析，确定各个失效模式的概率和影响程度。
通过FMEA，可以定量地评估各个失效模式的风险等级，并采取相应的预防控制和纠正措施。
3. 任务分析法任务分析法是一种定性的风险评估方法，通过对工作任务的详细分析，识别出可能存在的风险点。
通过任务分析，可以找出可能存在的人为操作失误、设备故障等风险因素，并采取相应的培训和改进措施。
二、常见的控制措施清单在识别了潜在风险后，采取适当的控制措施可以有效地减少或消除风险的发生概率和影响程度。
以下是一些常见的控制措施清单，供读者参考：1. 工程控制措施- 设备定期维护和检修，确保其正常运行；- 工作场所的安全设计，包括防护设施、紧急疏散通道等；- 强制执行安全操作规程和操作程序。
2. 管理控制措施- 建立完善的风险管理体系，包括纪律、培训和审查等；- 分配合适的人员和资源，确保工作任务的完成；- 定期进行风险评估和审查，及时调整控制措施。
3. 个体防护措施- 提供合适的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 培训员工正确使用和佩戴个体防护装备；- 定期检查个体防护装备的状况，及时更换和修理。
4. 应急响应措施- 制定和实施应急预案，包括灭火、疏散等；- 安排专职人员负责应急响应工作；- 定期组织应急演练，提高应急响应的效率。
风险识别分析及控制措施
风险识别分析及控制措施风险识别分析及控制措施是企业管理中非常重要的一部分。
在现代商业环境中，企业面临着各种不确定性和风险，如市场风险、经济风险、技术风险、法律风险等等。
风险识别分析可以帮助企业确定潜在的风险，并制定相应的控制措施，以降低风险对企业造成的影响。
本文将详细介绍风险识别分析的过程和相应的控制措施。
首先，风险识别分析需要企业对可能的风险进行全面的考虑和分析。
这主要包括以下几个方面：1.市场风险：企业需要关注市场及消费者的需求变化，竞争对手的竞争策略等，以及政策法规等因素对市场的影响。
2.经济风险：企业需要考虑宏观经济环境的不确定性，如通货膨胀、汇率波动等因素可能对企业的影响。
3.技术风险：随着科技的不断发展，企业需要关注技术的更新换代，以及技术突破可能对企业的影响，例如技术落后导致产品竞争力下降。
4.法律风险：企业需要遵守和适应各种法律法规，包括税务法规、劳动法规、环境法规等，以避免可能的法律纠纷和处罚。
5.供应链风险：企业需要关注供应链中各个环节的可靠性，包括原材料供应商、物流和仓储等环节，以及可能的风险因素，如供应链中断、物流延误等。
在进行风险识别分析的过程中，企业可以采用以下方法：1.市场调研：通过市场调研了解市场需求和竞争情况，及时掌握市场动态，为企业制定战略决策提供参考。
2.内部风险评估：对企业内部的风险进行评估，包括组织结构、人员能力、内控体系等方面的风险。
3.外部环境分析：通过对宏观经济环境、行业发展趋势等的分析，了解可能影响企业的外部因素，提前采取应对措施。
4.技术研究与创新：不断研发新技术、新产品，提高企业的竞争力和抵御技术风险的能力。
5.合规管理：建立完善的合规管理制度，确保企业遵守相关法律法规，减少法律风险。
在识别风险后，企业需要采取相应的控制措施来降低风险的影响。
以下是一些常用的控制措施：1.分散风险：通过分散投资、开展多元化业务等方式分散风险，避免过度依赖其中一特定市场或产品。
公司风险和机遇识别及控制措施
公司风险和机遇识别及控制措施随着市场的变化和发展，公司面临着各种各样的风险和机遇。
风险可能来自于市场竞争、经济环境、法律法规等方面，而机遇则可以是新的市场、新的技术、新的合作伙伴等。
为了确保企业的可持续发展，公司需要识别并采取相应的控制措施来应对风险，并抓住机遇实现增长。
一、风险识别风险识别是公司应对风险的第一步。
公司可以通过以下方式来识别风险：1. 市场分析：对市场进行综合深入的分析，了解市场趋势、竞争情况、消费者需求等，找出潜在的风险因素。
2. SWOT分析：对公司的优势、劣势、机会和威胁进行分析，明确潜在的风险和挑战。
3. 社会、政治、经济和法律环境的分析：了解外部环境对公司经营活动的影响，预测潜在的风险因素。
4. 内部审核和风险评估：对公司内部的运作进行审核和评估，发现潜在的风险点。
通过以上的识别方法，公司可以较为全面地了解到可能存在的风险。
二、风险控制措施在识别到风险后，公司应采取相应的控制措施来应对风险，确保企业的稳定发展。
1. 按照优先级制定应对风险的措施：对风险进行优先级排序，根据风险的重要性和紧迫程度制定应对措施，确保有限的资源用在关键的地方。
2. 建立内部控制制度：明确岗位职责，规范公司内部的运作流程，确保各个环节都能够按照规定进行操作，减少人为因素导致的风险。
3. 完善监测和报告机制：建立风险监测和报告系统，及时了解风险的动态变化，并采取相应措施进行调整和处理。
4. 多元化经营和资源配置：不过分依赖单一业务或单一资源，通过多元化经营和资源的合理配置来分散风险，降低对某一特定因素的依赖度。
5. 风险管理培训和意识提升：为公司员工提供风险管理培训，加强员工对风险的认知和理解，提高风险意识，从而更加积极主动地参与到风险管理和控制中。
三、机遇把握除了风险之外，公司还要善于把握机遇，为企业的发展创造更多的机会。
1. 持续的创新和研发：公司要保持对市场和技术的敏锐洞察力，持续进行创新和研发，推出具有竞争力的产品或服务，抓住市场机遇。
企业风险辨识及管控措施
企业风险辨识及管控措施首先，企业应对内外部环境进行全面的分析与评估，以识别可能存在的风险。
内部环境包括企业经营管理、组织文化、内部控制等方面的因素，外部环境则包括政策法规、经济环境、市场竞争等因素。
通过深入了解和分析这些因素，企业可以确定可能发生的风险类型和风险源。
其次，企业应建立完善的风险评估体系，对已识别的风险进行分析和评估。
风险评估应综合考虑风险的可能性、影响程度和持续时间等因素，以确定风险优先级，并为制定相应的管控措施提供依据。
针对识别出的风险，企业应采取相应的管控措施。
具体措施包括：1.风险避免：对于一些高风险、难以控制的风险，企业可以选择避免或减少与之相关的活动或风险源，以降低风险发生的可能性。
2.风险转移：通过购买保险、签订担保合同等方式将风险转移给第三方，以减少企业自身的风险承担。
3.风险控制：采取一系列措施来控制和减少风险的发生和影响。
这包括制定和实施合理的管理制度和规程、建立健全的内部控制体系、加强监督和检查等。
4.风险规避：通过对风险发生可能性和影响程度的评估，制定相应的规避策略，以减少风险对企业的负面影响。
5.风险应对：对于已经发生的风险，企业应及时采取应对措施，并通过事后总结和分析，改进和提升风险管控能力。
除了以上的具体措施外，企业还应建立起健全的风险管理体系，包括风险责任制度、风险管理流程、风险监控与报告机制等，以确保风险管理的有效运行。
总之，企业风险辨识及管控措施是企业管理的重要环节，其目的是为了保障企业的长期稳定发展。
通过全面的风险辨识，科学的风险评估及有效的风险管控措施，企业可以降低风险带来的损失，提高管理效率和竞争力。
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA (Job Safety Analysis)是一种常用的风险分析方法，主要用于辨识工作过程中存在的潜在危险并提出相应的安全控制措施。
这种方法可以帮助组织识别并减少工作场所的风险，保护员工的安全与健康。
JSA风险分析首先需要明确作业的范围和目标，然后从中识别潜在的危险。
在这个过程中，参与者需要考虑不同的因素，包括工具和设备的安全性、工作环境的安全性以及员工的技能和培训情况。
例如，当一个员工需要使用危险化学物质时，可能的危险包括气体泄漏、化学品溅出或爆炸等。
对于每种潜在的危险，需要评估其可能性并定义相应的风险等级。
最后，安全控制措施是为了减少危险对员工生命和健康的威胁而采取的预防措施。
这些措施可以包括工作环境的改进、安全培训的加强、现场规则和程序的制定等。
例如，在一个需要高空作业的工作中，可以采取的安全控制措施包括安全带的使用、设立围栏和提供护栏等。
这些措施可以降低事故发生的可能性，并减少事故带来的伤害。
在实施JSA风险分析和安全控制措施时，需要注意以下几点：1.引入多个参与者：JSA应该成为一个团队活动，各个岗位的员工和管理层应该一起参与。
不同岗位的员工能提供关于工作过程中不同的危险源的有益意见和建议。
2.定期审查和改进：工作环境和工作过程是动态的，风险也可能随着时间的推移而改变。
因此，JSA应该定期进行审查和更新，并根据新的情况和经验进行必要的改进。
3.培训和教育：员工应接受相应的培训，了解所在岗位上的危险源和安全控制措施。
这将有助于提高员工对危险的认识，并增加他们在工作场所中采取正确的安全行为的能力。
4.严格执行措施：安全措施只有在严格执行的情况下才能确保其有效性。
员工应该明确掌握并遵守所制定的安全规则和程序，以确保工作场所的安全。
岗位作业安全风险识别及控制措施
一、概述随着社会的不断发展和进步，各行各业的岗位作业安全风险越来越受到重视。
在工作中，员工可能会面临各种各样的安全风险，包括机械设备操作不当、化学品接触、高空作业等等。
对于这些安全风险的识别和控制显得尤为重要。
本文旨在探讨岗位作业安全风险的识别和控制措施，以提升企业的安全管理水平，确保员工的安全和健康。
二、岗位作业安全风险的识别1. 岗位作业流程分析在识别岗位作业安全风险之前，首先需要对岗位作业流程进行全面的分析。
通过对不同岗位的作业流程进行仔细的分析，可以找出潜在的安全隐患，从而有针对性地进行安全风险的识别。
2. 安全隐患排查针对各个岗位的作业流程，进行安全隐患排查是非常必要的。
通过细致的排查，可以查找出存在的安全隐患，比如设备磨损、作业环境不达标、作业人员操作不规范等。
3. 统计事故案例通过对以往发生的事故案例进行统计和分析，可以发现一些常见的安全风险点。
具体分析事故发生的原因和过程，有助于制定更加有效的控制措施。
三、岗位作业安全风险的控制措施1. 加强安全教育培训对于岗位作业人员，加强安全教育培训是非常重要的。
必须确保每位员工都具备基本的安全意识和安全操作技能，能够正确应对突发状况。
2. 完善安全操作规程针对不同岗位的作业流程，制定详细的安全操作规程是必要的。
规范作业流程，明确操作步骤和安全注意事项，可以有效降低安全风险发生的概率。
3. 强化安全设施管理在作业场所设置相关的安全设施非常重要。
比如安全警示标识、安全护栏、紧急停车装置等，都可以有效地提醒作业人员并降低事故发生的可能性。
4. 引入安全管理技术手段现代科技的发展，为安全管理提供了更多的解决方案。
可以通过引入监控系统、智能报警装置等技术手段，实时监测作业环境，及时预警潜在的安全风险。
5. 建立健全的安全管理体系在企业内部，建立健全的安全管理体系是确保岗位作业安全的重要保障。
这包括明确安全责任、建立安全意识、定期进行安全检查等方面。
四、结语通过对岗位作业安全风险的识别和控制措施的研究，可以明显降低企业员工的安全隐患，保障员工的身体健康和生命安全。
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电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。
3
配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4
防止设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
4.高处作业
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2
作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
4
变更未经审批，引发事故
①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。
5
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
设备内氧含量达18～21％。
5
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
②每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
5
通风不良
①将门窗打开，加强自然通风；
②采用局部强制通风。
6
监护不当
①作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；
②监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
3
出现中毒
①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。
②作业人员必须佩戴防护器具。
③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、修边坡。
4
造成坠落
①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。
7
电、气焊工具有缺陷
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8
作业过程中，易燃物外泄
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9
通风不良
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
10
未定时监测
5
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
6
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
6.破土作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
管线、电缆破坏，造成事故
①电力电缆已确认，保护措施已落实。
②电信电缆已确认，保护措施已落实。
③地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
④动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等机械工具。
③气体温度应小于60℃；
④作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出的方向，作好个人防护。
3
明火及其它火源
在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明使用防爆灯具；使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
4
操作失误
①抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
12
大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业
如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
13
涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施
若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
14
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。
5.断路作业风险分析
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
3
未派监护人或未能履行监护职责
作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
4
跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求
搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4
作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5
未严格执行吊装作业“十不吊”
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
8.盲板抽堵作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
盲板有缺陷
盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个
两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
2
危险有害物质（能量）突出
①在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
②严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
⑤已按施工方案图划线施工
⑥道路施工作业已报；交通、消防、调度、安全监督管理部门
2
发生坍塌
①多人同时挖土应保持一定的安全距离。
②挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。
③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。
7
高处作业下方正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。
8
与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施
在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5
火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
3.临时用电作业
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。