(完整版)第九章机床导轨的修理与调整
第九章机床导轨的修理与调整
第九章机床导轨的修理与调整机床导轨的修理与调整是确保机床精度和性能的重要环节。
机床导轨在长期使用过程中，由于磨损和摩擦力的影响，导轨可能会出现磨损、偏移、松动等问题，导致机床加工精度下降。
因此，及时对机床导轨进行修理和调整是非常必要的。
机床导轨的修理与调整主要包括以下几个方面：1.清洁与润滑：首先要对导轨进行清洁工作，将积尘、油污等杂质清除干净。
然后对导轨进行润滑，使用适当的润滑油或润滑脂进行润滑，以减小摩擦力，保护导轨的表面，延长导轨的使用寿命。
2.磨损修复：导轨的长期使用会导致磨损，严重时可能会导致导轨表面出现磨擦斑块或凹坑，影响机床的加工精度和表面质量。
对于磨损较轻的情况，可以使用专门的磨料进行修复，如砂轮磨削或研磨机械进行修复。
对于磨损较重的情况，可能需要更换整个导轨。
3.调整导轨的平行度和垂直度：导轨的平行度和垂直度是保证机床加工精度的重要参数。
在使用过程中，由于各种因素的影响，导轨可能会发生偏移或变形，导致平行度和垂直度失调。
因此，需要对导轨进行定期检查和调整，使用专门的测量工具检测导轨的平行度和垂直度，然后通过调整导轨的固定螺栓或垫片等方法来修正。
4.调整导轨的间隙：导轨的间隙是指导轨滑块与导轨之间的间隙，间隙过大或过小都会影响导轨的运动精度和稳定性。
在调整导轨的间隙时，需要根据具体机床的要求和导轨的材质、结构等因素进行调整。
一般情况下，可以通过调整导轨的螺栓或添加垫片等方式来调整导轨的间隙。
5.检查导轨的松动和变形：长期使用和振动会使得导轨的螺栓松动，导致导轨的变形和偏移。
因此，定期检查导轨的固定螺栓是否松动，如发现松动及时紧固，以保证导轨的稳定性。
除了以上几个方面的修理和调整工作外，还需要定期检查和维护机床导轨的工作环境。
例如，保持机床周围的清洁，避免尘土和水分的侵入；保持适当的温湿度，避免导轨因环境变化引起的膨胀和收缩；避免附近的振动和冲击，避免对导轨造成损坏等。
总之，机床导轨的修理与调整是确保机床正常运行和保持加工精度的重要环节，它直接影响到机床的加工质量和效率。
车床导轨修复技术及工艺
X（2 点）、Y（4 ～ 5 点）两个方向都要调整，如图 1 所示。
图 1 X、Y 两个方向上的调整 （4）修主轴端部：卸下车床卡盘，将主轴端部修成如
图 3 定位铁及滑块间隙 （8）安装及调整：如图 4 所示（此时，磨头及动力部
124
现代制造技术与装备
2017 第 4 期 总第 245 期
分可以卸下），以副导轨（尾座导轨）V 型导轨两端未磨损 或磨损小的地段为定位段，调节定位铁至合适位置。调整 水平与车床水平（如图 5 所示，4 ～ 5 点）一致，锁紧拉杆 （不宜用力过大，如图 6 所示）。用千分表或百分表在垂 直面和水平面测量检验棒 300mm 内小于 0.006mm。如果超差， 则重新以此段为准调整其他部分。
工艺与装备
125
大溜板导轨磨损量。
行下述工序。
图 10 精确测量 （12）配刮软带：用机油将红丹粉调和，涂于大溜板 导轨上，将高点逐步刮除至 16 点 /25 ×25mm。 （13）重新装配、试车：按原位回复，并试车直径大 于 Φ50 长 300mm 圆柱体误差在合格（注：消除径跳影响）， 如达到上述标准可进行淬火工序。如图 11 所示，读者可自 备淬火电源。使用电阻式淬火时，应浇注冷却水至淬火轮 转轴附近。如达不到上述精度或需要更高精度，则需要进
复。此外，还有相应的配套工艺，具有移动方便、现场维修、
定位快捷、不需要对待修车床进行拆解的特点，大大提高
了人工铲刮的效率和质量。
2 修复工艺及工序
（1）先做一个直径大于 Φ50 长 300mm 左右圆柱体，
用千分尺或百分尺分段测量圆度误差和椭圆度误差，以便
与修复后作对比。
（2）检验主轴跳动：用千分表或百分表检查车床主轴
机床导轨磨损等缺陷的几种修复方法
1.润滑不良在导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜，造成了干摩擦，这样在很短的时间内就会使导轨发生划伤、拉伤的现象。
2.氧化磨损机床中有些不经常使用的导轨面，由于不注意维护、保养而生锈，即由于空气中氧气的渗入，在导轨表面产生一层硬而脆的氧化物，这些氧化物会逐渐脱落而进入到导轨的摩擦面之间，引起导轨的划伤、拉伤。
在一些龙门刨床的立柱导轨、车床尾架导轨等不常用的导轨上，这种情况时有发生。
为修复机床导轨的磨损等缺陷，本文收集了几种常见的焊补解决方案，以供大家参考甄选。
缺陷导轨样品数据：材质是HT200~400，导轨缺陷处的面积小于1000mm2，缺陷深度小于8mm。
1.喷焊按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃~1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。
由于预热及加热的时间长，工件的受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。
由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受3.杂粒磨损导轨滑动面在相对滑动的过程中，由于导轨的防尘装置不严密或润滑油不干净而造成有小硬物或小铁屑进入滑动面之间，这样这些小硬物或小铁屑就起到了研磨剂的作用，从而造成导轨面因为磨损不均匀而形成损坏或拉伤，这种情况普遍存在。
4.机床导轨自身的刚性不足机床导轨由于自身的缺陷，比如材料的硬度和韧性不足，随着时间的推移，在工作中变载荷的作用下而产生塑性变形，从而形成导轨的划伤、拉伤。
到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。
但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。
2.电弧焊用铸铁焊条Z248按相应工艺进行焊补，焊补工艺分为2种。
第一种：焊前预热至550℃~650℃时进行焊补，焊补后保温5~8h，第二种：工件焊前不预热，焊后保温3~4h。
数控机床导轨保养与维修(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】毕业设计（论文）题目：数控机床导轨保养与维修学号：姓名：系别：机电工程系专业班级：数控三班指导教师：刘玲老师2014年12 月25 日摘要本文论述了机床导轨的特点，以及常用的几种导轨的种类。
在介绍机床导轨的同时针对不同类型导轨容易出现的故障，介绍了一些常用的保护机床导轨的方法来延长机床导轨的使用寿命。
还论述了一些常用的机床导轨的维修方法，以及导轨修理前后的调整和精度的检测方法。
关键字：导轨加工精度修理机床目录摘要 (I)前言 (1)一、机床导轨概述 (1)（一）导轨面的基本要求 (1)（二）常见的几种滑行导轨 (1)（三）常见的几种滚动导轨 (3)二、机床导轨的技术要求 (4)（一）导轨的精度 (4)（二）导轨的硬度 (6)（三）导轨的稳定性 (6)三、机床导轨修理中常用的检具和量具 (7)（一）常用检具 (7)（二）常用量仪 (10)四、机床导轨的保护 (11)（一）导轨电接触表面淬火 (11)（二）用电刷镀保护机床导轨 (12)五、机床导轨的修理 (13)（一）刮研修复法 (14)（二）配磨修复法 (14)（三）粘接修复法 (14)（四）电刷镀一钎焊法修复法 (16)六、机床导轨的调整 (17)参考文献 (19)致谢 (20)前言机床导轨是车床上各个部件移动和测量的基准，也是各个部件的安装基础。
起进度的好坏，直接影响到车床的加工精度：导轨精度的保持性对车床的使用寿命有很大的影响。
机床在经过长期的使用运行后，导轨面会有一定程度的磨损，甚至还会出现导轨面的局部损伤，如刮痕、拉毛等，这些都会严重影响机床的加工精度。
导轨磨损后的修理方法可根据实际情况确定。
一般采用磨削方法修复，对磨损量较小的导轨或其他特殊情况也可采用刮研的方法。
修复后的导轨要满足修复导轨的几何精度和恢复导轨面对于主轴箱、进给箱、齿轮、托架等部件安装表面的平行度。
一、机床导轨概述机床的床身、立柱、工作台、床鞍、滑座等部件上均有导轨。
浅析数控机床导轨维修方法
浅析数控机床导轨维修方法摘要：数控机床的导轨是机床本身进给系统的重要部分，对加工精度产生较大影响。
而数控机床的导轨往往出现磨损破坏情况，本文首先对数控机床的导轨进行的概述，并分析了导轨磨损的检测方法，在此基础上对数控机床导轨常见的修复方法进行了总结与归纳，为实际的工程应用提供理论指导。
关键字：数控机床；导轨磨损；修复方法1前言：随着我国工业经济的高速发展，对数控机床的加工精度越来越高，目前大多数的数控机床很难达到要求精度。
对于现在已有的普通数控机床的导轨进行修复升级，不但能够实现新数控机床一样的功能效果，进一步的提高加工部件的精度，提高加工效率；还能够有效的减少加工周期，降低投资成本。
机床的导轨是机床本身进给系统的重要部分，如图1所示。
机床导轨对机床的运动导向和机构支撑起到起到关键的作用，机床的夹具、刀架或者主轴基座等运动部件一般都需要导轨的支撑，并且，导轨本身在按照预定运动过程中还要保持准确平稳，不受到外力的影响。
机床导轨的质量会对机床本身的刚度、加工精度和使用寿命产生较大的影响，而数控加床由于其加工精度更高，因此数控机床对导轨的要求更高，数控机床导轨的精度和质量很大程度上影响加工部件的加工精度和机床本身的有效使用寿命，并且导轨的修复也非常困难[1]。
图1 机床导轨数控机床导轨的设计与修复对机床的性能有着重要的作用，相比于普通机床的导轨，数控机床的导轨要求更高，对于整体的振动、灵敏度、稳定性均有要求，此外，在高速进给时不振动、低速进给时不爬行能在重载状态下连续地工作、耐磨性高、精度保持性好等方面也有较高的要求。
因此，数控机床导轨的修复对于机床本身的制造与使用具有重要的意义。
2机床导轨分类根据机床导轨的安装方式可以将其分为镶嵌式和整体式两大类，镶嵌式导轨的主体是由钢加工而成，在此基础上对导轨表面进行磨削加工，进一步的提高导轨表面的粗糙度和外形尺寸的精度，最后，对导轨表面进行淬火等热处理，提高表面的硬度。
导轨调整方案
5.形成闭环管理，持续改进，确保长期效果。
六、监督与支持
1.强化过程监督，确保方案实施的质量和进度；
2.建立反馈机制，及时收集操作人员的意见和建议；
3.提供必要的资源支持，包括技术、人员和设备；
4.定期对操作人员进行培训，提升其对导轨维护的知识和技能。
七、结论
导轨调整方案
第1篇
导轨调整方案
一、方案背景
随着工业生产自动化程度的不断提高，导轨系统在各类自动化设备中的应用日益广泛。为确保设备运行稳定性及生产效率，导轨的调整与优化显得尤为重要。本方案旨在针对现有导轨系统存在的问题，提出合法合规的调整措施，以改善导轨性能，提高设备运行质量。
二、现状分析
1.导轨系统磨损严重，导致设备运行不稳定；
1.成立专门的导轨调整小组，负责方案的实施与监督；
2.制定详细的实施计划，明确各阶段任务及责任人；
3.定期对方案实施情况进行检查，发现问题及时整改；
4.对实施效果进行评估，持续优化方案。
六、总结
本方案针对现有导轨系统存在的问题，提出了合法合规的调整措施。通过实施本方案，将有效提高导轨性能，降低设备故障率，为我国工业生产自动化水平的提升奠定基础。同时，本方案的实施需严格遵循相关法律法规，确保调整过程的合规性。在实施过程中，要注重人性化管理，提高员工操作技能，确保方案顺利实施。
4.安装标准化
-严格按照设备制造商提供的安装规范进行操作；
-对安装人员进行专业培训，确保安装质量；
-使用专用工具和设备，保证导轨安装的准确性；
-安装完成后进行功能测试，确保导轨性能满足要求。
五、实施步骤
1.成立专项小组，负责导轨调整方案的执行；
导轨安装与调试
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试
导轨安装与调试
（3）数控机床导轨的种类 按运动部件的运动轨迹 ： 直线运动导轨和圆周运动导轨 按导轨接合面的摩擦特性： 滑动导轨、滚动导轨和静压导轨 其中，滑动导轨又分为：普通滑动导轨和塑料（滑动）导轨。
2019/10/15
检验方法：水平仪沿z轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位 置上检验，记录水平仪的读数，并利用作图法计算出床身导轨在垂直 面内的直线度误差，允差范围内0.02mm
2019/10/15
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试
导轨安装与调试
2、床身横向导轨的平行度 检验方法：水平仪沿X轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水 平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差，允差范围 0.04mm/1000mm
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨安装与调试
（4） 滑动导轨常见截面形状
2019/10/15
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨安装与调试
（5） 滚动导轨
2019/10/15
数控机床安装与调试
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试 导轨安装与调试
导轨安装与调试
（7）机床导轨的技术要求 导轨的表面粗糙度 导轨的表面粗糙度 ，一般刮削导轨应在Ra1.6以上，磨削导轨和精刨 导轨应在Ra0.8以上。 导轨的硬度 导轨的磨损是机床丧失精度的主要原因，为了减小导轨的磨损，导轨 的硬度应在HBl70以上。 导轨的稳定性 导轨的稳定性是对变形而言的，要求导轨稳定。
任务一：数控车床床身与导轨的安装与调试
车床导轨磨损修复技巧
床身的回弹 ，常使床 身中部压 紧螺栓 的拧 紧力大于 两头 压紧螺栓的拧紧力度 ，或 两头垫上 ０ ０ ｒｍ左右 的纸 张， ． ａ ４
以减少导轨中部的加工量 ，达 到理想 的要求 。
（ ）合理选择刀具 、吃刀量及进给速度 ，防止加工 ４
时的变形。
与齿条啮合间隙增大 ，精度不 能满足生产需 要 ，甚至造
作 台底 座上 的撞 块 ，可 以
１Ｘ ２ 铣床横向螺母托架概述 ． ６Ｗ
Ｘ ２ 铣床横向螺母 托架 （ 图 １ ６Ｗ 见 ）是铣 床的一个
使 工作 台在 要 求 位置 停 止
进 给 ，走 刀 箱 内 的钢 球 离 合 器当 实 际负 荷超 过 水 平 图２ ６ｗ铣床升降台 ｘ ２
般情 况下磨 损轻 微 或无 磨 损 ，可 以保 证 装夹 时 与刨
削 、磨 削进刀 的平行度。 （ ） 由于床身 导轨 的安装一般要求沿导轨 长度方 向 ３
允许 中问高 出两头 ０ ０ ．３～０ ０ ｍ ． ５ ｍ，因此 在加 工时依 据
０∞ ０００ ＇０
使用寿 命。② 低摩 擦 。摩擦 因数甚 低 （．４ ，且 静 、 ００ ） 动摩擦 因数接 近 ，几乎 不 吸水 ，耐 磨性 好 。③ 无爬 行 ，
引起其他问题 ， 如果该坐标为旋转轴 （ 但 如 轴 ）时就
要特别注意。因此 ，在拆卸 时应做好标记 ，通过前 面 的
分析和故 障处理 ，通 常情况下 如果位置环 境完好 时 ，全
（ ）粘接材质厚度 的选择 ２
粘接材质 的选择直 接影
响人工修理 工时的费用 ，厚度 选择过大 ，增 加人工 刮研 量 ，厚度选 择过 小 ，影 响机床 修复 的质 量 ，甚至修理 重
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
形导轨的圆度等)和导轨之间的相互位置误差(如导轨面间的平行度、
垂直度等)。
2．足够的刚度
导轨刚度是指在外力作用下，导轨抵抗变形的能力。加强导轨
的刚度，可以减少外力作用下导轨的变形，确保导轨精度的稳定。
3．耐磨性好
导轨磨损将影响机床的加工精度和使用寿命，因此要求导轨的
耐磨性好，表面磨损均匀，磨损后能调整和自动补偿。
图9---7 贴塑导轨
2020/6/16
塑料导轨
14
塑料软带材料是以聚四氟乙烯为基体，加以青铜粉、二硫化钼 和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状，国内已有牌号TSF导 轨软带系列产品以及配套用的DJ胶粘剂。导轨软带使用工艺简 便，只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度达尺。3．2～ 1．6，清洗粘贴面后，用胶粘剂黏合，加压固化，再经精加工 即可，如图9--7所示。
2020/6/16
8
(4)环形导轨
如图9--3所示，环
形导轨是各类机床回
转工作台的运动轨迹。
多用于立式车床、立
式滚齿轮机床、立式
磨床及插床等。其截
面形状有平面(矩形)
和v形(角度)两种，由
于导轨接触面较宽，
导轨副的刚度、精度 和稳定性都较好。
图9---3 环形导轨 a)底座(下导轨) b)工作台(上导轨)
2020/6/16
2
导轨面的磨削
2020/6/16
3
二、 概 述
一、机床导轨的技术要求
机床的床身、立柱、工作台、床鞍、滑座等部件上均有导轨。
由于各种导轨在工作时受力状况不同，所以导轨的形状和尺寸也不
同。但机床导轨的质量必须满足机床的加工精度、
工作能力以及使用寿命的要求。
1．较高的精度
它包括导轨的形状误差(如直线运动导轨的平面度、直线度，环
2020/6/16
4
机床导轨剖面图
2020/6/16
5
三、导轨的种类及其特点
1．滑动导轨 导轨副之问采用的是滑动摩擦形式。它可分为3种：
(1)普通滑动导轨
此导轨的滑动面
之间为半干摩擦，摩
擦阻力大，易产生爬
行，磨损快，寿命短。
但由于结构简单，制
造容易，易于保持精
度，所以目前应用普
遍。
2020/6/16
图9 — 4 滚珠导轨
a)镶钢滚珠导轨 b)镶钢可调预紧力导轨
1、2一镶钢导轨(固定在工作台上) 3一钢球 4一钢球保持器 5、6一镶钢
导20轨20/6(固/16定在床身上) 7一螺钉 8一工作台 9一机床床身
10
(2)滚柱导轨 如图9__5所示，滚柱 导轨 承载能力和刚度都比滚珠导轨 大，适用于承载能力较大的机 床。但它对导轨的平行度要求 较高，否则将明显降低运动精 度和使磨损加剧。因此，滚柱 最好做成腰鼓形，中间盲径比 两端大0．02 mm左右。
导轨
2020/6/16
主讲人： 秦小斌 材料收集：赵雷、刘玉武、张凯、李浩
李慧、刘翔财、吕振川
1
一、机床导轨
机床导轨的作用是引导机床的移动部件(如龙门刨床 工作台、车床床鞍等)沿确定轨迹作准确的相对运动， 或使机床部件(如车床的主轴箱、尾座等)在确定的 位置上正确定位，同时对机床的运动部件起支承作 用。
图9—1 卸荷导轨
a)机械式
l一工作台(上导轨) 2一滚轮 3一轮轴
4一弹性板 5一弹力调节螺钉 6一床身
(下导轨）
6
(2)卸荷导轨 如图9--1所示，采用 减小导轨接触压力的 措施，以提高灵敏度 和降低摩擦阻力的导 轨称为卸荷导轨。常 用的有机械式和液压 式两种。
2020/6/16
b)液压式
1一工作台(上导轨) 2一滚轮 3一顶杆
2020/6/16
图9---6 滚柱导轨块组件图
13
3．塑料导轨
如果数控机床加工经常受到变化的切削力的作用，或当传动 装置存在间隙或刚性不足时，过小的摩擦力反而容易产生振动。 此时，可采用滑动导轨副，以改善系统阻尼特性。为减少导轨的 磨损和提高运动性能，近年来出现了两种新型塑料滑动导轨。
(1)贴塑导轨 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ塑导轨就是在与床身 相配的滑动导轨上粘贴一层 动、静摩擦因数基本相同， 耐磨、吸振的塑料软带。
2020/6/16
滚针导轨 直线导轨副
12
如图9—6所示为一种滚动 导轨副，它由导轨、滑块、 钢球、返向器、保持架、 密封端盖及挡板等组成。 当导轨与滑块作相对运 动时，钢球就沿着导轨上 的经过淬硬和精密磨削加 工而成的4条滚道滚动，在 滑块端部钢球又通过返向 装置(返向器)进入返向孔 后再进入滚道，钢球就这 样周而复始地进行滚动运 动。返向器两端装有防尘 密封端盖，可有效地防止 灰尘、屑末进入滑块内部。
2020/6/16
图9—5 滚柱导轨 a)三角形一矩形滚柱导轨 b)燕尾形镶钢滚柱导轨
l、2一镶钢角度导轨 3一镶钢平面导轨 4一滚柱 5一工作台(上导轨) 6一床身(下导轨) 7一紧固螺钉
11
(3)滚针导轨 滚针比滚柱的直径小，在相同 的长度上可排列更多的滚针，因而 承载能力大，结构紧凑，但摩擦力 也要大一些。适用于尺寸受限制的 场合。 (4)直线导轨副 近年来数控机床越来越多地采 用了由专业厂生产的直线滚动导轨 块或导轨副组件。这种导轨组件本 身制造精度很高，对机床的安装基 面要求不高，安装、调整都非常方 便，现已有多种形式、规格可供使 用。
立式车床
2020/6/16
9
2．滚动导轨
即导轨副之间采用的是滚动摩擦形
式。按滚动体的形状，可分为滚珠导轨、 滚柱导轨、滚针导轨和直线滚动导轨块 (副)组件等形式。
(1)滚珠导轨 如图9---4所示， 滚珠导轨结构简单，制造方便。但因 接触面积小，故刚度低，一般适用于 承载能力较小的场合，如工具磨床的 工作台等。若采取如图9--4b所示的可 调预紧力结构，用螺钉7调节导轨间隙 和预紧，可增加导轨刚度、运动精度 和承受较大的倾侧力矩。
4一薄膜 5一油腔 6一油管 7一床身
(下导轨) 8一油箱 9一滤油器 10
一液压泵 11一溢流阀 12一可调节流
器
7
图9--2静压矩形导轨供 油系统图
1一油箱 2一滤油器 3一液压泵 4一溢流阀 5一精滤油器 6一可调节 流器7一油压表 8一软管 9—工作台导轨 10一油 腔 11一机床床身导轨
(3)静压导轨 如图9--2所示，利用液体的静压力，使导轨
在运动前完全浮起，由供油系统控制流量和恒压力，使两个相对
运动的导轨面处于纯液体状态摩擦，这种导轨称为静压导轨。其
优点是：导轨磨损小、寿命长，而且工作精度高、抗振性好，低
速时不爬行。其缺点是：结构复杂，对润滑油的洁净度要求高。
静压导轨一般用于重型机床及高精度机床。 重型机床