双螺杆泵发油工艺系统的压力调节方式
双螺杆挤出机的操作步骤_1_
Cte---20双螺杆挤出机操作规程一、开机操作1、合上电源总闸。
2、在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。
3、设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮，再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。
4、设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。
5、主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。
6、在冷却槽中加入冷却水7、在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。
8、需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。
9、打开切粒机开关。
二、停机1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。
2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。
注意事项1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。
2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。
3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。
4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。
对于粒料，要采用计量加料。
初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。
待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。
5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。
6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。
7、当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温度。
参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。
螺杆鼓风机的压力调节方法
一、调整油压
1.确认油路是否正常：检查油路是否畅通，油品是否干净、光滑。
如有问题，应及时排除。
2.调整油压阀：打开鼓风机机壳，找到油压阀旋钮。
顺时针旋转可以增加油压，逆时针旋转可以降低油压。
3.油压稳定后加水：调节好油压后，再开启水管，等待水压上升到指定值。
二、调整水压
1.确认水路是否正常：检查水路是否畅通，水压是否稳定。
如有问题，应及时排除。
2.找到调节旋钮：打开鼓风机机壳，找到水压调节旋钮。
顺时针旋转可以增加水压，逆时针旋转可以降低水压。
3.调节水压：慢慢调节水压，观察压力表的指示值。
注意事项：
1.操作前应确保机器处于停止状态，并将开关断电。
2.操作时要严格按照说明书要求，不要超负荷运转机器。
3.调整油压水压时，应逐渐进行，不能一次性进行大幅度调整。
4.定期检查油路和水路的畅通情况，确保机器正常运转。
螺杆泵操作法
螺杆泵操作法1．概述：1.1本装置螺杆泵有两台，为挤压造粒机齿轮减速箱输送润滑油，该系统配有过滤器及冷却器以保证润滑油油质及油温正常，保证齿轮箱正常平稳运转。
1.2性能参数2.1开车前的准备：2.1.1确认泵的机械，仪表，电气设备完好。
2.2.2确认合格的润滑油或润滑脂已加好。
2.2.3确认冷却水系统畅通。
2.2.4确认泵的入口过滤器干净并安装好。
2.2.5确认泵的入口和出口阀关闭。
2.2.6灌泵、排气（1）打开灌泵线上的阀门。
（2）打开泵放空阀。
（3）见液后关闭放空阀。
（4）打开泵入口阀，打开出口阀。
（5）手动盘车，确认联轴器转动灵活无异常卡阻。
（6）电机具备送电条件。
3.1启泵3.1.1打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3.1. 2如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
3.1. 3调整泵的出口流量。
3.1.4确认泵排出压力稳定，流量正常。
3.1.5检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。
3.1.6若出现严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高等立即停泵。
4.1切换4.1.1运转泵处于稳定工作状态，备用泵按泵的正常启动步骤准备就绪，具备启动条件。
4.1.2按正常启动步骤启动备用泵，在用泵和备用泵同时运行。
4.1.3停原运行泵，关闭入口阀、出口阀。
5.1停泵：5.1.1停止电机运行。
5.1.2关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
5.1.3待泵冷却一段时间后盘车以备下次操作时能灵活盘车。
注意事项：1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
螺杆空压机流量调节：ONOFF调节、吸气节流、电机变频、滑阀变容
螺杆空压机流量调节：ONOFF调节、吸气节流、电机变频、滑阀变容螺杆空压机各种控制方式螺杆空压机选型时考虑的因素很多，必须照顾到最高耗气量并考虑一定的余量，但是日常运行时，空气压缩机并非总是在额定排气工况下。
据统计，在中国空气压缩机的平均负载只有额定容积流量的79%左右，可以看出压缩机选型时需要考虑额定负载工况和部分负载工况的功耗指标。
所有的螺杆空压机均有排气量调节功能，只是实现的措施有不同。
常见的方式有ON/OFF加载/卸载调节、吸气节流、电机变频、滑阀变容等，这些调节方式也可以灵活地组合使用来优化设计。
在压缩机主机能效一定的情况下，只能从压缩机整机上进行优化控制方式达到进一步节能的目的，从而在空气压缩机的应用领域中实际达到综合节能效果。
螺杆空压机的应用范围比较广泛，很难找到适合所有场合并完全有效的控制方式，需要根据实际应用情况综合分析，以便选择对应合适的控制方式，以下简要介绍四种常见的控制方式包括其主要特点及用途。
▌1.1 ON/OFF加载/卸载控制ON/OFF加载/卸载控制是比较传统、比较简单的控制方式，它的功能是根据客户用气量的大小，自动调节压缩机进气阀的开关，使压缩机加载或卸载，以减小供气压力的波动。
该控制中有电磁阀、进气阀、放空阀和控制管线。
当客户用气量等于或大于机组的额定排气量时，启动/卸载电磁阀处在得电状态控制管路不导通，压缩机主机进气阀在吸气真空作用下完全打开，机组保持满负荷状态运行。
当客户用气量小于额定排气量时，压缩机管路的压力会缓慢上升，当排气压力达到并超过机组卸载压力，压缩机转入卸载运行。
启动/卸载电磁阀处在失电状态控制管路导通，一路气去关闭进气阀；另一路气打开放空阀让油气分离罐中的压力放空，直至油气分离器罐内部压力稳定(一般是0.2～0.4MPa) ，此时机组将在较低的背压下运行，保持空载状态。
当客户用气量增加使管路压力下降到规定值时，机组就继续加载运行。
此时启动/卸载电磁阀得电，控制管路不导通，机头进气阀在吸气真空作用下保持最大开度。
双螺杆泵安全操作规程
双螺杆泵操作规程
（一）启动前的检查与准备：
1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。
电机接线要牢固。
2）盘车2—3圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。
3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。
4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。
5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。
6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。
7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。
（二）启动运行：
1）打开螺杆泵进口阀、出口阀。
2）降低其它运行机组的负荷。
3）通知电工送电。
4）撤离输油泵机组附近其它人员。
5）启动检查电动机的旋转方向。
6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回
到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。
7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。
（三）停泵：
1）缓慢打开旁通阀。
2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。
3）待泵停止运转后，再缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。
常见故障及排除方法。
油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
中国设备工程
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油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
!沈道博
【 摘
朱孝强
要】 阐述针对原油粘度高、温度低、产液量较高的油井，采用油气混输双螺杆泵，降低输油
管线回压，减少油流阻力，再配以加热器升温降粘等措施，保证油井正常生产，提高了工艺技 术水平和经济效益。
【 关键词】 油气混输
双螺杆泵
# 突然停泵时，在前后压差的作用下，泵高速反转，
使机械密封损坏。为防止此情况发生，在泵出口处安
!"#$% &’%$( )$*#$))+#$*
中国设备工程
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修理与改造
进 进口 口热 热室 室压 压铸 铸机 机压 压射 射缸 缸的 的改 改造 造
!叶钢坚
【 摘 要】
压射缸是热室压铸机进料系统的关键部件。本文介绍温州永久锁厂对德国富来 压射缸 改造
降回压增油
泵挂深度 $ %%&’， "#! 单井采用螺杆泵生产方式， 作业试抽时日产液为 &%(，设计进 )*!+ 海底管线生 产。由于该井原油粘度高 （ &%, 时 动 力 粘 度 为 、油温低 （ 井口油温为 5%, ） 、 )*!+ 端 -../0&123/4） ，导致该井无法进干线，长期停产。 回压高 （ $/$123） 分析认为，应用油气混输双螺杆泵技术，降低输 油管线回压，减小油流阻力，再配以加热器升温降粘 等措施，该井能够进海底管线生产。 一、泵型的选择 油气混输双螺杆泵的选择主要考虑产液量、产气 量、吸入压力、排出压力、输送介质粘度等指标，由 于双螺杆泵输送介质为气液两相，而气体的体积流量 受压力、 温度的影响较大， 工况下流量的折算公式为：
双螺杆泵操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日双螺杆泵操作规程简易版双螺杆泵操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、启泵前的检查1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。
任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。
判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
四、停泵1、断开电动机电源，停泵。
2、关闭进出口管道上的闸阀。
双螺杆泵使用说明书
河北远东泵业制造有限公司HEBEI YUANDONG PUMPSMANUFACTURE CO.，LTD.OPERATING MANUALTWIN SCREW PUMPS TYPE W、V W、V型双螺杆泵使用维护说明书中国河北泊头道东街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China电话:(0317) 8266649 8263980 传真:(0317)8265584 邮政编码:062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postcode:0621501 概述1.1使用范围双螺杆泵是回转式正排量容积泵，能够输送包括非常高粘度液体在内的多种液体介质。
选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。
泵具有较强的自吸能力，并且能够气液混输。
输送介质的回转元件之间，以及回转元件与定子间互不接触。
泵有卧式、立式、带保温套结构型式。
1.2技术参数双螺杆泵的技术参数包括泵的工作转速、工作压力、工作排量、输送介质的粘度、温度等，见附录或产品样本性能参数表及外型尺寸图。
1.3密封形式带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：1)普通填料密封；2)单端面机械密封；3)双端面机械密封或带密封液体系统的串联式密封；4)金属波纹管密封。
1.4旁通阀说明为了防止泵超过允许的压力，泵上设有旁通阀。
在压力超过最大工作压力0.15MPa时，旁通阀开启，所输出的介质，部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。
这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。
旁通阀不能用作流量和压力调节。
1.5特殊结构选择根据定货要求，可与泵体一起提供各种各样完整的保温装置，包括泵的部分保温和整体保温。
2 安全注意事项本使用说明书包括在安装、运转和维护过程中要注意的基本问题。
在安装和开机前维护工程师和操作人员必须仔细阅读本说明书。
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油 气 储 运 2006年经验交流
双螺杆泵发油工艺系统的压力调节方式
欧阳德平3 陆宇坤
(广州发展碧辟油品有限公司)
欧阳德平 陆宇坤:双螺杆泵发油工艺系统的压力调节方式,油气储运,2006,25(12)54～55。
摘 要 介绍了双螺杆泵发油工艺系统的四种压力调节方法。
实际应用表明,自力式压力调节阀调节是双螺杆泵发油工艺系统压力调节的有效方法,具有较好的工作稳定性和经济性。
主题词 双螺杆泵 发油 工艺系统 压力调节 方法 比较
一、双螺杆泵压力调节的必要性
双螺杆泵流量大,扬程高,运行平稳,广泛用于
各种高粘度润滑油、燃料油等油品的输送,操作上还
兼有容积泵的特点。
在双螺杆泵发油工艺系统中,
排出管道远端的装船(车)阀启闭频繁,始终存在与
容积泵操作要求不一致的问题,通常是先关闭排出
管道远端的切断阀,后停泵,造成管道压力突然升
高,引起机泵、管道剧烈震动,从而破坏设备。
因此,
在排出管道阀门频繁切换的情况下,必须采取有效
的压力调节措施,保证双螺杆泵平稳运行。
二、双螺杆泵的压力调节方法
1、 旁路调节在双螺杆泵进出管道间连接有一旁路管道,设置旁路阀(见图1)。
在启动泵时,必须先开启近泵端的排出阀门和旁路阀,使排出管道介质流回到双
螺杆泵的入口,进行小回路循环,此时排出管道远端
的装船(车)阀为关闭状态。
当排出管道压力上升到
一定压力时,开启远端装船(车)阀,然后缓缓关闭回
流阀,进入正常装船(车)状态。
在接近装船(车)预
装量时,缓缓开大旁路阀,待远端装船(车)阀关闭后
再停泵。
由此可见,旁路管调节是靠人工根据压力
变化随时开启旁路阀进行压力调节的。
在紧急情况
下,如果突然切断装船(车)远端阀,或联络不畅时,泵操作不当或来不及打开旁路阀,必然会造成管道
压力骤然上升,导致双螺杆泵及管道设备损坏。
图1 双螺杆泵发油工艺系统压力调节阀工艺流程图2、 电机变频调节
当排出管道压力发生变化时,压力变送器将压力信号转变为电信号,DCS 或PL C 系统将压力信号与压力设定值进行比较和PID 运算,PID 控制器输出控制信号到变频器,变频器改变电机的转速,从而
达到防止超压、保护双螺杆泵及管道设备的目的。
依靠电机变频调节可以自动调节管道压力,减
轻操作人员的劳动强度。
但分析图2可以看出,在
2s 内流量从68t/h 降至3～5t/h 、发船远端阀突然关闭的过程中,电机从最高转速立即进入自动调节状态,管道可能出现瞬间超压。
同时,压力瞬间升高和PID 控制器的作用导致电机转速下降,甚至降为零。
当控制器输出值为零时,排出管道的压力造成机泵反转;当管道压力低于压力设定值时,PID 控制器的作用使电机转速从零开始自动升速。
因此,电机变频调节方式会造成泵轴正反两个方向转动,破 3511458,广东省广州市南沙经济技术开发区坦头村;电话:(020)84685220。
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45・
坏机械密封装置。
图2 定量发车控制曲线
3、 气动薄膜调节阀调节
在双螺杆泵进出管道间连接有一旁路管道,设置气动薄膜调节阀(见图1),根据工艺要求,确定气动薄膜阀的压力设定值。
当排出管道远端的装船(车)阀突然关闭时,排出管道压力会骤然升高,压力变送器将压力变化信号转变为电信号,DCS或PL C 系统将压力信号与压力设定值进行比较和PID运算,PID控制器输出控制信号调节气动薄膜调节阀的开度,双螺杆泵排出管道经气动薄膜调节阀与入口管道形成循环回路,达到泄压、防止超压的目的。
依靠气动薄膜调节阀可以自动调节管道压力,减轻了操作人员的劳动强度。
但气动薄膜调节阀的调节方式与电机变频调节方式类似,当其从关闭状态立即进入自动调节状态后,信号反馈以及执行机构动作开始到完成需要一定的时间,双螺杆泵在这段时间内继续运转,因液体具有的不可压缩性,压力骤然上升,气动薄膜调节阀无法稳定管道压力,管道会出现瞬间超压,机泵、管道产生剧烈震动,容易破坏机械密封装置。
4、 自力式压力调节阀调节
在双螺杆泵进出管道间连接有一旁路管道,设置自力式压力调节阀(见图1)。
根据工艺要求,确定自力式压力调节阀的压力设定值,当排出管道远端装船(车)阀突然关闭时,排出管道的压力达到自力式压力调节阀的压力设定值,自力式压力调节阀开启,双螺杆泵排出管道与入口管道形成循环回路,达到泄压、防止超压的目的。
自力式压力调节阀不需要任何外加能源,利用被调节介质的自身能量实现自动调节,具有快开流量特征,动作灵敏,密封性能好的特点。
当发车(船)远端的阀门突然关闭时,机泵整体运行比较平稳,完全能够满足双螺杆泵发油工艺系统的技术要求。
在双螺杆泵发油工艺系统中,上述四种压力调节方式都能在一定程度上防止超压、保护双螺杆泵和管道设备,对比情况见表1。
表1 不同压力调节方法性能的比较
压力调节方法操作性可靠性维护性经济性适用性旁路管调节 人工不可靠容易造价低基本适用气动薄膜调节阀调节 自动可靠 复杂造价高可适用 电机变频调节 自动不可靠复杂造价高不适用 自力式压力调节阀调节自动可靠 容易造价低适用
三、结 论
通过几种压力调节方法的比较,可以得出以下结论。
(1)旁路管基本满足双螺杆泵发油工艺系统的技术要求,可以作为一种辅助手段与其它调节方法并联使用。
(2)变频器不能满足双螺杆泵发油工艺系统的技术要求。
(3)气动薄膜调节阀能基本满足双螺杆泵发油工艺系统的技术要求。
(4)自力式压力调节阀能够满足双螺杆泵发油工艺系统的技术要求。
选择气动薄膜调节阀和自力式压力调节阀时,必须考虑口径问题,口径太大会造成浪费,口径太小则收不到应有的效果。
对已安装的一台自力式压力调节阀进行了实际考察,其口径为排出管道口径的1/2,运行效果良好。
(收稿日期:2005211228)
编辑:仇 斌
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第25卷第12期 欧阳德平等:双螺杆泵发油工艺系统的压力调节方式
作 者 介 绍
陈健峰 高级工程师,1958年生,1982年毕业于原中国石油天然气管道局职工学院管道工程专业,现任中国石油管道公司副总经理。
宫 敬 教授,1962年生,1982年毕业于抚顺石油学院,1995年在石油大学(北京)获油气储运专业博士学
位,现为中国石油大学(北京)储运专业博士生导师,从事油气储运方面的教学和科研工作。
丁国生 高级工程师,1966年生,1990年毕业于中国石油大学(华东)石油地质专业,获学士学位,1999年和
2004年分别获中国地质大学矿产普查与勘探专业硕士和博士学位,现为中国石油勘探开发研究院廊坊分院储库中心主任工程师,主要从事石油和天然气地下储备库研究,主持和参与了西气东输、忠武线、陕京线等多个储气库的研究和设计工作。
王永军 1964年生,1987年毕业于河北大学,获史学学士学位,2002年硕士结业于南开大学世界经济专业,
现在中国地质大学(北京)攻读博士学位,任中国石油天然气集团公司人事劳资部副处长。
马剑林 工程师,1977年生,2001年毕业于西南石油学院油气储运专业,现任中国石油天然气管道局陕京输
气管道线路主管。
赵 事 高级工程师,1973年生,1994年毕业于西安石油大学焊接工艺与设备专业,西安石油大学石油与天
然气专业工程在读硕士,现为北京华油天然气有限责任公司项目经理部经理,主要从事天然气管道工程建设与项目管理工作。
高发连 高级工程师,1964年生,1985年毕业于重庆石油学校输气专业,现在中国石油大学(北京)攻读油气
储运专业硕士学位,任中国石油天然气管道局输油气部部长。
帅 健 见本刊2006年第4期作者介绍。
黄金萍 高级工程师,1964年生,1987年毕业石油大学(山东)石油储运专业,现在中国石油管道公司沈阳调
度中心从事调度运行管理工作。
蒋 毅 1982年生,2004年毕业于西南石油学院油气储运专业,现为西南石油大学油气储运专业在读硕士
研究生。
李建华 见本刊2006年第11期作者介绍。
孙 健 工程师,1974年生,1997年毕业于西安石油学院电气自动化专业,现在中石油天然气管道工程有限
公司苏丹项目部从事工程管理工作。
欧阳德平工程师,1957年生,1982年毕业于中国人民解放军重庆后勤工程学院石油储运专业,获学士学位,
2004年获油料勤务军事学硕士学位,现在广州发展碧辟油品有限公司从事油库运作及工程管理工作。
蒋杨贵 高级经济师,1963年生,2005年毕业于华中科技大学公共管理学院,现在该院攻读硕士学位,任长
庆油田第一输油公司经理、党委书记,长庆油田总经理助理。
唐 恂 助理工程师,1980年生,2004年毕业于西南石油学院油气储运专业,现在西南油气田分公司输气管
理处从事安全管理工作。
张国权 助理工程师,1972年生,1998年毕业于西南石油学院储运专业,现在中国石油管道公司兰成渝输油
分公司调控中心工作。
丁 乙 助理工程师,1980年生,2002年毕业于中国人民解放军第二炮兵指挥学院建筑工程专业,现在中国
石化川气东送管道工程项目部豫鲁分部从事技术管理工作。
・66・ 油 气 储 运 2006年 。