过河管道围堰专项施工设计方案

过河倒虹管专项施工方案

第一节工程概况

本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床段采用C20素砼方包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块石宽5米，厚0.3米进行保护。

第二节测量放样

根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。

测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。

第三节围堰施工

围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。

根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝为原则。

1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。

2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。

3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。

4、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。

5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。

6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。

7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。

8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游农作物等安全。

9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。

第四节沟槽施工

一、施工准备工作

1、围堰修筑后，采用水泵将围堰内的水排到围堰外。

2、因围堰材质为粘土，为确保其稳定性，河床淤泥用机械清除至岸边，然后用泥浆泵排出清运。

3、槽钢桩、支撑工具，模板及砂石等材料设备全部运到位。

4、测量放样确定管中心线、沟槽边线。

二、沟槽围护（钢板桩）

1、钢板桩打入

采用单独打入法。

(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

(2) 捆扎钢板桩用Φ16mm 钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。

(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。

(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m 测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。

(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

5、钢板桩拔除

1）钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。2）施工要点

(1) 拔桩起点和顺序：

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

(2) 振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

(3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

(4) 设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

(5) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动

15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

三、排水

本工程倒虹管，管道埋深为6.0米左右，首先考虑沟槽单侧设碎石盲沟和集水坑用泥浆泵排水。

四、沟槽开挖

(1) 在打钢板桩之前先挖除1米深的土方，减少土的自应力，提高沟槽的稳定性。

(2)挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

(3) 挖土深度至2m 时，应先距地面0.6～0.8m 处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。

(4) 钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

(5) 沟槽挖土过程中应随挖随测及时跟进，防止超挖扰动原状土，对超挖部分采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度≥0.95。

(6) 沟槽开挖采用挖土机，如挖土机无法在河底里行走，则沿沟槽边铺筑塘渣便道。同时采用路基板加强土承载力。

第五节管道安装及抗浮保护

一、钢管制备及下管

（1）钢管的制备

钢管运至倒虹管施工现场，在管道基础上按倒虹管长度先行拼装。钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程。钢制弯头、钢制甲管依施工图制作，弯头、钢管焊接采用手工V形焊接。

钢管对口操作工序的流程：检查管子对口尺寸清扫管膛

配管确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直焊接。

对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200CM。同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊接应避

免设跨中，对口间隙为2~4MM。错口允许偏差2MM。

多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿。在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—0.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。

倒虹管管段焊接时，每道焊缝焊完后，应清除熔渣。进行外观检查，先由焊工自检，然后由现场专职质检员对焊缝的外观、宽度、咬边、表面超高等内容进行全面检验。

每条焊缝采用超声波无损检测。

（2）钢管防腐：

①外防腐：采用一道环氧粉末底漆+环氧煤沥青面漆，底漆干膜厚度不小于300um，面漆干膜厚度不小于500um；

②内防腐：采用环氧粉末，涂层干膜厚度不小于400um；

③现场焊缝外防腐同钢管外防腐，内防腐采用双组份液体环氧树脂，干膜厚度不小于400um。

（3）钢管下管

管子下沟的方法，根据管径、材质、沟槽和施工机具装备情况和现场条件、机具装备情况，主要采用机械进行下管。

1、管子经过检验，修补合格后，经核对管节无误后即可下管。

2、下管方式：

用分散下管：管子沿沟边顺序排列，依次下到沟槽内。这种下管法，避免了槽内运管。

3、下管一般采用机械下管，机械选用汽车吊，下管时采用分段

下管，起重机离开沟槽大于1m。

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，以确保槽壁稳定性。

5、为防止钢管防腐层破损，吊索采用布质绑带。

（4）钢管安装

钢管采用焊接方式连接，全熔性双面焊接。

(一)一般要求及注意事项

a.为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。

b.钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。

c.管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

d.下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

e.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。

f.在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。

g.焊接应注意的事项

◇进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开。

◇焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。

◇不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。

◇焊缝的外观质量：

倒虹管管道安装允许偏差：轴线位移：50mm 高程：0、-100mm。

二、倒虹管抗浮及保护

1、待管道安装完成水压试验验收合格及时进入立模板浇筑C20素砼进行抗浮施工和弯头处支墩浇筑。

2、上弯管支墩混凝土均为C20素混凝土，并座落在粉质粘土层。当上弯支墩下部土为淤泥土时采用木桩加固或换填处理，超挖部分采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度≥0.95。

3、倒虹管抗浮结构措施：采用C20素砼方包，下设100MM厚碎石垫层，并且每隔15.0m采用油浸木板隔断。

4、模板采用木模组装，砼方包几何尺寸为高2300 mm 、宽2300mm，长根据各倒虹管设计要求。模板安装质量允许偏差：轴线位置10mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度3mm，垂直度0.1%H且不大于6mm，截面尺寸+10、-20mm。

5、方包砼由于无具体进出通道且分布远砼考滤采用自拌，同时对原材料按要求进行见证取样送检合格后再用。砼搅拌严格控制含水量、水灰比确保质量，砼浇筑时每处必须按要求进行1组试块。

6、砼浇筑质量标准：平面宽度+10、-5mm，高度±20mm、抗压强度不低于设计C20，蜂窝麻面面积：每侧≤1.0%。

7、倒虹管防护措施：管顶河道表层铺砌块石，宽5.0m、厚0.30m。

岸边设置永久警示牌，防止该区段河道清淤超挖等其它施工。

第六节质量技术保证措施

一、技术保证措施

1、测量关

（1）组织公司精确队对业主提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。

（2）确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应有明显标志并具有保护措施。

（3）施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。

2、图纸复核关

进场后，由总工程师牵头，立即组织技术干部对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，搭成一致意见。

3、技术交底关

进场后，工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部全体人员进行技术交底。交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，加以书面形式发到有关人员手中，使每人都对本工程的具体情况和施工要求了然于胸，不致于盲目进行施工。

4、试验关

利用先进的设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，

未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。按规定及时检测砼强度，以确保产品质量。

5、操作关

严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。

6、检查关

积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查。同时项目经理部各质量管理和监督部门应随时检查督促，各施工环节的质量标准的落实，把各种质量隐患消灭在萌芽状态。做到“自检”与专检相结合，“普检”与“抽检”相结合的质量检查制度。二、材料质量保证措施

对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。

1）外购材料，首先进行采购控制，根据进度计划，材料的品种、数量采购。并按有关要求进行见证取样，送经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。

2）采购控制

A.对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用。作出书面审查意见，为项目部作决策参考。

B.对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。

C.根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求的材料。

3）对黄砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。

3、现场检验及抽验方法

1）管道及配件要进行仔细的外观质量检查，对于有质量问题的管材，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

2）水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200吨为一批，编号送检。检验标准以《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94为准。

3）砂、石、砖：砂、石以200立方米为一批进行取样，取样时，分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，按《公路工程集料试验规程》JTJ058-94进行检验，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒径不大于40毫米，含泥量小于1%。砖一般以3.5万块为一组进行取样，并根据《砌墙砖检验法》GB2542-91进行检验。

4）钢筋检验和试验及抽检方法:

a、使用的钢筋必须具有出厂质量保证书。

b、钢筋送检按批进行,以60吨为一批,不足60吨者也为一批,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

c、从一批中选取4根钢筋,2长2短,分别在每根截取伸长率、冷弯试件各一根,每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根,截取时先将每根端头弃支10CM。

d、检验标准以(钢筋焊接及验收规程JGJ18-94)为准。

第七节工期保证措施

一、技术保证措施

1．认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。

2．在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细的施工技术组织方案，对原编的施工组织设计做进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。

3．详细编制施工预算，工料大表，为施工管理提供依据。

二、物资保证措施

1．根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。做好材料供应工作，为连续高强度施工创造条件。

2．根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据以保证不误现场需要。

3．机械设备要根据施工方案和进度要求，编制机械设备需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要，现场配备专业机械修理工，三班制值班。

4．现场配备发电机，保证停电时施工不间断，不耽误工期。三、人员保证措施

对进场的职工及时做好入场教育。为落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、

各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使职工思想明确。

第八节安全文明施工保证措施

一、安全管理

建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。

贯彻和落实“安全第一，预防为主”的思想，端正对安全生产的态度，加强全教育和全面的针对性的安全技术交底，严格执行安全操作规程。

特种件业人员必须经培训考试合格后持证上岗。新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育。建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。进入施现场必须遵章守纪，佩戴安全帽。

施工现场设置醒目的安全标志，施工区域设置脚手片隔离，设置提醒、警示标语，施工区域夜间应设红灯警示。

二、施工用电安全

施工用电照明、配电箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度。

现场照明:照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。

架空线:架空线必须设在专用电杆(木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应设架空线横担和绝缘子，架空线应离地4米以上。

三、机械设备安全

大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规程要求进行操作。

挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。

驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好行车记录。机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

四、文明施工管理措施

1、在施工前对各工程施工人员进行一次安全和技术交底工作。

2、在倒虹管施工区域用脚手片进行安全围护，并设置警示标牌。

3、施工期间设专人进行围堰监护，随时掌握天气情况和河道水位；发生险情及时进行处理，确保不渗水，安全施工。

4、施工完成后对河道围堰及时进行清理恢复原有面貌。

第九节环境保护措施

环境保护是生态平衡的保证，是我国的国策，为了减少和避免施工对环境的破坏，采用措施如下：

(1)树立环保意识，认真贯彻国家及省市区有关环保的政策文件，对全体员工进行环保教育，强化为子孙后代造福、为人民造福的思想.

(2)在安排施工生产计划时，要同时制定环保措施并检查贯彻执行情况。

(3)施工场地水泥等粉尘物资要保持袋袋罐装、妥善管理，不得裸露空置以防随风吹漂浮。

(4)对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，

降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通。

(5)及时对施工围堰进行清除恢复原有面貌

第十节季节性施工防范措施

本工程施工期间正遇黄梅多雨和夏季高温季节，因此特制以下施工防范措施。

一、雨季施工措施

1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。

2、浇筑混凝土及其它干作业工程尽量避开雨天施工。

3、混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。

4、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。

5、雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。

6、随时掌握天气情况和河道水位；发生险情及时进行处理（如加高围堰或临时岸边开河放水等），确保不渗水，安全施工。

二、高季施工措施

1、高温季节施工做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚。

2、砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。

3、由于本工程都在室外作业，在埋管、电焊等作业时须作好防暑降温工作。