__高压旋喷桩__逆作法__顶管工作井工程施工设计方案
顶管工作井逆作法旋喷桩止水施工实例分析
顶管工作井逆作法旋喷桩止水施工实例分析顶管工作是一种特殊施工技术，广泛应用于城市地下管线的建设中。
顶管工作中，由于顶管井口位置一般在路面或者绿化带等开放场地，施工存在一定的安全风险和工期限制。
在顶管过程中，井筒开挖过程中会产生大量地下水，影响顶管工作的进度，并且地下水也会对周围的土壤和建筑物产生不良影响。
因此，对于顶管井的水土保持措施及施工技术的探索和实践有很大的现实和理论意义。
井逆作法井逆是指由井口向下进行开挖的方法，是针对传统的垂直井筒开挖方式的一种改进。
井口打偏角度后再向下开挖，顶管完成后再进行回填，这种作法实现了不影响路面的施工和开挖效率的提高。
同时，井逆作法也能够减少地下水开挖对周边环境的影响，保证工作安全和建设质量。
在井逆作法施工中，旋喷桩常常用于顶管井的止水处理，其具有施工工序简单、施工效率高等特点，让井逆作法的施工变得更加高效和优化。
工程实例分析如下。
案例分析工程背景该工程地点位于某市交通枢纽，为道路地下管线升级改造工程。
总工程长度超过5公里，顶管井数目众多，对工期和管线建设的质量要求较高。
工艺方案在施工前，施工方通过对场地地质情况的勘测，确定了井逆作法结合旋喷桩止水工艺的施工方案。
具体实施过程如下：1.以井口为原点，在井顶布放旋喷桩的施工位置。
2.由施工人员进行打桩施工，桩长控制在5m左右，打入深度和管线埋深相同，保证最终桩与管道管壁间隙不超过10mm。
3.打桩完成后，由喷射泥浆的泵站直接将防渗饼浆混合料喷入旋喷桩桩孔，保证饼浆不断流到顶部，顶部将喷口向内插入井筒直至顶部。
与此同时，施工工人使用柔性管道，将过剩的饼浆喷出井口，防止泥水外溢。
4.进行旋喷桩的喷射任务，确保旋喷桩喷射完整，饼渣浆料能够在复原条件下充分地接触管道表面，以达到止水的效果。
5.在确认旋喷桩实现了止水效果之后，对井筒进行回填，直到回填至顶部。
质量控制在执行上述施工方案的过程中，施工方对施工过程和成品进行严格的质量控制。
高压旋喷桩方案
高压旋喷桩方案目录一、工程概况本文介绍的是某工程项目的施工方案。
该项目位于某地，总建筑面积为XXX平方米，由多个建筑物组成，包括XXX、XXX、XXX等。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、编制依据该项目的施工方案是根据相关的法规和标准编制的，包括《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等。
同时，还参考了类似项目的施工方案，以及专业人员的经验和建议。
三、施工组织机构在该项目中，施工组织机构包括总承包商、监理单位和施工单位。
总承包商负责整个项目的管理和协调，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全，施工单位负责具体的施工工作。
四、施工准备在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
然后是准备施工所需的设备和材料，包括钻机、注浆材料等。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工方法5.1配比实验在施工前，需要进行配比实验，以确定注浆材料的配比。
这是确保注浆效果的重要步骤。
5.2施工工艺流程施工工艺流程包括以下几个步骤：钻机就位、引孔钻进、拔出岩芯管、插入注浆管。
这些步骤需要严格按照规定的程序进行，以确保施工的安全和质量。
5.3钻机就位在进行钻孔前，需要将钻机就位。
在就位时，需要注意安全，确保钻机的稳定性和牢固性。
5.4引孔钻进钻孔是整个施工过程中最关键的步骤之一。
在进行钻孔时，需要注意控制钻孔的深度和直径，以确保注浆材料的充填效果。
5.5拔出岩芯管，插入注浆管在完成钻孔后，需要将岩芯管拔出，并插入注浆管。
这是注浆材料注入的通道。
在插入注浆管时，需要注意管道的密封性和稳定性，以确保注浆效果。
高压旋喷桩方案工程概况阳翟二路下穿通道工程和旧324下穿通道工程基坑止水帷幕采用高压旋喷桩。
为了加快施工进度，确保高压旋喷桩的施工质量，对高压旋喷桩止水帷幕进行试桩，以确定成桩工艺及各项施工参数。
工程地质条件为冲洪积阶地，根据拟建场地各土层的分布、厚度及其性质，结合厦门地区工程实践经验，依行标《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）有关标准划分，各风化带基岩在勘探过程均未发现有空洞、临空面或软弱结构面。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
顶管工作井逆作法旋喷桩止水施工技术研究
顶管工作井逆作法旋喷桩止水施工技术研究
汪永江;吴耀宗
【期刊名称】《中国地名》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】在当代社会的发展中,许多建筑施工现场由于周边建筑体众多,难以展开沉井的大面积开挖,这就给具体施工作业及逆作法的运用带来不良影响。
与此同时,在实际施工中,还需针对施工现场的地下管线密布问题等,做出深入分析,以保证止水施工技术的有针对性选取。
基于此,文章将以广州市白云区大坦沙系统主干管及转输管网工程顶管段顶管井施工为例,全面分析并探求其在应用逆作法时,如何推进高压旋喷桩止水施工技术的落实,以便为工程施工质量提供保证。
【总页数】3页(P0199-0201)
【作者】汪永江;吴耀宗
【作者单位】中国水利水电第十工程局有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】K
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5.振动式槽钢止水在复杂环境逆作法顶管工作井及接收井施工中的应用
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逆做法顶管井专项施工方案
----------------------------草南公路段WA16~WA3段4逆做法顶管井专项施工方案编制人：审核人：审批人：----------------------------2017 年6 月目录第一章编制依据及原则 (3)第一节编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第一节工程简介 (4)第二节环境与地质条件 (4)第三章施工工艺 (6)第一节工作井、接收井施工 (6)第二节检查井施工 (14)附表 1 主要机械设备和测量检验设备配备表 (23)附表 2 主要材料供应计划表 (23)附表 3 劳动力计划表 (23)第一章编制依据及原则第一节编制依据一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；三、---------------------------- 施工设计图、说明及相关合同文件等资料；四、国家现有施工标准及规范1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；5、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）；6、施工标准图集《给排水检查井》（06MS201-3）第二章工程概况第一节工程简介汕头市---------------------------- （草南公路段WA16~WA3段4）为A线截流管道，管线包含 3 座7000*3500 工作井，4 座Φ4500 接收井，12 座Φ1000 骑马井。
工作井及接收井采用逆做法施工。
第二节、环境与地质条件一、工程地理位置草南公路段WA16~WA3管4 线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段；工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
一、前言
顶管施工是地下工程中的重要环节之一，而在实际的工程施工中，我们经常会遇到一些井逆的情况。
井逆指的是在顶管工作过程中，发生井筒内部的涌水、坍塌等现象，影响施工进度和质量。
为了有效解决井逆问题，制定专项施工方案是非常必要的。
二、施工准备
1.对施工现场进行详细勘测，了解井筒情况和周边环境。
2.筛选合适的材料和设备，确保施工质量。
3.制定详细的施工计划，包括工程进度安排、人员分工等。
三、施工步骤
1. 开挖前准备
•清理井口周围杂物。
•安全封堵井筒口，避免井内水涌影响工作进度。
2. 井筒处理
•对井筒进行维修和加固，确保井筒结构完整。
•如有泥浆漏水等现象，及时处理。
3. 顶管工作
•严格按照施工方案进行操作。
•注意控制顶管进度和下料速度，避免井逆发生。
四、注意事项
1.安全第一，全员必须严格遵守安全操作规程。
2.施工过程中，定期检查井筒状态，发现异常及时处理。
3.施工人员要具备丰富的施工经验，做好应急处置准备。
五、总结
井逆是顶管施工中常见的问题，但通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以有效防止井逆的发生，保证施工顺利进行。
在实际施工中，我们需要严格按照方案执行，注意安全，控制质量，以确保工程的顺利进行。
以上是顶管工作井逆做法专项施工方案(1)，希望能为施工人员提供一定的参考价值。
高压旋喷桩工程施工设计方案(三重管)
§高压旋喷桩施工方案〔三重管〕施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度〔15cm/min〕渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射〔旋喷〕、定向喷射〔定喷〕和摆动喷射〔摆喷〕三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监视。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料与时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录与时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员与时记录并根据地质情况调整注浆压力与施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量与流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数确实定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
高压旋喷桩逆做井方案
南京市浦口区2013年小区雨污分流及污水管网工程-珠泉东路顶管工程高压旋喷桩逆作井专项方案编制：审核：批准：嘉盛建设集团有限公司二O一三年6月第一节工程概述本工程污水管总长0.74km，管径为DN800，西侧起点位于珠江路与珠泉路交叉口处，沿珠泉东路向东敷设至新浦路，向南接入新浦路现状DN1000污水管道。
全段污水管道采用顶管施工。
建设单位：南京市浦口区建设发展有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究院总院有限公司监理单位：江苏三益建设监理有限公司施工单位：嘉盛建设集团有限公司第二节逆作法接收井施工一、总体施工布局先进行双排Φ700双重管高压旋喷桩支护，然后采用逆作法浇筑400mm厚钢筋砼井壁作为此次顶管接收井，接收井施工完毕后再进行顶管施工。
二、施工流程场地平整—测量放线—高压旋喷桩施工—首节土方开挖—钢筋绑扎—模板施工—砼浇筑—继续下一节土方开挖—钢筋绑扎—模板施工—砼浇筑—如此循环直至设计底标高—浇筑底板。
三、高压旋喷桩施工（一）施工工艺及流程1、工艺流程1）、钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。
2）、钻孔插管：采用Xp-20二重管旋喷桩钻机。
每根钻杆长约1.5m。
3）、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。
4）、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。
5）、泥浆临时放置及外运：采用泥浆灌临时现场放置，集中由泥浆车外运至指定弃土场。
2、工艺参数现根据工程经验提出工艺参数如下：○1、注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min。
○2、浆液压力：≥28Mpa；流量＞60L/min。
○3、空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0.7m3/min。
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、工程概况1、工程简介本工程位于深圳市龙岗区龙城街道龙西社区及龙岗街道龙岗社区和新生社区，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究院设计的横岭污水处理厂配套干管二期工程一标段(龙西河)的全部施工图纸内容，其中直埋段起止桩号：1、A段WA1(K0+0.000)至WA13(K0+726.29), WA12-WA1 间为龙西河西干渠过河管道；2、B段WB1(K0+0.00)至WB18(K1+021.79);3、 C 段WC1( K0+0.00 至WE1( K2+723.45)，WC60-WE间为龙西河东干渠过河管道；4、D段WD1(K0+0.00)至WE1(K2+199.63);5、 F 段WF( ( K0+0.00)至WF10( K0+338.65)；6、G段WG1(K0+0.00至WG13(K0+359.63)其中顶管段起止桩号：1、 A 段WA13( K0+726.29)至WE4( K1+493.04);2、 B 段WB18(K1+021.79)至WA1( K1+499.84)；3、E段WE1(K0+0.00)至WE32(K3+371.06)本工程截污干管主管及支管共18.5公里，其中明挖管道为13.9公里; 顶管施工为4.6公里。
本工程工作井、接收井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下市政管线的限制，且沿线大部份管线距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。
现顶管工作井、接收井、检查井考虑采用逆做法施工工艺施工。
为了确保周边建筑物及施工安全，在工作井接收井周边采用水泥土：700搅拌桩支护，搭接200伽。
2、工程量顶管工作井沉井工程量表：工作井、接收井编号及数量如下:顶管工作井、接收井标高一览表、工程地质状况参考中国市政工程中南设计院编制的《工程勘察报告》（详勘）, 本工程有关的场地地层从上往下依次为：（1）、人工填土层（Qm1素填土：褐黄、红色、灰褐等色，松散-稍压实，局部压实状，主要由粘性土组成，局部含少量碎石及多量块石，顶部0.2M为砼路面。
该层沿线仅3个钻孔未见及，层厚0.40~0.72m。
进行标准贯入试验26次，击数为：3.9~7.5击，平均5.4击。
(2) 、第四系冲积层(Qal)2-1粉土：褐黄、褐灰、灰、灰黑等色，稍湿〜湿，松散〜稍密、含多量粉细砂及粘粒，局部含少量有机质，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
该层沿线共45个钻孔见及，顶板标高26.93〜39.50m。
层厚0.20〜2.40m。
进行标准贯入试验6次，击数为：3.7〜7.1击，平均5.2击。
2-2粉质粘土：褐红、浅黄、灰黄等色，湿〜饱和，可塑、以粉粘粒为主，局部含多量粉细砂及少量碎石或砾。
该层沿线共113个钻孔见及，顶板标高24.40〜39.74m,层厚0.60〜9.70m。
该层进行标准贯入试验106次，击数为：5.6〜10.7击，平均7.7击。
2-3粘土：灰黄，褐黄色，饱和，软塑状，干强度高，韧性高，局部含有机质及粉砂粒。
该层沿线共9个钻孔见及，顶板标高25.93〜35.91m,层厚0.30〜3.70m。
该层进行标准贯入试验3次，击数为：2.7〜6.5击，平均4.6击。
2-4淤泥质土：灰黑色，饱和，软塑状，含淤泥质粘粒，具腥臭味，易污水。
该层沿线共5个钻孔见及，顶板标高30.20〜34.74m, 层厚0.80〜2.60m。
该层进行标准贯入试验4次，击数为：1.8〜5.7击，平均4.0击。
2-5粉细砂：褐黄、褐灰、灰黄、灰黑色，湿〜饱和，松散〜稍密状，成分主要为石英，分选性好，含少量粘粒。
该层沿线共27个钻孔见及，顶板标高28.29〜37.85m,层厚0.50〜7.30m。
该层进行标准贯入试验21次，击数为：5.8〜12.1击，平均8.3击。
2-6中粗砂：灰黄、浅黄、浅灰色，湿〜饱和，松散〜稍密状，颗粒成分主要为石英，分选性一般，含少量细砂粒。
该层沿线共57个钻孔见及，顶板标高26.95〜35.24m,层厚0.20〜9.30m。
该层进行标准贯入试验32次，击数为：9.8〜14.0击，平均11.4击。
2-7含砾粉质粘土：褐黄、褐灰色，饱和，软~可塑状，以粉粘粒为主，含灰岩碎屑及砾粒。
该层沿线共21个钻孔见及，顶板标高26.25〜33.06m,层厚0.70〜5.60m。
该层进行标准贯入试验10次，击数为：5.3〜8.1击，平均6.5击。
(3) 、第四系坡积层(Qdl)粉质粘土：褐红、黄色，稍湿〜湿，可〜硬塑，含少量粉细砂、砾，局部含少量碎石。
该层沿线共14个钻孔见及。
顶板标高35.08〜42.35m,层厚1.10〜3.50m。
该层进行标准贯入试验7次，击数为：6.5〜12.1击，平均9.2击。
(4) 、第四系残积层(Qe1粉质粘土：浅黄、褐黄、褐红、灰褐等色，湿〜很湿，可〜硬塑状，由原岩风化残积而成，结构尚可辨认，含少量结核和砾粒，风化不均，局部见强风化碎块。
该层沿线共39个钻孔见及。
顶板标高26.69〜39.45m,揭露厚度0.90〜7.30m。
该层进行标准贯入试验16 次，击数为：15.5〜25.2击，平均19.8击。
(5) 、石炭系下统砾岩层(C1)强风化砂岩：褐黄、褐红色，岩芯呈半岩半土状、碎块状，原岩结构大部分已破坏，强度较低。
该层沿线共20个钻孔见及。
顶板标高25.59〜40.99m,揭露厚度1.60〜10.60m。
该层进行标准贯入试验9 次，击数为：49.8〜56.6击，平均52.8击。
三、施工前期准备1、清楚地表各种障碍物，将施工场地填垫、平整，浇筑混凝土面。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用二台200KVA勺临时变压器供电。
3、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定井位。
项目组织机构人员配置安排表主要施工机械设备计划安排表四、旋喷桩施工（一）顶管井围护使用距井边150mm勺①500高压旋喷桩，搭接200mm 支护，进入粉质粘土质层200mm水泥采用强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥，水泥用量为300kg/m （在淤泥层部位水泥用量加大为350kg/m）,水灰比0.5，上部4m采用复搅，以提高桩顶强度。
桩长与根数具体见下表：（二）、高压旋喷桩的施工工艺流程及质量控制深层水泥高压旋喷桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层机械钻孔在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土, 处理效果显著，处理后可很快投入使用。
1、施工准备1.1高压旋喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2 高压旋喷桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
1.3 高压旋喷桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程桩位放样T钻机就位T检验、调整钻机T正循环钻进至设计深度-打开高压注浆泵-反循环提钻并喷水泥浆-至工作基准面以下0.3m T重复下钻并喷水泥浆至设计深度T反循环提钻至地表T成桩结束T施工下一根桩3、施工控制3.1高压旋喷桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2 为保证高压旋喷桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、机械压力表提升速度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及次数。
3.4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5高压旋喷桩施工采用二次喷搅工艺。
喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
搭接施工的相邻桩的施工间隔时间应不超过10小时。
3.6为保证高压旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.7在旋喷施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。
这种旋喷头的喷浆口位于叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的旋喷不均问题。
3.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm超过12小时应采取补桩措施。
五、工作井、接收井、接收井逆做法工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。
桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土地。
(一)、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：(1)、施工顺序、方法：逆做法施工顺序：测量放线定位检查桩位、标记第一次挖土900mm 立模板绑钢筋浇护壁混凝土"立模板绑钢筋挖下一段土900伽浇井壁混凝土挖土立模钢筋砼循环挖土至设计标高井内结构墙施工在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。
其尺寸允许偏差不超过30mm 按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。
为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
(2)、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时(如构造蚀变带)，出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。
同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。