多轴钻床多轴箱设计
多轴钻床设计
1 总体设计1.1 概述机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案和图纸的设计。
这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。
专用机床区别于普通机床的基本特点就是它是专为某一固定工序服务的。
因此，专用机床又可广义的称为工艺装备，它包括具有通用部件的组合机床。
由于专用机床是为某一固定的程序服务的，所以专用机床的先进程度、种类、型式和规格都取决于工艺需要。
只有定出先进合理的工艺，才能设计出合理的专用机床。
本次设计的题目为多轴钻床，多轴钻床是为加工汽车轮辐，为汽车轮辐外侧的扩孔而专门设计的专用机床，由底座、液压立式滑台、立体床身、动力头以及多轴箱、专用夹具等有关部件组成。
1.2工艺方案的制定在生产中用机械加工方法直接改变毛坯的形状，尺寸和材料性能，使之成为零件的过程，叫做机械加工工艺过程。
设计时，工艺方案的制定是否合理，对生产效率和产品质量有着及其大的影响。
制定工艺方案时，应首先分析生产类型。
生产类型是衡量生产规模的标志。
本次毕业实习实在强力车轮公司，该公司是一家专门生产车轮轮辐的公司，常年为一汽和东风二汽等大型的汽车制造公司生产轮辐。
其生产特点具有年产量大，产品种类只有一种，生产过程不断重复，机器设备广泛采用专用和高效率设备。
刀具多为专用的和标准的；工人操作技术可以低一点；生产周期短；还有大多数工作地点及工序内容经常不变等等。
生产类型不同，生产组织，生产管理，车间布置以及毛坯、设备、工具、加工方法和工人熟练程度等方面的要求程度均有所不同。
在大量生产下，每个工序任务比较稳定，因此，有条件采用高效率专用机床和工夹具，劳动效率可大大提高，产品成本也可降低。
但产量小的情况下，如果仍使用这些高效率的专用机床和工夹具，由于加工对象经常改变，势必造成机床调整的复杂化，降低机床利用率，提高加工成本。
所以制定的工艺过程应与生产类型相适应，以取得合理的经济效果。
某钻孔卧式组合机床多轴箱设计
Abstract
This subject has certain parts design of drilling horizontal combination machine tools moving workbench workstation Multi-axle Box. In the design, according to the calculated by processing components determines the size of the box, through the drilling process of cutting parameter determination, then calculates the cutting parameters of drilling process, and then calculating dynamic parameters of the dynamic parameter selection, power box. Then driving scheme. According to the transmission scheme and design requirements of shaft, selected bearings, gears, pumps and other ancillary components, and calculate transmission shaft and the coordinates. Through the design on the same machine processing drilling tools, use more in aspects of the work piece machining, achieve high concentration process, so as to achieve higher productivity.
组合机床多轴箱设计
组合机床多轴箱设计多轴箱是组合机床的重要专用部件，用于钻、扩、铰、镗孔等加工工序。
多轴箱一般具有多根主轴，同时对一列孔系进行加工。
根据结构特点，多轴箱分为通用和专用两大类。
通用多轴箱采用标准主轴和导向套引导刀具来保证加工孔的位置精度，而专用多轴箱采用刚性主轴和精密滑台导轨来保证加工孔的位置精度。
本课题主要设计大型通用多轴箱，由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。
大型通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。
多轴箱的通用箱体类零件的材料为HT200，前、后、侧盖等材料为HT150.多轴箱基本尺寸系列标准规定了9种名义尺寸，宽度和高度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸选择。
通用主轴分为钻床类主轴和攻螺纹类主轴。
钻床类主轴按支承型式可分为滚锥轴承主轴、滚珠轴承主轴和滚针轴承主轴，按与刀具的连接是浮动还是刚性连接，又可分为短主轴和长主轴。
攻螺纹类主轴按支承型式可分为前后支承均为圆锥滚子轴承主轴和前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。
主轴材料一般采用40Cr钢，热处理C42；滚针轴承主轴用20Cr钢，热处理S0.5~C59.通用传动轴按用途和支承型式分为六种，分别为圆锥轴承传动轴、滚针轴承传动轴、埋头传动轴、手柄轴、油泵传动轴和攻螺纹用蜗杆轴。
传动轴一般采用45钢，调质T235；滚针轴承传动轴用20Gr钢，热处理S0.5~C59.多轴箱用通用齿轮有传动齿轮、动力箱齿轮和电动机齿轮三种。
多轴箱的工作原理是利用多根主轴同时对一列孔系进行加工，完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。
通用多轴箱是组合机床中的重要部件之一。
它通过传动轴和传动齿轮的传动，将动力箱中电动机轴的动能传递给主轴，主轴带动刀具加工工件。
通过对齿轮啮合的调整，可以获得不同的传动比，从而实现主轴的不同转速。
多轴箱还可以安装多个不同的主轴，这样就可以用多个主轴对同一个工件进行不同的加工。
多轴箱与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工艺。
机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文-卧式多轴钻床主轴箱结构设计
学院毕业设计题目卧式多轴钻床主轴箱结构设计专业机械设计制造及其自动化班级机设学生学号指导教师二〇一一年五月三十日摘要多轴钻床是一种孔加工机床，它被广泛应用于加工多孔工件。
多轴钻床在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工浪费人工和时间的两个重要问题。
多轴钻床可同时加工工件上的多孔或着同时加工多个工件，显著的提高了加工效率，保证了孔距、孔径的精度。
在本次设计中，设计的多轴钻床为箱体孔加工机床，属于专用机床。
在高速发展的工业现代化的进程中和各种机械的设计和制造中，组合机床被越来越广泛的应用，并且越来越转化为生产力。
从这个方面上讲，对于组合机床的研究具有十分重要的意义。
本次设计题目为卧式双面四轴组合钻床右主轴箱设计。
本设计的主轴箱安装在滑板上面，大致工作原理如下：由电动机带动高速轴经齿轮传动最终将运动传至主轴，完成四轴同时加工过程。
为扩大加工范围，设计中采用滑移齿轮进行二级变速。
在重点章节中我对机床的传动部件进行了参数设计和结构设计，特别对齿轮、轴、轴承及键进行了具体的计算和验证。
关键词：多轴钻床；生产率；主轴箱ABSTRACTIn this paper Multi-axis drilling machine is a hole processing machine, which is widely used for processing of porous workpiece. Multi-axis drilling machine application in production, to solve the two important issues of ordinary processing of porous workpiece by drilling holes and time manually processing waste.Multi-axis drilling machine can work at the same time on the porous workpiece or the processing of multiple parts at the same time, this significantly improve the processing efficiency, Ensure the pitch, aperture accuracy. In this design, Multi-axis design for the box hole drilling machine tools, are special purpose machine. In the rapid development of modern industrial wave,or a variety of mechanical design and manufacturing, Machine tool more and more widely used, more and more into productivity. In this sense, the machine tool has important practical significance.The design of double-sided 4-axis horizontal subject to the right combination drilling machine spindle box. The design of the spindle box installed in the slide above, Generally works as follows: High speed shaft of the motor driven by the gear will eventually by the movement spread to the spindle, 4 axis at the same time to complete processing. To expand the range of processing, the design used secondary transmission gear slip.Key chapters in my drive components for machine tool design and structural design parameters, especially the gears, shafts, bearings and keys to a specific calculation and verification.Key words：Multi-axis drilling machine；Productivity；Headstock目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................................................... .II 1前言 (1)1.1本课题的研究背景及意义 (1)1.2 本课题国内外研究概况 (2)1.3本论文的主要工作及本机床整体结构 (2)1.3.1本论文的主要工作 (2)1.3.2 本机床整体结构......................................................................... . .2 2总体结构设计.. (4)2.1方案选择 (4)2.2主传动系统设计 (5)3 齿轮的设计 (7)3.1齿轮结构设计 (7)3.1.1二级变速机构的选择…..….………………………….…..….……….... . .73.1.2滑移齿轮布置.........……..….………………………….…..….……….... . 73.1.3滑移齿轮的设计.....……..….………………………….…..….……….... . 73.1.4主轴齿轮的设计 (11)3.2齿轮齿数的确定 (12)4 电机的选择 (14)5 轴的结构设计 (16)5.1高速轴的设计 (16)5.2 中间轴设计............……..….………………………….…..….………..….…. . .225.3主轴设计 (22)6键及轴承的校核..................……..….………………………….…..….………..….…. .246.1平键的校核 (24)6.2花键的校核 (24)6.3轴承的校核 (26)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 前言1.1本课题的研究背景及意义[1]随着现代化工业技术的快速发展，特别是在各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越提高生产效率。
4100QB箱体钻孔组合机床左多轴箱设计 开题报告 (110)
题目：4100QB箱体钻孔组合机床左多轴箱设计
1.毕业设计（论文）综述（题目背景，题目意义及研究的主要内容发展情况）
1.1题目背景和意义：
多轴箱是组合机床中的主要专用部件之一。它是根据加工示意图所确定的工件的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等，它要求设计者依据被加工零件上被加工孔的相对坐标尺寸，被加工零件的材质等设计出能满足实际加工要求的多轴箱。通过本题目的设计可以使机械设计制造及其自动化专业的学生对大学四年所学主要课程有一次较为全面的综合应用的，得到一次近乎实战的锻炼机会。
完成方案设计，绘制总装配图。完成外文翻译，写中期报告。（4周-8周）
完成全部技术设计。（9周-12周）
撰写毕业设计论文。（13周-14周）
答辩前准备。（15周）
5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）
指导教师： 年 月 日
6 所在系审查意见：
系主管领导： 年 月 日
4.机床动力参数的确定，动力部件的选取
5.轴的初步选定
6.箱体尺寸的确定
7.拟定多轴箱传动方案计及计算
10.坐标计算，包括主轴坐标的计算，传动轴坐标计算等
11.传动元件的校核，包括轴的校核，齿轮的校核，轴承的校核等
3.设计的进度安排：
查资料，完成开题报告（1周-3周）
1.2研究的主要内容：
组合机床是根据工件加工的需求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床，其主要用于平面加工和孔加工两类工序。组合机床的重要专用部件是多轴箱，多轴箱一般具有多根主轴同时对一列孔系进行加工，但也有单轴的，用于镗孔居多。多轴箱按结构特点分为通用（即标准）多轴箱和专用多轴箱两大类。前者结构典型，能利用通用的箱体和传动件；后者结构特殊，往往需要加强主轴系统刚性，而使主轴及某些传动件必须专门设计，故专用多轴箱通常指“刚性主轴 箱”，即采用不需刀具导向装置的刚性主轴和用精密滑台导轨来保证加工孔的位置精度。通用多轴箱则采用标准主轴，借助导向套引导刀具来保证加工孔的位置精度。通用多轴箱又大型多轴箱和小型多轴箱，这两种多轴箱的设计方法基本相同。本课题主要设计的是大型通用多轴箱。
多轴箱设计说明书
前言1 绪论 (5)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (5)1.3 组合机床设计的目的、内容、要求 (7)1.3.1设计的目的 (7)1.3.2 设计内容 (7)1.3.3 设计要求 (7)1.4 组合机床的设计步骤 (8)1.4.1调查研究 (8)1.4.2 拟定方案 (8)1.4.3 工作图设计 (8)2 零件分析 ............................... 错误！未定义书签。
2.1 零件的结构特点及其技术要求............ 错误！未定义书签。
2.1.1 零件结构特点...................... 错误！未定义书签。
2.1.2 技术要求.......................... 错误！未定义书签。
2.2. 零件的生产批量及其机床的使用.......... 错误！未定义书签。
2.2.1 零件的生产批量.................... 错误！未定义书签。
2.2.2 机床的使用条件.................... 错误！未定义书签。
2.3 零件工艺方案........................... 错误！未定义书签。
1.3.1 生产工艺方案...................... 错误！未定义书签。
3 组合机床的总体设计 ................... 错误！未定义书签。
3.1 组合机床方案的制定 (28)3.1.1制定工艺方案 (28)3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。
(29)3.2 确定切削用量及选择刀具 (30)3.2.1 确定工序间余量 (30)3.2.2 选择切削用量 (30)3.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (30)3.2.4 选择刀具结构 (31)3.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (32)3.3.1 被加工零件工序图 (32)3.3.2 加工示意图 (33)3.3.3 机床联系尺寸图 (37)3.3.4 生产率计算卡 (39)3.4 多轴箱的设计 (40)3.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (40)3.4.2 齿轮模数选择 (41)3.4.3 多轴箱的传动设计 (41)3.4.4 绘制传动系统图 (43)3.4.5 传动零件的校核 (45)2.5 确定机械重块平衡机构.................. 错误！未定义书签。
可变轴距多轴钻床设计
摘要本设计是关于可变轴距多轴钻床的设计。
设计一种钻床用钻轴均布可调多轴头。
该多轴头各轴在圆周方向均布却可方便地沿直径方向同步调整，普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。
本设计涉及一种可调间距的多轴钻床，包括机身，底座，工作台，主电机，主轴箱设置在机身上并位于工作台的上方，所述的主轴箱内设有万向节，万向节的上端通过齿轮或带轮与主电机相连接，万向节的下端与钻头主轴相连接，设计内容包括齿轮分布与选用、轴的设计、多轴箱的选用、导向装置设计等。
不过国内现在多轴钻床传动箱大都采用万向节连杆式传动结构，其缺点是钻杆位置调节由万向节和连杆实现，调节麻烦，调节位置不准确，万向节的存在还使传动箱的轴向尺寸增大，传动刚性很差，这些缺点都可使工件孔的位置精度和尺寸精度不易保证，造成装配困难。
关键词：多轴钻床; 可调轴距; 多轴箱AbstractThis design is about the variable wheelbase multi-axis drilling machine design. Introduction of a drilling machine drill shaft can be adjustable multi spindle heads. The multiple spindle axis in are uniformly distributed in the circumference direction can easily along the diameter direction synchronous adjustment, the ordinary drill is a single axis machine tool, but mounted on the spindle becomes a multi-axis drilling machine, transformed into a machine, can greatly shorten the processing time, improve production efficiency. The utility model relates to a adjustable multi spindle drilling machine, comprising a body, do more, work table, the main motor, the spindle box is arranged in the body and is positioned on the worktable, wherein the spindle box is provided with a universal joint, the upper end of the universal joint through gear or belt wheel is connected with the main motor, universal joint the lower end of the drill bit is connected with the main shaft, the design includes the selection and distribution of gear wheel, shaft design, selection of the multiple spindle heads, guiding device design. But now the domestic machine transmission box adopts universal joint connecting rod type transmission structure, its disadvantages are the drill rod position adjustment by the universal joint and the connecting rod to realize the trouble, regulation, regulation of position is not accurate, universal existence also causes gearbox axial size increases, drive rigidity is poor, these shortcomings can make the workpiece bore location accuracy and dimensional accuracy can not be guaranteed, causing difficulty in fitting.KEY WORDS: multiple drill;adjust; multiple spindle heads目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 可变轴距多轴加工的介绍 (1)1.2 多轴加工的应用 (1)1.3 多轴加工优势 (1)1.4 多轴加工的设备 (1)1.4.1 多轴头 (2)1.4.2 多轴箱 (2)1.4.3 多轴钻床 (2)1.4.4 自动更换主轴箱机床 (2)1.5 可变轴距多轴加工趋势 (3)第2章可变轴距多轴钻床的概述 (4)2.1 可变轴距多轴钻床的定义 (4)2.2 可变轴距多轴加工的特点 (4)2.3 可变轴距多轴钻床的工作原理 (4)2.4 可调轴间距多轴头的结构 (5)2.4.1 连接部分....................................... 错误！未定义书签。
多轴钻床多轴箱设计
摘要本设计介绍了多轴钻床多轴箱的设计，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定钻孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。
在多轴箱设计中，首先需要确定传动系统，然后计算主轴坐标，传动部件的校核及最后多轴钻床多轴箱总图、原始依据图等等相关图纸的绘制。
本次设计有效地将多工位钻孔工艺有机地结合为一体，这样以来不但降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词：多轴钻床多轴箱，主轴，总图绘制，生产效率AbstractThe design on the Box axlebox more than the design, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.Key words:Multi axis drilling machine spindle, spindle, general layout drawing, production efficiency目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究的背景及意义 (1)1.2 本课题国内外研究概况 (2)1.3 研究的主要内容 (4)2 组合机床总体设计 (6)2.1 组合机床工艺方案拟定 (8)2.2 加工工序图 (10)2.3 加工示意图 (11)2.3.1 刀具的分析 (11)2.3.2 钻孔靠模装置选择 (12)2.3.3 选择接杆、浮动卡头 (12)2.3.4 动力部件工作循环及行程的确定 (13)2.4 机床联系尺寸图 (14)2.5 机床生产率计算卡 (15)3 多轴钻床多轴箱的设计 (16)3.1 多轴箱的组成及表示方法 (17)3.2 多轴箱通用零件 (18)3.3 绘制多轴箱原始依据图 (19)3.4 主轴齿轮确定、动力计算 (20)3.5 多轴箱传动系统设计 (20)3.6 多轴箱坐标检查图 (21)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 绪论1.1本课题研究的背景及意义我国生产的多轴钻床多轴箱结构简陋，传动效率始终不高，虽然经过几十年的发展，近期产品的质量较早期有所提高。
通用多轴箱设计
二、多轴箱的组成 多轴箱通用零件的编号方法
• T07表示多轴箱的通用零件 • 小组号分别用1、2、3和4表示箱 体类、主轴类、传动轴类和齿轮 类零件 • 顺序号和零件顺序号表示的内容 随类别号和小组号的不同而不同。 1. 500×400T0711-11，宽500mm，高400mm的多轴箱体 2. 30T0721-41，圆锥滚子轴承，直径30mm的扩、镗主轴
⑥ 钻、扩、铰、镗的主轴，轴头用圆柱孔与刀具连接，用单 键传递转矩。 ⑦ 攻丝主轴因靠模杆在主轴孔内作轴向移动，为获得良好的 导向，采用双键结构，轴向不定位。
三、多轴箱的设计
（2）主轴直径和齿轮模数的初步确定
初定主轴直径在“三图一卡”时进行。初选模数由下式估算，
再通过类比确定，即：
m ( 30 ~ 32)
三、多轴箱的设计
3）多轴箱内的齿轮传动副的最佳传动比为1~1.5，后盖内的第 Ⅳ排（或第Ⅴ排）齿轮，根据需要，传动比可取大一些，但不能超 过3~3.5。 4）驱动轴转速较高时，采用逐步降速传动；驱动轴转速较低 时，可先使速度升高一点再降速。 多轴箱的传动链较短，常常是一根中间传动轴带动多根主轴。 因此，设计的重点是合理安排各传动件。 为避免主轴齿轮过大，最后一级常采用升速传动。 5）粗加工切削力大，如钻孔，其主轴上的齿轮尽量安排靠近 前支承，以减小主轴的扭转变形。
二、多轴箱的组成
4.润滑泵
中等规格的多轴箱用
规格较大的通用多轴箱常采用R12-1A叶片 泵进行润滑。
一个润滑泵；规格较
大且主轴数量多的多 轴箱用两个润滑泵; 润滑泵泵出的油经分 油器至各润滑点。 润滑泵安装在前盖内，润滑泵轴在箱体内的悬伸长度为24mm，传 动方式有两种，一是由润滑泵传动轴传动，另一种是通过传动轴 上的齿轮直接与润滑泵轴上的齿轮啮合传动，传动齿轮齿宽为 12mm。
钻孔组合机床多轴箱设计
江苏城市职业学院毕业设计（论文）[钻孔组合机床多轴箱设计]学生姓名：张圆学生学号： 070503350327院（系）：机械工程系年级专业： 03机电（一）班指导教师：朱云开二〇一○年四月摘要机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具目录摘要...........................................................................................................................................................................................- 2 -1 绪论 ........................................................................................................................................................................................- 4 -1．1组合机床的概论 (4)1.２组合机床的发展现状与趋势 (4)1.3机床设计意义、内容、要求 (5)1.3.1设计的意义 ................................................................ - 5 -1.3.2 设计内容与要求............................................................ - 5 -2 组合机床的总体设计.........................................................................................................................................................- 6 -2.1组合机床方案的制定 (6)2.1.1制定工艺方案 .............................................................. - 6 -2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案.......................................... - 7 -2.2确定切削用量及选择刀具 (8)2.2.1 确定工序间余量........................................................... - 8 -2.2.2 切削用量的确定........................................................... - 8 -2.2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定........................................... - 8 -2.2.4 刀具的选择............................................................... - 9 -2.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (9)2.3.1 被加工零件图............................................................. - 9 -2.3.2 加工示意图.............................................................. - 10 -2.3.3 机床联系尺寸图.......................................................... - 14 -2.3.4 生产率计算卡............................................................ - 15 -3 多轴箱的设计.................................................................................................................................................................... - 17 -3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17)3.2齿轮模数选择 (18)3.3多轴箱的传动设计 (19)3.4绘制传动系统图 (21)3.5传动零件的校核 (21)3.6液压系统 (24)3..6.1 Z轴液压泵的确定........................................................ - 24 -3.6.2 Y轴液压动力的确定....................................................... - 25 -4 夹具设计 ............................................................................................................................................................................ - 26 -4.1机床夹具的概述 (26)4.1.1机床夹具的组成与分类...................................................... - 26 -4.2工件结构特点分析 (27)4.3工件定位的设计 (27)4.4夹紧方案的设计 (27)5结论......................................................................................................................................................................................... - 27 -参考文献................................................................................................................................................................................... - 29 -致谢........................................................................................................................................................................................ - 30 -1 绪论1．1组合机床的概论组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。
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摘要本设计介绍了多轴钻床多轴箱的设计，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定钻孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。
在多轴箱设计中，首先需要确定传动系统，然后计算主轴坐标，传动部件的校核及最后多轴钻床多轴箱总图、原始依据图等等相关图纸的绘制。
本次设计有效地将多工位钻孔工艺有机地结合为一体，这样以来不但降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词：多轴钻床多轴箱，主轴，总图绘制，生产效率AbstractThe design on the Box axlebox more than the design, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.Key words:Multi axis drilling machine spindle, spindle, general layout drawing, production efficiency目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究的背景及意义 (1)1.2 本课题国内外研究概况 (2)1.3 研究的主要内容 (4)2 组合机床总体设计 (6)2.1 组合机床工艺方案拟定 (8)2.2 加工工序图 (10)2.3 加工示意图 (11)2.3.1 刀具的分析 (11)2.3.2 钻孔靠模装置选择 (12)2.3.3 选择接杆、浮动卡头 (12)2.3.4 动力部件工作循环及行程的确定 (13)2.4 机床联系尺寸图 (14)2.5 机床生产率计算卡 (15)3 多轴钻床多轴箱的设计 (16)3.1 多轴箱的组成及表示方法 (17)3.2 多轴箱通用零件 (18)3.3 绘制多轴箱原始依据图 (19)3.4 主轴齿轮确定、动力计算 (20)3.5 多轴箱传动系统设计 (20)3.6 多轴箱坐标检查图 (21)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 绪论1.1本课题研究的背景及意义我国生产的多轴钻床多轴箱结构简陋，传动效率始终不高，虽然经过几十年的发展，近期产品的质量较早期有所提高。
但受国产配套件质量及设计水平等的影响，我国目前生产的多轴钻床多轴箱的总体水平与进口产品及港口用户的要求仍有较大差距，多轴钻床多轴箱的生产也是如此，为满足市场需求，开发出一种新型的多轴钻床多轴箱势在必行！相信此种多轴钻床多轴箱的出现将会大大提高机床的传动能力和质量，为企业的生产的年产能方面，以及经济效益方面能够带来显著的进步，同时也在某种程度上推进了机械工业的不断发展。
随着国际标准化（SIO）的实施，世界多轴钻床多轴箱以采用新材料、新技术、新工艺、新结构为基础,19世纪80年代，美国的HUGER公司将新开发的多轴钻床多轴箱应用到该公司的子公司---一个生产棒材的机械公司，经过几年的运行，为该公司创造了不菲的利润。
继美国HUGER公司之后，德国的DESTO公司也看到了多轴钻床多轴箱的利润所在，投入了相当大的人力和精力来开发研制多轴钻床多轴箱，并且与二十世纪中期投入到了北美等市场。
当前，全世界各大机械人厂商为了提高产品的竞争力，都大力进行多轴钻床多轴箱的研发工作。
现在国外等著名多轴钻床多轴箱的品牌中，都有多轴钻床多轴箱的销售，全世界多轴钻床多轴箱的应用越来越广泛。
有一点值得注意的是，多轴钻床多轴箱的市场，由最初的日本，欧洲，已经渗透到北美市场，因此多轴钻床多轴箱是当今棒料生产加工企业比配的设备已经成为主要趋势。
西方资本主义国家有巨大的多轴钻床多轴箱销售市场，机械人工业是西方资本主义国家的机械工业之一。
目前国外特别是美国正在考虑发展多轴钻床多轴箱的功率最大化，产能最优化的问题。
自“九·五”期间多轴钻床多轴箱的开发和研制已经被列入美国的重大科技攻关计划，以跟踪世界技术的发展和开发适合美国机械工业发展的多轴钻床多轴箱。
我国从1953年开始生产多轴钻床多轴箱，于1958年自行设计制造传动半径在50、70、90、120、500等棒材的多轴钻床多轴箱之后，为了适应棒材生产厂家的需要，1959年又制造了500、1000、1200等大直径的多轴钻床多轴箱。
为了满足生产工业发展需要，我国于1970年研制了大型多轴钻床多轴箱。
经运转实践证明效果很好。
同年，福建的金明公司更是大量引入外来技术人才，全身心地投入到了多轴钻床多轴箱的研发中，利用丰富的人力资源和设备，研发出了多种可夹持不同直径棒料的传动机，与同年12也投入市场，获得了非常大的经济利润。
近几年又研制出PX1400/170多轴钻床多轴箱，其设计能力为1750t/h，实际达到2508t/h，是设计值的1.6倍。
目前多轴钻床多轴箱将逐渐被新型多轴钻床多轴箱所代替。
传统的多轴钻床多轴箱已经不能完全满足当今市场的需要，迫切需要各种多功能的多轴钻床多轴箱来满足市场需求，如是福建金明公司加大人力开发出了五个规格十四种类型的多轴钻床多轴箱，然而我国机械人业所需的多轴钻床多轴箱全部依赖进口，这使得国产机械人配备多轴钻床多轴箱后，成本增加很大，而装备自行开发生产多轴钻床多轴箱，其成本提高不大，说明多轴钻床多轴箱的市场前景令人乐观。
1.2本课题国内外研究概况我们在2002来自于王健的以前的资料，他数十年的废寝忘食建造了一个简单的多轴钻床多轴箱，开纯机械时代。
王健更设计出多功能多轴钻床多轴箱，在这之后，台湾教授颜洪森以传统的多轴钻床多轴箱为基础，开发了一系列的多轴钻床多轴箱，查建中和其他人一起以凸轮机构为对象，共同钻研考虑怎样改良按压力引发的角度以及零部件的分理。
总之，传统的对象加上科学的分析和先进的理论，使得多轴钻床多轴箱在国内的研究范围和深度得到了极大的丰富和发展。
何人最先取得此项专利已无可知晓，只了解到外国科学家在十九世纪末建造出了一部类似于多轴钻床多轴箱的机械，整体部分是用齿轮以及连接杆件机构组装，但是却没有做出实物来加以佐证.20世纪初又有人运用齿轮以及连接杆件体系制造出类似的多轴钻床多轴箱，然而相关资料中并没有找到对这个作品的介绍，所以那个时候有关多轴钻床多轴箱的研究还仅能思组成以及运动起来的规律。
同期，又有两位发明家麦吉以及弗兰科创作了首部彻底用计算机操纵的多轴钻床多轴箱。
接下来几年有关此机器的设计被充分的融入了运行操纵理论。
1979年席罗思在行进多轴钻床多轴箱里加入了操纵水平行走的仪器，同样在腿上加入了保持和校对偏向的装置。
20世纪末布朗、罗布特以及莎普恩斯研究了加入了液压部件和直流电机的相应多轴钻床多轴箱。
这都意味着人类对机械体系的认识已从简单的考虑迈入了整体操纵、计算机和高新科技的相互融汇贯通的康庄大道。
从广阔的视野、各种各样的活动，还有和学术报告、规范标准以及另外别的角度的的详细内容，我们得到了包含定位、性质以及应用多轴钻床多轴箱的大环境。
多轴钻床多轴箱已发展到注重提高生产效率，成品质量稳定性。
最近，超多的市场已经建立了多轴钻床多轴箱的商业用途，像多轴钻床多轴箱，它的应用已经渗透到各种机械加工设备上面等。
出色的多轴钻床多轴箱技术不仅实现创建一个新的市场，也为提高机床的加工精度做出了非常重要的贡献。
在一个国家或地区有多轴钻床多轴箱具有普遍偏向的方式。
今后，会更加流行正在蓬勃发展的多轴钻床多轴箱。
OMG国标早就认可中介范例，ISO资质也授与了能减少劳动力的多轴钻床多轴箱。
即使在大规模对土豆进行去皮的活动，这是越来越多的多轴钻床多轴箱的使用。
多轴钻床多轴箱研发情况固然都在被上述所整理，然而这些仍然是显示出要把多轴钻床多轴箱推向消费者。
欧美等发达国家成立有相应计划，本国也需求更好的战略，方能维持积极地有力发展。
新服务多轴钻床多轴箱对于市场具有应用性很强的领域，比如孜孜不倦的创新产品、医疗项目、相关福利以及防不胜防的自然性或人为性灾难。
在另一方面，虽然产自日本的工业多轴钻床多轴箱依然是行业里最好的，但其他国家都在奋起直追。
在关于实际使用中，美国提出了很多观点。
在美国有建立国家计划项目，欧洲也是，如Horizon2020，我们的国家也需要更好的政策，才能保持健康的发展前景。
1.3研究的主要内容本次设计主要针对多轴钻床多轴箱进行设计，从多轴钻床多轴箱的整理方案出发，然后具体细化出具体内部结构，其具体内部结构主要包括以下几个方面：1) 分析多轴钻床多轴箱及其技术条件，收集设计资料；2) 完成开题报告；3) 多轴箱总体方案的确定；4) 绘制多轴箱原始依据图，坐标检查图以及多轴箱装配图等；5）完成毕业设计论文。
2 组合机床的总体设计2.1 组合机床工艺方案的拟定工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步。
因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。
因此，应根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
2.2 加工工序图被加工零件工序图具有直观的作用，此外，它还具有一些特定的要求。
被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部以及被加工零件的材料、硬度和在本机床上加工前毛坯情况的图纸。
它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。
它是组合机床设计的主要依据。
也是制造使用时调整机床，检查精度的重要技术文件。
被加工零件工序图应包括下列内容：加工示意图是组合机床设计的重要图纸之一，在机床总体设计中占有重要地位。