生产计划的编制步骤
生产计划ppt
生产计划ppt生产计划PPT一、生产计划的概述生产计划是企业运营管理中的重要组成部分，是指企业合理安排生产活动的计划，包括工艺流程、产品品种、数量、生产周期、生产成本等方面，目的是在保证生产效率的同时，减少生产成本，提高生产效益和盈利能力，达到降低企业经营风险的目的。
二、生产计划的编制步骤1.确定生产的目标任务：包括生产量、交货期、质量控制、成本控制等方面；2.制定生产计划：在总体目标和任务的基础上，制定生产计划，包括生产能力、生产周期、生产方法等；3.调整生产计划：对生产计划进行初步审核和调整，考虑设备、人力资源、原材料供应等各方面的因素；4.确定生产计划执行方式：安排生产流程、总量、地点、时间、制度等；5.下达生产任务：根据生产计划，对各部门或个人下达生产任务，确定任务责任人和任务完成时限；6.生产进度控制：及时掌握生产进度，及时解决生产中遇到的问题；7.生产计划评估：对生产计划进行评估和反馈，不断优化和调整生产计划。
三、生产计划流程图生产计划流程图如下：输入：销售订单、自行研发任务、原材料供应计划、设备能力等；处理：制定生产计划、下发生产任务、执行生产计划；输出：生产完成率、产品数量、成本控制情况、销售计划完成情况等。
四、生产计划应考虑的因素1.市场需求：根据市场需求进行生产计划，包括产品品种、数量、生产周期等方面；2.原材料供应：预测原材料供应情况，制定供应计划，确保生产计划的实施；3.设备能力：确定设备生产能力，调整生产计划，避免因设备不足而影响生产计划；4.人力资源：评估人力资源，摸清人员擅长工种，为生产计划调整提供依据；5.制造能力：从工艺流程入手，评估制造能力，调整生产计划。
五、生产计划实施中的注意事项1.合理评估：生产计划要考虑各方面的因素，全面评估，为生产计划的制定和实施提供依据；2.统筹管理：对各生产环节进行统筹管理，及时调整生产计划，提高生产效率；3.科学技术：运用科学技术手段提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量；4.信息化管理：实现各方面信息的快速流通，方便生产计划的制定和实施；5.员工培训：加强员工技能和业务培训，提高员工生产技能，提升生产效率和质量。
生产计划编制的流程和依据
生产计划编制的流程和依据编制生产计划首先要进行产能测算。
通常情况下，我们应该知道四种产能：理论产能、定额产能、效率产能、进度产能，这四种产能的测算依据分别是理论单产、定额单产、效率系数、进度误差。
生产计划的编制过程，实际上是订单与产能的平衡过程。
生产总监在对生产计划进行审核时，要重视计划编制的要求和依据，必须考虑制约因素、评估资源配备、测算产能状况。
我们将通过两个图形来演示生产计划的编制过程：一、六大制约因素下图所列出的是生产计划编制前需要确认的六大制约因素，包括订货合同、工艺设计、原料准备、设备配套、人员工时和能源供应。
1.订货合同制约。
主要包括生产的品种、具体的数量、交货的时间。
2.工艺设计制约。
主要包括采用什么工艺、使用何种纱线、纱线用量多少。
3.原料准备制约。
主要包括是外购还是自备、自加工需要经过的工序。
如是否需要染色、是否需要捻制等。
4.设备配套制约。
主要包括织机的种类和数量、前后工序的设备配套情况、专用配件配套情况等。
5.人员工时制约。
主要包括不同品种的单位产量定额、每周开班次数、工人的出勤率情况等。
6.能源供应制约。
主要包括电、水、气等的供应情况。
这些制约因素，需要在生产计划编制过程中逐一评估和相互平衡，否则生产计划就无法编制。
二、八个评估环节下图所显示的是生产计划编制的一般流程，每一个流程点都有各自的评估重点。
上面提到的六大制约因素所提出的制约点，就是每个流程点的评估重点。
1.设备能力评估。
重点在于设备数量、设备种类、设备状况。
在色织布生产中，织机的分类方式有：按成品幅宽分，有窄幅机和宽幅机；按织造工艺分，有平纹机和提花机；按自动化程度分，有自动机和手动机。
这些机种适合生产不同的品种，设备评估就是要按不同机种测算出各自的生产能力，了解设备的运转情况。
2. 劳动效率评估。
重点在于单产定额、开班情况、开机数量、实际单产、平均出勤率、平均次品率。
设备产能并不等同于实际生产能力，要根据上面所列出的内容，分门别类地计算出不同机种的实际生产能力。
生产计划与生产作业计划的编制步骤
生产计划与生产作业计划的编制步骤1. 确定生产目标：首先需要明确生产目标，包括产量、质量、成本等方面的要求。
根据客户订单和市场需求确定生产计划的基本框架。
2. 调查市场需求：调查市场需求，了解产品销售情况，以及竞争对手的生产情况，为制定生产计划提供参考依据。
3. 制定生产计划：根据生产目标和市场需求，制定生产计划，包括生产周期、生产批次、生产线布置等方面的具体安排。
确保生产计划充分考虑原材料供应、设备利用率、人力资源等因素。
4. 确定生产资源：根据生产计划，确定所需的生产资源，包括原材料、设备、人力等方面的配置和准备工作。
确保生产资源的充分准备，以保证生产按计划进行。
5. 制定生产作业计划：在生产计划的基础上，结合具体的生产情况，制定生产作业计划，包括生产任务分解、生产任务分配、生产进度安排等方面的具体安排。
6. 优化生产作业计划：根据实际情况，不断优化生产作业计划，确保生产过程的高效、顺利进行。
同时，要充分考虑生产中可能出现的风险因素，采取相应的预防措施。
7. 跟踪执行情况：对生产计划和生产作业计划的执行情况进行跟踪和监控，及时发现问题并进行调整。
确保生产过程按计划顺利进行，及时发现问题并进行调整。
8. 管理生产过程：严格落实生产计划和生产作业计划，确保生产过程中的各项工作有序进行。
对生产任务、设备运行、人员配备等方面进行有效管理，保障生产的高效、稳定进行。
9. 保障生产质量：在生产过程中，要严格遵循产品质量标准和生产工艺流程，确保产品质量稳定可靠。
定期进行质量检验和控制，及时发现和解决质量问题，保障产品质量达标。
10. 关注生产成本：在制定生产计划和生产作业计划的过程中，要充分考虑生产成本的控制。
通过合理的资源配置、生产流程优化等手段，降低生产成本，提高生产效益。
11. 做好安全生产：安全生产是企业的首要任务。
在生产计划和生产作业计划的制定过程中，要重视安全生产工作，加强安全设施建设，健全安全管理制度，确保生产过程中的安全。
如何生产计划
如何生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定一定期限内生产活动的安排和计划。
一个科学合理的生产计划，对于企业的生产经营具有非常重要的意义。
它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，从而提高企业的竞争力。
下面将从生产计划的编制、执行和调整三个方面，介绍如何制定一个高效的生产计划。
一、生产计划的编制。
1. 确定生产目标，首先要明确生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等，这是制定生产计划的基础。
2. 调查市场需求，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交货期限等，为生产计划的制定提供依据。
3. 分析生产能力，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的情况，确定生产计划的可行性。
4. 制定生产计划，根据生产目标、市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等内容。
二、生产计划的执行。
1. 组织生产活动，根据生产计划，合理安排生产活动，包括生产流程、作业顺序、工艺参数等，确保生产按计划进行。
2. 监督生产进度，对生产活动进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 控制生产成本，合理利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率，确保生产成本在可控范围内。
三、生产计划的调整。
1. 分析生产情况，定期对生产情况进行分析，包括生产进度、产品质量、生产成本等，发现问题和不足之处。
2. 调整生产计划，根据生产情况，适时调整生产计划，包括生产数量、生产周期、生产方式等，确保生产计划的有效性。
3. 改进生产管理，总结生产经验，不断改进生产管理，提高生产效率和产品质量，为未来的生产计划提供参考依据。
总结，制定一个高效的生产计划，需要全面了解企业的生产情况和市场需求，科学合理地制定生产计划，并严格执行和及时调整生产计划，不断改进生产管理，从而提高企业的生产效率和竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
生产计划大纲的编制步骤
生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。
而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。
本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。
步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。
这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。
根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。
步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。
这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。
通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。
步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。
一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。
通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。
步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。
具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。
在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。
步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。
这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。
在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。
步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。
最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。
在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。
结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
生产计划编制的内容,步骤,和流程等
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工厂生产计划编制的七个重要步骤
工厂生产计划编制的七个重要步骤工厂生产计划编制是企业生产管理中至关重要的一环，它涉及到资源配置、生产效率、交货期等关键因素。
在制定生产计划之前，企业需要经过一系列的步骤，以确保计划的准确性和可行性。
本文将介绍工厂生产计划编制的七个重要步骤，以帮助企业提高生产效率和管理水平。
第一步：需求分析需求分析是制定生产计划的第一步，它需要企业明确市场需求和订单情况。
通过收集和整理市场数据、客户订单等信息，企业可以了解到产品的需求量、品种、交货期要求等关键信息。
在需求分析的基础上，企业可以制定出合理的生产计划，以满足市场需求并提高客户满意度。
第二步：产能评估产能评估是制定生产计划的重要步骤之一。
企业需要评估当前的产能情况，包括设备能力、人力资源等方面的限制因素。
通过对产能的评估，企业可以确定每个生产环节的生产能力，为后续的计划编制提供依据。
第三步：制定生产计划在需求分析和产能评估的基础上，企业可以制定出具体的生产计划。
生产计划需要从产品数量、产品种类、生产周期等多个方面进行考虑，并结合企业的资源情况和市场需求来确定。
生产计划的制定需要合理安排生产任务和生产顺序，以提高生产效率和降低成本。
第四步：资源调配资源调配是指根据生产计划，合理分配和利用企业的资源，包括原材料、设备、人力等方面的资源。
资源调配需要考虑资源的可获得性、成本效益等因素，以确保生产计划的顺利执行。
通过合理的资源调配，企业可以提高生产效率，降低浪费，实现资源的最大化利用。
第五步：制定工艺流程制定工艺流程是指根据产品要求和生产能力，确定具体的生产工艺和制造流程。
工艺流程需要包括每个生产环节的时间、任务、责任等方面的详细信息，以确保生产过程的可控性和规范性。
通过制定工艺流程，企业可以提高产品质量、降低生产成本，并实现生产过程的有效管理。
第六步：编制生产计划表编制生产计划表是将生产计划具体化的过程，它需要将生产计划中的各项信息整理成清晰、明确的形式。
生产计划表通常包括产品名称、数量、生产周期、工艺流程、所需资源等信息，以便生产部门能够清楚地了解生产任务和工作安排。
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• 统筹安排、初步提出生产计划草案
1 产量优选
（1）盈亏平衡分析法
（2）经营安全程度分析 （3）线性规划法 2 产品出产进度计划 市场需求量稳定 均衡安排 （1）大量生产类型 需求具有季节性 变动安排
（2）成批生产类型 （3）单件小批生产类型 3 品种搭配
折衷方式
11
（1）盈亏平衡分析 法
• 概念 • 基本原理 • 边际贡献、边际贡献率和综合变动成本率 • 单一品种及多品种企业盈亏平衡法的应用 • 注意事项
单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、
一台设备，其资源及获利情况甲如下： 乙
现有资源
钢材消耗定额（公斤/台）
2
4
600公斤
台时消耗定额（小时/台）
3
1
400小时
配件（件/台）
2
0
250件
利润（元）
60
30
求利润最大的产品结构决策 解
32
：
解：① 设变量：设甲生产x1台，乙生产x2台，可得最大利润 ② 确定目标函数及约束条件——建立数学模型 目标函数 ：约束条件 ：
2 20 1000
3 33.33 2700
12.99 35.06
4 50 4000 51.95
7700 100
加权边际贡献率h（%） ⑧=∑[⑤*⑦]
方 边际贡献总额H（万元） ⑨=∑[⑤*⑥] 法 二 加权边际贡献率h（%） ⑩=⑨/7700
2.598 11.686 25.975 200 899.91 2000
件工资，按产量计提的固定资产 折旧费
费
用
V
产销量Q
特 单位产品的变动成本不随产销量 点 的变动而变动
单位 变动 成本
Va
产销量Q
符 号
固定成本
在一定时间，一定产销量（规模）
范围，不随产量变动而变动的（相
对固定）成本费用。如计时工资，
按年限计提的固定资产折旧费用，
车间经费，企业管理费中与产量无
关的部分 费
产品 是销多售少单？价（ 销售收 品种 单位 变成 销售 销售 销售 销售
量（ 元） 台）
入（万 元）
结构 比例 （% ）
变动 成本 （元 ）
总额
（万 元）
额（ 量（ 万元 台） ）
额（ 量
万元 ）
（台）
Pi
甲 1000 600 60 乙 2000 600 120 丙 500 2400 120
∑
300
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生产计划的编制步骤
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1
1 生产计划及其指标体系
• 生产计划概念
生产计划又称生产大纲，它是根据销售计
划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合 平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量 、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企
月份
38
例8 产销进度方案的优选
设某企业某产品月销售计划，生产能力资料如 表，若均衡生产3-6月销量>生产能力，1-2月、 7-12月销量<生产能力。且生产能力多余370台
。 • 现拟定三个方案，如表
❖第一方案：生产量与销货量相适应；生产不稳定 ， 负荷不均衡，但库存资金占用少
❖第二方案：各月生产任务稳定，生产能力利用合 理； 但库存量大，占用资金多
3099.91/7700
40.26 3099.91 40.26
21
例4： 某通用机械厂预计安排的第二年（下一年）生产的产
品品种、收入、成本计划如下表，该厂固定成本总额100万
元，问（1）在该品种结构下的保本点销售额及保本点各产
品销售额和销售量；（2）该计划下的利润；（3）若目标利
润为80万元，应实现销售额为多少，各产品销售额和销售量
5
200
126
650
514
6400 10000 14400 22500 40000 93300
6720 9000 12000 17100 25200 70020
解：①求 ；
；；
②
③
25
⑤ 注意事项
• 当考虑到销售税金时，将税金作为变动成本纳入公式计算
产量
Q0
=
P
-
F
(ta +Va
)
Qi
=
P
F + Mi
A单一品种企业（即可求销售量，又可求销售额） ●盈亏平衡点：
●目标利润为
●例2：设某企业去年销售收入S=2400万元，固定成本总额
F=800万元，获利润M＝400万元，试计算盈亏平衡点销售额
。
H
解：
1600
1200
800
400
B多品种（只能求销售额）
800 1600 2000 2400
19
B多品种企业（只能求销售额）
③ 将不等式变为等式并在x1－x2坐标图中作出直线 ④ 最优点在凸边形的顶点，代入（1）式可得maxP
33
x2
400350300源自250200(4)
A(0,150) 150
B(100,100) 100
50 C(125,25)
0
50
100
150
200
250
300
350
D(125,0)
34 x1
计划期
- (ta +Va
)
销售额
S0
=
1- (t
/
F s+
v
/
s)
St
=
1-
F + Mi
(t / s + v
/
s)
• CVP分析的假设是投入量=产出量＝销售量，在实际产销活
动中对分析结果应进行调整
26
（2）经营安全程度分析法
• 概念 • 经营状态判断 • 提高经营安全率的途径
27
① 概念：利用CVP分析的数据，对企业经营安全状况进 行评价，并据此作出提高经营安全程度决策的 分析方法。其指标为经营安全率。
20 264 26.4 40 667 72 1200 40 360 72.0 80 1333 144 2400 40 1032 51.6 80 334 144 600
100
150 200
360
22
解：①
② ③ 图解法
23
费用（万元）
C=F+0.5S
200
100
F
0 100 200
S
●综合变动费用率
业生产管理的依据。
• 生产计划指标体系
1 产品品种指标
2 产品产量指标
3 产品质量指标
4 产值指标
2
1 产品品种指标
概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种 ） 数
考核指标：
注：①不能以计划外品种代替计划内品种 ②不大于100％
3
2 产品产量指标
概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品（或劳务）的实物数量
● 由加权边际贡献率计算盈亏平衡点销售额 ❖例3 某企业生产A,B,C三种产品 ，固定成本为2000万元 ，有关资料如表(见下一页）所示，试计算该产品结构 下的盈亏平衡点的销售额。 由加权边际贡献率计算盈亏平衡点销售额
• 由综合变动成本率计算盈亏平衡点销售额
❖ 例4 ❖ 综合变动成本率的计算 ❖ 例5
●概念：指企业在计划期内从事生产经营活动新创造 的
价值
●计算方法
①生产法：工业增加值＝工业总产出－工业中间投 入
②收入法：工业增加值＝固定资产折旧＋劳动报酬 ＋
●一般以现行价格计算
生产税净额＋营业盈亏
9
2 生产计划的编制步骤
一 调查研究、收集资料 二 统筹安排、初步提出生产计划草案 三 综合平衡、确定生产计划 四 审批阶段
12
① 概念
根据与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利之间 的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响 ，从而评价和优选方案的决策方法。
②基本原理
• 从成本与产量之间的依存关系可将成本分为变动成本
和固定成本两大类
• 计算公式 • 盈亏平衡分析图 • 例1
13
变动成本
概 随产量变化成正比变化的成本， 念 如：原材料费，燃料动力费，计
②●
● 降低保本点产量到Q0x
30
●若降低保本点产量到Q0x
31
（3） 线性规划
• 适法用于：运输、生产任务的分配、生产计划安排和资源
合
理利用
• 一般步骤：提出问题→建立数学模型→求解数学模型
当决策仅有两个变量时，可用图解求解
当决策有三个变量时，可用单纯形法求解等
• 例7 某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其
（2）工业总产值 （3）工业增加值
6
商品产值
●概念：指企业在计划期内生产的可供销售的 工业产品（或工业劳务）价值
本企业自备原材 外单位来料 对外承作
● 商品产值＝料售生的产 成的品可、供半销成 ＋加加工工的价产值品 ＋的劳工务业价性值
品价值
●商品产值按现行价格计算
7
工业总产值
●概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的
❖第三方案：各月生产量平均安排，销量由库存保 证，
39
生产能力负荷均衡，便于组织管理，但库存大，
产品进度方案表
价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水
平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的
依据
●组成：①全部商品产值
②外单位来料加工的来料价值和对外承作工业