桥梁病害整治方法
桥梁结构常见病害及加固方法
桥梁结构常见病害及加固方法
桥梁作为交通运输的重要设施，经常承受着车辆的压力和自然环境的侵蚀，因此容易出现一些病害。
这些病害如果得不到及时修复和加固，就会对桥梁的安全和使用寿命造成影响。
下面我们将介绍一些桥梁结构常见的病害以及相应的加固方法。
1. 混凝土龄期裂缝
混凝土桥梁通常在施工后一段时间内会出现龄期裂缝，这是由于混凝土的收缩和温度变化引起的。
这些裂缝如果不及时处理，就会影响桥梁的承载能力和使用寿命。
加固方法：对于混凝土桥梁的龄期裂缝，可以采用注浆加固的方法。
通过在裂缝处注入特定材料，填充裂缝，提高混凝土的强度和密实度，从而修复和加固桥梁结构。
混凝土桥墩由于承受车辆的振动和水土的侵蚀，容易出现裂缝。
这些裂缝如果加剧，就会导致桥墩的强度和稳定性受到影响。
3. 混凝土桥面板开裂
混凝土桥面板由于受到车辆的荷载和水分的侵蚀，容易出现开裂，严重影响桥面的使用和安全。
加固方法：对于混凝土桥面板开裂，可以采用张拉预应力钢筋加固的方法。
通过在桥面板下方张拉预应力钢筋，提高桥面板的承载能力和抗弯强度，从而修复和加固桥面结构。
1. 钢桥梁腹板腐蚀
加固方法：对于钢桥梁腹板腐蚀，可以采用防腐涂料保护和钣金包覆加固的方法。
通过给腹板表面涂覆防腐涂料，减少腐蚀的机会，同时在腹板表面包覆钣金，提高腹板的强度和稳定性，从而延长桥梁的使用寿命。
2. 钢桥梁焊缝断裂
3. 钢桥梁主梁挠度过大
钢桥梁的主梁由于长期受到车辆的荷载和振动的影响，容易产生挠度过大的问题，影响桥梁的安全和稳定性。
桥梁病害整治工程方案范文
桥梁病害整治工程方案范文为保障桥梁的安全运营，确保交通畅通，提高桥梁的使用寿命，必须对桥梁病害进行及时的整治。
桥梁病害整治工程方案设计的合理性和科学性对整治工作的顺利进行至关重要。
本文将从桥梁病害整治工程的设计目的、设计原则、设计要求和具体工程方案等方面进行阐述。
一、桥梁病害整治工程设计目的1. 保障桥梁安全运营。
病害严重的桥梁必须及时整治，以保障桥梁的安全运营，减少事故的发生概率。
2. 提高桥梁的使用寿命。
有效整治桥梁病害，可延长桥梁的使用寿命，降低维护成本。
3. 优化桥梁结构。
整治工程还要在改进桥梁结构的同时，提高桥梁的承载能力和抗震性能。
4. 保护环境。
整治过程中要严格遵守环境保护规定，减少对周围环境的影响。
二、桥梁病害整治工程设计原则1. 安全原则。
桥梁整治工程的一切措施必须以保障人员和设备的安全为前提。
2. 经济原则。
整治工程的设计和施工必须考虑到经济性，尽量降低整治成本。
3. 可行性原则。
整治工程的设计方案必须在技术上可行，实施过程中不影响桥梁正常使用。
4. 环保原则。
整治工程要符合国家环保要求，减少对周围环境的影响。
5. 结构优化原则。
整治工程要在改进桥梁结构的同时，提高其承载能力和抗震性能。
三、桥梁病害整治工程设计要求1. 桥梁病害诊断。
在进行整治工程方案设计前，必须对桥梁病害进行全面的诊断，查明病害类型、程度和分布情况。
2. 结构分析。
对桥梁结构进行全面分析，了解各个部位的受力情况和受力特点。
3. 材料选择。
在设计整治工程方案时，要根据桥梁材料的特性选择合适的整治材料。
4. 工程施工。
整治工程的施工过程中，要严格按照设计方案进行，确保施工质量。
5. 验收标准。
整治工程完成后，要对整治效果进行验收，制定标准合格的验收标准。
四、桥梁病害整治工程具体方案1. 桥梁裂缝修补。
根据裂缝的类型和宽度选择合适的修补材料，并进行专业的施工，保证修补效果。
2. 桥梁混凝土病害修复。
对桥梁混凝土病害进行修复，包括表面修复和深度修复，确保混凝土的完整性和稳定性。
桥梁工程的常见病害与施工处理技术
桥梁工程的常见病害与施工处理技术桥梁工程作为重要的交通基础设施，承担着极其重要的交通运输功能。
受到自然环境和外部因素的影响，桥梁在使用过程中往往会出现各种病害问题，这不仅会影响桥梁的使用寿命，还会对交通运输造成严重的安全隐患。
及时发现桥梁病害并采取有效的施工处理技术是确保桥梁安全的关键之一。
一、常见的桥梁病害种类1. 混凝土病害混凝土桥梁中的混凝土病害主要包括混凝土裂缝、混凝土表面剥落、混凝土开裂等。
这些病害主要由于混凝土材料质量不良、设计不合理、施工工艺不当等原因引起。
2. 铁路钢轨病害桥梁上的钢轨在长时间的使用过程中容易出现锈蚀、疲劳断裂、焊接接头开口等病害，这些病害会影响铁路运输的安全和稳定性。
3. 桥梁基础病害桥梁基础病害主要包括桩基沉降、桥墩倾斜、基础冻害等，这些病害会影响桥梁的承载力和稳定性。
以上只是桥梁病害中的一部分，针对不同种类的病害，需要采取相应的施工处理技术进行修复和加固。
二、桥梁病害的施工处理技术1. 混凝土病害的修复技术对于混凝土桥梁的混凝土病害，一般可以采取修补、加固的施工处理技术。
修补主要针对混凝土表面的裂缝、剥落等病害，可以采用混凝土修补材料进行修复。
而对于混凝土桥梁的开裂、裂缝较为严重的情况，需要采用加固的处理技术，例如设置钢筋混凝土套筒、外加剪力墙等形式进行加固。
2. 铁路钢轨病害的维修技术针对桥梁上的钢轨病害，主要可以采用热焊修复、剪切焊接等技术进行维修。
对于锈蚀严重的钢轨，还可以采用磨削、镀铜等方式进行修复，保证钢轨的使用安全性。
3. 桥梁基础病害的加固技术桥梁基础病害对桥梁的安全性影响较大，因此需要采取有效的加固技术进行修复。
针对桩基沉降、基础冻害等病害，可以采取桩基灌浆、基础加固等方式进行修复，增强桥梁的承载能力和稳定性。
在进行桥梁病害的施工处理技术时，需要根据具体的病害情况制定合理的施工方案，并严格按照规范要求进行施工操作，保证修复和加固效果。
还需要对施工过程中的安全性和环保性进行充分考虑，确保施工过程安全、可控和环保。
桥梁工程的常见病害与施工处理技术
桥梁工程的常见病害与施工处理技术桥梁工程作为交通运输的重要组成部分，承担着重要的交通和运输功能，因此需要保持良好的使用状态。
桥梁在长期使用过程中会出现各种各样的病害问题，影响其使用寿命和安全性。
本文将介绍桥梁工程中常见的病害及其施工处理技术。
一、桥梁常见病害1. 桥面结构的裂缝和变形：由于桥面薄弱部位受到车辆荷载的影响，容易发生裂缝和变形。
这种病害会影响桥梁的使用功能和平稳性。
2. 桥墩的渗漏：桥墩渗漏主要是由于桥墩构件的裂缝或接缝不严密导致的。
长期的水渗漏会直接影响桥墩的稳定性，甚至导致桥梁结构的腐蚀和损坏。
3. 混凝土剥落：混凝土的剥落主要是由于混凝土材料质量问题、长期风化、温度变化等原因造成的。
混凝土剥落会影响桥梁结构的强度和使用寿命。
4. 桥梁支座的老化破损：桥梁支座在长期的荷载作用下容易出现老化和破损。
支座的老化破损会导致桥梁的不稳定和变形。
5. 钢结构的腐蚀：钢结构的腐蚀是由于外部环境的侵蚀和钢材质量问题造成的。
钢结构的腐蚀会降低桥梁的强度和稳定性。
二、施工处理技术1. 桥面结构的裂缝和变形处理：采用桥面防水层技术和人工修补等方法修复桥面的裂缝和变形。
对于严重的裂缝和变形问题，需要进行桥面重铺和更换。
2. 桥墩的渗漏处理：采用填缝、堵漏和加固等方法解决桥墩的渗漏问题。
首先要清理桥墩表面和裂缝，然后进行填缝材料的注入和加固措施的实施。
3. 混凝土剥落处理：采用混凝土修补材料对剥落部分进行修复，保证混凝土结构的强度和完整性。
对于严重受损的部位，需要进行局部更换和加固。
4. 桥梁支座的维修更换：对于老化和破损的桥梁支座，需要进行维修和更换。
维修主要包括清理、防水处理和加固等，更换则需要根据具体情况选用合适的支座类型和安装施工工艺。
5. 钢结构的防腐处理：采用防腐涂料对钢结构表面进行保护。
定期进行检查和维护，对于有需要的部位进行喷涂和修复。
桥梁工程中常见的病害有桥面结构的裂缝和变形、桥墩的渗漏、混凝土剥落、桥梁支座的老化破损和钢结构的腐蚀等，对于这些病害可以采用相应的施工处理技术进行修复和维护，以保障桥梁的安全和运输功能。
桥梁常见病害的成因及加固措施
桥梁常见病害的成因及加固措施随着经济的发展和人口的增加，桥梁成为了现代交通建设中不可或缺的一个重要部分，但桥梁在使用过程中往往会受到各种各样的损坏和病害，如裂缝、腐蚀、疲劳、变形等，这些病害不仅会影响桥梁的使用寿命和安全性，也会对人们的生命和财产造成威胁。
因此，对桥梁常见病害的成因及加固措施进行了解和研究，将有助于更好地维护和管理桥梁。
一、桥梁病害的成因1. 裂缝裂缝是桥梁病害中最常见的一种，主要成因有以下几点：（1）桥梁本身结构设计缺陷。
（2）桥梁荷载超载或荷载作用下受到冻融、沉降等自然因素的破坏。
（3）施工过程中的疏漏或错误，如过早拆模、振捣不足等。
2. 腐蚀桥梁在长期使用过程中会受到外部腐蚀因素的侵蚀，导致钢筋锈蚀、混凝土表层起砂起灰、甚至混凝土质量下降等问题。
主要成因有以下几点：（1）地表水、雨水和海水等。
（2）空气中的腐蚀性气体和颗粒物等。
3. 疲劳桥梁在交通荷载、风荷载等作用下，会发生疲劳损伤，通常表现为钢筋的裂纹、变形等。
主要成因有以下几点：（1）交通荷载频繁作用。
（2）荷载循环次数达到材料的疲劳极限。
4. 变形桥梁在使用过程中由于长期荷载作用和温度变化等因素会发生不同程度的变形，主要成因有以下几点：（1）桥梁施工中的误差。
（2）桥梁设计不合理或者荷载超载。
（3）桥梁在使用过程中由于展开梁、易拆卸等工艺需要拼装等而导致变形。
二、桥梁病害的加固措施1. 裂缝（1）前置法：建立预应力钢梁拱桥和混凝土岩石墙桥等。
此种方法在解决桥梁斜拉索、混凝土桥梁大比跨度上应用较多。
（2）后置法：彻底消除桥面裂缝的方法是用锚具联接桥面两侧，实现拉升连接与弥补裂缝。
此种方法在钢、混凝土桥梁上应用较多。
2. 腐蚀（1）先进材料：应用新型材料，使桥梁表面具有自洁功能，减少表面附着物的堆积，如纳米环保涂层。
（2）修复铁筋锈蚀：打孔、嵌补、喷涂复合材料等。
3. 疲劳（1）分析疲劳裂缝，做出补救措施。
（2）加强构造完整性和疲劳寿命，通过补强、更换，甚至新建桥梁等方式实现。
桥梁常见病害形成原因及处治方法
桥梁常见病害形成原因及处治方法一、混凝土常见病害1、剥落、露筋A、施工引起原因分析：施工质量不好，如浇注时钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，因保护层太溥，空气中氯离子入浸而引起的钢筋锈蚀与砼剥落。
处置建议：为了避免造成钢筋锈蚀膨胀与混凝土剥落的恶性循环，建议将剥落、露筋的地方与空气隔绝，建议采用环氧砂浆或者环氧树脂修补表面。
补修时先去掉表层污垢，用铅锤凿开至30mm深度，然后将环氧砂浆涂至凿开处。
B、车载作用原因分析：由于砼裹力不足在长期车辆重复作用下产生剥落，然后与空气中化学物质作用，由此很容易导致梁片的大面积剥落进而造成钢筋锈蚀与梁底剥落的恶性循环。
处置建议：一般可采用新鲜混凝土进行修补，用于修补的混凝土，要级配良好，并且特别注意保证具有良好的和易性，以减少捣实工作的困难。
混凝土的修补可以采用直接浇筑、喷射和压浆几种方法。
C、外力冲撞原因分析：车辆刮伤大概外力撞击造成混凝土剥落露筋处置建议：建议设置超高限制牌和超高限制架。
同时采用新鲜混凝土进行修补，用于修补的混凝土，要级配良好，并且特别注意保证具有良好的和易性，以减少捣实工作的困难。
混凝土的修补可以采用直接浇筑、喷射和压浆几种方法。
2、蜂窝麻面A、蜂窝原因分析：施工不当。
混凝土浇筑中缺乏应有的捣固，模板漏洞不严，水泥浆流失等。
处置办法：一般可采用新颖混凝土举行修补，用于修补的混凝土，要级配良好，并且特别注意保证具有良好的和易性，以减少捣实工作的困难。
B、麻面原因分析：施工采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸去。
处置方法：一般可采用新鲜混凝土进行修补，用于修补的混凝土，要级配良好，并且特别注意保证具有良好的和易性，以减少捣实工作的困难。
3、混凝土腐蚀（氯化物的渗入、碱硅反应、硫酸盐、酸侵蚀、冻融作用）A、施工原因的腐蚀原因分析：施工时沥青量控制不够，使得路面出现平整度不够，难以排除积水，接缝处排水不畅导致水流漫流至台面处，同时蜂窝麻面的墩台帽梁容易吸收水蒸气与空气中的化学物质回响反映引起腐蚀也是一个很重要的因素。
农村公路桥梁常见病害及防治措施
农村公路桥梁常见病害及防治措施【摘要】农村公路桥梁是连接农村交通的重要纽带，但在日常使用中常常遭遇各种病害，如裂缝、碱骨料反应、锈蚀、拱脚开裂和沉陷等。
为了有效防治这些病害，可以采取加固整治、定期检查、改进养护管理以及采用新技术等防治措施。
加强农村公路桥梁病害防治工作的重要性不言而喻，只有提高桥梁建设和养护技术水平，才能确保农村公路桥梁的安全可靠性。
农村公路桥梁病害的防治工作势在必行，需要各级相关部门和工作人员的共同努力和关注。
只有这样，才能让农村公路桥梁始终保持良好的运行状态，更好地服务农村交通建设。
【关键词】农村公路桥梁、病害、裂缝、碱骨料反应、锈蚀、拱脚开裂、沉陷、防治措施、加固整治、定期检查、改进养护管理、新技术、安全可靠性、技术水平、重要性、保障。
1. 引言1.1 农村公路桥梁常见病害及防治措施农村公路桥梁是连接农村地区和城市的重要交通枢纽，对于农村经济发展和农民生活起着至关重要的作用。
由于长期使用和环境等因素的影响，农村公路桥梁常常会出现各种病害，严重影响通行安全和桥梁的使用寿命。
及时发现和有效防治桥梁病害，成为了当务之急。
农村公路桥梁常见的病害主要包括裂缝、碱骨料反应、锈蚀、拱脚开裂和沉陷等。
裂缝是最常见的病害之一，其造成的主要原因包括温度变化、混凝土收缩等。
碱骨料反应则是由于混凝土中的碱金属与反应物质作用引起的问题，会导致混凝土的膨胀和裂缝。
锈蚀是桥梁金属结构受到氧化腐蚀的结果，严重影响桥梁的承载能力和使用寿命。
拱脚开裂则是桥梁基础稳定性问题的表现，会导致整个桥梁结构的不稳定。
沉陷则是由于基础土壤不稳定或者大雨等因素导致的地基沉降，会引起桥梁结构的变形和损坏。
为了有效防治农村公路桥梁病害，必须采取一系列的防治措施。
首先是加固整治，必须及时修补和加固受损部位，确保桥梁结构的稳定和安全。
其次是定期检查，要定期对桥梁进行全面检查，发现问题及时处理，防止病害扩大。
改进养护管理也是很重要的，要完善桥梁的养护计划和管理制度，确保桥梁的正常使用。
道路桥梁工程常见病害及施工处理技术
道路桥梁工程常见病害及施工处理技术道路桥梁是交通建设中不可缺少的部分，它的使用寿命和运营效果直接影响到道路交通的安全和顺畅。
但是由于长期使用和自然环境的影响，道路桥梁常常会出现一些病害问题，对正常使用造成影响。
下面介绍一些常见的病害及其施工处理技术。
1. 桥面病害：桥面病害是指桥面上出现的裂缝、坑洼、鼓包等现象。
主要原因是交通荷载和自然环境的作用，导致桥面材料断裂、破碎。
处理技术包括：清理桥面上的杂物，修补坑洼，填补裂缝，加固和防水处理。
2. 支座病害：支座病害是指桥梁支座出现的损坏、位移等问题。
主要原因是支座材料老化、损坏或设计不合理。
处理技术包括：更换或修复损坏的支座，加固支座，矫正位移，提高支座的承载能力。
3. 桥墩病害：桥墩病害是指桥梁墩身出现的损坏、裂缝等现象。
主要原因是地基沉降、水土流失等。
处理技术包括：加固桥墩，修补裂缝，防止水土流失，加固地基。
4. 锈蚀病害：桥梁钢结构在长期使用中容易出现锈蚀，导致结构材料损坏。
处理技术包括：清理锈蚀的表面，修复或更换损坏的钢材，防止进一步锈蚀。
5. 桥面铺装病害：桥面铺装病害是指桥面铺装层出现的断裂、坡度不均等问题。
主要原因是铺装材料老化、损坏，或者铺装过程中出现质量问题。
处理技术包括：更换铺装材料，修复断裂，提升铺装的坡度和平整度。
以上只是一些常见的道路桥梁病害及其处理技术，实际上还有很多其他的问题。
为了确保道路桥梁的安全和正常使用，需要定期检查和维护，及时发现和处理病害问题。
在桥梁施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桥梁的质量和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁病害整治方法 Revised by Hanlin on 10 January 2021
桥梁病害整治施工方案
一工程概况：
1、梁端顶死：朔黄线前录湾1号大桥（中心里程：K9+183M）上行第7孔、梁家沟3号大桥（中心里程：K34+604M）上下行第13孔、杨家沟大桥（中心里程：K69+632M）上行第1孔，共计移梁4孔。
2、更换支座：K9+183M桥4个、K34+604M桥8个、K69+632M桥4个、K103+071M桥2
个、K124+120M桥4个、K129+086M桥4个、K139+961M桥4个、K160+337M桥2个，共计8座桥32个支座。
3、梁体横向加固：K87+678M桥、K117+033M桥，横向加固共计2孔。
二编制依据
1.《铁路桥隧建筑物修理规则》（铁运〔2010〕38号）
2.《普速铁路工务安全规则》（铁总运〔2014〕272号）
3.《铁路线路修理规则》（铁运〔2006〕146号部令）
4.《营业线施工安全管理实施细则》（京铁师〔2012〕755号）
5.《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
6.《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10415-2003
三施工流程
1、梁端顶死：清理两线间、梁端枕木档子石碴→拆解梁端两外侧线路各15米→墩台开始更换支座→线上开始拆除所有主护轨扣件→再拆除梁端两外侧线路各15米以外10米扣件→钢轨打起200mm,与枕木有接触的开始垫滚杠→支座更换完毕后落梁至主动端与墩台有10mm离缝，被动端有20mm离缝→开始移梁（主动端安排四人压镐，二人背硬杂木楔，技术员测量梁缝距离，被动端安排两人背硬杂木楔子，技术员测量梁缝）→移梁到位后，落梁→支座复核→线路恢复。
2、更换支座：拆除影响起梁的附属设备→拆除线路15米扣件→起梁（160mm以下）→更换支座并复核→落梁→检查并恢复线路、锚固锚螺栓并整修垫石→开通线路→恢复既有设备。
3、梁体横向加固：搭设脚手架→钢筋下料→确定钢筋及钢绞线位置→打眼→梁体腹板凿毛→钢筋锚杆、绑扎钢筋、安装钢绞线→安装模板→钢绞线初张拉→灌注混凝土→拆除模板→钢绞线终张拉→端头堵死。
四施工方案
4.1梁端顶死：
天窗点前准备工作：
1、凿除锚螺栓，根据移梁情况，对垫梁石处理；
2、对影响起梁的设备进行处理；
3、布置液压顶镐及纵向移梁手压稿。
天窗点内工作：
1、清理两线间、梁端枕木档子石碴，梁端处枕木档漏出铁盖板，墩台凿除剩余锚螺栓，拆解两梁端处向外15m线路扣件，达到起梁更换支座要求，检查影响起梁设备，起梁到位后，进行支座更换；
2、凿除剩余下摆锚螺栓混凝土；
3、拆除支座上座板四条锚螺栓螺丝，拆除下来螺丝集中放置（准备电锤、扁铲、上座板螺丝预备2～３个）
4、以墩为单位起梁，起梁高度能够拆除旧支座即可，左右两侧应同起同落，严禁左右两镐出镐量差值超过20mm，起梁时，梁端外侧应随时跟紧楔子，必要时在梁端部下翼缘处打斜撑。
5、支座拆除后，清理梁底旧石棉垫、支座下座板位置，涂抹107胶，垫砂（不易过厚），尽量不要破坏原有底面。
6、进入新支座，支座粗略对位，落梁至梁上锚螺栓与支座上座板10mm左右，精确对位，开始落梁，支座就位，进行技术复核，朔黄确认。
7、更换支座的同时，线路作业人员继续拆解扣件，达到梁体纵移要求。
8、梁体纵移：支座更换完成后，开始进行梁体纵移，采用横向千斤顶顶纵向千斤顶，根据纵移距离，被动端垫好垫块，控制纵移距离；
9、移梁就位后，恢复线路（所有拆解的扣件必须在更换支座和移梁作业完毕后恢复）。
桥上线路开始检查，朔黄确认后，线路拧紧扣件，线路整细，达到开通线路标准。
顶镐回落，泄压。
天窗点后工作：
1、开始进行锚螺栓锚固，锚固剂使用方法：使用前放入水中浸泡，等不再发出水泡时立即从水中捞出，撕掉包装纸，塞入孔中，灌注锚螺栓孔锚固剂前，必须清除孔内杂物，灌后顶面应抹平。
2、恢复影响起梁的栏杆、避车台检查梯、步行板梁端钢盖板、梁端钢盖板焊制防移钢筋或角钢，信号及通讯人员松动影响起梁的信号及通讯电缆槽设备。
3、对既有设备油漆破损处进行补漆。
4、通过一趟列车后，进行线路状态复测。
4.2更换支座
天窗点前准备工作：
1、现场技术人员要对施工影响范围内线路状态进测量，与工务工队确认既有线路状况
2、由于墩台处人行道设有避车台影响起梁，故需提前松开部分人行道螺丝，以保证避车台在梁头处断开。
3、按照技术人员提前在墩台放好的线，安装防落梁装置
4、利用列车间隔，松动支座下摆锚螺栓螺母，涂油后拧紧；松动防横移设施螺栓螺母，涂油后拧紧。
将支座上摆与下座板采用20钢筋进行焊接。
5、工程技术人员进行新支座中心线位置、锚螺栓凿除范围及顶镐位置中心线放线，用油漆标识清楚。
6、布置好起梁千斤顶及油镐，连接完毕并试压合格。
对于桥墩较高的，油泵可以布置于人行道的避车台上；对于墩身较低的可布置于桥下。
将千斤顶与油管相连接，空载试验千斤顶。
7、施工人员扒开梁缝处石碴，装袋后回填
8、新支座提前放置在墩台上，备好滑轮、撬棍等工具，做好要点更换的准备。
9、在慢行期间进行垫梁石处理，按照技术人员提前放好的线，凿出下摆既有锚螺栓深度的1/2后用干砂浆回填。
天窗点内工作：
1、天窗点开始后，首先拆除邻孔15m扣件，并再向外松动10m扣件（保证起梁时不带动枕木），彻底清除梁头横向盖板处道碴。
2、拆除人行道避车台的临时连接，拆除锚螺栓螺母，拆除所有影响起梁的附属设施。
继续凿除既有锚螺栓剩余的1/2深度。
3、起梁前拆除临时支顶的原木及木楔，安设好顶镐，待施工负责人指挥开始起梁。
4、4台千斤顶同时同步起梁，顶升高度不超过160mm，起梁就位后仍用原木及木楔做好支撑，拆除旧支座下摆、摆卡及锚螺栓。
5、对露出的支座底处垫梁石进行凿毛处理，将整个垫梁石刮砂找平，垫砂以找平为原则，不增加垫梁石顶标高。
6、安装新支座，由现场技术员控制，进行初步对位。
7、千斤顶回落，支座上下摆对位，锚固下摆锚螺栓，拧紧支座下摆锚螺栓螺母。
8、恢复影响起梁的栏杆、避车台检查梯、步行板梁端钢盖板、梁端钢盖板焊制防移钢筋或角钢，信号及通讯人员松动影响起梁的信号及通讯电缆槽设备。
9、落梁后，恢复线路扣件，恢复横向盖板处道碴，对线路进行整细并确认线路达到开通条件。
天窗点后工作：
1、恢复垫梁石做好散水坡。
2、恢复避车台连接、安装防横移设施、恢复电缆槽及点前拆除的其他附属设施。
3、对线路状态进行复测。
4.3梁体横向加固
1、梁体内搭设脚手架；
2、现场钢筋下料，根据测量尺寸支座模板；
3、技术人员利用钢筋探测仪确定梁体腹板钢筋位置，梁体腹板画线，确定钢筋及钢绞线钻孔位置；
4、利用电钻和水钻打眼，如果孔位无法避开钢筋，可适当调整孔位位置，移动距离不应大于50mm，成孔后，孔眼用水冲洗干净，并对梁体腹板新旧混凝土结合面凿毛；
5、利用锚固包锚固钢筋、绑扎钢筋、安装钢绞线；
6、安装模板，钢绞线初张拉，初张拉应力控制为270Mpa；
7、灌注混凝土，采用C50混凝土；
8、拆除模板，钢绞线终张拉；
9、端头堵死；
10、拆除脚手架。
五安全卡控措施
5.1、防护及避车
1、驻站员、防护员应当持证上岗，按规定着重、备品必须齐全，站姿标准；远方防护员应加强自身安全意识，上下班时严禁走道心、枕木头、路肩边坡；跨越线路时执行“一站、二看、三通过”；
2、防护员到达指定位置后，作业人员方可上桥，做墩台及线下施工准备工作；
3、远方通知来车时，现场防护员组织人员在避车台或桥头避车，检查机具设备严禁侵限。
5.2、高空作业安全：
1、墩台作业人员必须正确佩戴安全带、安全帽。
严禁穿带钉、易滑、硬塑料底鞋。
2、检车梯切除后，立刻拉警戒线，防止人员进入。
5.3、施工作业安全：
1、起梁前对影响起梁的电缆设备进行保护；
2、墩台作业人员严禁将旧支座，废弃锚螺栓从墩台扔下；
3、点内作业使用的液压起道机、齿条式起道机，要由分队（班组）指定的熟练工人操作，严禁“放炮”。
每次作业前应由专人检查、保养，确定状态良好。
4、钢轨打起过程，枕木头，木楔子及时跟进；
5、起钢轨时，检查钢轨扣件、螺母，防止扣件、螺母突然弹起对头部（眼睛）造成伤害，落轨时防止挤压手，作业时应呼唤应答，协同一致。
6、严禁点前超范围施工准备。
7、起梁过程中两限位架安装枕木头，打紧枕木楔子，防止跑梁；
8、线路拆解扣件前，曲线地段安装轨距拉杆；
9、现场必须采取有效的防胀措施配备足够的钢轨夹板、急救器、氧气乙炔等防胀、防断轨器材。
六施工风险源辨识
6.1、施工风险清单
通过对梁端顶死整治工程现场的实际勘察，结合往年施工过程中出现的问题以及安全隐患统计归纳结果，对本天窗施工风险源进行辨识。
施工风险源清单如表7-1所示。
表7-1天窗风险清单
2、施工风险分析
施工准备阶段、施工阶段、施工后阶段风险清单、风险点以及风险处理措施见表7-2至7-4所示。
表7-3施工阶段风险清单、风险点及风险处理措施
7-4施工后阶段风险清单、风险点及风险处理措施
施工安全关键卡控表。