铝合金门窗制作标准规范标准
铝合金门窗制作规
基本规定
3.1 检测分类
3.1.1建筑门窗工程质量应包括门窗产品、洞口工程、门窗安装工程和门窗工程性能等。
3.1.2 门窗产品的检验应包括自检和进场检验。
3.1.3 洞口工程质量、门窗安装质量、门窗安装质量和门窗工程性能现场检测应包括自检、合格性检验和第三方检验。
3.1.4 既有建筑门窗性能的检测宜采取第三方检测。
3.2 检测方式与数量
3.2.1 门窗产品、洞口工程、门窗安装工程自检应采取全数检测的方式。
3.2.2 门窗产品的生产单位应向门窗产品的购置单位提供产品的生产许可证、合格证书和形式检验报告，并宜提供建筑门窗节能性能标识证书。
3.2.3 门窗产品的进场检验和洞口工程质量、门窗安装工程质量的合格性检验宜采取全数检验方式，也可按照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 规定采取计数抽样检验方式。
3.3 检测方法与检测仪器
3.3.1 外观检查可采取在良好的自然光或散射下，距被检对象表面约600mm处进行观察。
3.3.2 合格性检验中的见证取样检测，应按国家现行有关标准规定的
方法进行。
3.3.3 门窗规格和尺寸等的检测应采用下列量测工具：
1 分度值为1mm的钢卷尺
2 分度值为0.5mm的钢直尺
3 分辨率为0.02mm的游标卡尺；
4 分辨率为1μm的膜厚检测仪
5 分度率为0.5mm的塞尺
6分度值为0.1mm的读数显微镜
4 门窗产品的进场检验
4.1 一般规定
4.1.1 门窗产品的进场检验应由建筑单位或其委托的监理单位组织门窗生产单位和门窗安装单位等实施。
4.1.1 门窗生产进场时，建筑单位或其委托单位的监理单位应对门窗的生产单位提供的合格证书、检验报告和形式检验报告等进行核查。对于提供建筑门窗节能性能标识证书的，应对其进行核查。
4.2 门窗及型材
4.2.1门窗及型材的进场检验应包括外观检查、规格和尺寸检验等。
4.2.2 门窗及型材的外观检查应包括下列容：
1表面完整性、洁净性、色泽一致性、刨痕、锤印状况等。
2木材的品种、材质等级和框扇的线型。
4.2.3 金属门窗及型材的外观检查包括下列容：
1表面洁净度、平整度、光滑度、色泽一致性、锈蚀状况等;
2漆膜和保护层完整状况，大面划伤、碰伤状况；
3 品种和类型。
4.2.4 是塑料门窗及型材的外观检查应包括下列容:
1表面结净度、平整度\ 光滑状况；
2大面划痕、碰伤状况；
3品种和类型；
4.2.5门窗规格和尺寸的检验容和检验方法宜按表4.2.5的规定进行.
表4.2.5 门窗规定和尺寸的检验容和检验方法
4.2.6 门窗的规格和尺寸的检测结果应符合设计和国家现行有关产品标准的规定。
4.2.7隔热铝合金型材的抗剪强度应采取见证取样检测，检测样品在做物理性能的门窗上截取，且检测应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB5237.6的规定。
4.2.8 含人造要板的木门窗产品的甲醛释放量应采取见证取样检测，并应符合现行国家标准《室装饰装修材料木家具中有害物质的限量》GB18584相应的规定。
4.3 玻璃
4.3.1 建造门窗玻璃产品的进场检验应包括下列容
1 品种与类型2
2 基本尺寸
3 外观质量和边缘处理情况
4 钢化状况
4.3.2 玻璃的品种与类型检验可按国家现行有关产品标准和设计的要求进行检查，也可进行见证取样检测
4.3.3 玻璃的厚度可采用下列方法量测。
1 未安装的玻璃，可用游标卡尺量测玻璃每边中点的厚度，取平均值作为厚度的检验值。
2 已安装的门窗玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃仪在玻璃每边
的中心附近进行检定，取平均值作为厚度的检验值。
3中空玻璃安装或组装前。可用钢直尺或游标卡尺在玻璃的每边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层的厚度。
4.3.4玻璃边长的检测在玻璃安装或组装前进行，可用钢卷尺检测距玻璃角100mm处对边之间的距离。
4.3.5 玻璃外观质量应包括下列检测容
1 钢化玻璃应观察检查爆边、裂纹、缺角、划伤、划伤长度可用钢卷尺量测，划伤宽度可用读数显微镜量测。
2镀膜玻璃应观察检查斑纹、针眼、斑点、划伤。针眼和斑点直径可用计数显微镜量测，针眼和斑点的位置可用钢卷尺量测，划伤长度可用钢卷尺量测，划伤宽度可人用计数显微镜量测。
3 夹层玻璃应观察检查裂纹、爆边、脱胶和划伤、磨伤，胶合层应观察检查气泡或杂质。爆边长度或宽度可用游标卡尺量测，胶合层气泡或杂质长度用可游标卡尺量测，气泡或杂质位置可用钢卷尺检测。
4 中空玻璃应观察检查胶粘剂飞溅缺胶和表面污迹。
4.3.6 玻璃钢化情况可用偏振片检验。
4.3.7 玻璃表面的应力可用表面应力检测仪检验，检验操作应符合现行国家标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139有关的规定。4.3.8 玻璃边缘的处理情况可采用观察并手试的方法确定玻璃磨边、倒棱、倒角等处理状况。
4.4 密封材料
4.4.1 未使用的密封材料产品，应对照设计要求和检验报告检查其他
品种、规格、也可进行见证取样检测其性能指标。
4.4.2 已用于门窗产品的密封材料，应检验其品种。类型、外观、宽度和层度等。密封胶应观察检查表面光滑、饱满、平整、密实、缝隙、裂缝状况等。
4.4.3 密封胶的宽度和厚度可采用游标卡尺量测。
4.4.4 密封胶与各种接触材料的相容性应进行见证取样检测。
4.5 五金件用其他配件
4.5.1门窗五金及其他配件的进场检验宜包括外观质量、规格尺寸、表面膜厚等。
4.5.2 门窗五金件及其他配件的外观质量应观察检查其表面洁净度与完整性。
4.5.3 门窗五金件及其他配件的规格尺寸可用游标卡尺量测。
4.5.4 门窗五金件及其他配件表面膜厚可用膜厚检测仪量测。
4.6 物理性能
4.6.1 建筑门窗产品的物理性能应采取见证取样检测，应在经过进场检验的门窗产品中随机抽取至少一组检测样品。
4.6.2建筑门窗产品的物理性能检验应包括物理性能、水密性能、抗风压性能、保温性能、采光性能、空气声隔声性能、可见光透射比、遮系数等。
4.6.3建筑门窗产品的气密性能、水密性能、抗风压性能的检验应符合现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定。
4.6.4 建筑门窗产品的保温性能的检验应符合现行国家标准《建筑外门窗保温性能分级及检验方法》GB/8484的规定。
4.6.5建筑门窗的产品的空气声隔声性能的检验应符合现行国家标准《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/8485的规定。
4.6.6 建筑门窗产品的采光性能检验性能应符合现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及检验方法》GB 11976的规定。
4.6.7建筑外窗中空玻璃露点的检验应符合现行国空标准《中空玻璃》GB/T11944的规定。
4.6.8 外窗可见光透射比的检验应符合现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/2680的规定。
4.6.9 外窗遮阳系数的检验应按现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定测定门窗单片玻璃太光谱透射比、反射比等参数，并应按现行业标准，《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的规定计算夏季标准条件下外窗遮阳系数。
5.1 门窗洞口施工质量检测
5.1.1 门窗洞口施工质量的检测应包括门窗尺寸、外观和埋件质量行等。
5.1.2 门窗洞口施工质量应由门窗洞口工程的施工单位进行全数自检。
5.1.3 门窗洞口的施工质量的合格性检验，可由建设单位或其委托的
监理单位组织门窗洞口施工单位和门窗安装单位实施。
5.2 门窗洞口尺寸
5.2.1门窗洞口尺寸的检测应包括洞口的宽度、高度、对角线长度差和位置偏差等。门窗洞口的尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824及设计的规定。
5.2.2 门窗洞口尺寸的检测方法应符合5.2.2的规定。
表5.2.2 门窗洞口尺寸的检测方法
5.3 洞口外观与埋件
5.3.1 门窗洞口外观质量检查应观察其表面完整性、密实度平整度等。
5.3.2 洞口埋件的检查应包括材质、数量、位置、尺寸及防腐处理状况等。
5.3.3 埋件的材质楞通过观察或核查埋件材质检验报告进行检查，埋件数量可通过观察确定。5.3.4 埋件的位置可用钢卷尺量测埋件中心至洞口1/2高度或2/1宽度的距离。埋件的尺寸可用游标卡尺量测。
5.3.5 埋件的防腐处理状况可通过观察检查。
5.3.6 在组合洞口拼樘的对应位置，应检查预埋件或预留孔口与设计要求的一致性。
6 门窗安装质量检测
6.1 一般规定
6.1.1 门窗安装质量检测应包括外观与尺寸、连接固定、排水构造、启闭、密封等。
6.1.2 门窗安装质量的检收检测可委托第三方检测机构进行。
6.2 外观与尺寸
6.2.1 门窗质量的外观检查应观察下列容；
1．木门窗表面完整性、结净度、色泽一至性、刨痕、或垂印等。
2 木门窗的割角、拼缝严密平整状，门窗框、扇裁口顺直状况、刨面平整状况，槽、孔边缘整齐、毛刺状况。
3 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装顺直状况、与门窗结合严密状况。
4 金属门窗表面结净性、平整度、色泽一至性、锈蚀状况等。
5金属门窗漆膜或保护层的完整性。大面积划痕、碰伤状况等。
6 塑料门窗表面清结度、平整度、光滑度等。
7 塑料门窗大面划伤碰伤状况等。
8 门窗的密封条脱落状况，旋转窗间隙均匀状况。
6.2.2 门窗安装尺寸检测方法应按照表6.2.2的规定进行。
表6.2.2 门窗安装尺寸检测方法
6.3连接固定
6.3.1 门窗安装连接固定质量检验应包括门窗框的牢固性，门窗批水、盖口条等与门窗结合的牢固性，门窗配件的牢固性和推拉门窗扇防脱落措施等。
6.3.2门窗框、门窗扇、安装牢固性的检验可观察与手工相结合的方法，并符合下列规定；
1 当手扳窗侧框中部不松动，反复扳不晃动时，可确定门窗框安装牢固。
2 应根据设计文件或国家现行有关产品标准，检查门窗洞口与门窗框之间连接件的规格、尺寸与数量，可用游标卡尺量测连接片的厚度与宽度，可用钢卷尺量测连接片间距。
3 应检查门窗框与窗扇之间螺钉安装的数量与质量。
4 当手扳非推拉门窗开启不松动时，可确定门窗扇安装牢固：手扳推拉门窗扇不脱落时，可确定为牢固。
6.3.3 门窗批水、盖口条、压线条、密封条牢固性可通过手扳端头检验。当手扳端头不松动时可确定为牢固。
6.3.4 门窗配件安装牢固性可按下列步骤进行检验。
1 检查门窗配件与门窗连接的螺栓设置数量与质量；
2 当手扳门窗配件不松动时，可确定安装牢固。
4.3.5 塑料门窗拼樘料与门窗洞口固定的牢固性可通过手扳门窗拼樘料中部检验，当手扳不松动时可确定门窗拼樘料与门窗洞口固定牢固。
6.3.6 塑料门窗框与拼樘料连接牢固性过通过手推卡接中部并用钢卷尺量测固定螺钉间距检验，当手推不松动且固定螺钉间距不大于600mm时，可确定塑料门窗框与拼樘料固定牢固。
6.4 排水、启闭与密封
6.4.1 外门窗排水有效性可按下列步骤进行检验
1 按设计要求核查外门窗下框排水孔的位置和数量；
2 在推拉外门窗下框淋水，在1min之水能完全排出且不排向室。
3 在窗外淋水、窗台不积水且水不排向室。
6.4.2 门窗扇启闭灵活可采取连续5次开启和关闭门窗扇的方法检验，并应观察检查门窗扇关闭严密程度、有无倒翘现象。
6.4.3 铝合金窗和塑料推拉门窗扇的开关力可采用管形测力计均匀拉门窗扇把手部位检测。
6.4.5 未隐蔽门窗框与墙体间的缝隙可观察检查缝隙填嵌材料类型及饱满程度。已隐蔽的外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录A
的规定采用红热像仪进行检测，也可打开门窗框与墙体间的缝隙检查。
6.4.6 门窗框与墙体间缝隙的密封质量检查应观察表面光滑度、顺直、裂纹状况。
6.4.7 门窗上的橡胶密封条或毛毡密封条应观察其完整性，连续5次开启关闭门窗扇时是否脱槽。
7 门窗工程现场检测
7.1 一般规定
7.1.1 门窗工程性能的现场检测包括外门窗气密性、水密性能、抗风压性能和隔音性能、对于易受人体或物体碰撞的建筑门窗，宜进行撞击性能检测。
７.1.2 门窗工程性能的现场检测工作宜由第三方检测机构承担、
7.1.3 除有特殊的检测要求外、门窗工程性能现场检测的样品应在安装质量报告合格的批次中随机抽取。
7.2 外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能检测
7.2.1 采用静压箱检测外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能时。应符合现行行业标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》ＪＧ／２１１的相关规定。
7.2.2 外门窗气密性、水密性能、抗风压性能现场检测结果就以设计要求为标准，按现行国家标准《建筑外门窗气密水密抗风压性能分级检测法》GB/7106的相应指标评定。
7.2.3 外门窗高度宽度大于1500时，其水密性能宜用现场淋水的方法
检测。外门窗水密性能现场淋水检测应符合规程附录B的规定。
4.2.4 外门窗宽度或高度大于1500mm时，其抗风压性能宜用静载方法检测。外门窗抗风压性能的静载检测应符合本规程序符录C规定。
7.3 门窗其他性能检测
7.3.1门窗现场撞击性能检测应符合本规程附录D规定。
7.3.2 外窗空气隔声性能的检测应符合现行国家标准，声学建筑和建筑构件隔声测量第五部分：外墙构件和外墙空气声隔声的现场测量》GB/19889.5的有关规定。
8 既有建筑门窗检测
8.1 一般规定
8.1.1 既有建筑门窗的检验可分为门窗改造工程的检测和门窗修修复与更换工程的检验。
8.1.2 既有建筑门窗改造工程应按新建门窗工程的规定进行门窗产品、门窗洞口、门窗安装质量和门窗性能检测。门窗改造工程委托有资质的第三方检测机构进行合格性检测。
8.1.3 门窗改修与更换工程的检测可分为门窗检查、门窗检测与分析和门窗性能现场检测。
8.2 门窗的检查
8.2.1 门窗的修复与更换工程宜采用全数检查的方式。
8.2.2 门窗检查包括下列容：
1 玻璃
2 门窗框和门窗扇
3 密封材料
4 连接件与五金件
5 排水构造与措施。
8.2.3 玻璃检查宜包括下列容
1 玻璃的爆边、裂纹、缺角、划伤、针眼、斑纹、斑点、脱胶、有胶合层气泡或杂质等。
2 玻璃的磨损磨伤和表面污渍：
3 玻璃磨损
4 中空玻璃起雾、结露和霉变，夹层玻璃分层、脱胶等。
8.2.4 门窗框和门窗扇检查宜包括下列容；
1 门窗表面的结净度；
2 门窗表面的漆膜碰伤、划伤、锈迹、电化学腐蚀象等。
3 门窗的缺陷、损伤锈蚀、电化学腐蚀、老化等状况木门窗腐朽状况。
4 门窗框和开启的牢固性。牢固性可通过手扳进行检查，但出现晃动时，应进行接件，埋件或窗扇尺寸及连接点检测与分析。
8.2.5 密封材料检查宜包括下列容：
1 密封材料的脱落、缺失、损坏等状况；
2 密封材料的裂纹、弹性下降等老化情况。
8.2.6 连接件与五金件检查宜包括下列容；
1 连接件与五金件的缺失、损坏状况。
2连接件与五金件的牢固性
3 连接件与五金件的有效性
8.2.7 排水构造检查可包括下列容。
1 检查推拉窗的排水孔及有效性、
2 检查窗台的排水情况
3检查窗与窗之间的缝隙。
8.3 门窗的检测与分析
8.3.1 门窗修复与改换工程可采用计数抽样与重点抽样相结合的方式进行检测与分析，检查中存在问题的门窗可作为重点抽样对是。8.3.2 门窗检测宜包括下列容
1 门窗的基本尺寸与抗风压能力
2 门窗的连接牢固性、
3 门窗开启与锁闭有效性、
4 门窗的气密性与水密性、
5 门窗的安全性、
6 门窗的采光性
8.3.3 门窗的基本尺寸与抗风压能力的检测与分析可按下列步骤进行。
1 按基本程表面化4.2.5 中的规定检查门窗尺寸及主料截面尺寸。
2 用测厚仪检测门窗主料的壁厚、
3确定主材料的强度、
4 确定门窗承受的风荷载标准值；
5 计算在风荷载作用下门窗的位置与力。
8.3.4 当计算分析符合下列重要条件时，可确定门窗具有足够的抗风
压能力；
1 金属门窗在设计风荷载作用下最大应力不超过材料的弹性极限，
2 特殊门窗抗风压能力与作用效应之比大于1：2
3 有允许应力限制的门窗，作用效应产生的应力不大于允许应力。
8.3.5 对于不符合规程第
8.3.4条的门窗，可通过静载检测判定其抗风压性能。
8.3.6 门窗的连接牢固性检测与分析可按照下列步骤进行、；
1 检查门窗扇与门窗框连接件的规格与和数量，
2 检查连接件螺钉或螺栓的规格缺失与坚固状态，必要时测定紧固力。
3 对连接件附件近门窗框进行检查。
4 当需要检查埋件的设置及其质量，检查埋件与门窗框连接的质量。
8.3.7 当需要定量确定连接牢固性时，可采取静载检测方法确定。8.3.8 门窗开启与锁闭有效性检测与分析可按下列步骤进行：
1 定量测定门窗开启锁闭力，并判别开启或锁闭力的原因。
2 检查滑撑的状态
3 检查框扇变形状况。
4 检查结构件的挤压状况
5检查锁闭器的状况。
6 检查密封胶条的状况。
8.3.9 外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录A的规定进行检测。
8.3.10 玻璃安全性的检测与分析可按下列步骤进行；
1检测玻璃的应力状态，
2 检测玻璃的厚度，
3 按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113计算玻璃抗风荷载能力。
8.4 门窗性能
8.4.1 既有建筑门窗修复与改造工程门窗的基本性能查分析为外门窗的抗风压性能，水密性能，气密性能和门窗的隔声性能等。
8.4.2 外门窗抗风压性能的现场检测可按本规程附录C的规定采取静载检测、也可按照现行行业标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/211中的规定方法进行。
8.4.3 当静载满载检测法变形不超过国家行业有关标准限定的变形且卸载后无残余变形时，可判定应门窗可以抵抗相应风压作用。
当静载满载缝隙时有明显变化时，可在满载时施加淋水检测的方法，当淋水检测出现渗漏时，可确定应门窗需要进行处理。
8.4.4 外门窗水密性能可按本规程附录B的规定采取淋水方法进行检测，也可按现行行业标准《建筑门窗气密、水密抗风压性能现场检测方法》JG/T211规定的方法进行检测。
8.4.5 外门窗水密性能少淋水检测与抗风压静载检测宜同时进行、当不能同时进行时，宜使门窗开户扇与框具有静载满载时相应的缝隙。
8.4.6 检测时出现渗漏的门窗应采取措施处理。
8.4.7 外窗气密性能可按现行行业标准《建筑外窗气密、水密、抗风
压性能现场检测方法》JGT211规定的方法进行检测。
8.4.8 门窗隔声性质能可按现行国家标准，《声学、建筑和建筑构件隔声检量、第五部分：外墙机构与外墙空气声隔声的现场测量》GB/19889.5规定的方法进行检测。
8.4.9 门窗抗撞击性能可按本规程附录D规定的方法进行检测。
万科、工程技术统一标准
铝金门窗制作安装
1 适用围
本技术要求适用于万科区域所有铝合金门窗的制安程招投标及现场施工指导。
2 依据
2.1 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
2.1.1 《工程设计标准强制条言文》2002年版
2.1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.1.3 《建筑装饰装修施工及验收规》（GB50210-2001）
2.1.4 《住宅装饰装修施工规》（GB50327-2001）
2.1.5 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）
2.1.6 《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB50325-2001）
2.1.7 《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）
2.1.8 《建筑抗震设计规》（GB50011-2001）
2.1.9 《钢结构设计规》（GB50017-2003）
2.1.10 《建筑物设计防雷规》（GB50057-94）
2.1.11 《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）
2.1.12 《铝合金门》（GB/T8476-2003）
2.1.13 《铝合金窗》（GB/T8479-2003）
2.1.14 《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）
2.1.15 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
2.1.16 《建筑门窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2002）2.1.17 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）
2.1.18 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T7108-2002）
2.1.19 《建筑外窗保温性能分级及检测方法。（GB/T8484-2002）
2.1.20 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》（GB/T8484-2002）2.1.21 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976-2002）2.1.22 《铝合金门窗设计、施工及验收规》（DBJ15-30-2002）
2.1.23 建筑安全玻璃管理规定、国家发改运行[2003]2116号
2.1.24 铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准
2.1.25 铝合金施工图设计任务书。
2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。
3 材料要求
3.1 铝型材；（各投标位均须在投标前送样，并须经万科设计师确认）3.1.1 铝门窗型材采用华加日、亚铝、兴发、西林生产高精级别铝材。铝合金型材表面处理采用静电粉末喷涂，颜色为8种颜色《详
见色板》。并提供不少于10年的质量保证书。铝型符合GB5237-2004的要求，样品须经万科确认。
3.1.2 铝型材阳极氧化膜应符合AA15级别规定，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；电泳涂漆铝型材复合 B 级要求，局部膜厚≥16μm；粉末喷涂型须采用阿克粉喷涂，涂层最小局部膜厚≥40μm；氟碳喷涂铝型材采用三涂处理，平均膜厚，≥40μm，最小局部膜厚≥34μm。
3.1.2 铝型材壁厚应经计算或试验确定，其中门窗、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm，窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚不小于1.4mm玻璃压线等配套铝材料最小测壁厚应不小于1.0mm厚度大于22mm的中空玻璃压线厚不小于1.1mm。铝型壁厚详见设计图纸型材线密度表。
3.1.4 50窗横料、下框应带凹槽排水，非窗眉正下方的开启扇上横料应有滴水线。
3.1.5 50窗中坚挺、中横挺不宜采用铝料穿钢的作法，应尽量采用加强中挺。
3.1.6 推拉开室挡水板高度不低于25mm《高度自排水槽上平面计算》。
3.1.7 铝合金门窗风压变形性能≥3级《风压设计值≥2500Pa》雨水渗透性能≥3级铝合金平开窗的气密性能≥3级，铝合金平开窗及推拉门窗气密性能≥2级，超高层项目三性性能要求须在此基础上提高至少一级。
铝合金门窗制作安装合同(完整版)
{注：所提供的标准表格或申请书文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在专业人士的指导下进行修改后再使用，就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同意签订本合同，以资共同遵守。 一．工程概况： 项目名称： 项目地址： 合同签订地点： 二．承包方式： 综合单价包干，该单价己包括（包成品制作、包安装、包竣工验收，图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险
等一切措施费、利润、检测费等费用）。 三．结算方式：门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量，按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积；本工程各分项综合单价为：门窗XXX元/㎡，百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为：铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整； 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四．材质要求： 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌（型材样式见附件）。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻（卫生间采用磨砂）；铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量，尺寸中标单位现场测量制作安装，每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五．规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工，工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告，出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件；实行生产许可管理的，应当出示生产许可证；提供原材料及质量检测报告，具体检测项目应当包括：品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等，乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。
铝合金门窗工程设计施工及验收规范DBJ全文新编
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》D B J15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 ???术语 ???符号 3、材料要求 ??一般规定 ??铝合金型材 ??五金配件 ??密封材料 ??金属连接件 ??紧固件 4、工程设计 ???一般规定 抗风压性能设计 水密性能设计 气密性能设计 隔声性能设计 隔热性能设计 防玻璃热炸裂设计 玻璃镶嵌结构设计 防雷设计 其它安全性设计 门窗立面建筑设计 5、安装施工 一般规定 施工准备 安装施工 产品保护 安全技术措施 6、工程验收 一般规定 主控项目 一般项目 检验规则 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1?总则 为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。
本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。 本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2术语、符号 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 符号 ——围护结构风荷载标准值； ——基本风压； ——高度Z处的阵风系数； ——局部风压体型系数； ——风压高度变化系数； ——杆件跨度； ——杆件弯曲允许挠度值； ——杆件弯曲最大挠度值； ——水密性能压力差值； V o——水密性能设计风速； ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； ?k——材料强度标准值； K——安全系数。
铝合金门窗工程工艺及质量标准
1.0适用围 适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。 2.0编制依据 《铝合金门窗工程技术规》JGJ214-2010 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规》GB50203-2011 《建筑节能工程施工质量验收规》GB40411-2007 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1门窗用材料应符合现行和行业标准及有关规定，并应有出厂合格 证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使 用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商可证 等，密封胶类应格核对材料的批号与合格证的对应情况。 3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行标准《变形铝及铝合金化学成 份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行标准《铝合金 建筑型材》GB/T5237的规定。 3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，
其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它 一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆 件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚 应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的式加强，满足强度 和刚度要求。 3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳 极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μ m。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时， 干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时，干膜平均 厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。 3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。与门窗框扇型材 连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门 窗构件受力连接紧固件。
铝合金门窗检测资料
型材 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分: 第1部分:基材 第2部分:阳极氧化、着色型材 第3部分:电泳涂漆型材 第4部分:粉末喷涂型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材 第6部分:隔热型材 本部分适用于建筑行业用6061,6063和6063A铝合金热挤压型材。 1 定义 1. 1 基材 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材 1.2 装饰面 装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 2、阳极氧化膜的性能； 2.1 局部膜厚 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜
厚测量所得的测量值的平均值 2.2 平均膜厚 在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。 2.3覆盖层厚度 基体金属的电性能；基体金属的厚度；边缘效应；曲率；表面粗糙度；外来附着尘埃；测头压力；试样变形；侧头的温度； 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 《GB/T7106-2008》 一、定义及术语 1、范围 本标准适用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。 2、外门窗 建筑外门及外窗的统称。 3、标准状态 温度为293K(20℃)，压力为101.3kPa（760㎜Hg）,空气密度为1.202㎏/m3，试件条件。 4、开启缝长 外窗开启或门窗开启缝隙周长总和，以内表面测定值为准。如遇两扇搭接时，其搭接部分的两段长按一段计算。 5、试件面积
外门窗框外侧范围的面积，不包括安装用附框的面积。以内表面测定值为准。 6、气密性能 外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力； 7、水密性能 外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。 8、抗风压性能 外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏，（如：开裂，面板受损，局部屈服，粘结失效等）和五金件松动，开启困难。 二、分级 1. 气密性能 分级指标 采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。 2.水密性能 分级指标 采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。 3.抗风压性能 分级指标 采用定级检测压力差值P3为分级指标。 三、检测装置 1.组成
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(2020版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铝合金门窗工程设计、施工及验 收规范(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 (2020版) 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）关于玻璃安装材料及其使用中
对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四防雷设计 4.9.1建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 4.9.2防雷构造设计应符合下列规定： 1窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 2窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除
铝合金门窗制作安装质量标准
.. . … 铝合金门窗制作安装质量标准 ——（OWQC20140109） 编制： 审核：
批准： 目录 一、切割工序 (2) 二、铣槽、钻孔 (3) 三、型材冲孔 (3) 四、组角工序 (4) 五、成品组装 (5)
六、门窗安装 (6) 一、切割工序 1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。 2、严格按照优化单下料，避免浪费。 3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检， 合格后方能进行批量下料。下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。 4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差 要求±0.5mm。 5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度 是否一致，偏差为±15’。 6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。
7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不 得有划伤。 8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自 检。 9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不 同类型材料不得混放，以免造成材料混用。 二、铣槽、钻孔 1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。 2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。 3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。 4、铣边框仿形铣深度应符合要求。深度偏差不得超过±0.5mm。 5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏 差为±0.5mm。 6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。 7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推 车）上，不得混放，以免造成材料混用。 三、型材冲孔 1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。 2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。
铝合金门窗制作工艺及质量验收标准
铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口
DBJ15-30-2002 广东省铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m 的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定 3.1.1 铝门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铝合金门窗工程设计、施工及验 收规范(通用版)
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，
关于铝合金门窗三性检测规范
关于铝合金门窗三性检测规范 门窗三性：抗风压性能，水密性能，气密性能。 门窗的物理性能包括空气渗透、雨水渗漏、抗风压、保温、隔声、采光等。 后三种性能，目前在全国大部分地区只有特殊要求的门窗才需要进行检测；前三种性能在门窗型式检验中为必检项目，门窗的物理三性一般是指这三项性能。我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准。即： “（GB/T7106-86）《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》”、“（GB/T7107-86）《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》”、“（GB/T7108-86）《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》”。随后，国内一些大城市开展了门窗物理三性检测业务，而我区则是在90年代末才开展此项业务的。 ：(1)从节能和防尘方面考虑，确定门窗的夺气渗透性能(2)根据工程所在地气象部门多年统计的风雨交加的最不利情况，确定门窗的雨水渗漏性能(3)计算出工程所在地的风荷载标准值后，确定门窗的抗风压性能工程所在地的门窗风荷载标准值可参考JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》进行计算，计算公式如下：W＆W。式中：w为作用在窗上的风荷载标准值；w。为基本风压；睦为阵风风压系数，取225；为风压高度变化系数；为风荷载体型系数，一般取士1．5。 据上式可算出南宁地区和北海地区各建筑层高的风压(表1)。表1由表1可看出南宁地区风压不大，如选用144广西土木建筑2001莲塑料窗，则3O层下用低性能窗优等品即可。而北海地区在8层上就必须先用高性能优等品(安全检测风压达到3500Pa，即现行标准中抗风压的最高等级)上的门窗。因此，只有建筑设计者在了解门窗物理三性的基础上根据实际工程提出要求，门窗生产企业据此没计制作符合要求的门窗，才能确保门窗的使用安全。4有效发挥物理三性检测的监督作用依照建设部(97)建计许字第201号文“关于建筑门窗、幕墙生产许可证换(取)证的补充通知”要求，铝合金窗、塑料窗申证单位均平开窗覆盖推拉窗，即换(取)证企业只需进行某种系列规格的平开窗的抽样迭检即可。这是国家为了简化申证过程所采取的措施，是着重从生产环节对门窗的质量进行控制。其弊端表现在①工程中大量使用推拉窗，而企业却无推拉窗的物理三性检
铝合金门窗工程设计计算书
南沙珠江湾B地块（J-3及F-7） 铝合金门窗工程 设计计算书 设计： 审核： 深圳市华辉装饰工程有限公司 二〇一三年七月二十五日
目录 第1章门窗设计计算书（C2窗7层及以下） (1) 1 基本参数 (1) 1.1 门窗所在地区 (1) 1.2 地面粗糙度分类等级 (1) 1.3 抗震设防 (1) 2 门窗承受荷载计算 (1) 2.1 计算依据 (1) 2.2 计算杆件时的风荷载标准值 (3) 2.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (3) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (3) 2.5 作用效应组合 (4) 3 门窗竖中梃计算 (4) 3.1 竖中梃受荷单元分析 (4) 3.2 选用竖中梃型材的截面特性 (7) 3.3 竖中梃的抗弯强度计算 (8) 3.4 竖中梃的挠度计算 (8) 3.5 竖中梃的抗剪计算 (8) 4 玻璃板块的选用与校核 (9) 4.1 玻璃板块荷载计算 (9) 4.2 玻璃的强度计算 (10) 4.3 玻璃最大挠度校核 (10) 第2章门窗设计计算书（C2窗8层及以上） (12) 1 基本参数 (12) 1.1 门窗所在地区 (12) 1.2 地面粗糙度分类等级 (12) 1.3 抗震设防 (12) 2 门窗承受荷载计算 (12) 2.1 计算依据 (12) 2.2 计算杆件时的风荷载标准值 (14) 2.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (14) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (14) 2.5 作用效应组合 (14) 3 门窗竖中梃计算 (15) 3.1 选用竖中梃材料的截面特性 (15) 3.2 竖中梃计算简图的确定 (17) 3.3 风荷载作用的线荷载集度 (17) 3.4 门窗竖中梃荷载分配 (19) 3.5 竖中梃在左受荷单元力作用下的受力分析 (20) 3.6 竖中梃在右受荷单元力作用下的受力分析 (20) 3.7 竖中梃的抗弯强度计算 (21)
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；
铝合金门窗工程质量验收规范是怎样的
铝合金门窗工程质量验收规范是怎 样的 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3 特种门及其附件的生产许可文件。4 隐蔽工程验收记录。5 施工记录。 房屋是住人的，房屋质量直接关系到户主的生命财产安全。所以，保障房屋的质量就显得十分重要了铝合金是我们是生活中常见的一种金属，是门窗的重要材料。那么，铝合金门窗工程质量验收规范有什么内容呢？下面，就让小编带领大家来了解下具体的内容吧。 铝合金门窗工程质量验收规范 1范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2施工准备
2、1材料及主要机具： 2、1、1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、1、2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2、1、3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2、1、4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。 2、1、5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2、1、6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2、1、7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2、1、8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2、1、9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2、1、10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
铝合金门窗工程设计施工及验收规范
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范5、安装施工 一般规定5.15.1.1铝门窗的湿法安装施工，应在墙体基层抹灰湿作业进行门窗安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗扇及玻璃的安装与密封。 5.1.2铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。 5.1.3门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。 5.1.4门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定，洞口墙体的立面垂直度、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。 5.2施工准备 5.2.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 5.2.2防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋件附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 5.2.4门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 5.3安装施工 5.3.1门窗框湿法安装应符合下列规定： 1、门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。 2、门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。 3、门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）连接件应采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开，其余固定点200mm启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于 的间距不超过400mm。 2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.铝合金门窗工程设计、施工及验收规范正式版
铝合金门窗工程设计、施工及验收规 范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合
尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四防雷设计 4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》
最新《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-全文(1)
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。 1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、
防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m 的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定 3.1.1 铝门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定。 3.1.2 铝门窗所用金属材料除不锈钢外，钢材应进行镀锌处理或涂防锈漆等防腐蚀处理，铝合金应进行表面处理。
铝合金门窗三性检测规范
铝合金门窗三性检测规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
关于铝合金门窗三性检测规范 门窗三性：抗风压性能，水密性能，气密性能。 门窗的物理性能包括空气渗透、雨水渗漏、抗风压、保温、隔声、采光等。后三种性能，目前在全国大部分地区只有特殊要求的门窗才需要进行检测；前三种性能在门窗型式检验中为必检项目，门窗的物理三性一般是指这三项性能。我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准。即： “（GB/T7106-86）《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》”、 “（GB/T7107-86）《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》”、“（GB/T7108-86）《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》”。随后，国内一些大城市开展了门窗物理三性检测业务，而我区则是在90年代末才开展此项业务的。 ：(1)从节能和防尘方面考虑，确定门窗的夺气渗透性能(2)根据工程所在地气象部门多年统计的风雨交加的最不利情况，确定门窗的雨水渗漏性能(3)计算出工程所在地的风荷载标准值后，确定门窗的抗风压性能工程所在地的门窗风荷载标准值可参考JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》进行计算，计算公式如下：W＆W。式中：w为作用在窗上的风荷载标准值；w。为基本风压；睦为阵风风压系数，取225；为风压高度变化系数；为风荷载体型系数，一般取士1．5。据上式可算出南宁地区和北海地区各建筑层高的风压(表1)。表1由表1可看出南宁地区风压不大，如选用144广西土木建筑2001莲塑料窗，则3O层下用低性能窗优等品即可。而北海地区在8层上就必须先用高性能优等品(安全检测风压达到3500Pa，即现行标准中抗风压的最高等级)上的门窗。