铝合金门窗工程工艺及质量标准

1.0适用范围

适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。

2.0编制依据

《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010

《铝合金门窗》GB/T8478-2008

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004

《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007

集团和城市公司相关程序文件、标准及合同

3.0施工工艺

3.1施工准备

3.1.1材料

3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格

证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使

用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可

证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。

3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金

化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标

准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。

3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确

定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其

它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆

件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应

不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和

刚度要求。

3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为

阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12

μm。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时，

干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时，干膜平

均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。与门窗框扇型

材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做

门窗构件受力连接紧固件。

3.1.1.6玻璃

a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，满足建筑物的功能

要求选用。

b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。

c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。

d)建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，建设单位不得要求设计单位

在设计方案中设计非安全玻璃，也不得要求施工单位安装非安全玻

璃。用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复

印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验

检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得

使用。

e)下列部位必须使用安全玻璃：

①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；

②有框门玻璃面积大于0.5㎡；

③单块玻璃大于1.5㎡；

④沿行街单块大于玻璃1.2㎡；

⑤7层及7层以上建筑物外开窗；

⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。

⑦室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。

3.1.1.7密封材料

a)门窗用密封毛条应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规

定。门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。

b)门窗用各种密封胶应采用合同规定的品牌，并采用中性胶，应按规

定进行见证送检，检验不合格的产品不得使用。

c)门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用

中性硅酮密封胶。

d)玻璃采光井天面，采用隐框时，玻璃与支撑骨架之间采用中性硅酮

结构胶，玻璃与玻璃之间密封采用耐候胶。

e).所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。

f).同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，

各种品牌不能混用。

g)各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认

可资质检测机构进行与其接触材料（砼、玻璃、铝型材、石材、瓷

砖等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的成品不得使用。

进口密封胶、结构胶应具有商检证。

3.1.1.8其它材料

a）玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。其邵氏硬度为80±5，长度不

小于 150mm。

b）挤压成型防水用胶条邵氏硬度为40±5，并达到20﹪～35﹪的压缩量。与密封胶接触的胶条应使用氯丁橡胶。

c）固定片应采用镀锌件或不锈钢件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。

d）采用聚和物水泥砂浆塞缝时，砂浆配合比应符合设计及规范要求。

e）异地项目具体做法应符合当地相关标准规定，对于有外墙保温做法的门窗框缝隙应适当减小，避免渗漏。（侧面采用保温颗粒）

3.1.2材料现场（或加工厂）见证抽样，每批材料不大于20t为一检验批，送有

资质的检测单位进行铝型材检验，安装前进行“三性”试验。

3.1.3施工机具（略）

3.2作业条件

3.2.1主体及砌体结构完成、门窗洞口尺寸及标高已复核（三方），门窗设计图

纸已会审，现场做样板进行了淋水试验，已进行技术交底。

3.2.2按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平标高控制线，外墙抹灰

灰饼确定门窗框进出线，安装门窗框应考虑外墙砖模数、外墙砖排砖线。

3.3工艺流程

3.3.1

3.3.2铝合金门窗制作要求

a)铝合金门窗应在工厂统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。

截料端头不应有变形、毛刺等。

b)安装铁码要求：铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆

接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。

c)框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇碰角位置必须打密封胶，胶缝饱满、

密实。

d)中竖挺、中横挺端头必须采用铝板封端头并打密封胶，分格装饰条两

端打胶封闭。

e)门窗框上的排水孔、泄水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严

禁现场随意开孔。

f)排水孔设置：门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，应保证

排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性，一般在1.5米范围内设置两

个，排水孔的开口尺寸为5～8mm，保证排水系统的通畅。

g)整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等

粘接剂粘接牢固（粘接长度不小于10mm）。

h)平开窗框料应为高低角形式（内高外低）。

4.0各工序质量控制要点

4.1施工工序移交

4.1.1门窗框安装前，铝合金安装单位应全数检查门窗洞口尺寸，如洞口尺寸偏

差每边小于10mm或大于35mm时，由土建施工单位应负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应制定方案进行处理，并保持相应记录。

4.1.2 门窗洞口尺寸检查应作为重点，土建施工单位逐个门窗洞口自检完成后向

铝合金门窗安装单位移交资料，并由铝合金门窗安装单位复核确认，见《门窗洞口交接验收记录》。

4.1.3 门窗安装各工序之间需按规定做交接验收并记录，每道工序经安装单位和

监理签认后方可进行下一道工序，见《铝合金门窗安装质量验收单》。

4.2划线定位及安装就位

4.2.1门窗洞口复检：根据土建施工单位与门窗安装单位对预留门窗洞口的交接

记录，对偏差不符合要求的门窗洞口经处理后复查洞口尺寸。

4.2.2 无论采用何种外饰面做法，门窗上口滴水做法应符合集团发布的相关设计

指引进行施工，异地项目具体做法应符合当地相关规定；窗台下口流水坡度不小于10%，外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

4.2.3 安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，

确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。

4.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件（如防雷预埋点）

的门窗洞口还应检查数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

4.3门窗的固定措施

4.3.1 当外墙采用加气混凝土砌体、混凝土空心砌块砌筑时，其门窗洞口两侧应

设置混凝土构造柱或边框。

4.3.2 门窗框与墙体应采用镀锌或不锈钢片连接固定，固定片采用镀锌件或不锈

钢件，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于400mm，且均匀分布，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.3.3混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。设有预埋铁件的洞口应采取

焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

4.4门窗框与墙体间缝隙间的处理

4.4.1门窗安装固定后, 应先进行隐蔽工程验收。

4.4.2门窗框与墙体间缝隙处理做法：

a)门窗框与墙体四边缝隙可采用纤维膨胀防水砂浆或干硬性聚合物水泥

砂浆塞缝；

b)纤维膨胀防水砂浆采用1：2.5，掺入水泥重量3.5%的防水粉，0.5Kg/m3

的抗裂纤维以及水泥重量12%的膨胀剂。

c)门窗塞缝其它做法（如常州做法为上口及左右填充发泡剂、下口细石

混凝土填充等）应符合当地工程相关标准规定。

4.4.3塞缝之前，将缝隙内浮浆、废弃砂浆、垃圾杂物清理干净，并浇水湿润4.4.4清理并湿润缝隙后，用水泥素浆涂刷一遍，保证砂浆与基层粘接良好。涂

刷时注意控制时间，必须在水泥素浆干燥前塞缝，防止形成隔离层。

4.4.5塞缝养护：塞缝完成后，隔日采用浇水湿润养护不少于三天。

4.5涂刷聚合物水泥基防水涂膜：

塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周涂刷1.0m厚防水涂膜，防水必须压门窗框不小于5mm、且涂刷宽度不小于100mm，异地项目应符合当地相关规定，建议增加窗边防水做法。

4.6外饰面施工：

防水涂膜干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处上口及侧面须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽，下口留10mm槽。外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

4.7门窗扇及门窗玻璃、五金件安装

4.7.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体抹灰层硬化后安装，在内墙面装饰工程开

始前安装完成。

4.7.2 五金配件采用自攻螺钉固定，在铝型材表面外露螺钉应打密封胶，要求安

装牢固，使用灵活。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

4.8门窗扇安装完毕后，安装单位应对全部外门窗进行渗漏水检验，淋水试验应

有甲方人员和监理单位人员参与，进户目测观察检查，对户内外门、窗有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查、处理情况作详细书面记录。

4.9淋水试验要求：

4.9.1淋水试验要求各地气候条件不同，可参照集团发布的淋水试验标准确定具体要求。

4.9.2外墙淋水试验发现渗漏应有书面记录表，表格由监理单位负责跟踪填写，直至全部整改完成，项目部的相关责任人应全程参与其处理过程。

5.0质量标准及验收方法

5.1 铝合金门窗隐蔽验收，应在施工单位自检合格基础上进行，铝合金门窗工程

在隐蔽（包括扇框固定、塞缝、防水）应进行100％的检查验收，并形成隐蔽验收文件。

5.2 核对已封存的材料样板，对型材、玻璃、配件等进行外观和品牌检查。现

场见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方进行铝型材及玻璃等试验，费用由铝合金门窗安装单位自理。

5.3 铝合金门窗的性能指标应符合设计及相关规范要求。铝合金门窗安装单位

应对现场准备安装的成品门窗随机见证抽样委托第三方进行“三性”检测。

5.4门窗框与洞口间的缝隙要求：

5.5铝合金门窗安装允许偏差：

5.6铝合金门窗专项验收，应在外立面、装饰面完成，且淋水试验合格基础上进行，并提交以下资料：

a)铝合金门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

b)铝合金门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复检报告；

c)铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检

d)测报告，进场验收记录和复检报告；

e)隐框窗用的结构胶相容性试验合格报告；

f)铝合金门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连

接等隐蔽工程项目验收记录；

g)铝合金门窗产品质量合格证书；

h)铝合金门窗安装施工自检记录。

5.7工程验收：

安装单位根据甲方通知拆除保护并清理干净，分户验收前经监理组织施工等单位进行100％检查验收，各方签字确认验收结果。

6.0成品保护措施

6.1运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，下部放置垫木，防止变

形，并以不小于70o的角度立放于整洁的仓库内。

6.2搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，将门窗搬到相应的洞口旁竖放。

6.3在门窗安装前及室内外湿作业未完成以前, 不能损坏塑料薄膜，门窗保护

膜不应采用缠绕做法，以免影响塞缝质量，如有缺损者应先补粘、后安装。

6.4已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道，门下槛做U型保护扣板，

严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物，外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。

6.5门窗的保护膜应在交工前再撕去, 要轻撕、且不可用铲刀铲, 防止将其表

面划伤, 影响美观。

6.6未办理工程移交验收之前的工程成品保护责任由施工单位负责。

7.0应注意的质量问题

7.1铝合金门窗与墙体连接处注胶不符合要求，防水密封胶打胶不符合要求，排

水孔未按规定设置，外窗台有倒坡现象。

7.2窗洞口尺寸偏差大，处理不符合要求。

7.3门窗周边及窗体出现渗漏。

7.4铝合金门窗成品保护不到位，表面污染、划伤、局部变形，补漆处理存在明

显色差。

7.5铝合金门窗型材钢内衬漏设，造成门窗进行加固处理影响外观，窗框与墙体

连接方法不符合要求，未设置构造柱或边框。

7.6塞缝材料及做法不符合要求：塞缝不密实。

附件一：铝合金门窗预留洞口验收表

项目名称：

楼栋号：检查日期：

编号说明：客厅——K 厨房——C 卫生间——WC 主卧——W1 次卧——W2门窗安装单位：

总包单位：监理单位：

项目部：

附件二：铝合金门窗分项工程验收表

项目名称：施工单位：

施工单位负责人：专业监理工程师：项目总监或代表：项目部工程师：年月日年月日年月日年月日