PCBA可靠性试验标准
PCBA检验标准(最完整版)
PCBA检验标准(最完整版)PCBA检验标准本检验规范的制定旨在为生产和检验过程提供可依据的标准。
定义：CR——严重缺陷：指单位产品的极严重质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
其中包括可靠性能达不到要求，可能对人身及财产带来危害或不符合法规规定，外观极严重不合格（降低产品等级，影响产品价格），与客户要求完全不一致等。
MA——主要缺陷：指单位产品的严重质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
其中包括产品性能降低，产品外观严重不合格，功能达不到规定要求，客户难于接受的其他缺陷等。
MI——次要缺陷：指单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
其中包括轻微的外观不合格，不影响客户接受的其他缺陷等。
短路和断路：短路是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果；断路是指线路该导通而未导通。
沾锡情况：良好沾锡是指接触角度小于等于60°，焊锡均匀扩散，焊点形成良好的轮廓且光亮。
要形成良好的焊锡，应有清洁的焊接表面，正确的锡丝和适当的加热。
按焊锡在金属面上的扩散情况，可分为全扩散（0°<接触角≤30°）和半扩散（30°<接触角≤60°）。
不良沾锡是指接触角度大于60°，焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上，而未紧贴其上。
形成不良沾锡的可能原因有不良的操作方法、加热或加锡不均匀、表面有油污、助焊剂未达到引导扩散的效果等。
按焊锡在金属面上的扩散情况，可分为劣扩散（60°<接触角≤90°）和无扩散（90°<接触角<180°）。
不沾锡是指焊锡熔化后瞬间沾附于金属表面，随后溜走。
不沾锡的可能原因有焊接表面被严重玷污、加热不足、焊锡由烙铁头流下、烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化等。
按部品的外观形状，将SMT实装部品分为有引脚产品和无引脚产品。
最新PCBA质量检查标准(最)
最新PCBA质量检查标准(最)最新PCBA质量检查标准(最完整版)目的：本文档旨在提供一份最新、最完整的PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板装配）质量检查标准，以确保PCBA产品具备优质和可靠性。
本文档适用于所有与PCBA相关的质量检查工作，包括原材料检查、工艺检查和最终产品检查。
本文档旨在提供一份最新、最完整的PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板装配）质量检查标准，以确保PCBA产品具备优质和可靠性。
本文档适用于所有与PCBA相关的质量检查工作，包括原材料检查、工艺检查和最终产品检查。
1. 原材料检查1.1 元器件质量检查- 检查元器件是否符合规定的规格和参数要求。
- 检查元器件的包装是否完好无损，无明显的变形或损坏。
- 确认元器件的批次和生产日期，并核实其与采购记录是否一致。
1.2 PCB板材质量检查- 检查PCB板材的厚度是否符合要求。
- 检查PCB板材的颜色、纹理和表面光洁度是否合格。
- 核实PCB板材的型号和批次，并与采购记录进行比对。
1.3 焊料和助焊剂质量检查- 检查焊料和助焊剂的型号和批次，并与采购记录进行比对。
- 检查焊料和助焊剂的保存条件是否符合要求，确保其未过期或受到污染。
2. 工艺检查2.1 手工焊接检查- 检查焊接是否均匀、牢固，焊接点是否完整且无冷焊现象。
- 检查焊接的位置、角度和间距是否符合要求。
2.2 焊接过程控制检查- 确保焊接过程中的温度、时间和压力控制合理，避免过热或冷焊等问题。
- 检查焊接过程中是否有明显的焊接留痕或未焊接到位的情况。
2.3 绝缘和包装检查- 检查绝缘层是否完整且与焊点隔离良好。
- 检查产品的包装是否完好无损，且与运输过程中的标准保持一致。
3. 最终产品检查3.1 外观检查- 检查产品外壳的加工和涂装是否符合要求。
- 检查产品的尺寸、标识和标志是否清晰可辨。
PCBA检验标准(最完整版)
PCBA检验标准(最完整版)第一章：前言PCBA的质量是影响整个电子产品质量的重要因素之一。
为保证PCBA质量，我们需要对其进行严格的检验。
本文将介绍完整的PCBA检验标准，帮助您进行准确、高效、有效的PCBA检验。
第二章：PCBA检验目的2.1 保证产品质量PCBA作为电子产品的核心部件，其质量直接影响整个产品性能的稳定性、可靠性、耐久性和安全性。
2.2 提高产品市场竞争力对PCBA进行全面、准确、有效的检验可以有效降低产品故障率，提高用户体验，提高产品的市场竞争力。
2.3 降低生产成本通过全面检验，可以及时发现问题，减少返修率，最终降低生产成本。
第三章：PCBA检验内容3.1 外观检验外观检验用于判断PCBA外观是否符合要求，主要包括：•确认PCBA板面无明显瑕疵、变形和氧化；•确认PCBA连接部件是否有氧化、变形、松动、断裂等缺陷；•确认焊点是否完整、齐全、无虚焊、错位、多焊等问题。
3.2 尺寸检验尺寸检验用于判断PCBA的尺寸是否符合要求，主要包括：•确认PCBA的长度、宽度及厚度是否符合标准尺寸；•确认组件间距和组件贴附位置是否准确。
3.3 组件安装检验组件安装检验用于确认PCBA组件的安装是否正确，主要包括：•确认组件的安装方向是否正确；•确认组件与PCBA板面焊点是否正确对接；•确认组件是否缺失、脱落或存在异物。
3.4 电气性能检验电气性能检验用于测试PCBA的电气性能，主要包括：•确认PCBA的输入输出是否稳定；•确认电容、电阻及其他元器件的数值是否正常；•确认板间连接电阻是否正常。
3.5 环境适应性检验环境适应性检验用于测试PCBA在不同环境条件下的稳定性和可靠性，主要包括：•确认PCBA在不同温度、湿度、震动和冲击条件下的工作状况；•确认PCBA在不同环境条件下的EMC性能是否正常。
第四章：PCBA检验工具为了保证PCBA检验的准确性，我们需要配备相应的检验工具，主要包括：•显微镜：用于检查焊点情况和检验组件是否正确安装；•万用表：用于测试电气性能和元器件数值；•热风枪：用于检验焊点锡膏情况和测试环境适应性；•多功能测试仪：用于测试电气性能和工作稳定性。
PCBA制造质量标准(最)
PCBA制造质量标准(最)PCBA制造质量标准(最完整版)1. 引言本文档旨在规定PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）制造的质量标准，以确保生产过程的可靠性和一致性。
本标准适用于PCBA制造的各个阶段，包括设计、材料采购、组装和测试。
通过遵循这些标准，可以提高产品质量、减少制造中的错误和缺陷，并满足客户的要求和期望。
2. 设计要求2.1 PCB设计应符合相关行业标准和规范，如IPC-2221、IPC-2222等。
2.2 PCB布线应合理，确保信号完整性和干扰抑制，避免信号串扰和电磁干扰。
3. 材料选择和采购3.1 PCB材料应符合相关规定，保证电气特性和机械强度的要求。
3.2 元器件应从可靠的供应商处采购，确保质量可靠、符合规格要求，并具备所需的认证和标志。
4. 组装工艺4.1 组装工艺应符合IPC-A-610E等相关标准，确保焊接质量和可靠性。
4.2 使用适当的工艺控制，如温度控制、焊接剂选择和焊接时间控制等，以确保焊接过程的一致性和可靠性。
4.3 组装过程中要保持工作环境卫生，防止污染和杂质的影响。
5. 测试和检验5.1 对PCBA进行功能测试，以确保其符合设计要求和功能规格。
5.2 对元器件进行质量检验，包括外观、尺寸、焊接质量等检查。
5.3 对组装后的PCBA进行可靠性测试，如高低温循环、湿热循环等。
6. 质量记录和跟踪6.1 记录PCBA制造过程的各个环节和参数，以便追溯和质量分析。
6.2 对不合格产品进行追溯和处理，确保问题的解决和防止类似问题再次发生。
7. 文件管理和保密7.1 对PCBA制造相关的文件进行合理分类、管理和保密，确保机密信息不被泄露。
7.2 对设计文件、生产记录和测试数据等进行备份和存档，以便需要时进行查阅和分析。
8. 环境、健康和安全8.1 在PCBA制造过程中，应遵守相关环境、健康和安全法规和标准。
8.2 采取必要的措施，确保员工的工作环境安全和健康，防止事故和职业病的发生。
pcba检验标准
pcba检验标准PCBA检验标准。
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指印刷电路板组装，是电子产品中不可或缺的一部分。
在PCBA生产过程中，检验是非常重要的环节，它可以保证产品的质量和稳定性。
本文将介绍PCBA检验的标准和方法，以便为相关行业人士提供参考。
首先，PCBA检验的标准主要包括外观检验、功能检验和可靠性检验。
外观检验是指对PCBA外观质量的检查，包括焊接质量、元器件安装位置、焊盘质量等。
功能检验是指对PCBA功能的检测，包括电气性能、信号传输、功耗等。
可靠性检验是指对PCBA在特定环境条件下的可靠性测试，包括高低温循环测试、湿热循环测试、振动测试等。
其次，PCBA检验的方法主要包括人工检验和自动检验两种。
人工检验是指通过人工目测和测试仪器进行检验，主要用于外观检验和功能检验。
自动检验是指通过自动化设备进行检验，主要用于功能检验和可靠性检验。
在实际生产中，通常会采用人工检验和自动检验相结合的方式，以确保检验的全面性和准确性。
另外，PCBA检验的流程主要包括前检验、中检验和后检验三个阶段。
前检验是指在PCBA生产过程中的各个环节进行检验，包括元器件采购检验、印刷电路板制造检验等。
中检验是指在PCBA组装过程中进行检验，包括元器件焊接检验、功能测试等。
后检验是指在PCBA组装完成后进行的最终检验，包括外观检验、功能检验和可靠性检验。
最后，为了确保PCBA检验的准确性和稳定性，需要制定相应的检验标准和流程，并配备专业的检验人员和设备。
同时，还需要建立完善的检验记录和追溯体系，以便及时发现和解决问题。
此外，还需要不断改进和优化检验方法，以适应不断变化的市场需求和产品技术。
总之，PCBA检验是保证产品质量的重要环节，它直接关系到产品的可靠性和稳定性。
只有严格按照标准和流程进行检验，才能确保产品的质量和性能达到要求。
希望本文所介绍的PCBA检验标准和方法能够对相关行业人士有所帮助，促进行业的健康发展。
PCBA可靠性试验实用标准
试验设备：接收机
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，执行EN55014-1标准
判定标准：至少5dB的余量
B、Power Clamp Interference试验
试验目的：检验产品电源线对空间的干扰是否在规格内
试验设备：接收机
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，执行EN55014-1标准
判定标准：A
F、Surge试验
试验目的：检验产品电源线上各相线对雷击脉冲的抗干扰能力
试验设备：Surge发生器
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，执行IEC61000-4-5标准,线对线1.5KV,线对地3KV。
判定标准：A
6.13 PCBA电压变动试验：
试验目的：确认PCBA是否能适应电源电压的突变
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常
6.17 PCBA冷热冲击试验
试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力
试验设备：冷热冲击试验箱
试验样品：3SETS
试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为70℃，稳定温度保持时间为1小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为1小时，转换时间不大于15秒，循环次数为10次（1循环周期为2小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。
判定标准：能正常工作，各种运行状态不发生变化；低电压时，继电器不发生抖动；高电压时，不得有打火现象，不允许起火燃烧。
6.15 PCBA高温高湿工作试验
试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性
试验设备：恒温恒湿试验箱
试验样品：3SETS
PCBA检验标准
检验工具
检验
频率
缺点类型
CR
MA
MI
零件缺件或多件
目视/放大镜
每批
◎
零件错件规格不符者
◎
零件浮高> 1mm
◎
零件极性反
◎
CONNECTOR(连接器)、WAFER(晶体零件)及SWITCH(开关零件)不可浮高
◎
电容/立式零件倾斜> 15°
◎
点胶不良(导热胶,固定胶)
◎
零件破损
◎
零件松脚, 冷焊者不可接受
◎
焊脚长超过规格(＞1.5mm)
卡尺
每批
◎
短路
目视/放大镜
每批
◎
PCB脏污(含残留助焊剂)
PCB白化
锡球、锡珠(实际大小会造成零件之间及两PIN短路)
◎
未贴VERSION 卷标
○
检验项目/标准
检验工具
检验 频率
缺点类型
CR
MA
MI
空焊
目视/放大镜
每批
◎
锡洞> 50%
焊锡面插件及PTH焊点锡尖高度不可超过100 mils
1.目的:
为确保来料PCBA品质而制订本标准, 以作为来料检验判定之依据。
2.范围:
适用于客供及外包加工之PCBA。
3.抽样方案:
3.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
3.2 允收水准AQL: MA=0.65 MI=1.5
4.定义:
4.1 CR: 制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA: 制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
pcba品质标准
PCBA品质标准引言PCBA（Printed Circuit Board Assembly）指的是将已经印制完成的电路板与电子元器件进行组装的过程。
在现代电子制造中，PCBA是一个至关重要的环节，影响着最终产品的品质和性能。
为了确保PCBA的品质，制定一套品质标准变得至关重要。
本文将介绍一套完整的PCBA品质标准。
一、外观标准1. 焊接质量PCBA中的焊接质量直接影响着电路的正常工作和可靠性。
以下是焊接质量的标准：•焊接点应呈现均匀的锡垫，没有过量和不足的现象。
•连焊应牢固，没有松动和露锡现象。
•焊接点应无任何的裂缝和毛刺。
•没有冷焊、错位、错焊和虚焊现象。
2. 组件安装组件安装的质量也是PCBA品质的重要指标之一。
以下是组件安装的标准：•组件应按照布局图和规范正确安装，没有错位和漏装。
•组件脚与PCB焊盘焊接牢固，没有松动。
•没有组件漏锡、虚锡和过量锡的现象。
•组件与PCB之间没有过高或过低的距离。
3. 标识和标记标识和标记是为了方便使用和维修而存在的，以下是标识和标记的标准：•PCB上应清晰标识电路板的名称、版本号和生产日期。
•组件上应清晰标识组件的型号、规格和生产厂家。
•电路板上的其他标记应准确、清晰可读。
二、电气性能标准1. 电气参数PCBA的电气参数是评估其性能的重要依据之一。
以下是电气参数的标准：•电路板的负载能力应符合设计要求，不应出现过载现象。
•各个电路节点的电压和电流值应符合设计要求，偏差不应超过规定范围。
2. 功能测试功能测试是判断PCBA是否正常工作的关键环节。
以下是功能测试的标准：•PCBA应按照设计要求完成各项功能测试，没有失效和误动。
•各个功能模块之间的协作应正常，没有冲突和故障。
•PCBA在长时间运行测试中应保持稳定性和可靠性。
3. 环境适应性PCBA在各种环境条件下运行时应具备一定的适应性。
以下是环境适应性的标准：•PCBA在指定工作环境温度范围内应正常工作。
•PCBA在指定工作湿度范围内应正常工作。
pcba检验标准
pcba检验标准PCBA检验标准。
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指印刷电路板组装，是电子产品制造中的重要环节。
为了确保PCBA产品的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍PCBA检验的标准，以便于生产过程中的质量控制和产品质量的保证。
首先，PCBA检验的标准主要包括外观检验、功能检验和可靠性检验。
外观检验是指对PCBA产品外观的缺陷进行检查，包括焊接质量、元件安装位置、焊盘质量等。
功能检验是指对PCBA产品的功能进行测试，包括电气性能、通信性能、控制性能等。
可靠性检验是指对PCBA产品在长期使用过程中的可靠性进行测试，包括耐久性、环境适应性、温度湿度试验等。
其次，PCBA检验的标准应当符合相关的国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门制定的，具有法律效力的标准，如GB 标准；行业标准是指由行业协会或组织制定的，用于规范行业内产品质量的标准，如IPC标准。
在进行PCBA检验时，应当严格按照这些标准进行，以确保产品质量符合要求。
另外，PCBA检验的标准应当根据产品的特点和用途进行具体制定。
不同类型的PCBA产品，其检验标准可能会有所不同。
例如，对于高端电子产品，其PCBA检验标准可能会更加严格，包括更多的功能测试和可靠性测试；而对于一般电子产品，其PCBA检验标准可能会相对简单一些。
因此，在制定PCBA检验标准时，应当充分考虑产品的特点和用途，以确保检验标准的科学性和实用性。
最后，PCBA检验标准的执行应当由专业的检验人员进行。
检验人员应当具备专业的技术知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类检验设备，并能够准确判断产品的质量状况。
同时，检验人员应当严格遵守检验标准，不偏不倚地进行检验工作，确保产品质量符合要求。
总之，PCBA检验标准是保证产品质量的重要手段，其科学性和严谨性对产品质量的保证起着至关重要的作用。
在制定和执行PCBA 检验标准时，应当充分考虑产品的特点和用途，严格按照相关的国家标准和行业标准进行，确保产品质量符合要求。
PCBA检验标准
1、目的：确保PCBA的功能、外观、包装能满足规定要求，防止不合格品出货和使用。
2、范围：适用于本公司生产、采购和外发加工的所有PCBA检验。
3、引用标准：MIL-STD-105E 逐批检查计数抽样程序及抽样表；《<AQL抽样检验使用作业指导书>补充说明》。
4、抽样方案：MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案IL=II，AQL=0.65（MAJ），AQL=1.0（MIN）。
5、定义：5.1、CR（Critical）:致命缺陷，对环境或对人体产生危害或具有危害的隐患，违反相关安全规定之缺陷。
5.2、MAJ（Major）:主要缺陷，指影响产品功能，导致不能正常工作或是严重的外观不良，对环境或对人体没有危害或隐患。
5.3、MIN（Minor）:次要缺陷，对产品功能有部分影响能够正常工作，外观存在不良，对环境或对人体没有危害或隐患6、检验环境：6.1、温度: 15～30℃, 湿度45～90％；6.2、灯光要求，光照强度为800±200 LUX(勒克斯)；6.3、目视距离： 30CM6.4、检验时间： 4S~10S/每面6.5、检验角度： 90±45度及从各个角度目视；6.6、检验人员：视力及色觉正常（双眼裸视1.0以上，无色盲、色弱等视觉缺陷）8.用语定义8.1 CR----严重缺陷单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
8.1.1 可靠性能达不到要求。
8.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定8.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。
8.1.4 与客户要求完全不一致.8.2 MA----主要缺陷单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
8.2.1 产品性能降低。
8.2.2 产品外观严重不合格。
8.2.3功能达不到规定要求。
8.2.4 客户难于接受的其它缺陷。
8.3 MI----次要缺陷单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PCBAcomponentstemperaturerisetest
5.8PCBA漏电流试验
PCBAleakagecurrenttest
5.9PCBA电气强度试验
PCBAelectricstrengthtest
5.10PCBA接地电阻试验
PCBAgroundresistancetest
判定标准：不应发生程序混乱及存储器内容消失和复位现象
6.14PCBA高低压工作特性试验：
试验目的：确认PCBA在高压低压时是否工作正常
试验设备：可调变频电源
试验样品：3PCS
试验内容：PCBA应装配在所属电器或测试治具上，在额定负载下运行，将电源电压从U（额）在60s内匀速降至0.7*U（额）并保持3min；将电源电压从U（额）在60s内匀速降至1.3*U（额）并保持3min。
5.2PCBA电气间隙与爬电距离
PCBAclearanceandcreepagedistance
5.3PCBA性能试验
PCBAperformancetest
5.4PCBA老化试验
PCBAagingtest
5.5PCBA功能试验
PCBAfunctionaltest
5.6PCBA输入功率试验
PCBAinputpowertest
试验设备：可调变频电源
试验样品：3PCS
试验内容：将PCBA装在整机上，模拟实际运作功能通电运行，通电10分，停电5分，500个周期。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常
6.17PCBA冷热冲击试验
试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力
试验设备：冷热冲击试验箱
试验样品：3SETS
试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为70℃，稳定温度保持时间为1小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为1小时，转换时间不大于15秒，循环次数为10次（1循环周期为2小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。
试验设备：泄漏电流测试仪
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，发热类产品以1.15倍额定功率正常工作状态条件下测试，马达类产品及组合类产品以1.06倍额定电压在正常工作状态下测试，测试产品达到正常温升状态下,测试产品可接触部分到电源两极(LN)之间的泄漏电流。
判定标准：ClassII小于0.35mA,ClassI小于0.75mA
判定标准：至少5dB的余量
C、EFT试验
试验目的：检验产品电源线上各相线对群脉冲的抗干扰能力
试验设备：EFT发生器
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，执行IEC61000-4-4标准中的LEVEL3
判定标准：A
D、VoltageDipsandInterruptions试验
试验目的：检验产品对电压跌落、中断的抗干扰能力
PCBAhightemperatureandhighhumidity,lowtemperaturestoragetest
5.19PCBA耐漏电起痕试验
PCBAProoftrackingtest
5.20PCBA通断电实验
PCBAon-offtest
5.21PCBA电子振动试验
PCBAelectronicvibrationtest
判定标准：距离符合要求
6.3PCBA性能试验：
试验目的：确认产品性能是否良好
试验设备：可调变频电源
试验样品：3PCS
试验内容：继电器吸合正常，变压器输出正确，稳压管能稳定电压，蜂鸣器鸣声清脆，按按键灵活，指示灯亮无闪烁。
判定标准：性能良好
6.4PCBA老化试验
试验目的：筛选PCBA早期的不良
试验设备：老化房
D、VoltageDipsandInterruptionstest
E、ESDtest
F、Surgetest
5.13PCBA电压变动试验
PCBAvoltagefluctuationtest
5.14PCBA高低压工作特性试验
PCBAhighandlowvoltageworkperformancetest
5.11PCBA电源放电试验
PCBApowerdischargetest
5.12PCBA电磁兼容试验
PCBAelectromagneticcompatibilitytest
A、ConductedInterferencetest
B、PowerClampInterferencetest
C、EFTtest
判定标准：通过基本功能测试，外观和结构正常，不允许燃烧
6.16PCBA低温工作试验
试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性
试验设备：恒温恒湿试验箱
试验样品：3SETS
试验内容：被测产品不包装、处于1.3倍额定电压导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-25±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。
判定标准：A
F、Surge试验
试验目的：检验产品电源线上各相线对雷击脉冲的抗干扰能力
试验设备：Surge发生器
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，执行IEC61000-4-5标准,线对线1.5KV,线对地3KV。
判定标准：A
6.13PCBA电压变动试验：
试验目的：确认PCBA是否能适应电源电压的突变
试验目的：确认关键元器件温升是否在要求范围内
试验设备：数据记录仪
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，根据产品类型提供测试条件，如加热类1.15倍额定功率；组合类及马达类1.06倍额定电压，满负载工作，直至温度稳定。
判定标准：符合元器件温升要求
6.8PCBA漏电流试验：
试验目的：检查产品的泄漏电流是否在规格内
判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。
6.18PCBA高温高湿、低温存储试验
试验目的：检验产品在高温低温环境条件下的适用性
试验设备：恒温恒湿试验箱
试验样品：3PCS
试验内容：PCBA在70℃,90%湿度环境下放置24小时，在-20℃环境下放置24小时，然后分别进行检查。
判定标准：元器件能正常工作，程序能正常运行
5.22PCBA盐雾试验
PCBAsaltspraytest
5.23PCBA短路发热试验
PCBAshortedheatingtest
6、测试项目具体操作规范
6.1PCBA外观结构、标识试验：
试验目的：确认提供后续组装上的流畅及保证产品的质量
试验设备：放大镜
试验样品：3PCS
试验内容：元器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现象，布线应合理；整体外表光洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象；各焊点圆润、一致、无虚焊；引脚长1.8-2.5mm，元件浮起≤0.5mm；标志及印刷应清晰、正确且附着牢固。
判定标准：功能都实现
6.6PCBA输入功率试验：
试验目的：确认功率是否在规格范围内
试验设备：功率计
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，工作在额定电压和正常操作条件下。
判定标准：加热类和组合类>300W时，范围为-10%~+5%（或20W），马达类>300W时，范围为+15%（或60W）
6.7PCBA元器件温升试验
5.15PCBA高温高湿工作试验
PCBAhightemperatureandhighhumidityworkingtestwork
5.16PCBA低温工作试验
PCBAlowtemperatureworkingtest
5.17PCBA冷热冲击试验
PCBAthermalshocktest
5.18PCBA高温高湿、低温存贮试验
判定标准：外观结构正常
6.2PCBA电气间隙与爬电距离
试验目的：检查距离是否符合要求
试验设备：卡尺
试验样品：3PCS
试验内容：FUSE前LN间与FUSE两脚间的电气间隙及爬电距离为3.0mm、3.2mm；FUSE后50~150V电气间隙1.5mm、50~125V爬电距离为2.2mm；151~300V电气间隙3.0mm、126~250V，爬电距离为3.2mm；基本绝缘的电气间隙3.0mm、爬电距离：4.0mm；加强绝缘的电气间隙5.5mm、爬电距离8.0mm。
6.9PCBA电气强度试验：
试验目的：检查产品的绝缘性
试验设备：耐压测试仪
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，根据产品绝缘类型及电压等级来判定施加高压的大小，如产品额定电压在150－250V范围内，基本绝缘施加1000V，附加绝缘施加1750V，加强绝缘施加3000V，试验时间1min。
判定标准：无击穿现象
6.10PCBA接地电阻试验（适用于CLASSⅠ产品）:
试验目的：检查产品接地连续性是否良好
试验设备：接地电阻测试仪
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，测试电源要求:空载电压小于12V(交流或直流),电流为产品额定电流的1.5倍或25A(取其大),测试产品接地端子或接地触点到每个易触及金属部件上的电阻，直至稳定,通常为1分钟。
6.19PCBA耐漏电起痕试验
试验目的：产品在试验中是否会表面爬电、击穿短路及起火危险
试验设备：可调变频电源
试验样品：3PCS
试验内容：漏电起痕试验（PCB板），电压175V电流≤0.5mA，1‰NaCL溶液，不能起火燃烧。
判定标准：不会起火燃烧
6.20PCBA通断电试验
试验目的：确认产品的工作能力
试验样品：6PCS
试验内容：PCBA在50±5℃温度下进行500小时1.1倍额定电压通电工艺老化测试
判定标准：功能正常