高截留分子量超滤膜在临床中的应用
超滤技术的原理及应用
超滤技术的原理及应用1. 超滤技术的概述超滤技术是一种通过超滤膜对悬浮物、胶体物质和高分子物质进行分离的膜分离技术。
它利用超滤膜的孔径大小，只允许某些溶质通过，而将其他物质截留在膜表面，从而实现物质的分离和浓缩。
超滤技术被广泛应用于水处理、食品加工、制药、生物工程等领域。
2. 超滤技术的原理超滤技术的原理基于膜分离的工作原理。
超滤膜是一种具有特定孔径大小的多孔膜。
当混合溶液通过超滤膜时，孔径较小的物质被膜截留，而孔径较大的物质通过膜孔径。
超滤的原理可以归纳为以下几个步骤：2.1 混合溶液的进料混合溶液通过进料系统被送入超滤模块。
2.2 膜分离混合溶液在超滤膜上进行分离。
孔径较小的物质被膜截留，而孔径较大的物质通过膜孔径。
2.3 过滤液的采集通过采集系统采集通过超滤膜的溶液。
2.4 截留物的排出截留在超滤膜上的物质通过排出系统进行处理。
3. 超滤技术的应用超滤技术在许多领域有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 水处理超滤技术可以用于水处理领域，去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物，提高水质。
特别适用于海水淡化、饮用水处理、废水处理等领域。
3.2 食品加工超滤技术可以应用于食品加工，用于浓缩、分离食品中的蛋白质、多糖、色素等成分。
例如，乳制品工业中常用超滤技术进行乳清分离和浓缩。
3.3 制药超滤技术在制药行业中也有广泛应用。
它可以用于药物的提纯、生物制剂的浓缩和分离等。
由于超滤膜对细菌、病毒等微生物有较高的截留效率，因此也可以用于生物制剂的无菌过滤。
3.4 生物工程超滤技术在生物工程中的应用很多。
例如，用于细胞培养中细胞的分离和浓缩，提取生物分子等。
4. 超滤技术的优势超滤技术具有以下几个优势：•高分离效率：能够分离和去除微小颗粒、胶体物质等。
•低能耗：不需要高温、高压等条件，能够在较低的能耗下完成分离过程。
•操作简单：超滤设备结构简单，操作便捷，易于维护。
•环保节能：超滤技术不需要使用化学药剂，对环境污染小，符合现代化要求。
关于超滤膜的截留分子量...
关于超滤膜的截留分⼦量...英⽂名称：molecular weight cutoff定义：对有孔材料孔径⼤⼩的⼀种描述。
在能⾃由通过某种有孔材料的分⼦中最⼤分⼦的分⼦量即为该材料的截留分⼦量。
⼤于截留分⼦量的分⼦，被材料截留；⼩于截留分⼦量的分⼦，则可⾃由通过。
截留分⼦量是凝胶过滤介质、半透膜、超滤膜等材料的重要技术参数。
截留分⼦量（MWCO:molecular weight cutoff）是使⽤分⼦量⼤⼩表⽰的超滤膜的截留性能。
⼜称作切割分⼦量。
由于直接测定超滤膜的孔径相当困难，所以使⽤已知分⼦量的球状物质进⾏测定。
如膜对被截留物质的截留率⼤于90％时，就⽤被截留物质的分⼦量表⽰膜的截留性能，称为膜的截留分⼦量。
实际上，所使⽤的物质并⾮绝对的球形，由于试验条件的限制，所测定的截留率也有⼀定的误差，所以截留分⼦量不能绝对表⽰膜的分离性能。
超滤膜的截留分⼦量为10万等于多少um?超滤膜截留的分⼦量 10000 30000 50000 60000 100000 200000 300000 500000 1000000..对应超滤膜孔径(µm) 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.01.. 当然,上述数据并不是绝对的,对于不同的⼤分⼦及其结构,肯定有⼀定的误差,但基本相差不⼤.实验——超滤膜截留分⼦量测定⼀、实验⽬的（1）掌握超滤膜截留分⼦量测定的基本⽅法和途径。
（2）了解不同标准溶液对膜截留性能表征的差异。
（3）掌握蛋⽩质的测定⽅法。
⼆、实验原理截留分⼦量是指在⼀定条件下，某些分⼦量的物质被膜截留，被截住物质的最⼩分⼦量即为膜的截留分⼦量，⽤以表征膜的分离能⼒。
由于直接测定超滤膜的孔径相当困难，所以使⽤已知分⼦量的球状物质进⾏测定。
如果膜对被截留物质的截留率⼤于90%时，就⽤被截留物质的分⼦量表⽰膜的截留性能，称为膜的截留分⼦量。
超滤膜技术在头孢菌素提纯设备中的应用
超滤膜技术在头孢菌素提纯设备中的应用
头孢菌素是半合成头孢菌素类抗生素的起始原料,目前采用发酵法生产,发酵液中常存在菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质。
现工艺是将发酵液预处理后用板框加压过滤或真空鼓式过滤的两步分离法除去这些杂质,操作工艺繁琐,滤液质量不高,收率较低。
近十余年来,超滤膜分离技术作为一种新型的分离方法,在抗生素的提纯中得到了广泛的研究和应用,但目前国内尚未见将此技术应用于发酵液提取分离的报道。
超滤技术代替传统工艺一步截留发酵液中残留的菌丝体、蛋白质(包括可溶性蛋白)和悬浮微粒等杂质,简化了操作工艺流程,降低了过滤成本,减轻了劳动强度,减少了环境污染,同时滤液质量和产品收率也得到了明显提高,可以符合生产要求。
德兰梅勒超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用。
截留分子量为
6,000-30,000 Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
德兰梅勒超滤膜分离设备厂家，根据客户工艺要求量身定制超滤设备。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
超滤技术在中药注射剂中的应用研究进展
超滤技术在中药注射剂中的应用研究进展作者：李德成来源：《环球市场信息导报》2018年第06期本文对超滤技术进行了简单的介绍，针对超滤技术在中药注射剂中的应用展开了深入的研究分析，结合本次研究，发表了一些自己的建议看法，希望可以提高超滤技术在中药注射剂中应用有效性。
在中药注射剂研究发展过程中，展开了大量的临床以及药效学等研究，为中药注射剂在临床上的应用提供了大量的数据支撑。
当前中药注射剂在设计应用中仍存在有热原污染、乙醇用量大以及生产周期长等缺陷，所生产的产品很难快速适应市场需要，需要花费较高生产成本，产品质量无法得到有效保证。
超滤技术的出现能够实现对这一问题的有效解决，将超滤技术应用在中药注射剂的研究中，不仅能够使中药注射剂质量得到提高，同时还能为超滤技术在中药制剂方面的应用提供参考和示范，本文就此展开了研究分析。
1.超滤技术中药注射剂在提取过程中存在有非常多蛋白质、淀粉、树脂等杂质，注射剂的刺激性以及澄明度会受到非常大的影响。
超滤膜孔径在50-10000时，能够截留1-20nm，相当于300-300000分子量蛋白质以及化合物，还能截留相同直径的胶体等。
选择1-30000截留分子量超滤膜，能够确保有效成分顺利通过，截留数万至数百万分子量杂质，能够起到保留有效成分，去除杂质的作用。
2.超滤技术在中药注射剂中的应用2.1超滤技术的应用优势中药注射剂生产主要是将中药中的有效成分富集在一起，将其中的杂质去除，尤其是将其中的大分子杂质去除，使中药注射剂澄明度有显著提高，实现对其不良反应发生率的有效控制。
以往的水提醇醇沉法在实际应用中需要较长的生产周期，很难实现对有机溶媒的高效回收，消耗非常多能源，损失大量有效成分，很难保证产品质量，环境污染问题较为突出。
超滤技术在实际应用中有着以下几个方面的应用优势：第一，不需要对前煮液进行加热或者冷却处理，能够直接过滤，降低中间生产环节，节约能耗；第二，膜本身能够直接灭菌，性能易恢复，灭菌彻底；第三，在中药成分方面有着非常高的分离效率，能够将其中细菌、色素等非药效成分去除，使中药注射剂的澄明度以及纯度有显著的提高；第四，能够很大程度上缩短工序，降低产品生产成本，减少产品生产周期，能够实现连续性操作，在大规模生产方面有着非常好的应用效果；第五，不仅适合单方中药，同样也适合复方中药。
超滤膜工艺截留范围与分离性能详细说明
超滤膜工艺截留范围与
分离性能详细说明
成熟的超滤膜工艺在酿造行业中发挥着浓缩、分离、提纯、除菌等重要作用。
超滤与传统制备工艺相比,具有安全无二次污染、操作简单、生产成本较低、还能使成品酒质具有较好的芳香度及清澈度等优势被越来越多的行业所应用。
超滤膜工艺原理
一般认为超滤的分离机理为筛孔分离过程, 在静压差为推动力的作用下, 原料液中溶剂及小溶质粒子从高压的料液侧被透过膜到低压侧, 而大分子杂质被膜所阻挡,使过滤后的溶液中浓度增大。
由于超滤膜可截留的粒子比微滤小, 实际上已是大分子, 因此常用切割分子量或切割相对分子质量MWCO来表征进口超滤膜的分离性能,认为超滤范围在5000至10000,可分离的粒子或大分子包括病毒、蛋白质、多糖、胶粒等杂质。
超滤通常采用切向过滤, 随着过滤的进行, 膜孔会逐渐被堵塞，导致滤液流量的下降,所以在运行一段时间后要定期对膜元件进行清洗。
中空纤维超滤膜还可以降低葡萄酒中乙醇的含量，同时能除去引起葡萄酒褐变的物质，如多酚及造成浑浊的大分子。
使酒获得良好的
保存性，其风味有所改善，变得清爽而醇香延绵。
还能达到除菌目的，省却杀菌操作，避免酒因加热杀菌而形成的浑浊成分的析出。
此外，超滤已应用于白葡萄酒和红葡萄酒中的铅、铜、铁、铝、钙、钾、钠等金属的粒度大小分级。
液体分离膜在葡萄酒制备行业中还可以降低酒中乙醇的含量，同时能除去引起葡萄酒褐变的物质，如多酚及造成浑浊的大分子。
使酒获得良好的保存性，其风味有所改善，变得清爽而醇香延绵。
还能达到除菌目的，省却杀菌操作，避免酒因加热杀菌而形成的浑浊成分的析出。
超滤膜的应用与原理
超滤膜的应用与原理应用介绍超滤膜（Ultrafiltration Membrane）是一种常用的膜分离技术，主要用于分离和浓缩溶液中的大分子物质和悬浮物。
超滤膜能够移除溶液中的高分子聚合物、胶体和微生物，广泛应用于水处理、食品和饮料工业、制药工业等领域。
工作原理超滤膜是一种半透膜，由于具有较大的孔径（通常为几纳米至几十纳米），使得溶液中的溶质、胶体和微生物无法通过膜孔，但溶剂和低分子量物质可以通过膜孔。
超滤过程是通过施加一定压力将原料液体推入超滤膜的一侧，并在压力差的作用下，让溶剂和小分子通过膜孔，而大分子被滞留在膜表面，从而实现分离的过程。
应用领域1.水处理领域：超滤膜常用于水处理中的脱盐、除菌和除臭等过程。
它可以有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒，提供清洁、安全的饮用水。
此外，超滤膜还可以用于处理工业废水和污水，去除有害物质。
2.食品和饮料工业：超滤膜在食品和饮料工业中的应用非常广泛。
它可以用于去除牛奶中的脂肪和细胞、浓缩果汁、澄清啤酒、去除蛋白质等。
超滤膜能够保持食品和饮料的原始口感和营养成分，提高产品质量。
3.制药工业：超滤膜在制药工艺中的应用越来越重要。
它可以用于浓缩和纯化抗生素、脱除药物中的无效成分、去除微生物等。
超滤膜在制药领域中具有高分离效率、低能耗和占地面积小的优势。
4.生物技术：超滤膜在生物技术中起着关键的作用。
它被用于澄清和浓缩发酵液、分离和提纯重组蛋白、分离细胞和培养基等。
超滤膜具有滤液清澈、分离效率高、易于操作等优势。
主要优势1.高效分离：超滤膜能够有效地分离和去除溶液中的大分子物质和悬浮物，具有高分离效率。
2.营养保留：超滤膜在处理食品和饮料时能够保留产品中的营养成分，不会对产品造成损失。
3.操作简便：超滤膜的操作相对简单，只需施加一定压力即可实现分离过程。
4.低能耗：与传统的分离方法相比，超滤膜具有低能耗的优势，有利于节约能源和降低成本。
使用注意事项1.清洗维护：超滤膜在使用过程中需要进行定期清洗和维护，以保证膜的正常运行和延长使用寿命。
超滤膜技术对细菌的杀菌效果研究
超滤膜技术对细菌的杀菌效果研究超滤膜技术是一种有效去除细菌的方法，其原理是通过超微孔径的滤膜，将细菌和其他污染物分离出来。
超滤膜技术被广泛应用于水处理、食品加工和制药等领域，具有杀菌效果好、操作简便、能耗低等优点。
本文将探讨超滤膜技术在杀菌方面的研究。
一、超滤膜的制备和性能超滤膜是由聚合物材料制备而成，其特点是具有大通量、高截留率和良好的机械强度。
超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间，可以有效地去除微生物、蛋白质、胶体等大分子物质，保留水溶液中的小分子物质。
超滤膜的制备方法主要有两种：一种是溶液浸渍法，即将聚合物材料溶解在溶剂中形成溶液，然后将溶液浸渍在多孔性支撑材料上，通过干燥和交联等处理得到超滤膜；另一种是熔融挤出法，即将聚合物材料熔融后挤出成膜。
溶液浸渍法制备的超滤膜具有较高的孔隙度和孔径分布均匀性，而熔融挤出法制备的超滤膜则具有较好的机械强度和耐高温性能。
超滤膜的性能主要通过孔径和截留率来评价。
孔径越小，超滤膜对微生物的截留率越高。
一般来说，孔径小于0.01微米的超滤膜可以有效地杀灭细菌，孔径在0.01-0.1微米之间的超滤膜可以有效地去除细菌。
二、超滤膜技术在杀菌方面的应用超滤膜技术在杀菌方面的应用包括水处理、食品加工和制药等领域。
在水处理领域，超滤膜技术可以有效地去除水中的细菌、病毒和胶体等污染物，使水质达到卫生标准。
研究表明，超滤膜技术对大肠杆菌、沙门氏菌等常见的致病菌有很好的截留效果，可以将其截留率提高到99%以上。
此外，超滤膜技术还可以去除水中的悬浮物、颜色和异味等有害物质，提高水的质量。
在食品加工领域，超滤膜技术可以用于奶制品和果汁等液态食品的杀菌处理。
研究表明，超滤膜技术对各种细菌具有很好的杀灭效果，可以有效地延长食品的保质期。
此外，超滤膜技术还可以去除食品中的悬浮物和颗粒等杂质，提高食品的口感和品质。
在制药领域，超滤膜技术可以用于药物的分离和纯化。
研究表明，超滤膜技术对细菌和病毒具有很好的截留效果，可以有效地去除药物中的微生物污染物，提高药品的质量和安全性。
生物高分子材料超滤膜
生物高分子材料超滤膜
生物高分子材料超滤膜是一种用于分离和浓缩生物高分子物质的多孔膜。
它由具有一定孔径的高分子材料构成，可通过筛选不同大小和形状的溶质而实现分离效果。
这种膜具有较高的物理强度和孔径控制能力，能够在较低压差下实现有效的分离过程，同时具备较好的抗污染性能。
生物高分子材料超滤膜广泛应用于生物技术、制药、食品加工等领域。
在生物技术中，它可用于分离和纯化蛋白质、核酸、多肽等生物大分子，具有高效、快速、可控的分离效果。
在制药工业中，超滤膜可用于药物的浓缩和纯化，提高药物的纯度和品质。
在食品加工领域，超滤膜可以用于去除乳制品和果汁中的杂质，提高产品的质量。
生物高分子材料超滤膜的应用还涉及到废水处理、海水淡化等领域。
在废水处理中，超滤膜可用于去除废水中的悬浮物、细菌和病毒等污染物质，提高水质。
在海水淡化领域，超滤膜可以通过筛选较大分子的盐分和杂质，实现海水的淡化和净化过程。
总之，生物高分子材料超滤膜以其高效、可控和抗污染的特点，在多个领域都有广泛的应用前景。
通过不同孔径的超滤膜，可以实现对生物高分子物质的精确分离和浓缩，为生物技术和工业生产提供了重要的技术支持。
高截留分子量超滤膜在临床中的应用
高截留分子量超滤膜的临床应用
02
01
06
04
05
Cellular immunomodulation
HCO treatment restores lymphocyte
proliferation in septic patients NDT, 2003;18:2570-6.N=28 pts CVVH与HCO可以滤除淋巴细胞增殖的阻滞物质有关
High Cut-Off Hemofilter
sieving coefficient
100
1000
10000
100000
1000000
0
0.2
0.4
0ht [D]
Classical Filter30 kD
human kidney
high cut-off
Lonnemann et al在進一步的活體研究中證明PAN濾膜只是吸收而不是濾過IL-1β。
AN-69系列-Gambro
15例脓毒血症病人，AN69膜CVVH
Standard HighFlux
High Cut-Off
HF, UF=1L/h, t=2h
Median, 25th-75th percentiles)
ICM (2002) 28:651-655
HCO Membrane with increased permeability for inflammatory mediators
高截留分子量超滤膜在临床中的应用
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01
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超滤的工作原理应用范围
超滤的工作原理应用范围1. 超滤技术简介超滤技术是一种利用超细孔隙的膜来进行分离和过滤的物理处理方法。
超滤膜孔径通常在0.001微米到0.1微米之间，可以去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等，而保留水分子和小分子溶质。
超滤通常在低压条件下进行，能够实现高通量、高分离效果。
2. 超滤的工作原理超滤的工作原理基于膜的特性，当水样通过超滤膜时，大分子溶质和悬浮物无法通过膜孔径，被截留在膜的一侧，而小分子溶质和水分子则可以通过膜孔径，被收集在另一侧。
超滤过程可通过有压力或压力差来驱使。
3. 超滤的应用范围3.1 水处理•饮用水净化：超滤膜可以有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等，提供安全可靠的饮用水。
•工业用水处理：超滤膜可以净化工业用水，去除悬浮物、胶体、油脂和微生物等，保证工业生产的稳定运行。
•污水处理：超滤膜可以实现污水的固液分离，去除悬浮物、胶体和生物颗粒等，提高污水处理效果。
3.2 食品与饮料工业•浓缩与分离：超滤膜可以用于乳品、果汁、啤酒等液体的浓缩和分离过程，提高产品品质和提高生产效率。
•脱色与脱盐：超滤膜可用于食品加工中的脱色和脱盐过程，去除杂质与盐分，提高产品纯度和质量。
3.3 药品与生物工程•细胞分离与培养：超滤膜可用于细胞的分离和培养过程，去除细胞碎片、悬浮物和生长因子等，提高细胞培养的效果。
•蛋白质纯化：超滤膜可以实现对蛋白质的纯化，去除杂质和小分子物质，提高纯度和效率。
•血液透析：超滤膜可以用于肾脏衰竭患者的血液透析过程，去除体内毒素和废物，维持体内的电解质平衡。
3.4 环境保护与资源回收•污水回用：超滤膜可以实现污水的深度处理，去除有害物质和微生物，达到回用标准，节约并保护水资源。
•废水处理：超滤膜可以用于废水处理中的固液分离和浓缩，减少废水排放，降低环境污染。
•悬浮物和颗粒物去除：超滤膜可以去除工业废水、河流水中的悬浮物和颗粒物，净化水体，保护环境生态。
4. 总结超滤技术具有广泛的应用范围，涵盖了水处理、食品与饮料工业、药品与生物工程以及环境保护与资源回收等领域。
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Solute Classes by Molecular Weight
Daltons
•
Inflammatory Mediators (1,200-50,000)
“large”
“middle”
“small”
crrt
高截留分子量超滤膜
RR-AB-34 Jan 2011
New functional membrane with defined larger pore size
Multicenter study with HCO in septic AKI
Reduction of catecholamine requirements by High Cut off-CVVHD : clinical improvements and Safety (albumin levels), SOFA
HCO versus standard high flux ● Days on Norephrinine (10,0 ±9 vs
11,3 ±9) ● Days on Ventilation (13,9 ±11 vs 16,1 ±11) ● Need for RRT (9,1 ±8 vs 9,5 ±8)
Membrane A HCO Membrane B High-Flux
Honore PM et al. 10th Congress of WFSICCM.Florence 2009
Recent HPHF Studies in Sepsis:
HICOSS (High Cut-Off Sepsis Study)
Herring et al, Kidney Blood Press Res 2003
Substantial Reduction of Plasma IL-6 Levels
Course of IL-6 plasma level during treatment with septeX/HCO
N=24 pts CVVH
0.0 0.0 0.0 1 1 0
0.9 0.9 0.8 3 3 4
Morgera S,Bellomo R et al.Crit Care Med. 2006;34:2099-04
高截留分子量超滤膜的临床应用
Cellular immunomodulation through HCO treatment
Clearance rates for IL-6 were significantly higher in the high cutoff hemofiltration group (p < .0001).
IL-6 Clearance
mL / min CVVH UF-rate 2.5L/h
Sieving fficient:
0,6
HF, UF=1L/h, t=2h
High Cut-Off
0,4
0,2
Standard HighFlux
0 1000
10000
100000
1000000
Molecular Weight [Dalton]
Molecular Weight [Da]
ICM (2002) 28:651-655
membrane characteristics
11/17/2015
3
筛选系数-SC
筛选系数SC（seiving coeffcient)为超滤液中溶质浓度与滤器前 血浆溶质浓度比值，是溶质通过滤器膜能力的一个定量指标
SC越高，表明CRRT治疗清除的 溶质越多，SC接近1，提示溶质 近乎可自由通过滤器膜
滤器膜的性质会影响SC值
11/17/2015
N= 81 pts CVVHD
Membrane A HCO Membrane High-FluxB
Honore PM et al. 10th Congress of WFSICCM.Florence 2009
Recent HPHF Studies in Sepsis:
HCO vs standard high flux Multicenter study with HCO in septic AKI
high cut-off* high flux
protein separation membrane
plasma separation membrane
High Cut-Off Hemofilter
sieving coefficient
1 0.8 0.6 0.4 0.2
high cut-off Classical Filter 30 kD human kidney
DEFINITION: The cut-off point of a solute for any membrane is a sieving coefficient of 0.1 . This means that 10% of the molecules will pass and 90% will not pass .
2
Morgera et al, Am J Kidney Dis 2004
高截留分子量超滤膜的临床应用
clinical safety- data
Stable albumin plasma levels during treatment
N=24 pts CVVH/ CVVHD
Am J Kidney Dis. 2004, 43:444-53.
N=28 pts CVVH
与HCO可以滤除淋巴细胞增殖的阻滞物质有关
NDT, 2003;18:2570-6.
HCO treatment reduces monocyte phagocytosis rate of septic patients
CVVH
Nephron Clin Pract. 2003;94:75-80
4
筛选系数与截留分子量
SIEVING COEFFICIENT
1.0 5600 inulin
44000 orosomucoide 21000 RBP 54000 a1 AT 11800 b2-m 66500 albumin
60 urea
0.5
Cut-off point
O.1
0
MOLECULAR WEIGHT=SOLUTE SIZE
HCO versus standard high flux
N= 81 pts CVVHD
● Days 28 mortality (31 vs 33%)
● both groups lower than predicted by APACHE score ● Days in ICU (19±12 vs 19±11)
DEFINITION:The cut-off point of a solute for any membrane is a sieving coefficient of 0.1 . This means that 10% of the molecules will pass and 90% will not pass .
Monocyte phagocytosis is elevated in Sepsis
Simms HH, D'Amico R. Blood. 1994;83:1398-407 Spark JI, Scott DJ. Br J Surg. 2001;88:1583-9.
HCO treatment restores lymphocyte proliferation in septic patients
HCO membrane
Variation of membrane pore size
Electron micrographs of inner membrane surface
~ 0,30 µm ~ 0,09 µm : pore diameter < 0,01 µm < 0,02 µm
HICOSS (High Cut-Off Sepsis Study)
Reduction of catecholamine requirements by High Cut off-CVVHD : clinical improvements and Safety (albumin levels), SOFA
0 100
1000
10000
100000
1000000
Molecular weight [D]
HCO Membrane with increased permeability for inflammatory mediators
1
Sieving Coefficient
0,8
Median, 25th-75th percentiles)
Non-survivors
At study entry, evaluated IL-6 was present in 98.5% patents
Survivors
Kinasewitz et al, Crit Care 2004
Limited Effect of “Standard” CRRT on Plasma Inflammatory Mediator Levels
crrt
高截留分子量超滤膜在临床中的应用
1
内容目录
基本概念
高截留分子量超滤膜
高截留分子量超滤膜在临床中的应用
11/17/2015
2
截留分子量
截留分子量CO是指对有孔材料孔径大小的一种描述。在能自由通过某种有孔 材料的分子中最大分子的分子量即为该材料的截留分子量。大于截留分子量的 分子，被材料截留；小于截留分子量的分子，则可自由通过。一般滤器膜的截 留分子量分子的筛选系数为0.1，即通过滤器膜能力为10%的分子的分子量定 义为截留分子量。