PTA工艺技术简介
PTA生产技术与工艺流程介绍
PTA生产技术与工艺流程介绍概述PTA（对苯二甲酸聚酯聚对苯二甲酸酯）是一种重要的合成纤维原料，广泛应用于纺织、化工、饮料包装等行业。
本文将对PTA的生产技术和工艺流程进行介绍。
原料PTA的主要原料是苯和空气中的氧气。
其中，苯是从原油提炼得到的，而氧气则可通过分离空气得到。
此外，为了提高反应效率和产品质量，还需要使用一些催化剂和助剂。
生产技术PTA的生产技术主要包括苯氧化、还原相脱氧和酯化合成三个步骤。
1.苯氧化：将苯和氧气经过反应器，加热至适当温度下进行催化氧化。
催化剂通常采用金属锰或锰盐，能够提高反应速率。
该反应生成的产物是对苯二甲酸。
2.还原相脱氧：将对苯二甲酸经过还原反应，去除产生的二氧化碳。
该反应需要使用催化剂，如蒽醌铝钠。
3.酯化合成：将还原相脱氧得到的对苯二甲酸与甘醇反应，生成PTA。
反应需要在适当的温度和压力下进行，并添加酯化反应催化剂。
通常使用的甘醇为乙二醇。
工艺流程PTA的生产工艺流程一般分为苯氧化与还原相脱氧工艺和酯化合成工艺两个主要步骤。
苯氧化与还原相脱氧工艺1.原料处理：将苯和空气经过处理设备进行净化和预热。
2.反应器操作：将处理后的苯和氧气通过反应器，在催化剂的作用下进行氧化反应，生成对苯二甲酸。
3.还原相脱氧：将对苯二甲酸进行还原相脱氧处理，去除产生的二氧化碳，得到还原相脱氧产物。
酯化合成工艺1.原料准备：将酯化反应中需要的甘醇（乙二醇）进行净化和预热。
2.反应器操作：将还原相脱氧产物与甘醇经过反应器，在适当的温度和压力下进行酯化合成反应，生成PTA。
3.产物处理：对产生的PTA进行提纯和干燥处理，得到最终产品。
注意事项在PTA的生产过程中，需要注意以下事项：1.原料质量：保证苯和甘醇的质量，避免对反应产物产生不利影响。
2.反应条件：控制反应温度、压力和催化剂的投加量，以提高反应效率和产品质量。
3.安全措施：采取合适的防爆、防火和防毒措施，确保工作环境安全。
通过以上的介绍，我们了解了PTA的生产技术和工艺流程。
pta装置工艺技术
pta装置工艺技术PTA（聚对苯二甲酸酯）装置工艺技术是指用来生产聚对苯二甲酸酯的工业装置和相关工艺技术。
PTA是一种重要的聚酯原料，广泛用于纺织品、塑料、瓶装饮料等领域。
以下将介绍PTA装置工艺技术的基本原理和主要工艺流程。
PTA装置工艺技术的基本原理是通过对二甲酸和苯进行酯化反应，生成对苯二甲酸二乙酯（DEP），然后对DEP进行催化氧化反应，生成聚对苯二甲酸酯（PTA）。
PTA装置工艺技术主要包括原材料准备、反应设备、分离设备和产品收集等。
首先是原材料准备。
原材料包括苯、二甲酸和催化剂等。
苯是主要原料，需要去除杂质，提高纯度。
二甲酸也需要去除杂质，以保证反应的纯度。
催化剂通常使用锌锰酸盐，可以提高氧化反应的速度和效率。
接下来是反应设备。
反应设备通常采用连续式反应釜或固定床反应器。
连续式反应釜具有较高的反应效率和较大的产量，但操作相对复杂。
固定床反应器则适用于低温反应，操作相对简单。
反应温度一般在180-200摄氏度，反应压力为3-5兆帕。
然后是分离设备。
分离设备主要用于将反应产物中的DEP和PTA分离出来。
分离设备通常包括蒸发器、分子筛、冷凝器和萃取塔等。
通过调整温度和压力等条件，可以使DEP和PTA按照不同的沸点和溶解度进行分离。
最后是产品收集。
PTA产品需要经过冷却和固化等工序后，才能变成固体颗粒状物质，方便包装和使用。
产品收集设备通常包括过滤器、离心机和干燥机等。
通过这些设备，可以将PTA产品从反应混合液中分离出来，并得到纯度较高的PTA颗粒。
总结起来，PTA装置工艺技术是将二甲酸和苯进行酯化和氧化反应得到PTA的过程。
通过合理选择原材料、合适的反应设备、有效的分离设备和高效的产品收集设备，可以实现高效、稳定和可持续的PTA生产。
PTA装置工艺技术在化工工业中具有重要的应用价值，对于促进经济发展和提高产业竞争力具有重要意义。
pta工艺技术简介
pta工艺技术简介PTA（Purified Terephthalic Acid）是聚酯产业链中的重要原料，主要应用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂，用于纺织、瓶片、膜片、瓶胚等制品。
本文将对PTA工艺技术进行简单介绍。
PTA的生产工艺主要有两种，一种是传统的苯液氧法，另一种是气相氧化法。
传统的苯液氧法是最早应用于PTA生产的方法。
该方法主要包括苯氧化、深度精制、净化和结晶等步骤。
首先，苯经过催化剂的催化，在高温高压下与氧气发生氧化反应，生成苯甲醛。
然后，苯甲醛经深度精制处理，通过蒸馏除去杂质物质，得到高纯度的对苯二甲酸甲酯。
接下来，对苯二甲酸甲酯通过加氢反应，生成PTA。
最后，PTA经过净化处理，通过结晶过程得到纯度较高的PTA产品。
而气相氧化法是一种新的PTA生产工艺，与传统的苯液氧法相比，具有更高的产能、更低的能耗和更小的环境污染等优势。
该工艺首先将苯与空气中的氧气引入反应器，通过催化剂的作用，在合适的反应温度下，发生氧化反应生成苯甲醛和二氧化碳。
然后，苯甲醛经过深度精制处理，得到高纯度的对苯二甲酸甲酯。
接下来，根据需要的产品规格，对苯二甲酸甲酯通过加氢反应，生成PTA。
最后，PTA经过净化和结晶等处理，得到纯度较高的PTA产品。
在PTA工艺技术的发展中，研发出了多种改进工艺，如溶剂精制工艺、生物法和电解法等。
这些改进工艺在提高产品质量、提高生产效率和降低环境污染等方面都有积极的意义。
总的来说，PTA是聚酯产业链中的重要原料，生产PTA的工艺技术主要有传统的苯液氧法和气相氧化法两种。
随着技术的发展，改进工艺方法也逐渐涌现，为PTA生产提供更好的选择。
PTA工艺技术简介
SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。
PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程摘要精对苯二甲酸（PTA）英文名称：Pure terephthalic acid（PTA)分子式C6H4（COOH）2 。
是以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。
精对苯二甲酸为白色针状结晶或粉末，约在 300℃升华，自燃点680℃。
能溶于热乙醇，微溶于水，不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。
低毒，易燃。
其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。
精对苯二甲酸是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。
精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
关键词：氧化反应结晶高压吸收常压吸收分离干燥溶剂及催化剂回收残渣蒸发溶剂脱水萃取常压汽提系统加氢反应过滤最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十三日2021年1月23日星期六17:08:08……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………目录摘要 (I)前言 ······································································································- 1 -第一章精对苯二甲酸的工业概貌 ································································- 2 -1.1 世界精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 2 -1.2 我国精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 3 -第二章精对苯二甲酸的上下游产业链······················································- 5 -2.1 精对苯二甲酸的上游产业······························································- 5 -2.2 精对苯二甲酸的下游产业······························································- 5 -第三章精对苯二甲酸的性质及其主要用途 ···············································- 6 -3.1 精对苯二甲酸的性质 ····································································- 6 -3.1 精对苯二甲酸的主要用途······························································- 6 -第四章精对苯二甲酸的主要原料·····························································- 7 -第五章产品方案及规格···········································································- 8 -5.1 产品方案······················································································- 8 -5.2 主要产品规格···············································································- 8 -第六章精对苯二甲酸的生产工艺技术······················································- 9 -6.1 国外工艺技术现状 ········································································- 9 -6.2 国内的工艺技术选择 ··································································- 10 -第七章精对苯二甲酸的工艺流程及操作条件 ·········································- 11 -7.1 反应历程简介·············································································- 11 -7.1.1 对二甲苯氧化 ···································································- 11 -7.1.2对苯二甲酸精制·································································- 12 -7.2 工艺流程简述·············································································- 12 -7.2.1 空气压缩机·······································································- 12 -7.2.2 100 单元---母液储存罐····················································- 12 -7.2.3 200 单元--氧化反应、结晶、高压吸收及常压吸收。
pta氧化工艺简介
构建循环经济模式，实现资源的可持续利用和产业的可持续发展。
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pta氧化工艺简介
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目录
CONTENTS
• pta氧化工艺概述 • pta氧化工艺流程 • pta氧化工艺条件及优化 • pta氧化工艺中的问题和解决方
案 • pta氧化工艺的发展趋势与前景
01
pta氧化工艺概述
pta工艺定义
• PTA工艺定义：PTA工艺即对苯二甲酸，是一种有机化合物，化学式为C8H6O4，是一种白色晶体粉末，不溶 于水，低毒，能升华。
05
pta氧化工艺的发 展趋势与前景
新型催化剂的研发与应用
研发新型高效催化剂
01
针对PTA氧化工艺，研究新型的高效催化剂，以提高反应速率和
降低能耗。
优化催化剂制备方法
02
改进催化剂制备工艺，降低成本，提高催化剂的稳定性和活性
。
探索新型催化剂的工业化应用
03
将新型高效催化剂应用于工业化生产中，解决现有催化剂的问
pta工艺发展历程
• PTA工艺发展历程：PTA工艺的发展经历了从手工到自动化，从实验室规模到 工业化生产的转变。最初的手工操作过程逐渐被自动化生产线所取代，同时实 验室规模的研究也逐渐扩展到工业化生产。
pta工艺的重要性
• PTA工艺的重要性：PTA工艺是化纤生产的重要原料之一，也是聚酯纤维的主要原料。它对于纺织、服装、包 装、汽车、电子、建筑等行业的发展都起到了重要作用。同时，PTA工艺的发展也推动了相关领域的技术进步 和产业升级。
高温反应
02 高温条件下，反应速度加快，但催化剂活性下降，易
导致氧化不完全。
PTA合成工艺技术
PTA合成工艺技术PTA合成工艺技术是指对金属或金属合金材料进行喷涂处理的一种工艺技术。
PTA（Plasma Transferred Arc）是一种利用直流等离子体电弧喷涂技术，通过高温等离子体电弧的瞬间高热能和高速气流的作用，将喷涂材料熔化并喷射到工件表面，形成一层均匀致密的涂层。
下面将对PTA合成工艺技术进行详细介绍。
PTA合成工艺技术的关键在于掌握好加热源和喷涂源之间的协调配合。
加热源是通过电弧产生高温等离子体，而喷涂源则是通过给予材料足够热能来使其熔化，并将喷射到工件表面。
这两个源的功率和速度需要精确调节，以确保喷涂材料在喷射过程中能够充分熔化，并以适当的速度形成均匀涂层。
PTA合成工艺技术的优点是能够在保持材料组织和化学成分不变的情况下，在工件表面形成一层新的金属涂层。
这些涂层具有很高的附着力和耐磨性，能够提高工件的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，从而延长工件的使用寿命。
此外，PTA合成工艺技术还具有喷涂速度快、成形效果好和表面质量高的特点，能够满足不同领域对涂层性能的要求。
PTA合成工艺技术的应用领域广泛。
例如，在制造业中，PTA 合成工艺技术可用于修补或加强零部件的表面，以增强其抗压性和耐磨性，并延长其使用寿命。
在能源领域，PTA合成工艺技术可用于提高发电设备和石油化工设备的耐磨性和耐腐蚀性，减少设备的维修和更换频率。
此外，PTA合成工艺技术还可用于航空、航天和军事等领域，以提高飞机、舰船等载具的耐磨性和抗腐蚀性。
PTA合成工艺技术的发展离不开材料科学和工艺技术的不断进步。
材料科学的发展使得喷涂材料具有更高的熔点和更好的机械性能，从而提高了涂层的质量和耐久性。
而工艺技术的进步则使喷涂操作更加自动化和智能化，提高了工作效率和涂层质量的稳定性。
总之，PTA合成工艺技术是一种先进的喷涂技术，通过瞬间高温等离子体电弧和喷射速度的配合，能够在材料表面形成均匀致密的涂层，提高工件的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
PTA技术
精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。
1 PTA生产工艺1.1 我国早期PTA生产工艺我国早期生产PTA的厂家有上海石油化工总厂涤纶厂、北京燕山石化总公司长征化工厂和辽阳化纤总厂等厂家。
其生产方法主要分为低温氧化法和高温氧化法两种。
1.1.1 对二甲苯低温氧化法原料对二甲苯(PX)在醋酸溶液中，以醋酸钴(或醋酸锰)及溴化物为催化剂，以三聚乙醛为氧化促进剂，在130-140℃和1.5-4.0MPa压力下，用空气一步低温氧化生成对苯二甲酸。
产品对苯二甲酸先在160℃和0.55MPa压力条件下用醋酸洗涤，再在100℃和常压条件下用醋酸洗涤，然后干燥得到产品精对苯二甲酸。
1.1.2 对二甲苯高温氧化法对二甲苯以醋酸为溶剂，以醋酸钴、醋酸锰为催化剂，在四溴乙烷存在下，于221-225℃和0.255MPa压力下氧化生成对苯二甲酸。
反应产物在280-290℃和6.5-7.0MPa压力下溶解于水中，成对苯二甲酸水溶液。
然后用钯/活性炭催化剂加氢处理，除去微量对羰基苯甲醛，经结晶、洗涤、干燥，得成品精对苯二甲酸。
1.2 PTA生产工艺进展1.2.1 PTA生产工艺进展概述 PTA是聚酯产品的主要原料，由于聚酯工业的迅速发展，特别是采用PTA直接酯化、连续缩聚工艺实现工业化生产以来，和对苯二甲酸二甲酯(DMT)工艺路线相比，因其具有流程简短、原料消耗低、生产工艺容易控制、成本低等诸多优点，20世纪70年代以后，PTA工艺已成为聚酯工业发展之重点。
以对二甲苯(PX)为原料生产聚酯单体工艺路线很多，而技术先进、应用广泛的工业装置可分为两类：一类是以威顿法技术为代表的合并氧化酯化法生产对DMT工艺；另一类是以英国BP-Amoco、美国Dupont-ICI、日本三井油化、日本三菱化学(MCC)、美国Eastman及意大利INCA等公司技术为代表的中温氧化、加氢精制(或深度氧化)生产精对苯二甲酸工艺。
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SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。
PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
残渣混在燃料油中，在热油炉烧却。
设置催化级回收装置，回收催化剂水溶液中部分钴、锰，经浓缩后，送氧化反应器。
残渣运出工厂处理。
若PX 纯度为99.7%时，母液循环率为90～95%，不设置催化剂回收装置。
残渣直接排入废水中处理。
设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
残渣由专业公司处理。
8. 催化剂回收系统MitsuiINVISTA BP中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较原材料及公用工程消耗PTA 生产工艺技术简介0.030.034kg/tPd/C0.270.3kg/t H20.30.5kg/t 共沸剂1020kg/t NaOH （100%）0.6040.494kg/t 促进剂（以溴计）0.0090.06kg/t Mn （以金属锰计）0.0170.021kg/t Co （以金属钴计）39.936kg/t HAC （100%）655657kg/t PX单耗B （注2）单耗A （注1）单位原材料名称注1：INVISTA 技术，数据源于扬子石化扩建45万吨/年PTA 项目基础工程设计。
注2：中石化技术，数据源于仪征化纤100万吨/年PTA 项目基础工程设计。
原材料消耗指标比较表原材料及公用工程消耗PTA 生产工艺技术简介145140.2kg/t综合能耗（折合标油）2.52.2t/t 脱离子水0.5720.754t/t 高压蒸汽0.3770.107t/t 低压蒸气325378.6t/t 冷却水13526.1（注3）kWh/t 电单耗B （注2）单耗A （注1）单位公用工程名称注1：INVISTA 技术，数据源于扬子石化扩建45万吨/年PTA 项目基础工程设计。
注2：中石化技术，数据源于仪征化纤100万吨/年PTA 项目基础工程设计。
注3：据INVISTA 称，HPCCU 单元依靠膨胀机和发电机回收的氧化尾气中的有机物燃烧后产生的能量理论计算可达6000kWh/h 。
如不回收这部分能量，装置实际电的单耗为112kWh/t 。
公用工程消耗比较表PTA生产工艺技术简介主要工艺设备氧化反应器PTA生产工艺技术简介主要工艺设备氧化反应冷凝器PTA生产工艺技术简介主要工艺设备加氢反应器PTA生产工艺技术简介主要工艺设备加氢预热器PTA生产工艺技术简介主要工艺设备PTA结晶器主要工艺设备PTA生产工艺技术简介溶剂脱水塔12c1113b N-7b1513a34000665064006bN300064001c9g1N-6a N-7a1614b12eh14af12d58009c1b12a271a9a200012be dN-5b块塔板N-4V-1a-fPTA生产工艺技术简介主要工艺设备工艺空气压缩机组压缩机膨胀机多级低压蒸汽透平机PTA生产工艺技术简介主要工艺设备工艺空气压缩机组PTA生产工艺技术简介主要工艺设备工艺空气压缩机组PTA生产工艺技术简介主要工艺设备离心机PTA生产工艺技术简介主要工艺设备压力过滤机PTA生产工艺技术简介主要工艺设备干燥机PTA生产工艺技术简介主要工艺设备高速泵PTA生产工艺技术简介装置布置PTA生产工艺技术简介装置布置PTA生产工艺技术简介装置布置PTA生产工艺技术简介装置布置投资及经济效益PTA 生产工艺技术简介12000铺底流动资金12000～13000建设期利息13000～14000预备费1900～2000递延资产1200～1300无形资产25000~30000其他资产其他费用77000～80000安装工程175000～180000设备购置6500～7000其中：建筑工程300000～310000（其中：12000～13000万美元）固定资产330000～340000（其中：13000～14000万美元）总投资投资额（万元）项目百万吨级PTA 装置投资额投资及经济效益PTA生产工艺技术简介百万吨级PTA装置投资额9.3810.7012.8016.44年投资回收期(动态)20.6218.0915.4112.54%IRR(全部投资)260240220200美元/tPTA 边际毛利1456148615161546美元/tPX价格8650865086508650元/tPTA价格边际毛利单位技术指标国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介中国PTA生产厂家及能力统计表1068共计INVISTA 2006（已停产）60浦东台湾远东纺织公司三菱化学200660浙江宁波三菱化学公司INVISTA 2005120浙江逸盛石化公司INVISTA 200760浙江华联三鑫石化Eastman 200560浙江华联三鑫石化公司BP 2003/2007135珠海BP化工有限公司台湾省东帝士2006150翔鹭石化三井化学200030天津石油化纤公司BP 200030洛阳石油化纤公司ICI/INVISTA 199680辽阳石油化纤公司INVISTA 19958乌鲁木齐石化公司Amoco/IVISTA 1995、200390仪征化纤股份有限公司三井化学199110济南化纤公司BP/INVISTA 1989/2006135扬子石化股份有限公司三井化学1984、200440上海石化股份有限公司专利技术投产时间年现有产能万吨/年建设地点国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介中国PTA产量、进口量、表观消费量46.7%1219.7649.7570.0200542.3%992572.0420.0200446.5%849.0454.2394.8200336.4%675.2429.7245.5200241.8%525.7305.7220.0200144.7%452.9250.5202.4200051.5%318.3154.2164.1199945.8%233.672.7160.9199870.5%151.044.6106.4199655.3%101.723.278.5199432.3%83.026.856.2199256%70.030.839.21990自给率表观消费量净进口量产量年份国内PTA 供需分析及预测PTA 生产工艺技术简介中国聚酯能力及增长率33%2000200519%1500200419%1260200320%1060200249%880200128%590200021%46019993801998年均增长率聚酯能力年份国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介预计2008至2010年投产的PTA 装置650总计在建2008100四川蓬威在建2009120大连逸盛大化缓建2010100仪征化纤股份公司缓建2009150翔鹭石化200860石狮佳龙石化纺织公司缓建200860江阴澄星缓建200860江苏三房巷集团有限公司备注预计投产时间（年）产能万吨/年建设地点国内PTA 供需分析及预测PTA 生产工艺技术简介50010001500200025001998199920002001200220032004200520062007200820092010PTA 产量PTA 净进口量PTA 表观消费量PTA产量预测PTA缺口预测聚酯 产量预测消费值一预测消费值二PTA 需求量预测分析图国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介2010年我国PTA供需预测130~480620缺口1750~21001220表观消费量1718（含仪化100万吨装置）600PTA生产能力2010年2005年项目国内PTA供需分析及预测PTA生产工艺技术简介PTA 供需预测结论1.预计今后几年中国PTA下游聚酯能力仍将继续以较快速度增长，预计到2010年聚酯产量可达2000至2400万吨。