最新涡旋压缩机动涡旋盘的CAD
电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工程序生成方法及系统
电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工程序生成方法及系统电动涡旋式压缩机是一种广泛应用于工业和商业领域的机械设备,其涡旋盘零件是其中的关键部件之一。
为了提高涡旋盘零件的加工效率和精度,需要开发一套高效的加工程序生成方法及系统。
本文将介绍电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工程序生成方法及系统。
一、电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工程序生成方法1. 数据收集为了生成高效的加工程序,需要收集大量的有关电动涡旋式压缩机涡旋盘零件的数据。
这些数据可以包括零件的尺寸、形状、材料、表面光洁度、加工要求等。
数据收集可以通过现场考察、文献调研、问卷调查等方式进行。
2. 特征提取在收集到大量的数据后,需要对这些数据进行特征提取。
特征提取可以通过统计分析、机器学习等方法进行。
通过对特征提取,可以确定电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工的基本特征,如尺寸、形状、材料、表面光洁度、加工要求等。
3. 程序设计在特征提取的基础上,需要设计一套高效的加工程序。
程序设计可以通过手动编写、基于规则的设计、基于软件工具的设计等方式进行。
根据加工特点和要求,设计一套合适的程序流程和指令集。
4. 程序实现在程序设计完成后,需要将程序实现到加工设备上。
程序实现可以通过手动编写、基于软件工具的设计等方式进行。
根据加工特点和要求,选择合适的编程软件和工具,将程序实现到加工设备上。
二、电动涡旋式压缩机涡旋盘零件加工系统1. 设备概述为了提高电动涡旋式压缩机涡旋盘零件的加工效率和精度,需要设计一套高效的加工系统。
该系统包括加工设备、编程软件和工具。
加工设备主要包括数控机床、激光切割机、数控车床等。
编程软件和工具主要包括数控编程软件、激光切割软件、数控车床软件等。
2. 系统功能该系统的功能包括:(1)自动加工程序生成:根据零件数据特征,自动生成加工程序,并支持自动测试和优化。
(2)自动刀具路径规划:根据零件加工要求,自动生成刀具路径规划程序,并支持自动测试和优化。
(3)自动加工指令控制:根据加工设备控制要求,自动实现加工指令的控制,并支持自动测试和优化。
涡旋盘渐开线方程式结合Excel生成CAD图形
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涡旋压缩机动涡旋盘的CADPPT课件
UG参数化建模技术
涡盘的设计
涡旋压缩机的研究发展方向
降低涡旋压缩机的加工成本，主要是涡旋盘的 加工。寻找加工复杂但具有良好性能型线的简 单方法。
研究新的环保型制冷剂对涡旋压缩机结构的新 要求。
增大涡旋压缩机的功率范围，拓宽其应用领域， 特别是研究其变频特性以及在空调热泵中的应 用。
改进压缩机的平衡机构，特别是轴向气体力的 平衡。减少气体的泄漏，减少机械摩擦损失， 从而提高涡旋压缩机的工作效率和可靠性。
涡旋压缩机动涡旋盘的CAD/CAM
本课题国外研究动态
1905年Cruex发明 70年代美国ADL.公司 1981年日本三菱重工 涡旋线型 美国Copeland公司
本课题国内研究动态
第一台--1987年 广州万宝电气 广州涡旋压缩机 西安庆安公司 美国艾默生—谷轮
工作原理
涡旋压缩机是一种 借助于容积的变化 来实现气体压缩的 流体机械，主要零 件包括动涡盘、静 涡盘、支架、偏心 轴及防自转机构。
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
课题内容
熟悉UG的使用环境 了解与本专业相关的英语术语、名词，翻译所
布置的科技英文资料 了解涡旋压缩机的工作原理 根据图纸，基于UG进行实物的几何造型，获得
三维实体造型图 根据造型 ，进行件进行后置处理，生成数控加工代码。
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
第5章 涡旋式制冷压缩机
3.结构简单,体积小质量轻,可靠性高 由于没有吸气阀和排气阀,易损零件小,有轴 向径向间隙可调的柔性机构,能避免液击,故 结构简单,体积小质量轻运行可靠性高
第5章 涡旋式制冷压缩机
涡旋式制冷压缩机有如下特点：
1、相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。 2、转矩变化幅度小、振动小。 3、没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。 4、无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。 5、由于采用气体支承机构，故允许带液压缩。 6、机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的输气系数。 7、涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工设备。 8、密封要求高，密封机构复杂。
１．基元容积的形成
涡旋压缩机主要由两个涡旋盘相错 180o对置而成，其中一个是固定涡旋 盘，而另一个是旋转涡旋盘，它们在 几条直线(在横截面上则是几个点)作原理
涡旋式空气压缩机是在动涡旋体由偏心轴 驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆 中心，作很小半径的平面回转平动时，外 圈月牙形空间便会不断向中心移动，使基 元容积不断缩小，气体在动静盘齿合所组 成的若干对月牙形压缩腔内被逐步压缩然 后由静盘部位的轴向孔连续排出。 旋转涡 旋盘之间的相对位置，借安装在旋转涡旋 盘与固定部件间的十字滑环来保证。
第5章 涡旋式制冷压缩机
其效率高，体积小，质量轻，噪声低， 结构简单且运转平稳等特点，所以广 泛用于空调和制冷机组中。 它起于20世纪80年代，由法国人 Creux发明。
第5章 涡旋式制冷压缩机
5.1 工作原理、总体结构及特点
5.1.1 工作原理
图 涡旋式制冷压缩机 结构简图 1—静涡旋盘2—动涡旋 盘 3—机座4—曲轴5— 十字滑环 6—吸气口7— 排气口
涡旋式制冷压缩机有如下特点:
电动涡旋压缩机动静涡旋盘轴向配合间隙测量调整技术研究
表 1 配合间隙的计算公式 mm
动、静涡旋盘配合高度差（动静涡旋盘轴向间隙测量值）： D=(a+b)-(A+B)
动、静涡旋盘高度差：d=a-A（-0.01 ≤ d ≤ E=0.02， 0.01 ≤ E ≤ 0.03）
（1）测量对象及测头精度：动涡旋盘涡旋壁高度值 A、 动涡旋盘配合高度值 B、静涡旋盘涡旋壁高度值 a、静涡旋 盘配合高度值 b；测头精度为 0.002mm。电动涡旋压缩机的 动静涡旋盘配合的结构示意图如图 1。
（2）动静涡旋盘轴向配合间隙：0.02±0.01mm。 （3）实现自动在线检测动静涡旋盘轴向间隙。 （4）生产线上在线的测量节拍：≤ 1.5min/ 组。 3 设计方案 （1）在线自动测量并根据检测结果，自动通过 PLC 运 算并选择调整垫厚度，以达到轴向间隙 0.01~0.03mm 的要求。 （2）自动根据 PLC 运算出的调整垫厚度选择垫片组别， 选中的组亮灯，并通过气缸自动推出相应垫片盒，供压缩机 装配。 （3）进行动、静涡旋盘涡旋壁高度测量时，合格品（HMI 显示绿色 OK）放行，不良品（HMI 显示红色 NO）报警，提醒
关键词：电动涡旋压缩机；动静涡旋盘；轴向配合间隙；测量调整技术 中图分类号：U469.72 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）05（下）-0100-02
新能源电动汽车的空调系统广泛采用电动涡旋压缩机， 其结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、噪音低、力矩变 化小、可变频调转速工作、容积效率和机械效率高。但对零 部件装配要求也很高，特别是动静涡旋盘轴向配合间隙，动 静涡旋盘在安装完成后会存在一定的轴向间隙，间隙的大小 很关键，若间隙过大，则导致摩擦损失小，气体泄漏过大， 容积效率降低；间隙过小虽可以降低气体泄漏、提高容积效 率，但会增加接触面的摩擦功率损失、降低机械效率。因此， 对于轴向间隙的选取、测量及调整，应该充分考虑以上因素， 按实际测量值匹配调整垫片作为间隙补偿。 1 技术背景状况描述
涡旋式制冷压缩机
12
整机
涡旋盘
4
▪ 1.2 总体结构
立式
吸气 排气
5
卧式
6
▪ 单涡旋与双涡旋压缩机
7
汽车空调用涡旋
1．相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。 2．由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行，压力上 升速度较慢，因此转矩变化幅度小、振动小。 3．没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。 4．无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。 5．由于采用气体支承机构，故允许带液压缩，一旦压缩腔 内压力过高，可使动盘与静盘端面脱离，压力立即得到释放。 6．机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的 输气系数。 7．涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工 设备。 8．密封要求高，密封机构复杂。
9
▪ 2.1 输汽量调节——变转速调节
涡旋式压缩机比活塞式和滚动转子式适用于更宽的速度范围
10
▪ 2.2 多机并联运行调节
两台并联运行的涡 旋式压缩机共用一个 机壳，彼此独立运行 也可并联运行 ，具 有高效、可靠及成本 低的优点，有较高的 COP值。
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▪ 2.3 变容量旁通调节 ——汽车空调中常用
▪ 1.1 涡旋压缩机工作原理
两盘啮合时，与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积
1
▪ 涡旋盘实物
2
工作过程
涡旋压缩机在主 轴旋转一周的时间内， 仅有的进气、压缩、 排气三个工作过程是 同时进行的，外侧空 间与吸气口相通，始 终处于吸气过程，内 侧空间与排气口相通， 始终处于排气过程。
3
过程模拟
涡旋盘的加工与计算机辅助软件应用
涡旋盘的加工与计算机辅助软件应用摘要：使用计算机辅助软件Mastercam、NX完成三维建模及加工编程，完成涡旋盘的生产加工。
关键词：涡旋；Mastercam；NX中图分类号：1涡旋压缩机简介涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，主要由动涡旋盘、静涡旋和主机架组成。
动涡旋盘和静涡旋盘具有相同渐开线形成的涡旋柱面壁, 相位差180°相对组合而成, 并形成数对月牙形封闭空间, 即压缩腔, 通过压缩腔的变化改变容积,以此达到压缩气体的目的。
涡旋压缩机最早是在1905年被法国的工程师Leon Creux 发明，但由于加工技术要求高，直到20世纪80年代才开始批量生产。
2涡旋盘型线绘图及建模2.1渐开线方程式涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
所以首先我们先从渐开线的绘制开始说起，涡旋线是有两组渐开线函数组成，分为内线和外线。
x=r*cos(t)+r*t*sin(t)y=r*sin(t)-r*t*cos(t)r为渐开线的基圆半径，t为渐开线的展开角。
渐开线绘制软件有很多种，其中常用的CAD、NX、SolidWorks等。
2.2 2D绘图打开CAD的“公式曲线”，输入展开角范围t及基圆半径r，如图1按此方法绘制两条内外渐开线组成涡旋型线。
图1 公式曲线Fig.2 Formula curve2.3 3D建模打开“工具”菜单的“表达式”，输入展开角范围a、b及基圆半径r，如图2按此方法绘制两条内外渐开线组成涡旋型线。
通过NX的特征造型，完成涡旋盘的3D实体建模。
图2 表达式Fig.3 Formula3涡旋盘型线的加工编程3.1 Mastercam型线编程Mastercam编程的特点是快捷、方便，特别是在2D刀路上尤为突出，刀路串联非常简单，适合简单图形的编程。
3.1.1设置机床环境将绘制好的2D图形导入到Mastercam中，选择“机床类型”中“铣床”创建机床群组，设置好毛坯尺寸。
基于热应力场耦合的涡旋压缩机动涡盘有限元分析
大变小 ， 而实 现封 闭工作 腔容积 的周期 性 变化 ， 从 进 而实现 了气 体 的吸入 、 缩 和排 除 。 压 由于 涡旋 压 缩 机工 作过 程 较 为复 杂 ， 常 研究 通 人 员在 做动静 盘应 力分 析时都会 做 出简化 分析 而忽 略了热力 场分 布 对 其 影 响。本 文 采 用 有 限元 方 法 ， 以热量 传递 的数学 模 型模 拟 物理 情 况 ， 温 度载 荷 在
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关键词 ： 动涡盘 ； 有限元方法 ； 热应力 ； 耦合分析
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并 指导 实践解 决可 能存 在 的问题 。
０ 引言
涡 旋 压缩 机 是 一种 新 型容 积 式压 缩 机 ， 主要 由 动涡盘 、 涡盘 、 自转 机 构 、 静 防 曲轴 和支 架 体 等 部件 组 成 。其 中 ， 两涡 旋盘 偏心 一 定距 离 相对 １０ 对插 ８。 在一起 ， 涡旋 盘上 的涡旋齿 之 间实现 多点 啮合 ， 两 形 成 了多个 月牙形 封 闭 的工 作 腔 容积 ； 随着 主轴 的旋 转 ， 形成 的多个 啮合 点沿 着 涡 旋 齿齿 壁 由外 向 内 所
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课题内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
熟悉UG的使用环境 了解与本专业相关的英语术语、名词，翻译所 布置的科技英文资料 了解涡旋压缩机的工作原理 根据图纸，基于UG进行实物的几何造型，获得 三维实体造型图 根据造型 ，进行加工工艺规划、刀具选择、加 工参数的设置，生成各工序的刀位文件 对刀位文件进行后置处理，生成数控加工代码。
UG参数化建模技术
涡盘的设计
涡旋压缩机的研究发展方向
降低涡旋压缩机的加工成本，主要是涡旋盘的 加工。寻找加工复杂但具有良好性能型线的简 单方法。 研究新的环保型制冷剂对涡旋压缩机结构的新 要求。 增大涡旋压缩机的功率范围，拓宽其应用领域， 特别是研究其变频特性以及在空调热泵中的应 用。 改进压缩机的平衡机构，特别是轴向气体力的 平衡。减少气体的泄漏，减少机械摩擦损失， 从而提高涡旋压缩机的工作效率和可靠性。
涡旋压缩机动涡旋盘的CAD/CAM
本课题国外研究动态
1905年Cruex发明
70年代美国ADL.公司 1981年日本三菱重工
涡旋线型
美国Copeland公司
本课题国内研究动态
第一台--1987年 广州万宝电气
广州涡旋压缩机
西安庆安公司 美国艾默生—谷轮
工作原理
涡旋压缩机是一种 借助于容积的变化 来实现气体压缩的 流体机械，主要零 件包括动涡盘、静 涡盘、支架、偏心 轴及防自转机构。