直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机对比 副本
中央空调5种压缩机优缺点
中央空调5种压缩机优缺点中央空调5种压缩机优缺点活塞式压缩机、滚动转子式压缩机、涡旋式压缩机、螺杆式压缩机以及离心式压缩机的优缺点都了解吗？本篇文章详细解读一下这5种压缩机。
一、活塞式压缩机当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭。
活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
1、活塞压缩机的优点(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；2、由于不设进汽阀，吸气开始的时机和汽缸上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的变化而变动。
3、由于设置了排汽阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。
1、优点这类压缩机如今在家用电冰箱和空调器中应用也很普遍，它的优点为：(1)结构简单，体积小，重量轻，同活塞式压缩机比较，体积可减小40％～50％，重量也可减轻40％～50％；(2)零部件少，特别是易损件少，同时相对运动部件之间的摩擦损失少，因而可靠性较高；(3)仅滑片有较小的往复惯性力，旋转惯性力可完全平衡，转速可以较高，并且振动小，运转平稳；(4)没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气有害过热，所以其效率高。
详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)
详解涡旋压缩机（原理、结构、特点、比较，性能分析等）旋涡压缩机结构、工作过程及主要特点涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。
其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。
主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合，可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。
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基本结构结构特点两个具有双函数方程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合，其中动涡盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动，并通过防自转机构约束，绕静涡盘作半径很小的平面运动，从而与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。
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特点：利用排气来冷却电机，同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向气体力而采用背压腔结构，另外机壳内是高压排出气体，使得排气压力脉动小，因而振动和噪声都很小。
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背压腔如何实现轴向力的平衡？动涡旋盘上开背压孔，背压孔与中间压力腔相通，从背压孔引入气体至背压腔，使背压腔处于吸、排气压力之间的中间压力。
通过背压腔内气体作用于动涡旋盘的底部，从而来平衡各月牙形空间内气体对动涡旋盘的不平衡轴向力和力矩。
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高压外壳的特点：1、吸气温度加热损失少；2、排气脉动小；3、启动时冷冻机油发泡。
低压外壳的特点：1、吸气温度易过热；2、压缩机不易产生液击；3、内置电动机效率较高。
数码涡旋压缩机采用“轴向柔性”浮动密封技术，将一活塞安装在顶部订涡旋盘处，活塞顶部有一调节室，通过0.6mm 直径的排气孔和排气压力相连接，而外接PWM阀（脉冲宽度调节阀）连接调节室和吸气压力。
PWM 阀处于常闭位置时，活塞上下侧的压力为排气压力，一弹簧力确保两个涡旋盘共同加载。
PWM阀通电时，调节室内排气被释放至低压吸气管，导致活塞上移，带动顶部定涡旋盘上移，该动作使动、定涡旋盘分隔，导致无制冷剂通过涡旋盘。
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用于冷冻系统中的系统流程图：对压缩过程进行中间补气的经济器运行方式，是解决涡旋压缩机在低温工况下运行时，由于压比过高导致排气温度过高的有效方法。
详解涡旋压缩机（原理、结构、特点、比较，性能分析等）
详解涡旋压缩机（原理、结构、特点、⽐较，性能分析等）易粉学堂：易粉学堂拥有强⼤的讲师团队，特聘讲师有来⾃世界著名中央空调品牌研发产品的⼯程师、⾏业内专家、设计院暖通专业主任⼯程师以及经验丰富的⼯程公司项⽬经理以及设计师，更有暖通空调⾏业的营销策划⼤师为您的企业把脉诊断。
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其⼯作原理是利⽤动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩⽓体的⽬的。
主要⽤于空调、制冷、⼀般⽓体压缩以及⽤于汽车发动机增压器和真空泵等场合，可在很⼤范围内取代传统的中、⼩型往复式压缩机。
基本结构结构特点两个具有双函数⽅程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合，其中动涡盘由⼀个偏⼼距很⼩的曲柄轴驱动，并通过防⾃转机构约束，绕静涡盘作半径很⼩的平⾯运动，从⽽与端板配合形成⼀系列⽉⽛形柱体⼯作容积。
特点：利⽤排⽓来冷却电机，同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向⽓体⼒⽽采⽤背压腔结构，另外机壳内是⾼压排出⽓体，使得排⽓压⼒脉动⼩，因⽽振动和噪声都很⼩。
背压腔如何实现轴向⼒的平衡？动涡旋盘上开背压孔，背压孔与中间压⼒腔相通，从背压孔引⼊⽓体⾄背压腔，使背压腔处于吸、排⽓压⼒之间的中间压⼒。
通过背压腔内⽓体作⽤于动涡旋盘的底部，从⽽来平衡各⽉⽛形空间内⽓体对动涡旋盘的不平衡轴向⼒和⼒矩。
⾼压外壳的特点：1、吸⽓温度加热损失少；2、排⽓脉动⼩；3、启动时冷冻机油发泡。
低压外壳的特点：1、吸⽓温度易过热；2、压缩机不易产⽣液击；3、内置电动机效率较⾼。
数码涡旋压缩机采⽤“轴向柔性”浮动密封技术，将⼀活塞安装在顶部订涡旋盘处，活塞顶部有⼀调节室，通过0.6mm直径的排⽓孔和排⽓压⼒相连接，⽽外接PWM阀（脉冲宽度调节阀）连接调节室和吸⽓压⼒。
中央空调5种压缩机优缺点
中央空调5种压缩机优缺点活塞式压缩机、滚动转子式压缩机、涡旋式压缩机、螺杆式压缩机以及离心式压缩机的优缺点都了解吗？本篇文章详细解读一下这5种压缩机。
一、活塞式压缩机当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭。
活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
1、活塞压缩机的优点(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；2、活塞压缩机的缺点(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
数码涡旋空调和直流变频空调有什么区别
数码涡旋空调和直流变频空调有什么区别
直流变频空调是来自日本，在家用定频压缩机基础上对电机实行变频控制而发展起来的空气调节技术。
数码空调是来自美国的谷轮数码涡旋技术是一种简单但高效的容量调节技术。
这种新技术使得数码涡旋在能效，可靠性，性能以及杰出的舒适功能方面优于变频调节技术，属于变频技术的替代产品。
以下几个方面的对比也证明了数码涡旋技术优于变频技术。
1.容量调节方式：
2. 能量利用率（COP)
3. 季节能效利用率（IPLV)
4. 室内温度控制
5. 除湿能力
6. 可靠性
7. 环保
由以上可以看出，与变频技术相比，数码涡旋技术是一种更省电、更舒适、更可靠、更环保的技术，必将最终替代变频技术。
VRV VAV VWV MRV KRV等等有什么区别
VRV VAV VWV MRV KRV等等有什么区别VAV（Variable Air Volume System）,变风量空调系统，与定风量空调系统一样，变风量空调系统也是全空气系统的一种空调方式，它是通过改变送风量，而不是送风温度来控制和调节某一空调区域的温度，从而与空调区负荷的变化相适应。
其工作原理是当空调区负荷发生变化时，系统末端装置自动调节送入房间的送风量，确保室内温度保持在设计范围内，从而使得空气处理机组在低负荷时的送风量下降，空气处理机组的送风机转速也随之而降低，达到节能的目的。
变风量系统通常由空气处理设备、送（回）风系统、末端装置（变风量箱）及送风口和自动控制仪表等组成。
一般在下列系统宜采用VAV系统：1）同一个空气调节风系统中，各空调区的冷热、负荷差异和变化大、低负荷运行时间较长，且需要分别控制个空调区温度。
2）建筑内区全年需要送冷风——摘自《空调工程》黄翔主编VRV（Variable Refrigerant Volume System），变制冷剂流量系统，系统结构上类似于分体式空调机组，采用一台室外机对应一组室内机（一般可达16台）。
控制技术上采用变频控制方式，按室内机开启的数量控制室外机内的涡旋式压缩机转速，进行制冷剂流量的控制。
VRV空调系统与全空气系统，全水系统、空气—水系统相比，更能满足用户个性化的使用要求，设备占用的建筑空间比较小，而且更节能。
正是由于这些特点，其更适合那些需经常独立加班使用的办公楼建筑工程项目。
VRV空调系统的设计包含两个部分：空调设备选型及空调管路设计；空调系统控制设计，前一部分内容由设计院的暖通工程师设计，后一部分内容通常由提供全套产品的系统工程承包商配套设计。
——相关的原理图纸参照大金VRV技术资料VWV(Variable Water Volume System)，这个现在的资料比较少，我只能凭自己的理解给你讲讲了，顾名思义，VWV即变水流量系统，它是以恒定的水温供应空调处理设备，当空调区负荷发生变化时，则利用变频水泵来改变冷水的水量而以特殊的水泵来改变送水量，从而确保室内温度保持在设计范围内，在这个过程中降低了水泵的频率，达到了节能的目的。
直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机对比 - 副本
精心整理直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机对比直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机是目前变容量技术（根据负荷变化要求来调节制冷剂流量）的两大标志性代表。
两种压缩机的主要应用领域都为多联机空调系统，但较之已经进入市场多年的变频多联机系统，数码涡旋多联机系统只能算作一种新型产品。
下面仅就上述两种压缩机及其空调系统进行比较。
1. 1) 2) 电磁定涡旋盘0容量调节。
2. 可靠性1) 直流变频涡旋压缩机是由日本空调厂家于上世纪80年代首次推出的产品。
至今已有20多年的开发、使用经验，成熟度较高，而且价格也在逐渐下降。
在日本，直流变频技术的应用逐年增加，到2002年已占到整个空调器产品的95.7%。
2)数码涡旋压缩机是美国谷轮公司于1995年推出的产品，产品应用于整机系统中的运行特性目前仍然存在许多争议，相关研究水平和应用成果远不如变频压缩机系统那么丰富。
最明显的缺陷是因为动、定涡旋盘要通过沿轴向脱离分开一段距离来实现变容量调节功能，而这种涡旋盘的频繁开闭会极大地损伤其使用寿命。
例如，按照20s一个“加载/卸载”周期、连续工作10年的使用寿命来计算，其动、定涡旋盘的开闭次数将达到上千万次。
如此频繁的开闭会加速动、定涡旋盘的磨损和老化。
换一个角度思考，我们按照谷轮公司公20s一10小3.1)另外，从而使得空调器的连续运转范围扩大（压缩机在转速低至18rps时也能平稳运行），而且压缩机的运行频率越低，空调器的能效比越高（见图3）。
2)数码涡旋压缩机是通过一个外接的电磁阀将旁通管和吸气管相连来实现变容量的。
电磁阀开启时，调节室内的排气被旁通至低压吸气管，导致活塞上移，动、定涡旋盘逐渐分离“卸载”。
在动、定涡旋盘逐渐分离的过程中，部分制冷剂蒸气会被反复地“吸入—压缩—旁通—再吸入—再压缩—再旁通”，属于重复压缩过程；而在二者完全分离后，却又形成了无制冷剂蒸气被压缩、电动机依旧持续运转的纯耗功状态。
可见在动、定涡旋盘没有完全闭合达到100%的“满载”前，数码涡旋压缩机总要或多或少地做些无用功，白白地浪费能源。
数码涡旋多联机与直流变频多联机比较
低容量运行工况下，必须使用盘通控制。
大部分情况下必须使用盘通控制。
不需盘通控制
室内温度控制
室温控制一般。在长时间运行后，室内温度趋于稳定并接近设定温度。但是如果需要一个新的容量变化（如在同一个制冷系统中开了几台室内机），变频控制就需要逐渐的提高频率，再次过渡期间室内温度控制不稳定。
在闷热的霉雨季节，冷负荷可能会很低，这种情况下，大部分的排气都必须被盘通掉，回气的速度也会很低，这样就会造成了较高的蒸发压力和蒸发温度，因此此时的除湿能力也降低。
1）制热时无法回油，必须切换到制冷状态进行回油；
2）制冷时部分负荷状态回油困难，需每隔一段时间进行强制回油循环运行，实际能耗高；
电磁干扰
数码涡旋压缩机的加载和卸载是机械操作，数码涡旋系统产生的电磁干扰可忽略不计，具有更好的电磁兼容性，可用于通讯机房等精密场所，适应性更广。
变频空调机组中的变频压缩机需采用大功率整流和逆变器件，在电压整流和逆变过程中，电压、电流发生剧变，产生高频电磁噪声，会对电网和家用电器产生干扰作用。
根据GB标准，为了评估IPLV，应测量在四个工况点（25%、50%、75%、100%）运行时的COP。由于变频系统在低容量时转为盘通控制，IPLV因此降低
由于系统在25%和75%工况点运行时要进行制冷剂的热气盘通，IPLV因此降低
由于没有制冷剂的热气盘通，同时没有变频损失，数码变容量多练系统的IPLV性能良好，最终用户将享受节能的好处。
可靠性
数码多联机系统基本上是简易系统，只需简单地电子控制，故较变频多联机更加可靠。
在变频多联机系统内，电子控制装置一般很复杂。鉴于安装的不确定性和天气变化的极端性，复杂的电子装置会影响系统的可靠性。如果采用各种旁通装置，如热气旁通管和液体旁通管，可靠性将更难保证。
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直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机对比
直流变频涡旋压缩机和数码涡旋压缩机是目前变容量技术（根据负荷变化要求来调节制冷剂流量）的两大标志性代表。
两种压缩机的主要应用领域都为多联机空调系统，但较之已经进入市场多年的变频多联机系统，数码涡旋多联机系统只能算作一种新型产品。
下面仅就上述两种压缩机及其空调系统进行比较。
1.工作原理
1)直流变频涡旋压缩机是由电机定子产生的旋转磁场与转子的永磁场直接作用实现
压缩机运转的。
通过直流变频器来改变输入电压和频率，从而对电机进行调速。
当
室内负荷要求提高时，压缩机的电机转速加快，容量增大；当室内负荷要求降低时，
压缩机的电机转速放慢，从而使容量减小。
2)数码涡旋压缩机是将吸气旁通的卸载控制应用于涡旋压缩机上开发出来的变容量
压缩机。
其原理是在定涡旋盘顶部加装一个可以上下移动的活塞，活塞顶部为调节
室，通过直径的排气孔与排气腔相通，此外还通过设有外接电磁阀的旁通管和吸气
管相连。
电磁阀开启时，调节室内的排气被释放至低压吸气管，导致活塞上移（仅
为1mm）,定涡旋盘也随之上移，使动、定涡旋盘分离“卸载”，形成了无制冷剂
蒸气被压缩机的状态；电磁阀关闭时，活塞上下侧的压力为排气压力，压缩机“加
载”，恢复压缩过程，这样就可实现0和100%两档容量调节。
通过改变电磁阀的
开闭时间，就可以实现压缩机10%～100%容量调节。
2.可靠性
1)直流变频涡旋压缩机是由日本空调厂家于上世纪80年代首次推出的产品。
至今已
有20多年的开发、使用经验，成熟度较高，而且价格也在逐渐下降。
在日本，直
流变频技术的应用逐年增加，到2002年已占到整个空调器产品的%。
2)数码涡旋压缩机是美国谷轮公司于1995年推出的产品，产品应用于整机系统中的
运行特性目前仍然存在许多争议，相关研究水平和应用成果远不如变频压缩机系统
那么丰富。
最明显的缺陷是因为动、定涡旋盘要通过沿轴向脱离分开一段距离来实
现变容量调节功能，而这种涡旋盘的频繁开闭会极大地损伤其使用寿命。
例如，按
照20s一个“加载/卸载”周期、连续工作10年的使用寿命来计算，其动、定涡旋
盘的开闭次数将达到上千万次。
如此频繁的开闭会加速动、定涡旋盘的磨损和老化。
换一个角度思考，我们按照谷轮公司公布的“52万次反复起/停无异常”的耐久
性评价指标为依据，数码涡旋压缩机按照20s一个“加载/卸载”周期（即180周
期/小时）来计算：520000次÷（180周期/小时×10小时/天×30天/月×10月/
年）=年，可见其使用寿命仅为一年左右。
3.节能舒适性
1)直流变频涡旋压缩机仅在空调机组开机阶段高速运转，使空调能够更快速地达到设
定温度。
之后在室温接近设定温度时，机组在不停止压缩机工作的状态下，通过降
低输入频率来调整压缩机的转速，从而调节出温度变化很小的室内环境，达到既节
能又舒适的目的。
另外，直流变频电机的转子采用稀土永磁铁材料，代替了常规定
频电机的励磁线圈，而且转子中无电流产生，不存在定子旋转磁场对转子的电磁感
应作用，大大降低了二次损失，尤其在节能运行的低转速阶段，电机效率明显提高；
同时，电机的定子采用集中直卷化绕线方式，减少了绕组的铜损，也大大改善了电
机效率。
此外，直流变频控制器可以检测出运转时电机转子的位置，并及时调整输
出转矩，使之与实际运行中不断变化的负荷转矩达到平衡，从而使得空调器的连续
运转范围扩大（压缩机在转速低至18rps时也能平稳运行），而且压缩机的运行频
率越低，空调器的能效比越高（见图3）。
2)数码涡旋压缩机是通过一个外接的电磁阀将旁通管和吸气管相连来实现变容量的。
电磁阀开启时，调节室内的排气被旁通至低压吸气管，导致活塞上移，动、定涡旋
盘逐渐分离“卸载”。
在动、定涡旋盘逐渐分离的过程中，部分制冷剂蒸气会被反
复地“吸入—压缩—旁通—再吸入—再压缩—再旁通”，属于重复压缩过程；而在
二者完全分离后，却又形成了无制冷剂蒸气被压缩、电动机依旧持续运转的纯耗功
状态。
可见在动、定涡旋盘没有完全闭合达到100%的“满载”前，数码涡旋压缩
机总要或多或少地做些无用功，白白地浪费能源。
4.启动及运行特性
1)直流变频涡旋压缩机在启动过程中采用低频启动方式，启动电流较小，对电网基本
没有冲击，有利于保证电网稳定。
启动后很快就由低频状态转入高频状态，并在很
短的时间内达到室内设定温度。
待系统进入稳定运行阶段后，压缩机就长时间地处
于低频工作状态，而且输出功率降到最小，机组的各项运行参数均处于稳定状态。
2).数码涡旋压缩机在启动时电流相对较大，等同于普通定频压缩机的启动特性。
由
于数码涡旋压缩机有周期性的“加载/卸载”特性，所以机组在大部分的运行时间
里，各项主要参数（如高低压、排气温度等）都呈现周期性波动，从而给机组的稳
定运行增加了一定难度。
5.应用系统
1)直流变频涡旋压缩机在如下几个空调系统中被广泛应用。
a)一拖多系统。
一拖多系统是直流变频涡旋压缩机的主要应用形式之一。
其先进
性主要表现为应用了先进的变频装置和模糊控制技术，使压缩机在不同转速下
输出不同的功率，从而实现了一台压缩机同时带动多台室内机的目的。
由于空
调机组运行时多台室内机可以独立控制开停，所以节能效果明显。
b)热泵低温制热运行。
在我国北方冬季采暖季节，随着环境温度的降低，传统热
泵系统的制热量会迅速降低，而需求制热量却大大增加，从而导致系统无法满
足冬季人们的实际需求。
同时，外界环境温度的下降使系统的COP急剧降低，
而压缩比越来越大，压缩机的排气温度迅速升高，导致压缩机的损坏。
由于直
流变频涡旋压缩机可以超频运行，所以可通过提高运行频率来增加压缩机单位
时间内的排气量，从而使更多的制冷剂参与循环，以提高制热量。
c)多联机空调机组。
直流变频涡旋压缩机最主要是应用于多联机空调机组中，该
系统的室外机一般由一台变频涡旋压缩机和一台定频涡旋压缩机并联而成，每
台室内机可以自由运转和停止，运行中室外机可根据室内负荷量来自动适应并
输出相应能力，节能效果明显。
综上，直流变频涡旋压缩机可以进行连续无级
的能力输出，从而更加严格地控制室内温度。
当室内负荷趋于稳定时，室内机
的实际制冷量随时间变化很小，较为平稳。
同时，在室内负荷增加时，可以进
行压缩机超频运行以增加制冷或制热能力。
2)数码涡旋压缩机主要应用于多联机空调机组中，在其满负荷时输出能力为100%，
但不能进行超负荷运行。
另外，当室内负荷趋于稳定时，室内机的实际制冷量随时
间发生周期性波动，而且在低负荷输出阶段，还要考虑“加载/卸载”周期不能过
长（一般不大于30s），避免机组参数有过大的波动。
6.回油
1)直流变频涡旋压缩机为内部高压结构，采用“压差+离心力”的综合供油方式。
该
供油方式几乎与转速无关，所以润滑及密封效果更加可靠；同时可以很好解决压缩
机并联时相互间的均油问题。
另外，直流变频涡旋压缩机通过特殊技术使得压缩机
的排油量变小，再加上对并联压缩机组安装一个共用油分流器，从而可以很好地解
决压缩机组在低频下的回油问题。
2)数码涡旋压缩机在“卸载”周期内，系统的制冷剂流速几乎为零，所以离开压缩机
的油很少；在“负载”周期内，压缩机的回气速度会随电磁阀的频繁开闭而成波浪
起伏状，可能导致压缩机间歇性缺油。
7.运行噪声
1)直流变频涡旋压缩机采用了转子为稀土永磁铁材料制成的无刷电动机，而且无二次
铜损，又加之变频压缩机长时间地处于低频运转状态，没有频繁地启停声音，所以
整个机组的运行噪声很小。
2)数码涡旋压缩机因为依然沿用了可动偏心结构，再加上为了变容量而使动、定涡旋
盘频繁地“脱离/吸合”，所以整个机组的运行噪声很大。
8.环保
1)较交流变频控制器而言，直流变频控制器产生的电磁干扰要小很多。
因为电磁干扰
主要是变频器在进行大功率的整流和逆变过程中，电压和电流急剧变化产生的，而
直流变频控制器省却了再将直流变成交流的麻烦，所以相应的电磁干扰就减少很多。
即使需要增加电磁抑制装置，其成本也要比交流变频控制器低。
2)数码涡旋压缩机的“加载/卸载”属于机械操作，所以它产生的电磁干扰很小。