HT-L航天炉煤气化工艺培训讲义
煤气化技术培训课件
成本分析
该企业在引入煤气化技术后，由于需要增加设备购置、技术引进、人员培训等方面的投入，使得企业的生产成本有所上升。但是，从长远来看，煤气化技术的应用能够提高能源利用效率、降低能源消耗，从而减少了生产成本。
煤气化技术在该企业的经济效益分析
收益分析
煤气化技术的应用提高了该企业产品的质量和市场竞争力，从而增加了企业的销售额和利润。同时，由于环保要求的提高，该企业还能够获得政府的相关补贴和支持。
固定床气化技术
设备简单，操作方便，气化效率高，适用于各种煤种。但排渣困难，需要消耗大量的氧气和蒸汽。
气流床气化技术
气化效率高，适用于各种煤种，排渣方便，可用于大规模生产。但需要消耗大量的氧气和蒸汽，且对原料煤的要求较高。
等离子体气化技术
气化效率高，适用于各种煤种，排渣方便，同时可利用等离子体的高温进行发电等综合利用。但设备复杂，运行成本高。
国内发展历程
我国在煤气化技术方面也取得了长足的进步。20世纪80年代以来，我国逐渐引进了国外先进的煤气化技术，并在此基础上进行了不断的研发和创新。
煤气化技术的发展历程
能源领域
煤气化技术被广泛应用于能源领域，如电力、热力、燃料等。通过煤气化技术可以将固体或液体燃料转化为合成气体，进而用于生产电力或热力，也可以将合成气体用于生产各种燃料，如甲醇、乙醇等。
市场需求持续增长
随着经济的发展和能源结构的调整，煤气化技术的市场需求将持续增长。特别是在化工、电力、冶金等领域技术的未来市场预测
技术创新推动市场发展
随着科技的不断进步和创新，煤气化技术将不断得到优化和提升，为市场提供更优质的产品和服务，推动市场的发展。
环保政策对市场的影响
能源利用效率提高
HT-L粉煤气化简介
C + O2 = CO2 + 402kJ/mol
2C + O2 = 2CO + 237kJ/mol C + CO2 = 2CO - 165kJ/mol
2CO + O2 = 2CO2 + 567kJ/mol
二、煤气化的基本原理
（一）炭与氧的化学反应
反应平衡常数
lnKp = -21000/T + 21.4
二、煤气化的基本原理
（五）煤炭气化过程速率
• 当气化温度很低时， β ＞ ＞ K
K总= β K /（ β + K ）= K
此时的反应为化学动力学控制。 提高温度、压力、浓度，改善催化剂等 ，能够加快过程速率。
二、煤气化的基本原理
（五）煤炭气化过程速率
• 当气化温度很高时， K ＞ ＞ β
K总= β K /（ β + K ）= β
此时的反应为扩散控制。 提高压力、浓度，流速，减小颗粒度等 ，能够加快过程速率。
800~1200℃时CO/CO2的浓度
浓 度 CO
2
CO
距碳粒表面的距离
1200~1400℃时CO/CO2的浓度
浓 度 CO CO2
距碳粒表面的距离
三、煤炭气化工艺分类
移动床气化
• 煤料与炉体相对静止，靠重力下降 • 煤料在炉内停留时间以小时计
原料 煤仓 原煤 粉煤袋 式过滤 器 粉煤 螺旋输送机 螺旋给料器
称重给煤机
磨煤 机
惰性气体 发生器
循环风机
（一）磨煤及干燥单元
3、主要设备
原 煤 原料 煤仓 粉煤 袋式 过滤 器
原 料 煤 仓
称重给煤机
粉 煤 螺旋 输送 机
煤气化基础知识培训讲稿
煤气化基础知识培训讲稿一、煤炭气化定义煤化工是以煤为原料经过化学加工，实现煤的转化并进行综合利用的工业。
煤化工包括炼焦工业，煤炭气化工业，煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。
所谓的煤炭气化技术，是新型煤化工的一个重要单元，就是将固体煤变成气态烃，CO，H2气体等的技术，其目的就是获得清洁能源和化工原料。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）、供给热量，三者缺一不可。
二、煤炭气化发展简史煤化工发展始于18世纪后半叶，用煤生产民用煤气；在欧洲当时用煤干馏方法，生产的干馏煤气用于城市街道照明；1840年由焦炭制发生炉煤气来炼铁，1875年使用增热水煤气作为城市煤气。
二次世界大战时期，煤炭气化工业在德国得到迅速发展。
1935~1945年期间德国共建立了9个合成油厂，总产量达570kt。
二次世界大战后，煤炭气化工业因石油、天然气的迅速发展减慢了步伐，进人低迷时期，直到20世纪70年代成功开发由合成气制甲醇技术，由于甲醇的广泛用途，使煤炭气化工业又重新引起人们重视。
到20世纪80年代末，由煤炭气化制合成气，羰基合成生产醋酸、醋酐开始大型化生产，这是煤制化学品的一个非常重要的突破。
现在，随着气化生产技术的进一步发展，以生产含氧燃料为主的煤炭气化合成甲醇、二甲醚，有广阔的市场前景。
三、中国煤炭气化技术现状煤气化技术视炉内气－固状态和运动形式，主要分为三大类∶1.固定床以块煤（10～50mm）为原料的固定床，在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化,而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，鲁奇炉是逆向气化煤在炉内停留时间长达1h，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。
航天炉工艺及主要设备参数
航天炉⼯艺及主要设备参数航天炉⼯艺及主要设备参数介绍1、⽣产⼯艺介绍本装置为HT-L粉煤加压⽓化装置，是由北京航天院设计的⽰范装置，设计⽇消耗原料煤约929.64吨，消耗氧⽓约48.6万⽴⽅⽶。
在4.0MPa条件下通过⽓化反应，⽣产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。
HT-L粉煤⽓化⼯艺是⼀种以⼲煤粉为原料，采⽤激冷流程⽣产粗合成⽓的⼯艺。
HT-L粉煤⽓化⼯艺采⽤了盘管式⽔冷壁⽓化炉，顶喷式单烧嘴，⼲法进料及湿法除渣，在较⾼温度（1400～1700℃）及压⼒（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为⽓化剂的⽓化炉中对粉煤进⾏部分⽓化，产⽣以CO、H2为主的湿合成⽓，经激冷和洗涤后，饱和了⽔蒸汽并除去细灰的合成⽓，送⼊变换系统。
该HT-L粉煤加压⽓化装置包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为⽓化及合成⽓洗涤单元、1800单元为渣及灰⽔处理单元。
1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装置、1800单元为单套装置。
1.1航天炉⼯艺原理航天炉属于粉煤加压⽓流床，利⽤纯氧和少量蒸汽为⽓化剂，⼆氧化碳或氮⽓输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送⼊⾼温⾼压的⽓化室完成⽓化反应，⽣成以CO和H2为主要成分的合成⽓，⽓室多余的热量由⽔冷壁吸收产⽣中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与⾼温合成⽓⼀同进⼊激冷室进⾏⽔激冷后排出⽓化炉。
1.2⽓化炉主要结构⽓化炉主要由⽓化炉外壳、螺旋盘管和⽔冷壁和激冷室内件组成，⽓化炉外壳为三类压⼒容器，螺旋盘管和⽔冷壁由⽓化室主盘管、渣⼝盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内⽔循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，⽔冷壁向⽕侧敷有耐⽕材料⼀⽅⾯为了减少热损失，另⼀⽅⾯为了挂渣，充分利⽤渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，⽓化炉上部为⽓化段，下部为熔渣激冷段，⽓化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池⽔分离挡板等主要部件。
航天炉粉煤加压气化技术分析
航天炉粉煤加压气化技术分析摘要：本文主要介绍了航天炉粉煤加压气化技术的工艺原理、技术特点及控制技术，以供参考。
关键词：航天炉；技术特点；结构一、航天炉煤气化的工艺原理原料煤经过磨煤、干燥后储存在低压粉煤储罐，然后用N2(正常生产后用CO2输送)通过粉煤锁斗加压、粉煤给料罐加压输送，将粉煤输送到气化炉烧嘴。
干煤粉(80℃)、纯氧气(200℃)、过热蒸汽(420℃)一同通过烧嘴进入气化炉气化室，瞬间发生升温、挥发分裂解、燃烧及氧化还原等物理和化学过程(1—10 s)。
该反应系统中的放热和吸热的平衡是自动调节的，既有气相间反应，又有气固相间的反应。
1400—1600℃的合成气出气化室通过激冷环、下降管被激冷水激冷冷却后，进入激冷室水浴洗涤、冷却，出气化炉的温度为210～220℃，然后经过文丘里洗涤器增湿、洗涤，进入洗涤塔进一步降温、洗涤，温度约为204℃、粉尘含量小于10×10-6的粗合成气送到变换、净化工段。
[1]二、航天炉的主要设备1、气化炉HT—L炉的核心设备是气化炉。
HT—L炉分上下两个部分：上部是气化室，由内筒和外筒组成，包括盘管式水冷壁、环行空间和承压外壳。
盘管式水冷壁的内侧向火面焊有许多抓钉，抓钉上涂抹一层耐火涂层，其作用是保护水冷壁盘管、减少气化炉热鼍损失。
盘管式水冷壁的结构简单，材质为碳钢，易制作且造价较低。
水冷壁盘管内的水采用强制密闭循环，在这循环系统内，有一个废热锅炉生产5．4MPa(G)的中压蒸汽，将热量迅速移走，使水冷壁盘管内水温始终保持一恒定的范围。
下部为激冷室，包括激冷环、下降管、破泡条和承压外壳。
激冷室为一承压空壳，外径和气化室一样，上部和水冷壁相连的为激冷环，高温合成气经过激冷环和下降管煤气温度骤降。
向下进入激冷室，激冷室下部为一锥形，内充满水，熔渣遇冷固化成颗粒落入水中，顺锁斗循环水排入灰锁斗。
粗合成气从激冷室上部引出。
2、烧嘴HT—L炉烧嘴是一个组合烧嘴，由一个主烧嘴、一个点火烧嘴和一个开工烧嘴组成。
煤气化工艺培训教材
以及其相应混合物等 ) 与炭质原料之间的反应 ， 以及反应产物与原料 、
反应产物之间的化学反应 . 一 、 热解过程
热解 ( Pyrolysi s ) 是煤受热后 ，
自身发生一系列物理和化学变化
的复杂过程 ， 习惯上称为"干馆" (Carbonization )， 也被称为热分解
( Thermal decomposition ) 炼焦过程是典型而完整的在隔绝空气条件
腾床和气流床 ) 工艺中 ， 煤炭中水分的蒸发 、 煤热解以及煤粒与气化 剂之间的化学反应几乎是同时并存 ， 且在短暂的时间内完成 . 1 、 煤热解过程的物理形态变化 在煤热解阶段 ， 煤中的有机质随温度的提升而发生一系列变化 . 其结果为逸出煤中的挥发份 ， 并残存半焦或焦炭。煤的热解过程大致
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而联合循环发电是正在开发中的新技术 ， 它的成功将大大提高发电效
率.
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许荣玉
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陕西长青能源化 工有限公司
气化培训数材
本书仅对煤的完全气化进行介绍和探讨。当前国内外煤完全气
化技术的发展趋势 ， 可以概括的归纳为如下几点
1 、 煤气向大型化方向发展 大型化可以提高单体设备的生产能
3 、 提高煤气化的操作压力
几乎各种类型的新开发的气化炉都
采用加压气化工艺 . 加压气化的优点是 : 提高生产能力 、 增加单炉产 量 、 降低氧耗 、 减少带出物损失 、 增加甲炕含量 、 便于煤气的远距离 输送 、 对于以煤成气为原料的工艺可大大减少压缩做功， 4 、 扩大气化煤种的适应范围 随着采煤机械化和水力采煤技术
件.煤气可以用作城市煤气 、 工业燃气和化工原料.例如
航天炉煤气化工艺
航天炉煤气化工艺概述航天炉煤气化工艺是一种将煤炭等碳质物质转化为合成气的高效工艺。
它充分利用煤炭资源，通过高温和压力条件下的化学反应，将固体的煤炭转化为气体燃料，用于发电、炼油、化工等领域。
航天炉煤气化工艺由中国航天科技集团公司提出并持续改进，已经取得了重大突破和应用。
工艺流程航天炉煤气化工艺主要包括煤炭预处理、气化反应、气体分离和净化四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 煤炭预处理在煤炭进入航天炉气化反应器之前，需要进行预处理以提高气化效率和产气质量。
煤炭预处理主要包括粉碎、干燥和除尘等步骤。
首先，将原煤经过粉碎机细碎成适当的粒度，以增加煤炭与气化剂的接触面积。
然后，通过干燥设备将煤炭中的水分蒸发，减少气化过程中的能量损耗。
最后，利用除尘器去除煤炭中的灰分和杂质，以保证气化反应的稳定进行。
2. 气化反应煤炭预处理后，进入航天炉气化反应器进行气化反应。
气化反应是将煤炭中的碳氢化合物在高温（1000℃以上）和高压（10-30兆帕）条件下与氧气和水蒸气发生化学反应，产生合成气的过程。
航天炉气化反应器采用的是间接加热式气化反应器，具有高效和稳定的特点。
通过控制气化反应的温度、压力和气化剂的供应量，可以调整合成气的成分和产气量，满足不同领域的需求。
3. 气体分离在气化反应后，产生的气体混合物需要进行分离，以获取纯净的合成气和其他有用气体。
航天炉煤气化工艺中常用的气体分离技术有压力摩尔分数差异法和吸附分离法。
通过控制压力和温度等参数，可以使合成气和其他气体在分离设备中分离出来，并获得高纯度的合成气。
4. 气体净化在气体分离后，合成气中可能还存在一些杂质和有害物质，需要进行净化处理。
航天炉煤气化工艺中常用的气体净化技术有吸收、吸附和膜分离等。
通过选择合适的吸收剂、吸附剂和膜材料，可以将合成气中的硫化氢、氨、苯酚等物质去除，提高合成气的纯度和品质。
应用领域航天炉煤气化工艺具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 发电将合成气用作燃料，通过燃烧发电。
HTL航天炉煤气化工艺培训讲义演示课件
蒸汽
气体 0.24
0.69 300 5.0
液化气 气体 0.14 点火氧气 气体 0.67
20 0.3 20 0.4
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关键设备
破渣机
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HT–L煤气化工艺系统介绍
序号 使用单位
数量(台) 应用时间 备注
1
上海焦化厂
1
2
浩良河化肥厂 2+1
3
德州化肥厂
2+3
4
金陵化肥厂
热ห้องสมุดไป่ตู้炉
30万吨复合磷 7 肥装置干燥机
热风炉
1.热负荷：（200～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：343℃ 3.热风流量：7500 m3/h
1.热负荷：（430～550）×104 Kcal/h 2.热风温度：270℃ 3.热风流量：10000 m3/h
1.热负荷：500×104 Kcal/h 2.热风温度：90～135℃ 3.热风流量：50000~135000 m3/h
炉体材料：15CrMoR+316L 水冷盘管材料：15CrMo
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HT–L煤气化工艺系统介绍
关键设备
气化烧嘴
物料名称 煤粉
状态 固
正常流 量 kg/s
7.76
最大流 量 kg/s
9.3
温 压力 度 ℃ Mpa
80 4.1
氮气 氧气
气体 0.67 气体 6.29
0.89 80 4.1 6.92 180 4.15
1.热负荷：（100～200）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：90100 m3/h
1.热负荷：（150～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：110000 m3/h
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状态 固 气体 气体 气体 气体
点火氧气
气体
0.67
20
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关键设备
破渣机
序号 1 2 3 4 5 使用单位 上海焦化厂 浩良河化肥厂 德州化肥厂 金陵化肥厂 南京大化 数量(台) 1 2+1 2+3 3 1+1 应用时间 94.12 04.4 04.10 04.10交货 05.2交货 备注 德士古 德士古 德士古 德士古 德士古
冷煤气效率(%)
煤气化热效率(%) 原料煤输送形式 烧嘴寿命 水冷壁或耐火砖 寿命 原料煤的适应性
80–83
~
80–83
96 干粉,气体输送 10年,每1.5年维修头部 水冷壁呈多段竖管排列，水 路复杂，合金钢材质，制造 难度大，寿命>10年 气化原料煤几乎函盖从褐煤 到无烟煤的所有煤种，可以 实现原料煤本地化 因有激冷气压缩机和反吹气 压缩机,所以电耗较高
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HT–L煤气化工艺系统介绍
2、工艺流程：
备煤系统
原料煤 S-1103 粉煤过滤器 V-1302 中压汽包 P-1301A/B 汽包循环泵 V-1201 粉煤贮仓 E-1309 氧气加热器 V-1309 氧气缓冲罐 中压蒸汽
气化及合成气洗涤系统
锅炉给水 中压过热蒸汽 氧气 粗合成气去火炬 粗合成气 脱盐水 闪蒸气去火炬
1
2
1997
铜陵磷铵厂
3
1999
宁波东海复合肥有 限公司 巴基斯坦ENGRO 化学工程公司 福建永安智胜化工 联合公司 河南省中原大化有 限责任公司 中国石油宁夏石化 公司化肥厂
4
2000
5
2000
6
2002
7
2004
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关键设备
黑水调节阀、煤粉阀、煤粉调节阀、煤粉换向阀、锁渣阀
气化炉专利号： 发明申请号：XXXX10053511.0
已 申 请 专 利
实用新型申请号：XXXX20005280.1 烧嘴专利： 发明申请号：XXXX10079701.X 实用新型申请号：XXXX20110717.8
破渣机专利：
发明申请号：03141353.6 实用新型申请号：03272196.X
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关键设备
激冷水循环泵
型号 流量 m3/h 20 100 27 220 25 25 32 CSBWy 扬程 m 35 130 26 120 80 20 17 47 27 140 21 120 20 140 21 88 入口压力 bar(G) 33 29 41 41 20 67 41 41 42 43 41 41 67 67 41 41 电机功率 kW 7.5 75 7.5 132 18.5 15 7.5 55 7.5 132 11 132 18.5 220 7.5 132 数 量 4 4 4 4 2 2 2 2 4 5 6 9 1 1 ３ ３ 已交/山西丰喜 已交/渭河化肥厂 已交/金陵化肥厂 已交/陕西神木 04/ 浩良河化肥厂 98/天津碱厂 97 /渭河化肥厂 已交/柳州化肥厂 使用日期/厂家 93/鲁南化肥厂
71–76
86 水煤浆,泵输送 每1.5个月维修头部 昂贵的耐火砖只能用一年
95
干粉,气体输送 10年,每6个月维修头部 水冷壁结构简单，属圆筒盘 管型，水路简单，易制造， 寿命>10年 气化原料煤几乎函盖从褐煤 到无烟煤的所有煤种，可以 实现原料煤本地化 低
对煤种要求高（灰熔点低 于1250度，成浆性好）,无 法实现原料煤本地化 低
转速 r/min 6159~29544 6700~9018 7000~16000
电机功率 kW 5.5~22 22~55 160~315
首批 使用 年代 1988 1991 1993
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4、对煤质的要求及用煤的处理
HT–L煤气化工艺的原料是干煤粉，用 高压氮气或加压CO2输送入气化炉，对 煤种的适用范围宽，能够以当地煤种为 原料，而且碳转化率超过99％。该工艺 过程对煤的特性，例如煤的粒度、粘结 性、含水量、含硫量、含氧量及灰分含 量均不敏感，但对于灰熔点较高的煤如 灰熔点＞1400℃须加入助熔剂(石灰石)， 改变溶渣性能。
用户
鲁南化肥厂 上海焦化总厂
口 径
4″ 4″ 6″ 4″
压 力 等 级
600Lb 600Lb 600Lb 600Lb 600Lb 150Lb 600Lb 600Lb 150Lb
主 要 材 质
1Cr18Ni9Ti、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨 Incoloy825、碳化钨
上线时间
93年 94年 96年 04年 04年 04年 04年 04年 04年
数量
2台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台
黑龙江 浩良河化肥厂
6″ 10″ 4″
中石化 金陵化肥厂
6″ 8″
目前正在为下列用户：陕西神木甲醇厂、南京化学工业公司化肥厂、上海焦化总厂 生产黑水调节阀产品，其中南化公司化肥厂的阀门最高单级压降达8MPa，阀体及内件材料为 超级双相钢2507和碳化钨硬质合金。
219 16 220 45 220 45 400 15 240
锁斗循环泵
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关键设备
立式高速泵
型号
GSB-L1 GSB-L2 GSB-L3
流量 m3/h 3~100 3~60 3~100
扬程 m 200~1920 100~580 200~1920
转速 r/min 4800~23700 5000~14179 9400~23700
电机功率 kW
45~132 5.5~37 160~315
首批使 用年代
1992 1993
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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关键设备
卧式高速泵
型号 GSB-W2 GSB-W3 GSB-W5
流量 m3/h 0.5~28 3~50 10~120
扬程 m 70~500 150~550 300~1700
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关键设备
气化烧嘴
正常流 量 kg/s 7.76 0.67 6.29 0.24 0.14 最大流 量 kg/s 9.3 0.89 6.92 0.69 温 度 ℃ 80 80 180 300 20 压力 Mpa 4.1 4.1 4.15 5.0 0.3
物料名称 煤粉 氮气 氧气 蒸汽 液化气
6
7 8 9 10
上海惠生
湖北双环 柳州化工 云天化 云占化
3
1 1 1 1
05.3订货
04.3交货 05.3交货 05.4订货 05.5订货
德士古
壳牌 壳牌 壳牌 壳牌
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关键设备
热风炉 （惰性气体发生器）
№ 工程名称 24万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 24万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 36万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 20万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 15万吨复合磷 肥装置磷铵干 燥机热风炉 30万吨复合磷 肥装置干燥机 热风炉 30万吨复合磷 肥装置干燥机 热风炉 主要技术参数及项目概况 1.热负荷：（200～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：343℃ 3.热风流量：7500 m3/h 1.热负荷：（430～550）×104 Kcal/h 2.热风温度：270℃ 3.热风流量：10000 m3/h 1.热负荷：500×104 Kcal/h 2.热风温度：90～135℃ 3.热风流量：50000~135000 m3/h 1.热负荷：（100～200）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：90100 m3/h 1.热负荷：（150～500）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～150℃ 3.热风流量：110000 m3/h 1.热负荷：（150～450）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～350℃ 3.热风流量：176470 m3/h 1.热负荷：（150～550）×104 Kcal/h 2.热风温度：120～350℃ 3.热风流量：206470 m3/h 交付 日期 1991 1995 用户名称 江西贵溪化肥厂 湖北黄麦岭化工集 团公司
北 京 航 天 动 力 研 究 所 北京航天石化技术装备工程公司
HT–L煤气化工艺介绍
中国航天科技集团公司
HT–L煤气化工艺系统介绍
1、主要技术路线：干煤粉作原料 采用激冷流程
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主要特点： 技术先进，具有的热效率(可达95%) ，碳转化率高(可达99%)； 气化炉为水冷壁结构结构，气化温度能到1500至1700度； 对煤种要求低，可实现原料本地化； 具有自主知识产权，专利费用低； 关键设备全部国产化，投资少。
V-1205 粉煤给料罐
三条相同 的进煤管 线
Q-1401/V-1411 捞渣机
T-1401 灰水罐
S-1401 沉降槽
污水
XXXX-7-20
HT–L粉煤加压气化工艺
3、关键设备
HT–L粉煤气化炉
气化压力：4MPa 气化温度：1400—1700℃ 设计炉型能力：42000Nm3/h（CO+H2） 单炉能力： 20000—75000Nm3/h（CO+H2） 炉体材料：15CrMoR+316L 水冷盘管材料：15CrMo