水处理操作规程
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程引言概述：水处理设备是现代工业生产和生活中不可或缺的重要设备，它能够有效地去除水中的杂质和污染物，提供清洁的水源。
为了保证水处理设备的正常运行和有效使用，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍水处理设备操作规程的五个部分。
一、设备启动和停止1.1 确保设备安全启动：在启动设备之前，应先检查设备的电源、电气线路和接地是否正常，确保设备的安全性。
同时，检查设备的运行状态是否正常，如水泵是否正常运转，设备是否漏水等。
1.2 控制设备启动顺序：根据设备的工作原理和工艺要求，合理控制设备的启动顺序。
通常情况下，先启动水泵，再启动过滤器和其他设备。
1.3 停止设备时的注意事项：在停止设备之前，应先关闭水泵和其他设备的电源，然后逐步停止设备的运行。
停止设备后，应及时清理设备和管道，防止污物积累。
二、设备操作维护2.1 定期检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括水泵的运转情况、水位的变化、设备的压力等。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复。
2.2 维护设备的清洁和卫生：定期清洗设备和管道，去除污物和杂质。
同时，保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
2.3 检查设备的耗材和备件：定期检查设备的耗材和备件的使用情况，如滤芯、膜元件等。
及时更换和维修，确保设备的正常运行。
三、水质监测和调节3.1 定期监测水质参数：定期对处理后的水质进行监测，包括PH值、浊度、溶解氧、余氯等参数。
如发现水质异常，应及时调节设备的操作参数。
3.2 调节设备操作参数：根据水质监测结果，合理调节设备的操作参数，如水泵的流量、过滤器的压力等。
确保设备能够根据水质变化进行自动调节。
3.3 处理水质异常情况：如遇到水质异常情况，应及时采取措施进行处理。
可以增加药剂投加量、调节设备操作参数或进行设备清洗等。
四、设备故障处理4.1 及时发现设备故障：定期检查设备的运行状态，如发现设备故障，应及时进行处理。
可以通过观察设备的运行状态、听取设备的声音和触摸设备的表面等方式进行判断。
水处理的操作规程
水处理的操作规程水处理是一项关键的环境工程技术，旨在提高水质，确保用水安全和水环境的健康。
为了有效管理和操作水处理设备，制定一套清晰的水处理操作规程至关重要。
本文将介绍一种适用于各种水处理设备和场所的操作规程，以确保水处理的效果和可靠性。
一、操作规程概述水处理操作规程是一套详细的指导文件，旨在确保水处理设备的正常运行和水质的净化。
它不仅包括日常操作步骤，还包括设备维护、故障排除和危险预防等方面的内容。
操作规程的编制需要综合考虑设备类型、水质要求和运行环境等因素，并根据实际情况进行调整。
二、操作规程内容1. 设备运行前的准备工作在操作任何水处理设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的运行状态和安全阀以确保其正常运行。
其次，对水源进行分析和测试，了解水源的水质状况，并确定适用的处理方法。
最后，根据水质要求调整设备参数，并确保相关管道和阀门设置正确。
2. 设备日常操作的步骤水处理设备的日常操作是确保水质控制的关键。
在操作设备时，必须遵循以下步骤，以确保操作的准确性和有效性：（1）开启设备电源和相关开关，并确保设备正常启动。
（2）定期监测设备运行参数，如水位、压力、温度等，并记录相关数据。
（3）根据设备的处理要求，调整化学药剂的投加量和处理时间。
（4）定期清洗设备，清除可能堵塞和污染的部件，以确保设备正常运行。
（5）监控出水水质，并定期对水样进行化验，以确保水质符合标准要求。
3. 设备维护和故障排除水处理设备的维护和故障排除是确保设备长期稳定运行的保证。
操作规程应包括以下内容：（1）定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
如发现设备漏水、异响等异常情况，应立即停机检修。
（2）定期更换设备的滤芯、反渗透膜等易损件，以确保设备性能的稳定。
（3）记录设备维护和维修的情况，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
4. 故障预防和安全措施水处理操作规程还应包括故障预防和安全措施。
以下是一些建议：（1）定期进行设备的安全检查，确保设备的运行安全。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、引言水处理机是一种用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和家庭用水等领域。
为了确保水处理机的安全运行和有效处理水质，制定本操作规程，明确水处理机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用水处理机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等工作。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保水处理机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
1.2 检查水处理机的电源是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查水处理机的进水管道和排水管道是否畅通无阻。
2. 启动水处理机2.1 打开水处理机的电源开关。
2.2 按照水处理机的操作面板上的指示，选择相应的处理模式和参数。
2.3 按下启动按钮，启动水处理机。
3. 监测和调整3.1 监测水处理机的运行状态，包括进水压力、出水流量、水质指标等。
3.2 根据实际情况，适时调整处理模式和参数，以达到预期的处理效果。
4. 停止水处理机4.1 当需要停止水处理机时，先按下停止按钮，使水处理机停止运行。
4.2 关闭水处理机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理机的操作流程和安全规范。
2. 在操作水处理机时，应穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 禁止将异物投入水处理机中，以免损坏设备或影响处理效果。
4. 定期检查水处理机的电源线和接线是否完好，避免发生电气故障。
5. 定期清洁水处理机的滤网和过滤器，以保持设备的正常运行和处理效果。
6. 在停止使用水处理机后，应及时关闭电源开关，避免长时间待机造成能源浪费。
六、维护保养1. 按照水处理机的维护保养手册，定期进行设备的清洁和检查。
2. 定期更换水处理机的滤芯、滤网等易损件，以保证设备的正常运行和处理效果。
3. 定期对水处理机进行维护保养记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
七、附录1. 水处理机的技术参数和性能指标。
2. 水处理机的维护保养手册。
以上是水处理机操作规程的详细内容。
水处理工安全操作规程8篇
水处理工安全操作规程8篇第1篇水处理工安全操作规程1上班前检查设备电器，转动部分、管道。
没有异常方可开启运转。
2对化学物品妥善保管，正确使用。
3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。
4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。
5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。
6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。
入池冲洗池子时，上面必须有人监护。
7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。
第2篇工贸企业水处理工安全技术操作规程1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。
3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。
4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。
5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。
6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。
7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。
8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。
9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。
10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
第3篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程1.上班前穿戴好劳保用品。
2.工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。
严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa（25kgf/cm㎡）的锅炉的水质，应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
水处理机操作规程
水处理机操作规程引言概述：水处理机是一种用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产和生活用水领域。
为了确保水处理机的正常运行和水质的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍水处理机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作水处理机之前，首先要确保设备的清洁。
清除设备表面的灰尘和污垢，特别是过滤器和管道等部分，以免影响水质的处理效果。
1.2 检查设备：检查设备的各个部分是否完好无损，特别是电源线和控制面板等，确保设备的正常运行。
1.3 检查耗材：检查水处理机所需的耗材，如滤芯、消毒剂等，确保耗材的充足，并及时进行更换和补充。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备说明书的要求，正确启动水处理机。
注意检查设备的电源是否接通，并确保设备的电压与电源一致。
2.2 设置参数：根据水质的不同，合理设置水处理机的参数。
包括流量、温度、压力等参数，确保设备能够根据实际情况进行处理。
2.3 开始处理：在设备正常运行后，将待处理的水源引入水处理机，并按照设备的工作流程进行操作。
注意观察设备的运行情况，及时调整参数和处理方式。
三、设备维护3.1 定期清洗：根据水处理机的使用频率和水质的情况，定期进行设备的清洗。
清洗过程中，注意使用专用的清洗剂和工具，确保设备的清洁和卫生。
3.2 滤芯更换：根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
滤芯的更换应严格按照设备说明书的要求进行，避免滤芯的安装不当导致水质的恶化。
3.3 设备保养：定期对设备进行保养，包括检查设备的密封性、管道连接是否松动等。
对于有故障的部件，及时进行维修或更换。
四、安全注意事项4.1 防触电：在操作水处理机时，注意防止触电事故的发生。
避免将设备放置在潮湿的环境中，同时要正确使用接地线，确保设备的安全。
4.2 防溅水：在清洗设备或更换滤芯时，要注意防止溅水。
避免水滴进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.3 防化学品伤害：在使用清洗剂等化学品时，要佩戴防护手套和口罩，避免化学品对皮肤和呼吸系统的伤害。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，提高水处理效果。
适合于各类水处理设备的操作和维护。
二、术语和定义1. 水处理设备：指用于对水进行处理和净化的设备，包括但不限于过滤器、软化器、反渗透设备等。
2. 操作员：指负责水处理设备操作和维护的人员。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备及管道连接是否完好，如有损坏应及时修复。
1.2 检查设备的电源和水源是否正常供应。
1.3 检查设备的控制面板是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.4 检查设备的滤芯、树脂等滤材是否需要更换。
2. 设备开机2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据水处理设备的类型和要求，设置合适的操作参数，如流量、压力等。
2.3 启动设备的循环泵，确保水流畅通。
3. 设备运行3.1 监测设备运行状态，包括压力、流量、水质等指标。
3.2 定期检查设备的滤芯、树脂等滤材的工作状态，如有需要，及时更换或者清洗。
3.3 定期清洗设备的管道和水箱，防止污垢积累影响设备正常运行。
4. 设备停机4.1 当设备需要停机维护时，应先关闭设备的循环泵。
4.2 关闭设备的电源开关，确保设备停机。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括清洗、更换滤材等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和控制面板的使用方法，严禁未经培训人员操作设备。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解水处理设备的原理和操作规程。
4. 操作过程中如发现设备异常或者有安全隐患，应即将停机并报告上级或者维修人员处理。
5. 操作人员应保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆积影响设备正常运行。
五、记录和报告1. 操作人员应及时记录设备的运行参数和指标，如流量、压力、水质等。
2. 定期汇总设备的运行记录，分析设备的性能和运行状况。
3. 如发现设备存在问题或者异常，应及时向上级报告，并记录相关处理过程和结果。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水源中的杂质和污染物，以提供清洁、安全的水源供应。
为了确保水处理设备的正常运行和高效性能，制定本操作规程，明确操作步骤、注意事项和安全措施。
二、适用范围本操作规程适用于水处理设备的操作人员，包括设备操作、维护和故障排除。
三、操作步骤1. 设备准备a. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源和相关管道的连接是否良好。
b. 检查设备各部件是否完好，如泵、过滤器、消毒装置等。
c. 确保设备周围环境清洁，无杂物和障碍物。
2. 操作流程a. 打开水处理设备的电源开关，确保设备正常启动。
b. 根据水质情况，设置适当的处理参数，如流量、压力、温度等。
c. 打开水源进水阀门，使水源进入设备。
d. 检查设备运行状态，观察各指示灯和仪表的读数，确保设备正常运行。
e. 根据需要，进行过滤、软化、消毒等处理操作，确保水质达到要求。
f. 定期检查设备运行情况，如压力变化、水质变化等，及时调整操作参数。
g. 定期清洗设备各部件，防止污垢堆积影响设备性能。
h. 关闭设备时，按照逆序操作，先关闭水源进水阀门，再关闭设备电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如异常情况应及时处理或报告上级。
3. 操作人员应遵守操作规程，严禁随意调整操作参数或操作不当导致设备损坏或事故发生。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
5. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识。
五、安全措施1. 操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改动或绕过安全装置。
2. 操作人员应熟悉应急处理措施，如设备故障、泄漏等情况的处理方法。
3. 操作人员应了解设备的紧急停机程序，以应对突发情况。
4. 操作人员应定期检查设备的电气安全性能，如接地、绝缘等。
5. 操作人员应定期维护设备，如更换滤芯、清洗管道等，确保设备正常运行。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水质的专用设备，广泛应用于工业生产、市政供水、农田灌溉等领域。
为了确保水处理设备的正常运行和高效处理水质，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍水处理设备操作规程，包括设备操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、设备操作流程1. 设备开机准备1.1 确保设备与电源连接正常，检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备内部各部件是否完好无损，如管道连接是否紧密、泵是否工作正常等。
1.3 检查设备所需的化学药剂和滤料是否充足，并按照要求准备好。
2. 设备启动2.1 打开电源开关，启动设备。
2.2 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
2.3 根据水质情况，调整设备的处理参数，如流量、压力、pH值等。
3. 设备运行监控3.1 定期检查设备的运行状态，包括各部件的工作情况、水质的处理效果等。
3.2 根据监测结果，调整设备的处理参数，以保证水质的稳定达标。
4. 设备停机与维护4.1 停机前，先关闭设备的电源开关。
4.2 清理设备内部的污物和沉淀物，保持设备的清洁。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括更换滤料、检修泵和阀门等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作流程和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁随意更改设备的处理参数，必须按照规程要求进行调整。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 若发现设备异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
四、常见故障处理方法1. 设备出现漏水情况时，首先关闭进水阀门，然后检查管道连接是否松动或损坏，及时修复或更换。
2. 设备运行时出现异响或振动过大，应立即停机检查，可能是泵的轴承损坏或泵叶轮受到堵塞，需要及时维修。
3. 设备处理效果不佳，可能是滤料已经饱和或化学药剂用量不足，需要更换滤料或增加药剂投加量。
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水处理操作规程操作规程2015.1.1东营市亚通石化有限公司一、系统概述本水处理系统由以下单元设备组成：原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、杀菌剂加药装置、超滤装置、超滤水罐、5μm 精密滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、RO 装置、RO 水箱、PH 调节装置、反渗透清洗装置、混床、去离子水箱。
简易流程如下：氨水加药二、系统主要技术参数➢ 系统产水量：50m 3/h X2锅炉除氧器树脂捕捉器再生泵➢系统产水标准：达到厂用电要求三、各单元设备的操作与维护1、原水箱1.1设备说明贮存原水，具有缓冲作用，能保证系统进水量的恒定，不受外界影响；原水箱配有液位控制器，控制原水增压泵自动启动，停止和自动进水阀门的开启和关闭。
1.2设备维护说明日积月累，水箱中会有杂质的沉积和微生物的滋生等现象。
所以需要定期对水箱进行清扫和清洗。
2、原水增压泵原水经原水增压泵加压后去过滤器去除水中的机械杂质、有机物、游离氯等。
具体参数如下：a．型号：CDL65-20;b．流量：70m3/h，扬程：36.5m；c．功率：15KW，380V,50HZd．过流部件材质：304不锈钢本系统配备两台原水增压泵，多介质过滤器反洗操作时赋以压缩空气进行。
原水增压泵的自动启动、停止受原水箱的液位控制。
3、絮凝剂加药设备3.1说明在水进入多介质过滤器前，往水中投加絮凝剂。
通过电荷的中和、混凝、架桥等作用，使水中的胶体凝聚变大，以便多介质过滤器能有效地去除水中悬浮物、胶体，从而降低出水的污染指数（SDI）值。
该装置与原水增压泵联动，实现自动加药。
3.2系统的组成絮凝剂加药系统由药箱和计量泵组成。
药箱是一只材质为PE的圆筒，计量泵为美国米顿罗（LMI）产品。
3.3安装计量泵固定在不锈钢计量泵架上，计量泵架应略高于药箱。
将计量泵所配的底阀放到药箱内，底阀应高出药箱底残余固体物50mm。
计量泵的注射端与管路中相应的接头连接。
3.4药剂和加药量的计算絮凝剂为ST（二甲基乙二烯氯化铵），稀释倍数250-40倍。
加药量的计算：例如：设ST溶液密度为1kg/L，浓度为1%。
按照向水中加入2ppm的ST计算，水量为80m3/h。
ST加入量=80×103×2×10-6/(1%×1)=16L/h或已产水SDI3.5计量泵的调节泵型号：B126泵输出：0-9.8L/h，0.7Mpa。
泵实际输出=泵最大输出×%冲程，可根据此公式和药剂加入量计算出计量泵的冲程。
例如：2.0/5.3=38%。
调节计量泵冲程到计算值，按照以下方法校准计量泵的实际输出能力。
取一量筒（≥1000ml）装一定刻度的ST溶液，将计量泵底阀置于其中，运行计量泵10分钟（时间越长，结果越精确）后，关闭计量泵，记录下此时量筒的刻度，可计算出10分钟内计量泵的实际输出量。
然后换算至所选计量单位（本例为L/h），与前面的计算值相比较，如果有出入，调节计量泵量程，再重复上述步骤，直至两者相等。
计量泵的详细使用说明参见原厂家的使用说明书。
4、多介质过滤器4.1设备说明多介质过滤器为一立式容器。
内装填料选用优质精制的多径石英砂。
当原水从上往下通过填料层，说中大量的悬浮物和颗粒较大的杂质被填料截留，从而降低原水的浊度（NTU）和污染指数（SDI）值。
4.2设备的技术参数1）主体材质：碳钢材质，内外经喷砂处理后，内衬3mm橡胶，出入散水管加装特殊PP防漏集水头。
2)设备公称直径：φ2800mm3)设备筒体名义厚度：10mm4）设计压力：0.6 Mpa5）设计温度：45℃6）水压试验压力：0.75 Mpa7）腐蚀裕量：0mm8）焊接接头系数：0.709）操作方式：手动4.3设备安装检查设备的完整性和良好性；按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求；按下表所示的调料高度，一次装入各种规格的石英砂调料。
4.4最初启动1）打开阀门反洗阀V5、反排阀V6、排气阀V4，直到将水充满罐体并将罐体内空气排尽。
2）关闭阀门V5、V6、V4。
3）让过滤填料在水中浸泡大于1小时。
4）反复操作反洗步骤一直到上排阀出水浊度与进水相当。
施压进行正常操作。
4.5正常操作与维护说明多介质过滤器在工作一定时间后，由于石英砂填料层中悬浮物质等杂质的不断积累，使过滤器进出水压差逐渐加大。
当此压差≥0.05 Mpa时，会影响过滤器的出水质量，这时必须对填料进行反洗操作。
反洗操作步骤：排水→（空气擦洗）→沉降→反洗→正洗→取样分析合格→正常操作。
维护操作时注意事项：1）反洗时，进水流量应由小到大，以填料不被冲出罐体外为限。
反洗进水流量一般为正常工作的2-3倍。
2）通常情况下工作一周左右需要反洗一次（具体视压差而定）.3）当过滤器反洗程度不充分时（反洗压差大而且影响总的流量），一个用无油压缩空气来擦洗。
然后再进行反洗和正洗。
4）正洗结束后，对过滤器出水取样分析，合格后则可以恢复正常运行。
注：√-----表示阀门打开。
5、活性炭过滤器5.1设备说明活性炭过滤器为一立式容器。
内装填料选用优质果壳活性炭，底层为石英砂。
活性炭过滤器主要有以下两个功能：①吸附水中部分有机物，吸附率60%左右；②吸附水中余氯5.2设备的技术参数1）主体材质：碳钢材质，内外经喷砂处理后，内衬3mm橡胶，出入散水管加装特殊PP防漏集水头。
2)设备公称直径：φ2600mm3)设备筒体名义厚度：10mm4）设计压力：0.6 Mpa5）设计温度：45℃6）水压试验压力：0.75 Mpa7）腐蚀裕量：0mm8）焊接接头系数：0.709）操作方式：手动阀组5.3设备安装检查设备的完整性和良好性。
按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。
按下表所示的填料高度，依次装入石英砂、果壳活性炭填料。
1）打开反洗阀V4、反排阀V5、排气阀V3直到将水充满罐体并将罐体内空气排尽。
2）关闭阀门V4、V5、V3。
3）让过滤填料在水中浸泡大于12小时。
4）填料浸泡后，反洗至出水无灰粉，再施压进行正常操作。
5.5正常操作与维护说明活性炭过滤器在工作一定时间后，由于填料层中悬浮物等杂质的不断积累，是过滤器进出水压差逐渐加大。
当此压差≥0.05Mpa时，必须对填料进行反洗操作。
反洗注意事项:1）反洗时，进水流量应由小而大，以填料不被冲出罐体外为限。
反洗进水流量一般为正常工作的0.8-1倍。
2）反洗后，进行正洗。
正洗进水流量等于正常工作时的流量。
设备阀门编号如下图：排气排水V8排放注：1.√-----表示阀门打开。
2.用蒸汽进行消毒操作时，控制蒸汽压力≤0.15Mpa。
活性炭失效后，一般考虑更换。
若有条件可以进行再生处理，再生方法有下列4种：①加热至100℃左右，使其中的水汽化；在800℃下焙烤；并加热至800-900℃之间进行活化，吸附在活性炭上的有机物被氧化而去除，从而使活性炭得到再生。
②用蒸汽吹洗再生。
用蒸汽吹洗法可使低沸点的挥发性吸附物基本上吹净。
此法简单，耗损少。
③用10%酸或者碱来再生，使有机吸附物解析而去除。
④用溶剂CCL4、CH2CL2、丙酮等进行活性炭的再生。
5自清洗反冲过滤器5.1 设备说明自清洗反冲过滤器为一立式容器。
内装过滤单元选用优质316L不锈钢滤网，过滤精度为100微米。
此过滤器主要有以下两个功能：①过滤水中部分微小颗粒及悬浮物等，过滤率90%左右；②自动旋转冲刷滤网过滤出的杂质并自动排放。
5.2 设备的技术参数a.主体材质：304SUS材质，内部环氧处理。
b.公称压力：１．６ MPac.设计温度：９５℃d.操作方式：自动5.3 设备安装检查设备的完整性和良好性。
按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。
5.4 最初启动1)打开阀门反洗阀排气阀直到将水充满罐体并将罐体内空气排尽。
2)关闭反洗阀排气阀。
3)观察压力表进水进水压力及产水压力值。
4)当进水压力及产水压力值平稳无波动后再进行正常操作。
5.5 正常操作与维护说明自清洗反冲过滤器在工作一定时间后，由于填料层中悬浮物等杂质的不断积累，使过滤器进出水压差逐渐加大。
PLC已编排好了自动反冲间隔时间，过滤器会自动启动反冲排污反洗步骤，反冲时不影响滤器的正常产水功能。
超滤简介1超滤膜概述及原理超滤技术是一种纳米级薄膜分离技术，中空纤维超滤过程是以中空纤维膜丝为过滤介质，以膜丝内外压差为驱动力，按一定的过滤孔径对溶液中不同物理直径大小的物质进行分离的过程，以达到对溶液净化、分离、提纯、浓缩的目的。
超滤膜的孔径大约在 0.002—0.1 微米范围内（MWCO 约为 1，000-500，000）。
溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。
因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。
2超滤可以截留的物质3超滤应用的领域4超滤系统在水深度处理上的优势４．１过滤效果稳定：超滤过滤已经达到纳米级过滤，产水水质受原水水质影响甚微，可保障产水水质稳定一致。
4.2低能耗：常温常压运行，运行能耗低；4.3高效率：原液利用率高，浪费小。
4.4占地面积小：超滤设备紧凑，可分层叠加安装。
4.5过滤范围广：超滤膜针对不同的应用可以制作成0.002μm~0.1μm 的不同过滤精度的产品。
4.6整个过程无相变：超滤分离属于常温下的纯物理分离，不需要高温，也没有化学作用，经过超滤过滤后，物质的性质不会发生变化，并且也不会有二次残留。
4.7方便扩容，当需要扩大处理量时，只需要增加相应处理量的膜主机模块。
5 系统工艺描述5.1系统说明本系统原水为地下水，超滤系统作为终端处理，以进一步去除浊度，有机物，微生物等指标。
本系统由2套7５T/H 超滤设备模块及配套设备组成，每套75T/H 超滤设备模块含AQU200×1987-100KH （UPVC)膜组件22支，本超滤系统共含AQU200×1987-100KH （UPVC)膜组件44支。
5.2系统工艺说明（图纸见附件）排水产水反洗进水进水口5.3工艺流程简述本系统需处理的水通过泵进入之前，应保证进水达到本系统中膜组件的进水条件，同时防止毛发、硬的颗粒或块状的物体等进入膜系统。
毛发可能使膜丝缠绕；硬的颗粒或块状的物体等可能划伤中空纤维超滤膜表面，同时导致产水量下降，再严重的情况下可能会损坏膜组件。
如现场有可能有类是物质所以在进膜之前加100um自清洗过滤器的保护措施。
5.4超滤装置超滤膜是利用纳米级的物理孔径在一定的压力作用下，对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩的一个纯物理过程，超滤组件是超滤系统的核心部分，其作用去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、细菌和大肠杆菌等杂质。