干煤棚施工方案
工程煤棚厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公司煤棚厂房工程，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约2000平方米。
工程主要包括煤棚主体结构、屋面系统、围护结构、电气及给排水系统等。
本工程预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工队伍本项目由我公司组织施工，施工队伍具备丰富的施工经验和专业的技术力量，确保工程质量和进度。
2.施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）主体结构施工阶段：2个月（4）屋面系统及围护结构施工阶段：1个月（5）电气及给排水系统施工阶段：1个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工方案1.基础施工（1）采用明挖法施工，开挖深度根据地质勘察报告确定。
（2）基础垫层采用C15混凝土，厚度为150mm。
（3）基础采用C25混凝土，厚度为300mm。
（4）基础施工过程中，严格控制混凝土质量，确保强度和耐久性。
2.主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均为现浇。
（2）钢筋绑扎采用绑扎法，确保钢筋间距和保护层厚度。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在300mm以内。
（4）混凝土养护采用自然养护，确保混凝土强度和耐久性。
3.屋面系统及围护结构施工（1）屋面采用彩钢瓦屋面，确保防水、保温、隔热性能。
（2）围护结构采用彩钢板墙，确保密封性、隔音性和耐久性。
（3）屋面及围护结构施工过程中，注意施工安全和质量。
4.电气及给排水系统施工（1）电气系统采用三相五线制，确保供电稳定和安全。
（2）给排水系统采用生活用水和消防用水分开，确保供水安全和卫生。
（3）电气及给排水系统施工过程中，严格控制施工质量，确保系统正常运行。
四、施工安全管理1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3.加强施工现场的消防安全管理，配备消防设施，定期进行消防演练。
阳泉干煤棚网架工程施工方案
一、工程概况阳泉干煤棚网架工程位于阳泉市某工业园区，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
该工程主要功能是用于煤炭的储存和转运，网架结构为单层钢网架结构，采用螺栓连接方式。
工程工期为60天，要求在保证质量和安全的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（3）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全目标。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解网架结构、材料、施工工艺等。
（2）编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
（3）制定施工安全措施，确保施工安全。
3. 材料准备（1）钢材：Q235钢，符合国家相关标准。
（2）焊接材料：药皮焊条、焊丝等，符合国家相关标准。
（3）螺栓、螺母等紧固件，符合国家相关标准。
4. 机械设备准备（1）焊机：电弧焊机、气体保护焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、氧乙炔切割机等。
（3）起重设备：起重机、卷扬机等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）网架拼装：将网架构件在地面拼装成单元，然后整体吊装。
（3）网架焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。
（4）网架防腐：对网架进行防腐处理，提高使用寿命。
（5）屋面施工：安装屋面材料，确保屋面防水、保温、隔热。
2. 施工方法（1）基础施工：采用混凝土浇筑基础，确保基础承载能力。
（2）网架拼装：在地面将网架构件拼装成单元，然后利用起重机整体吊装。
（3）网架焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（4）网架防腐：采用喷漆、刷漆等防腐方法，提高网架使用寿命。
（5）屋面施工：根据设计要求，选择合适的屋面材料，进行屋面施工。
3. 质量保证措施（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
煤棚超高专项施工方案
一、工程概况本工程为某电厂干煤棚超高专项施工，煤棚屋面平面尺寸为93m×112m，屋盖跨度为81m（每边悬挑6m），屋盖纵向总长度为112m（柱间纵向尺寸为100m，每边悬挑6m）。
屋盖网架采用平板网架，其网架单元采用正方四角锥，网架支座置于钢筋混凝土柱上，纵向柱距为20.0m，沿干煤棚纵向每侧布置6根柱，柱界面尺寸为1600mm×1600mm。
本次施工需对煤棚进行超高改造，以满足电厂生产需求。
二、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 确保施工进度，按计划完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工工艺，组织技术交底，确保施工人员了解施工要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备充足的钢材、混凝土、钢筋等材料，确保材料质量符合规范。
3. 机械设备准备：准备液压千斤顶、吊车、切割机、电焊机等机械设备，确保设备性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，落实责任。
四、施工方案1. 拆除原有屋面结构：采用切割机拆除原有屋面结构，注意保护周围设施。
2. 钢筋混凝土柱加固：对钢筋混凝土柱进行加固，确保柱子承载能力满足超高改造要求。
3. 网架整体拼装：在地面进行网架整体拼装，确保拼装精度。
4. 网架整体提升：采用液压千斤顶进行网架整体同步提升，确保提升过程中安全可靠。
5. 屋面封闭：安装屋面封闭材料，确保屋面封闭性能。
6. 防水处理：对屋面进行防水处理，防止渗漏。
7. 施工验收：完成施工后，组织验收，确保工程质量。
五、施工安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 现场安全检查：定期进行现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 安全防护措施：设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保施工人员安全。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速应对。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按计划完成。
干煤棚基础施工方案
国电蚌埠电厂2×600MW机组工程干煤棚基础施工方案批准：审核：编制：****工程建设总公司20**年05月目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 干煤棚基础施工主要工程量 (2)4 施工布置 (2)4.1 施工道路布置 (2)4.2 风、水、电布置 (2)4.3 砼拌和系统布置 (2)4.4 综合加工厂 (2)4.5 弃渣场 (3)5 主要项目施工方法 (3)5.1 场地清理 (3)5.2 基础开挖 (3)5.3砼工程施工 (3)5.3.1材料及技术要求 (3)5.3.2施工程序 (4)6 主要施工机械及仪器设备配置 (6)7施工进度计划 (7)8 劳动力配置计划 (7)9 质量和安全控制技术措施 (8)9.1 土石方开挖质量和安全控制技术措施 (8)9.2 砼质量和安全控制技术措施 (8)干煤棚基础施工方案1 工程概况干煤棚位于电厂内一期堆煤区，上部结构采用刚结构制安，基础为砼。
主要施工项目为土石方开挖、混凝土浇筑。
2 编制依据（1）华东电力设计院相关设计图纸；（2）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（4）《电力建设施工及验收规范》(水工结构工程篇)SDJ280-90；3 干煤棚基础施工主要工程量干煤棚基础施工主要工程量详见表1。
表1 干煤棚基础施工主要工程量表4 施工布置4.1 施工道路布置利用厂内现有的道路，可以直达施工区域。
施工区域内道路需填筑的，采用开挖料直接填筑。
4.2 风、水、电布置施工用水、用电可直接从厂内消防栓及接线箱接入。
4.3 砼拌和系统布置砼施工利用布置在二号门的拌和站集中拌制。
4.4 综合加工厂砼施工所需的钢筋、模板等利用布置在项目部内的综合加工厂进行钢筋、木模板的加工制作。
4.5 弃渣场开挖弃渣直接拖到二期煤场进行回填、分层平整，并做好排水。
5 主要项目施工方法5.1 场地清理施工前将妨碍施工的障碍物等清除，清理出施工道路和材料堆放场。
泰钢高炉干煤棚钢结构施工方案
泰钢高炉干煤棚钢结构施工方案一、引言泰钢高炉干煤棚钢结构施工方案是为了满足泰钢公司高炉生产需要，提高生产效率和安全性而制定的。
本施工方案旨在规范和安排钢结构的施工工艺，确保施工过程顺利进行，确保工程质量。
二、施工前准备1. 设计准备在施工前，首先要对高炉干煤棚钢结构进行设计，包括结构方案设计、计算书制作等工作。
设计应符合相关标准和规范要求，确保结构安全可靠。
2. 材料准备提前准备好所需的钢材、焊材、螺栓等材料，对材料进行检验，确保质量符合要求，做好材料清点和登记。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括钢结构施工的技术人员、作业人员等，确保施工队伍配备齐全、技术过硬。
4. 设备准备准备好各种施工所需的设备，如吊装机械、焊接设备等，做好设备检查和维护工作。
三、施工过程1. 钢结构安装按照设计要求，对钢结构进行安装，包括吊装、连接等工作。
施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全和财产安全。
2. 焊接工艺进行钢结构的焊接工艺，确保焊接质量符合要求，避免焊接裂缝、气孔等质量问题。
3. 防腐处理对钢结构进行防腐处理，延长钢结构的使用寿命，提高耐久性。
4. 结构调试完成钢结构的施工后，进行结构的调试和检查工作，确保结构稳定可靠。
四、施工验收1. 施工验收由设计单位和相关部门对钢结构施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 总结反馈对施工过程进行总结，做好经验总结和反馈工作，为今后的施工工作提供参考。
五、总结泰钢高炉干煤棚钢结构施工方案的制定和实施，不仅提高了高炉生产效率，还提升了安全性和稳定性。
我们将继续秉承。
干煤棚网架工程施工方案
干煤棚网架工程施工方案一、前言干煤棚网架工程是指在煤场上搭建的用于存放和堆放煤炭的大型构筑物。
对于干煤棚网架工程的施工方案制定，是确保工程质量、工期和安全的重要保障。
本文将围绕干煤棚网架工程的施工方案展开讨论。
二、工程概况干煤棚网架工程位于煤场的核心区域，主要用于存放原煤、洗煤和筛煤后的成品煤。
该工程的规模较大，涉及到多个施工工序，包括基础开挖、地基处理、主体结构、屋面覆盖等。
三、施工过程1. 基础开挖首先进行基础开挖，根据设计要求开挖出符合深度和截面要求的基坑，并进行土方整平和边坡处理。
2. 地基处理对基础底板进行均匀填筑砾石、碎石等垫层，并进行夯实，确保地基承载力和稳定性。
3. 主体结构搭建干煤棚网架的主体结构，主要包括立柱、横梁、屋面等构件的安装和焊接工作，确保结构的牢固性和稳定性。
4. 屋面覆盖在主体结构完工后，进行屋面的覆盖工作，采用防火保温型材料进行覆盖，确保干煤棚内环境的安全和干燥。
四、质量控制1. 施工管理合理安排施工进度，制定施工计划，明确责任人和工作内容，确保施工质量和进度。
2. 施工监理请专业监理机构参与监理工作，对施工现场进行实时监控和检查，及时发现并解决施工中出现的问题。
五、安全防护1. 安全教育对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，减少施工中的安全事故发生。
2. 安全设施在施工现场设置安全警示标识，配备必要的消防器材和应急设施，确保施工现场的安全防护工作得到有效执行。
结语通过科学合理的施工方案，精心组织的施工过程，严格的质量控制和安全防护措施，干煤棚网架工程的施工可以顺利进行，确保工程质量和安全，为项目的顺利运行提供坚实基础。
干煤棚膜结构施工方案
干煤棚膜结构施工方案引言干煤棚是用于存储和保护散装煤炭的一种设施，膜结构干煤棚因其轻便、耐候、可移动等特点受到广泛应用。
本文档将介绍干煤棚膜结构的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工步骤等内容。
施工准备在施工前，需要对地基进行检查和准备，确保地基平整、坚固，没有任何障碍物。
同时，也要进行相关的工程勘察工作，确定膜结构干煤棚的大小、形状和位置等。
材料选用膜材料为了确保干煤棚的质量和稳定性，应使用高质量的膜材料。
常用的膜材料有PVC、PE和PTFE等，根据实际情况选择合适的膜材料。
支撑结构支撑结构是干煤棚的主要组成部分，负责支撑和固定膜材料。
支撑结构可采用钢管、铝合金或者混凝土等材料制作，具体选择应根据干煤棚的尺寸和使用要求来确定。
施工步骤1.清理施工场地：在施工前，清理施工场地，确保地面平整、干燥，没有任何障碍物。
2.布置基础：根据施工图纸和设计要求，布置好基础，确保基础的稳固性和准确度。
3.安装支撑结构：根据设计要求，安装支撑结构，确保支撑结构的牢固性和稳定性。
4.安装膜材料：将膜材料铺设在支撑结构上，并进行固定，以确保干煤棚的密封和防水性能。
5.加固和调整：对干煤棚进行加固和调整，确保结构的稳定性和整体的牢固性。
6.精细施工：进行细节处理，如封边、排水等，以确保干煤棚的美观和功能的完善。
7.清理和验收：对施工现场进行清理，及时清除垃圾和杂物，并进行验收，确保干煤棚施工工作的质量和效果。
施工注意事项•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保施工现场的安全。
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差和错误。
•施工现场应保持整洁，杂物和垃圾应及时清理，防止影响施工质量和效果。
•在施工过程中，要随时注意天气变化，特别是风力和降雨情况，并采取相应的防护措施。
结论干煤棚膜结构的施工是一个复杂的过程，需要严格按照要求进行，确保施工质量和效果。
本文档总结了干煤棚膜结构施工的基本步骤和注意事项，希望对施工人员有所帮助。
干煤棚施工方案
目录1．工程概况2．编写依据3．施工准备4．主要工程量5．劳动力配置6．机具配置7．进度计划8．施工工序及施工方法9．质量保证措施10．主要施工工艺要求11．砼表面质量通病防治12。
安全文明施工措施13。
环境管理措施1、工程概况本期工程干煤棚位于灵谷热电厂港池南侧，自西向东布置，总长138米，宽40米，高18米.其中C-4输煤通道布置在室内，两条挡煤墙分布在A、B轴上，高4.8米。
屋面为网架结构，上铺金属压型板。
2、编制依据2。
1 《宜兴灵谷热电1×60MW扩建工程》2。
2 干煤棚施工图纸及设计变更文件2。
3 《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量检验及评定标准》2.4 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2。
5 其他参考资料3、施工准备3。
1图纸已会审。
3。
2原材料到货并经检验合格，施工用周转性材料备齐。
3。
3施工用水、电保证,道路畅通。
3。
4 向甲方索取有关地下管线、沟道等图纸或地质资料，为施工作准备.3.5施工人员经培训、交底，有一定的施工经验。
3。
6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运。
3。
7施工方法、方案优选确定。
4、主要工程量挖方 7000m3填方 3000m3钢筋 500T 模板 3000m2钢管300TC15砼145m3 C25砼 3320m3 C30砼 700m3 木材80m35、劳动力配置技术员 1人施工员 1人测量员 2人安全员 1人质检员 1人钢筋工 20人木工 40人砼工 20人壮工 30人电工 2人电焊工 2人6、机具配置经纬仪 1台挖掘机 2台推土机 1台装载机 1台自卸汽车 4辆 J2水准仪 2台打夯机 3台平板振动器 3台潜水泵 2台插入式振动棒 3根S3逆变焊机 2台碘钨灯 10盏镝灯4盏风镐 2台碰焊机 1台钢筋加工机械1套木工制作机械 1套砂浆350L搅拌机 1台7、进度计划土方开挖: 2005。
03。
15~2005。
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武汉市汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂工程干煤棚施工方案编制：审核：批准：湖北工建集团有限公司汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂工程项目经理部二〇〇九年七月四日目录第一章工程概况3第二章施工部署3一、施工准备3二、钢筋及混凝土供应4三、施工进度安排5第三章主要施工方法6一、施工流程6二、主要施工方法6三、预埋件制作与安装16四、架体搭设17第四章质量保证措施17第五章安全生产与环保施工措施19一、安全生产措施19二、环保施工措施20第一章工程概况干煤棚工程位于厂区最北侧，通过输煤廊与焚烧厂房连接，为钢筋混凝土单层单跨排架结构，钢屋架，墙面及屋顶均为压型钢板。
南向设有三个大门，四周均有钢筋混凝土挡煤墙。
整个建筑物轴线距离为90.00米×24.00米（跨度），柱距6.00米，建筑檐口高度为13.70米。
该建筑屋采用柱下钢筋混凝土独立基础，基底深为-2.50米，基础尺寸为2.60米×3.20米、3.80米×3.20米，柱断面尺寸400×800，牛腿以上尺寸为400×400（抗风柱为400×350）。
采用重力式挡煤墙，基底标高为-1.60米，挡煤墙厚度根部400，上端200厚，挡煤墙与柱间留有20宽缝隙。
基础混凝土为C30，钢筋保护层为40厚，垫层为C10；柱采用C30混凝土，钢筋保护层为30。
钢筋采用HPB235及HRB3335两种，型号主要有φ10，12，14，16，25。
行车梁为钢筋混凝土预制梁，行车轨为43Kg/m工字钢。
本建筑物按第三类防雷设防，利用金属屋面作为接闪器，采用柱内钢筋作为引下线。
第二章施工部署一、施工准备1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。
2、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板加固用的对拉螺栓。
3、在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。
4、土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。
5、提前与附近商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。
（本工程混凝土为甲供材）6、机具配备：混凝土汽车泵一台（由商砼站提供），振捣棒φ50的8条，φ35的2条，抽水泵5台。
7、准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。
二、钢筋及混凝土供应本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲供材。
项目部由施工部协同物资采购部门向甲方提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。
对进场的钢筋及商品混凝土应由物资部门组织质量部和技术部进行验收，合格后方可出具接收证明。
对有问题的产品应及时通知甲方按相关规定处理甚至退场。
钢筋、混凝土供应商按要求将运至现场指定地点。
钢筋应提供材质报告，由甲方负责对现场材质取样复试，并提供复试报告。
商砼应提供：原材料的检验报告，包括水泥、粗细骨料、外加剂、外掺料等；配比单；出厂证明；每车数量清单；并在混凝土龄期到后，提供商砼28天强度报告原件等。
三、施工进度安排注：1、由于本工程基础开挖及屋架、行车等内容由甲方负责，总开工时间也未确定，因此本计划仅列工期时间；2、本工期未含甲方负责的工程内容。
第三章主要施工方法一、施工流程定位放线→爆破、挖土、清槽→垫层（测量复核）→柱下基础→排架柱施工（绑扎钢筋→支设模板→验收→浇筑混凝土及拆模养护）→挡煤墙施工→柱间撑、行车梁、人行板、轨道安装→（屋架吊装，行车安装）→屋面板及墙面板施工→室内地面施工→建筑电气安装、调试。
二、主要施工方法（一）测量工程1、本工程测量主要包括平面放线和高程测量。
2、在土石方爆破及开挖阶段，由我方配合土石方公司进行平面定位放线及高程测量。
先根据图纸要求及施工时需留设作业面、现场高程对土石方公司进行交底，由土石方公司根据地质情况及爆破相关技术参数进行调整后放出开挖匡线及标高控制线。
3、施工平面放线根据现场已有控制点进行。
并应报监理单位复核合格后进行下道工序。
4、结构施工时按相关要求埋设沉降观测点。
一般在基础部分施工完毕后即对其进行一次观测，在主体部分每加荷一次即对其观测一次，结构施工完毕后按每半月观测一次至施工完毕。
若出现沉降量较大或不均匀沉降时，应增加观测频率。
我方的沉降观测仅作为对建筑物在施工过程的一种自控监测，对建筑的实际沉降仅作参考，业主方应另请相关有资质的测绘单位进行观测，作为存档材料。
5、由于观测仪器精度限制，现场沉降观测点设置方式采取在柱上油漆标识的方式：待基础观测完毕后，将其引测至柱1.00米位置设标识点。
6、测量所用仪器包括：水准仪、经纬仪、50m钢卷尺必须在检定期内。
操作过程中允许偏差值控制：平面轴线5mm；标高控制±5mm。
（二）土石方工程1、土石方工程不属我公司施工范围，我项目只对土石方工程进行测量放线及标高控制的配合。
土石方开挖单位应按图纸及我方现场要求进行开挖，并经监理方验收合格后移交我项目部进行下道工序施工。
2、土方开挖平面及剖面见附件一：基础开挖图。
3、土方回填工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4、土方回填一般采用开挖的原土进行。
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
5、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
7、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
土方回填压实系数不小于0.94。
9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
10、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
11、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（三）钢筋工程1、该工程采用HPB235、HRB335钢筋。
钢筋为甲供材，对进场钢筋应由甲方提供钢材出厂材质证明书、现场复试报告（须见证取样），并由我方向监理进行材料报验，确认合格后方可使用。
2、钢筋配料根据设计施工图和变更单及施工规范由专业工长下钢筋配料单，钢筋班按配料单进行下料。
对下料的各种长度、数量、规格、使用部位进行挂牌标识及堆放便于对号入座。
3、钢筋连接根据本工程特点，≥20mm的钢筋连接时，采用焊接方式：梁内纵向筋及梁主筋采用闪光对焊，对柱筋采用电渣压力焊，＜20mm的钢筋可采用绑扎接头，钢筋就位时，部分钢筋需要进行手工电弧焊接头或直接采用搭接方式。
具体要求如下：（1）闪光对焊接头a．闪光对焊接头的质量应分批进行外观检查和力学性能试验，应在同一班同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。
当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计不足300个接头应按一批计算。
b．外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
c．对焊接接头力学性能试验，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
d．接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4°,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）电渣压力焊接头a．电渣压力焊施工时，应掌握好电流、电压通电时间，避免导致烧伤钢筋或接头处焊包不均。
b．接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4°，接头处四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm，接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c．焊完后应对每个接头进行外观质量检查，发现有不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
焊接接头按300个同级别钢筋接头作为一批，从中随机切取3个试件做接伸试验。
（3）手工电弧焊a．手工电弧焊包括绑条焊或搭接焊连接。
绑条及搭接长度，HPB235级钢筋单面焊大于等于8d，双面焊大于等于4d。
HRB335级钢筋单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d。
b．用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5mm。
帮条与主筋之间用点定位焊固定，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一条直线上，其偏差小于等于0.1d，用两点固定。
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度大于等于0.3d，焊缝宽度大于0.7d，HPB235级钢筋采用E43××型焊条，HRB335级钢筋均采用E50××型焊条。
c．完后对每个接头进行外观质量检查，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应在规范允许范围内，外观质量不合格的接头须进行修理或补强焊接接头按300个同型式、同级别作为一批，取3个接头做拉伸试验。
4、钢筋下料及成型a．钢筋下料由专业钢筋工长作下料单。
在制作下料时，应考虑钢筋数量多、分布密的特点，对现场施工下料进行优化，以利于钢筋的安装。
b．钢筋下料、成形严格按配备单进行。
在下料过程中，班组如发现料单有误应及时将信息向上反馈，避免废料出现。
c．所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，钢筋弯折时应按规范及设计要求的弧度进行。
钢筋成型后，分类堆放，作标识（注明规格、数量、长度及使用部位）。
5、钢筋绑扎a．施工前施工员应进行技术交底；在绑扎过程中专业钢筋工长应现场指导安装，质检员要跟踪检查，发现错误立即纠正。
b．钢筋水平运输主要蹦蹦车拖运，人工配合搬运。
柱钢筋在人工传递过程中应注意安全。
c．柱钢筋施工时，应防止钢筋的扭转偏位，绑扎丝扣应向柱内。
柱箍加密应严格按图纸要求进行。
d．梁钢筋绑扎时，应先安装主筋钢筋，后绑扎次梁钢筋。
梁钢筋搭接位置，下部钢筋应避开跨中1/3位置，上部钢筋尽量在跨中1/3区段。
e．板筋绑扎前，应先在板面用石笔标出钢筋位置线，然后依线摆放均匀。
基础底板筋摆放时，应注意网片筋有上下之分，防止错摆。
一般板底短向筋在下，长方向筋在上。
f．钢筋班组应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。