547小型物料搅拌机的设计(SW建模)教程
基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计
基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计搅拌器的设计一直采用经验设计方法，本文通过SolidWorks对其进行了建模和参数化设计，并运用Simulation仿真分析功能对其所建立的模型进行了有限元分析。
最后通过SolidWorks的优化功能对半搅拌器模型进行了优化设计，得到了搅拌板的最优厚度。
该方法为半搅拌器结构分析和优化设计提供了一种新思路。
全自动液压制砖机简称液压砖机，液压制砖机是采用液压动力制砖的免烧砖机。
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，经坯料制备、坯体成型和高压蒸汽养护等工序制成的实心粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖是国家建设部推荐的新型墙体材料品种之一。
搅拌器是全自动液压制砖机布料的主要工作装置，其主要功能是保证粉煤灰混合料均匀性的前提下，当粉煤灰混合料从上料斗落到下料斗时，在振动装置和下料斗内搅拌器共同作用下，使粉煤灰混合料在下料斗内均匀分布，在布料小车的运动过程中，行走到制砖模具上方时，使其均匀落到模具模腔内，让每个砖腔都有足够的料，才能保证各块砖重量一致。
搅拌器结构如图1所示，由两个半搅拌器组成一个搅拌器，下料斗内有两个搅拌器，当粉煤灰混合料从上料斗落入下料斗时，两个搅拌器相互运动，同时振动机构使下料斗做往复运动，让物料在下料斗内均匀分布。
实际粉煤灰砖生产中发现，搅拌器在工作过程中，搅拌板向外侧弯曲。
分析认为，搅拌器轴带动搅拌器做旋转运动，搅拌粉煤灰混合料，并使其分布均匀，粉煤灰混合料高度高于搅拌器，也就是说，搅拌器整个埋在粉煤灰混合料里，在搅拌的过程中，不断与粉煤灰混合料相摩擦。
可能由于搅拌器结构强度不够，使得搅拌器的搅拌板产生弯曲。
图1 搅拌器结构图本文以全自动液压制砖机搅拌器为例，基于SolidWorks产品设计平台，对搅拌器进行仿真设计和优化设计，通过分析结果和优化方案，缩短设计周期，增加产品的可靠性，降低材料消耗和成本；并模拟各种试验方案，提前发现潜在的问题，减少试验时间和生产经费。
小型混凝土搅拌机毕业设计
小型混凝土搅拌机毕业设计设计背景：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，搅拌机是混凝土搅拌的主要设备之一、目前市场上的混凝土搅拌机大多体积庞大，操作复杂，不适合一些小型建筑工地使用。
因此，本设计旨在设计一种小型混凝土搅拌机，满足小型建筑工地对混凝土搅拌的需求。
设计原理：小型混凝土搅拌机的设计原理是通过旋转搅拌罐体和搅拌叶片，使混凝土均匀混合。
搅拌罐体采用特殊的结构设计，以提高混凝土的搅拌效果。
搅拌机主要由电机、减速机和搅拌罐体组成。
电机提供动力，减速机降低电机的转速，并通过轴传动将动力传递给搅拌叶片，从而实现混凝土的搅拌。
设计步骤：1.确定设计要求：根据小型建筑工地对混凝土搅拌的需求，确定搅拌机的容量、转速和功率等设计要求。
2.选取电机和减速机：根据设计要求选取合适的电机和减速机。
电机的功率应能满足混凝土搅拌的需要，而减速机的传动比要能使电机输出的转速适合搅拌叶片的旋转速度。
3.设计搅拌罐体和搅拌叶片：根据搅拌机的容量和混凝土的搅拌效果要求，设计合适的搅拌罐体和搅拌叶片。
搅拌罐体应具有合适的形状和内部结构，以提高混凝土的搅拌效果。
4.设计传动系统：根据电机和减速机的选取结果，设计合适的传动系统，将动力传递给搅拌叶片，实现混凝土的搅拌。
5.制造和安装：根据设计结果，制造搅拌机的各个部件，并进行安装和调试。
6.性能测试和评价：对设计的小型混凝土搅拌机进行性能测试，包括搅拌效果、转速稳定性和能耗等方面的评价。
设计特点：1.小型化：相比市场上的混凝土搅拌机，本设计的搅拌机体积更小，便于在小型建筑工地使用。
2.简化操作：本设计的搅拌机操作简单，方便工人使用。
3.搅拌效果好：通过特殊的搅拌罐体和搅拌叶片设计，搅拌效果更好，混凝土搅拌均匀。
总结：通过设计一款小型混凝土搅拌机，能够满足小型建筑工地对混凝土搅拌的需求。
这对于提高小型建筑工地的施工效率，降低人力成本具有重要意义。
同时，本设计可以为混凝土搅拌机的技术创新提供参考和借鉴。
SolidWorks建模一个搅拌器
SolidWorks建模一个搅拌器
此图是用SolidWorks2015建模，用KeyShot 8渲染，最上面2张图。
建模步骤
1. 在上视基准面上画草图。
2.拉伸凸台：10 。
3.在实体上画圆。
4.拉伸切除。
5.弯曲，选中实体，扭转。
Y轴旋转90度
扭转：125度
6.在上视基准面上画圆。
7.拉伸凸台，两侧对称：120 。
8.圆周阵列实体：4个。
9.在前视基准面上画两个矩形。
10.旋转。
11.在前视基准面上草绘，草图文字。
（注意字体，有些字体文字是相互交叉的，后面会出错）
12.包覆——刻画。
给包覆添特征加个黑色
13.添加外观——钢——缎料抛光不锈钢。
但还没有变化。
14.开启RealView图形，画面有了明显的变化。
RealView要用官方指定的高端显卡才能开启，否则只能进行破解：SolidWorks强制开启RealView(小金球)
15.也可以用旋转或拉伸画一根轴，添加一个标准件螺母。
16.完成。
基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计
基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计引言混凝土搅拌机是使混凝土配合料均匀拌和而制备混凝土的专用机械，是现代化建设施工中不可缺少的机械设备。
为了适应不同混凝土搅拌要求，搅拌机有多种机型。
按工作性质分，有周期式和连续式搅拌机;按搅拌原理分，有白落式和强制式搅拌机。
本次设计的是生产率为75m3/h的双卧轴强制式搅拌机，它是由搅拌系统、传动装置、卸料机构等组戊:搅拌系统由圆槽形搅拌筒和搅拌轴组成，在两根搅拌轴上安装了几组结构相同的叶片，但其前后上下都错开一定的空间，使拌合料在两个搅拌筒内不断地得到搅拌，一方面将搅拌筒底部和中间的拌合料向上翻滚，另一方面又将拌合料沿轴线分别向前推压，从而使拌合料得到快速而均匀的搅拌。
设置在两只搅拌间底部的卸料门由气缸操纵。
卸料门的长度比搅拌筒长度短，80-90%的混凝土靠其自重卸出，其余部分则靠搅拌叶片强制向外排出，卸料迅速干净。
SolidWorks软件可以十分方便地绘制复杂的三维实体模型、完成产品装配和生成工程图。
它能以立体的、有光的、有色的生动画面表达大脑内产品的设计结果，较之于传统的二维设计图更符合人的思维习惯与视觉习惯，有利于发挥人的创造性思维，有利丁新产品、新方案的设计，帮助机械设计设计人员更快、更准确、更有效率地将创新思想转变为市场产品。
为此，我们利用SolidWorks软件来完成双卧轴强制式搅拌机虚拟样机设计1、双卧轴强制式搅拌机主要参数的确定2、双卧轴强制式搅拌机的主体样机设计在搅拌机的结构设计中，最困难、最繁琐的工作就是运动机构的设计与运动轨迹校核。
目前主要采用的轨迹图法或根据几何约束条件建立方程组来求解，但这种设计比较麻烦，且设计工作不直观，设计结果不尽人意，而利用三维设汁软件Solidworks则能较好地解决上述问题，首先建立零件的三维模型，再将其装配起来，并可进行有限元分析计算，最后利用COSMOSMotion来模拟各零部件的运动情况。
2.1零件设计建模利用拉伸、阵列、切除、扫描、镜像等特征，建立双卧轴强制式搅拌机主要零部件的三维参数化模型.包括搅拌臂、搅拌筒、各种衬板、8种规格的搅拌叶片、刮板、搅拌装置等100多个零件。
机械毕业设计(论文)微型电动食品搅拌机的设计(全套图纸)
我选择的这个课题是比较综合性的，加上自己专业的经验不足，所以如果想设计 一个合理的产品，我必须要熟悉的掌握机械理论力学、机械原理、机械优化设计、机 械设计、行星齿轮传动设计、机械制造基础、等方面的理论知识。这也是对我大学四 年所学专业知识的一个综合应用。通过做此课题，我将能了解这本科四年来我对专业 知识掌握的程度，同时也是一个系统的复习。这将给我以后走向社会起到一个很好的 开头作用。
4.8 弹簧的设计 ....................................... 错误！未定义书签。 第五章 设计小结 ......................................... 错误！未定义书签。 参考文献 ................................................ 错误！未定义书签。 致谢 .................................................... 错误！未定义书签。
2.1、电动食品搅拌机结构方案分析并确定 ............................ - 2 2.1.1 方案一 食品搅拌机原理图 ................................. - 2 2.1.2 方案二 食品搅拌机原理图 ................................. - 3 2.1.3 方案三 食品搅拌机原理图 ................................. - 4 -
搅拌机设计
搅拌机设计搅拌机是一种广泛用于化工、食品、医药、冶金等领域的机械设备。
它主要作用是通过搅拌将混合物中的各种成分均匀混合，从而达到一定目的。
搅拌机的种类繁多，根据用途不同可以分为多种类型，如搅拌缸、搅拌桶、搅拌器等。
本文将重点介绍基于单臂搅拌桶的搅拌机设计。
1. 设计思路单臂搅拌桶搅拌机是搅拌机的一种，其主要结构由搅拌器和桶体组成。
搅拌器作为搅拌桶的核心部分，即负责将搅拌桶内的混合物材料进行均匀混合的部分。
其设计思路主要是根据不同的混合物特性和工艺要求，确定搅拌器的型号、参数、功率等技术指标，采用相应的结构设计、加工工艺和制造工艺来满足混合物材料的混合要求。
2. 设计要素2.1 搅拌器型号搅拌器型号是搅拌机设计中的一个重要因素。
它的选择应该根据混合物的物理和化学特性以及混合要求来决定。
常用的搅拌器类型有桨叶式、桶槽式、锥桶式、螺旋搅拌器等。
2.2 搅拌器参数搅拌器参数是指搅拌器的尺寸、转速、角度、形状等具体参数。
其取值应该在满足混合物材料粘度、密度、粒径等要求的前提下，尽量使搅拌效果更加均匀和充分。
搅拌器设计中应注意到需求和制造技术方案。
2.3 搅拌器功率搅拌器的功率是指搅拌器所需的电力功率。
其取值应该在满足混合物材料的混合要求的前提下，尽量降低能耗，减少搅拌机的能源浪费。
3. 设计流程搅拌机的设计流程通常涉及多个环节，包括参数选取、结构设计、加工制造、安装调试等。
下面将具体介绍搅拌机的设计流程。
3.1 参数选取参数选取阶段是搅拌机设计的第一阶段，也是最基础的阶段。
在这个阶段，设计人员需要确定搅拌器的型号、参数、功率等技术指标。
具体的方法通常是通过实验和理论计算相结合。
3.2 结构设计结构设计阶段是搅拌机设计的关键环节，也是最复杂的环节。
在这个阶段，设计人员需要根据参数要求和制造工艺对搅拌器的结构进行设计，包括搅拌器的尺寸、形状、传动方式、速度控制方式等方面。
3.3 加工制造加工制造阶段是搅拌机设计的另一关键环节，也是最重要的环节。
小型搅拌器三维造型设计及关键零部件工艺设计
小型搅拌器三维造型设计及关键零部件工艺设计摘要本文针对小型搅拌器的三维造型设计和关键零部件的工艺设计进行了详细探讨。
首先，根据小型搅拌器的使用场景和功能需求，设计了符合人体工程学原理的外观造型。
然后，通过对关键零部件的分析和研究，确定了适用的工艺设计方案，包括材料选用、加工工艺等。
最后，通过模拟和实验验证了设计方案的可行性和有效性。
1. 引言小型搅拌器是一种常见的家用厨房电器，用于搅拌、打磨等操作。
在设计小型搅拌器的过程中，三维造型设计和关键零部件的工艺设计是非常重要的一部分。
合理的造型设计可以提升产品的外观吸引力和人机交互体验，而工艺设计则直接影响产品的制造成本和质量。
本文将从三维造型设计和关键零部件工艺设计两个方面进行详细的探讨，为小型搅拌器的设计和制造提供参考。
2. 三维造型设计小型搅拌器的三维造型设计需要考虑外观美观、人体工程学原理以及产品功能等方面的要求。
2.1 外观美观设计外观美观是产品吸引消费者的重要特征之一。
在小型搅拌器的外观设计中，可以运用流线型和简洁大方的造型，使产品看起来时尚而现代。
同时，还可以采用柔和的曲线和圆润的边角，增加产品的亲和力和安全感。
此外，可以根据产品定位选择适当的配色方案，例如采用明亮的颜色增加产品的活力和年轻感。
2.2 人体工程学原理人体工程学原理是根据人体结构和功能特点设计产品的原则。
在小型搅拌器的设计中，可以考虑人手抓握的舒适度和握持稳定性。
为了保证搅拌器在使用过程中的稳定性，可以增加底部的重量和使用防滑材料。
同时，在握持部分可以设计符合人手曲线的形状，减少握持时的疲劳感。
2.3 产品功能小型搅拌器的三维造型设计还需要考虑产品的功能。
根据搅拌器的不同功能，可以设计不同形状的容器，例如大口径的容器可以方便食材的投放和清洗，而尖头形状的容器可以更好地搅拌坚硬的食材。
此外，还可以在设计过程中考虑附加功能的加入，例如加入便携式的充电器或可更换的刀具。
3. 关键零部件工艺设计关键零部件的工艺设计直接影响产品的制造成本和质量。
搅拌机设计步骤公开课
任务说明
混合搅拌机实例如图1-1所示
搅拌机，是一种建筑工程机械，主要用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆
等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌
混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式
搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
设计流程
（1）创建搅拌机的基本实体
（2）创建搅拌机的进料口
（3）创建搅拌机的电机
（4）创建搅拌机的支柱
（5）搅拌机的颜色设置
设计步骤
建文件”对话框，选择Standard, ipt,如图『2所示。然后单击“确定”按钮,
自动进入零件的草图环境。
(2)绘制草图。在草图环境中，单击“创建”面板上的“矩形”按钮初,
然后以原点为中心绘制矩形，如图13(a)所示。单击“约束”工具面板上的
“尺寸”约束按钮尺寸，将矩形的长设为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0mm,宽为25mm,如图1-3(b)所示。
单击绘图面板上的“线”按钮,线，绘制三角形并约束,
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前 言搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合； 也可以加 速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、 石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用 [12] 。
物料搅拌机是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转用以把物料和水混合并拌制成混合料 的机械。
主要由拌筒、加料和卸料机构、原动机、传动机构、机架 [3] 等组成。
它在家庭中占 有重要的地位。
本课题采用双叶片旋转搅拌机对物料进行搅拌。
本文体现的是小型物料搅拌机传动机构 的分析设计，以及强度校核过程。
最终用 SolidWorks 实现三维建模。
课题的实施是为物料 的搅拌提供了理论依据。
关键词： 传动系统；电动机；轴承；SolidWorks目 录1 绪论 (1)1.1 搅拌机的历史和发展阶段 (1)1.2 搅拌机的特点 (2)1.3 我国水泥搅拌机的现状及种类 (3)2 搅拌机主要部件设计 (6)2.1 电动机的选型 (6)2.2 传动比的分配 (7)3 连接部分以及其他零件设计 (8)3.1 主要部分连接固定设计 (8)3.2 卸料装置 (10)3.3 搅拌轴的设计及其结果验证 (11)4 三维建模 (14)4.1 三维造型软件 SolidWorks 简介 (14)4.2 物料搅拌机的三维建模 (15)总 结 (17)致 谢 (18)参考文献 (19)1 绪论1.1 搅拌机的历史和发展阶段我国混凝土搅拌设备的生产从 20 世纪 50 年代开始。
1952 年，天津工程机械厂和上海 建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为 400L 和 1000L。
20 世纪 70 年代 未至 80 年代初，我国为适应建筑业商品混凝土大规模发展的需要，在引进国外样机的基础 上，有关院所厂家陆续开发了新一代 Jz 型双锥自落式搅机 [4] ．D 型单卧轴强制式搅拌机。
其中，JS 型双卧轴搅拌机在 80 年代初研制成功。
80年代末，我国混凝土搅拌产品开发重点 转向商品混凝土成套设备，研制出了 10 多种混凝土搅拌楼(站)。
经过引进吸收、自主开发 等几个阶段， 到本世纪初， 国内混凝土搅拌机技术得到长足发展， 在产品规格和生产数量上， 都达到了一定规模，出现了一批具有自主知识产权的新技术，逐步形成了一个具有一定规模 和竞争能力的行业。
2006 年，我国生产装机容量 0.5～6 m 3 的搅拌站 2100 多台，已成为混 凝土搅拌设备的生产大国 [56] 。
19 世纪 40 年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的自落式搅拌机，其搅 拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到 19世纪 80 年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形 状仍然为多面体。
1888 年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。
20 世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及。
形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁 上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。
1903 年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水 泥混凝土的预拌工厂。
1908 年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则 成为主要动力源。
从 1913 年，美国开始大量生产预拌混凝土，到 1950 年，亚洲大陆的日本 开始用搅拌机生产预拌混凝土。
在这期间， 仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发 明与应用为主。
自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。
工作时， 随着拌筒的转动，物料被搅拌筒内壁固定的叶片提升到一定高度后，依靠自重下落。
由于各 物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、 扩散，最后达到均匀混合。
自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌 筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。
此种搅拌机适于拌制 普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。
按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅 拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等，其中鼓筒式搅拌机技 术性能落后，已于 1987 年被我国建设部列为淘汰产品。
随着多种商品混凝土的广泛使用以 及建筑规模的大型化、复杂化和高层化对混凝土质量、产量不断提出的更高要求，有力地促 进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的提高与发展。
各国研究人员开始从混凝土 搅拌机的结构形式、传动方式、搅拌腔衬板材料以及搅拌生产工艺等方面进行改进和探索。
20 世纪 40 年代后期，德国 ELBA公司最先发明了强制式搅拌机，和自落式搅拌机的工作原 理不同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等 强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。
强制式搅拌机工作原理如图 1.2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶 片磨损大，功耗增大。
此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混 凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。
根据构造特征不同，主要有立 轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机 [7] 等。
图 1.1 自落式搅拌机工作原理示意图图 1.2 强制式搅拌机工作原理示图随着技术的发展，强制式搅拌机在德国的 BHS 公司和 ELBA 公司、美国的 JOHNSON 公司和 REX WORKS 公司、意大利的 SICOMA公司和 SIMEN 公司、日本的日工株式会社 和光洋株式会社等企业发展迅速，目前已形成系列产品。
比如德国的 EMC系列、EMS 系列 搅拌站和 UBM 系列、EMT 系列搅拌楼，意大利的 MAO 系列搅拌站、MSO 系列大型搅拌 基地等。
1.2 搅拌机的特点搅拌机的重要性在于它对产品生产过程的效率和质量的影响， 操作的好坏直接影响产品 质量，从而影响生产和经济效益。
我国早年的搅拌技术不如国外，效率、质量上不去，在国 际市场竞争中处于劣势。
近年来，我国经过引进、自主开发，到现在已经是搅拌设备的生产大国。
椐粗略估计，2006 年，我国生产装机容量 0.5～6 m 3 的搅拌站 2100 多台。
因此进行 搅拌技术研究的任务很重要。
[89]1.3 我国水泥搅拌机的现状及种类我国水泥搅拌主要以锥形反转出料搅拌机和各类搅拌车为主， 反转出料型是筒体两端都敞着，一端正转进料，搅拌也正转，一端反转出料，这是目前国内主要的自落式机型，经常 能在小型建筑工地上见到。
根据搅拌机旋转轴的定位方式不同，可以将间歇式搅拌机分为水 平式、倾斜式（鼓筒式搅拌机）、垂直式（盘式或锅式搅拌机） [1011] 。
随着科技水平的进步， 发达国家看到了水泥搅拌机落后的现在， 正在极力推进搅拌机产业变革，正极力研究新型搅 拌机，比如高效搅拌机、新型立式可升降泥浆搅拌机、移动式自装料混凝土搅拌机等 [12] 。
1.3.1间歇式搅拌机1.3.1.1 鼓筒式鼓筒式搅拌机拌筒截面见图 13，搅拌叶片固定在可旋转的鼓筒内壁，鼓筒旋转的过程 中提升物料，拌筒每转一转，被叶片提升到一定高度的物料将自落回拌筒底部，如此循环。
主要有 3 类：非倾翻式鼓筒、反转式鼓筒、倾翻式鼓筒。
非倾翻式鼓筒是固定的，骨料从投 料端投入，从卸料端卸出，见图 13。
反转式搅拌机与非倾翻式搅拌机相似，不同之处是， 反转式搅拌机的投料口与卸料口是统一的。
反转式搅拌机一般用于搅拌小于 1m 3 的混凝土； 倾翻式鼓筒搅拌机的鼓筒倾角是可以变化的。
搅拌过程中鼓筒轴线一般与水平线成 15°倾 角，而在卸料时鼓筒轴线向水平线负方向倾斜。
倾翻式搅拌机是实验室和施工现场搅拌小批 量（小于 0.5m 3 ）混凝土最常用的机型 [1314] 。
图 13 鼓筒式搅拌机1.3.1.2 盘式盘式搅拌机工作原理基本一致： 物料在拌筒内受旋转叶片作用进行搅拌，刮料叶片将拌 筒内壁上的粘料刮去。
图 14 给出了不同形式叶片和拌筒的组合情况，一种情况是叶片旋转 轴线与拌筒的轴线是重合的（单浆搅拌机)；另一种情况是搅拌机的叶片旋转轴线与拌筒的 轴线有偏距(行星式搅拌机和逆流式搅拌机)，这时叶片既绕自身轴线旋转，同时又绕拌筒中 心线旋转；还有一种情况是 2 根轴同步反向旋转(双轴搅拌机)，在靠近拌筒内壁附近的叶片 与轴线成一定角度，作用是将拌筒内壁上粘结的物料刮去，并推向拌筒中心，以便与搅拌叶 片产生冲击 [15] 。
图 14 盘式的不同叶片组合1.3.2连续式搅拌机连续式搅拌机工作过程中骨料被持续加入拌筒以恒定速率进行搅拌、卸料。
通常具有螺 旋带状的搅拌叶片，鼓筒向下倾斜，朝向卸料端，搅拌时间取决于拌筒倾角（通常取 15°）。
适用于工作时间短、卸料时间长、施工现场偏远并且运输量较小的情况，主要用于低坍落度 混凝土(如路面摊铺) [1617] 连续式搅拌机见图 15。
图 15 连续式搅拌机1.3.3立式中心搅拌机将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动， 用 普通电机直接联接，见图 16。
一般认为功率 3.7kW 一下为小型，5.5~22kW 为中型。
本次 设计中所采用的电机功率为 5.5kW，故为中型电机 [18] 。
图 16 立式中心搅拌机2 搅拌机主要部件设计2.1 电动机的选型按工作条件和工作要求选用一般用途的 Y 系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构[1920] 。
计算电机所需功率 d P ： 查手册第 3 页表 17：1 h －带传动效率：0.962 h －皮带轮的传动效率：0.9933 h —叶片传动效率：0.96(1)搅拌轴的输出功率初选电动机为 P =5kWkW kW w 57 . 4 96 . 0 993 . 0 96 . 0 5 .5 3 2 1 = ´ ´ ´ = ´ = ´ R = R h h h h (2) 电动机的输出功率 P dh /w d p P = 传动装置的总效率 9 . 0 3 2 1 = ´ ´ = h h h h 则，P d = P w /η =4.57 / 0.9kW=5.2 kW(3)电动机额定功率的选择由《机械设计课程设计》P272 表 221 选取电动机额定功率 P W =5.5kW(4)确定电机转速：取 V 带传动比 i =2: 4,皮带轮传动比 i=8 : 40 所以电动机转速的可选 范围是：min / 7800 ~ 480 ) 40 ~ 8 4 ~ 2 30i n r n = ´ ´ = ´ = （ ） （ 总 主轴 电动机 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查《机械设计课程设计》第 272 页表 221 有 4 种适用的电动机 型号如下表：表3-1 5.5kW 搅拌机的不同型号方案电动机型号 额定功率 kW 同步转速 r/min 额定转速 r/min 重量 Kg 总传动比 1Y132S12 5.5 3000 2900 64 96.7 2Y132S4 5.5 1500 1440 68 48 3Y132M26 5.5 1000 960 84 32 4 Y160M28 5.5 750 720 119 24综合考虑电动机和传动装置的尺寸、 重量、和带传动、 的传动比，可见第2 种方案比较合适， 因此选用电动机型号为 Y132S4。