静压预制桩专项施工方案
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍静压预制方桩的施工方案。
静压预制方桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有施工周期短、工艺简单、结构可靠等特点。
本文档将从方桩的选择、施工准备、施工步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 方桩选择在选择静压预制方桩时，需要考虑以下因素：•设计要求：根据工程设计要求确定桩的尺寸、材料等参数。
•地质条件：根据地质调查结果，选择适合的桩基类型。
•承载力要求：根据工程负荷计算确定桩的承载力要求。
•环境因素：考虑环境因素对桩的影响，如水下环境、土壤腐蚀等。
3. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：•仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工要求。
•调配好需要使用的施工设备和工具，检查设备的工作状态。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
4. 施工步骤4.1 预制方桩的生产1.按照设计要求，准备桩模板和方桩的原材料。
2.搭建好桩模板，确保其稳定性和准确度。
3.将预制方桩的原材料按照一定的比例配制，并倒入到桩模板中。
4.进行振捣和养护，保证方桩的内部结构紧密度和质量。
4.2 地基处理1.根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理土层并清除杂物。
2.进行地基处理，如填土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载力。
4.3 方桩的施工1.按照设计要求，确定方桩的布置位置和间距。
2.使用静压机械设备将预制方桩慢慢压入地基，直至桩顶与地面齐平。
3.检查方桩的垂直度和间距，调整桩的位置以满足设计要求。
4.4 其他工作1.安装方桩与其他结构的连接件，如钢筋、钢板等。
2.进行方桩的质量检查和验收，确保施工符合要求。
5. 质量控制在方桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：•桩顶与地面齐平度的检查，保证桩的水平度。
•方桩的垂直度检查，保证桩的垂直度。
•方桩的间距检查，保证桩的布置准确。
•方桩的表面质量检查，保证桩的光滑度和无裂缝。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入。
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压预制管桩基础试桩施工方案
静压预制管桩基础试桩施工方案
背景
静压预制管桩是一种常用的基础结构，在建筑工程中起着重要的承载功能。
为了保证桩基施工的质量和安全性，进行试桩是必要的。
试桩目的
- 确定桩的承载力和垂直变形性能
- 验证预制管桩的施工方案和桩基设计的合理性
- 监测桩身的变形情况，评估承载力的可靠性
试桩过程
1. 前期准备：
- 组织试桩前的土壤勘测和地质调查工作，了解地下土层情况和地质条件。
- 准备试桩所需的设备和材料，包括预制管桩、静压机、监测仪器等。
2. 桩基施工：
- 预先确定试桩的位置和布置，并进行标记和固定。
- 按照设计要求，使用静压机将预制管桩逐段推入地下。
- 在推桩的过程中，实时监测桩身的沉降和倾斜情况，并记录数据。
3. 试桩监测：
- 在桩身推入到设计要求的深度后，进行承载力和变形性能的试验。
- 使用合适的仪器和设备，进行荷载试验和变形监测。
- 记录并分析试验数据，评估桩基的承载性能和变形特征。
4. 结果评估：
- 根据试验数据和试桩监测结果，评估预制管桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
- 如发现问题或异常情况，及时调整施工方案并重新试桩。
安全措施
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设施。
- 按照操作规程操作设备和工具，遵守相关安全操作要求。
- 做好桩基试验前的土层勘测工作，了解地质情况，避免施工
风险。
以上是静压预制管桩基础试桩施工方案的简要介绍，为保证施
工质量，请严格按照设计要求和操作规程进行施工。
如有其他问题，请及时沟通和协调解决。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压预制桩施工方案
静压预制桩施工方案1. 引言静压预制桩是一种常用的地基基础施工技术，通过在地下注入水泥浆料，利用水泥浆的压力将桩体静压成型。
本文将介绍静压预制桩的施工方案，包括桩基设计、施工准备、施工操作流程等。
2. 桩基设计2.1 桩基类型选择在进行静压预制桩施工前，需要根据工程要求和地质条件选择桩基类型。
常见的桩基类型包括单桩、桩群等，根据工程的需求选择合适的桩基类型。
2.2 桩身参数设计在进行静压预制桩施工时，需要根据工程要求确定桩身的直径、长度等参数。
桩身参数的设计应满足工程的荷载要求和地质条件。
3. 施工准备3.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的水泥。
•骨料：采用符合标准要求的砂石骨料。
•水：选用洁净无杂质的水。
•辅助材料：包括外模板、灌浆用药剂等。
3.2 设备准备•静压桩机：用于将水泥浆注入桩身。
•振动锤：用于降低桩基周围土层的阻力。
•配筋位标定器：用于确定桩身的配筋位置。
•其他常见施工辅助设备。
3.3 施工人员培训施工前，施工人员需要接受相关培训，掌握静压预制桩施工操作流程、注意事项等。
4. 施工操作流程4.1 地表准备在进行静压预制桩施工前，需要将施工区域的地表清理干净，确保施工区域的平整度和稳定性。
4.2 打孔在施工现场确定桩身位置后，使用静压桩机进行打孔。
打孔深度根据设计要求确定。
4.3 灌浆在打孔完成后，使用静压桩机将水泥浆注入桩身中，充分填满整个桩孔。
4.4 浇注在灌浆完成后，根据需要进行配筋布置，并使用振动锤将桩身与周围土层紧密结合。
4.5 养护桩体浇筑完成后，需要进行养护。
根据水泥的强度等参数，确定养护时间，并按照要求进行养护。
5. 施工质量控制在进行静压预制桩施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
5.1 施工现场检查在施工过程中，及时对施工现场进行检查，确保施工操作流程正确、施工材料质量合格等。
5.2 施工记录进行施工过程中的记录，包括施工日期、桩身参数、浇注量等，以便后续的质量检验和验收。
静压预制方桩施工方案
第一节静压预制方桩施工方案本工程采用静压预应力方桩径，桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC—250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米.1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数:主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力500。
8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力:每次行程:纵向3。
6M，横向0.6M.每次回转角度：80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型:方桩:0。
25X0。
25、0。
3X0。
3、0。
5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8。
4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1。
8M10。
按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署1、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务.3、测量放线首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
静压预制混凝土桩打桩施工方案
静压预制混凝土管桩打桩施工方案一、编制依据：依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235—98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201—91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。
为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。
二、工程概况（一）工程项目结构特点、地理位置：本工程位于，工程名称为;由兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300—AB型管桩。
总桩数为根，根据地质资料设计有效桩长约7—23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ—500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点,计划每天完成20根桩。
（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为:(1)人工填土层；（2)粉质粘土;（3)全风化砂砾岩;（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
（三）施工场地条件：由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。
三、设计要求（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型.（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7—23M。
（3）设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层.（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长,并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0。
5%。
控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500—1800KN。
（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。
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静压预制桩专项施工方案静压预制桩专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、工程桩施工工艺流程与顺序 (4)三、施工部署 (7)四、压桩施工过程的控制 (8)五、成桩质量的验收 (11)六、桩位偏差与桩身垂直度质量保证措施 (12)七、施工工期及进度保证措施 (14)八、安全保证措施 (15)九、文明施工管理 (16)十、工程资料管理 (16)静压预制桩专项施工方案一、工程概况1、概述工程名称:海南省防震减灾中心项目工程地点:海口市群尚村东侧建设单位:海南省地震局设计单位:海南省建筑设计院勘察单位:海南地质综合勘察设计院监理单位:海南君诚工程监理有限公司总承包单位:中天建设集团有限公司本工程为抗震救灾指挥部办公楼一栋，地上九层，地下一层。
结构形式为框剪结构，总建筑面积7197.0?，基础工程采用静压管桩基础。
场地原地貌属海成一级阶地，0,55米深度为第四系和第三系统海相沉积土，场地四面相对平坦，场地地面已平整，相对高差在0.5m间。
海南地质综合勘察院设计院于二00六年五月完成了《岩土工程勘察报告》;海南省建筑设计院也完成了海南省防震减灾中心项目设计，依据场区的环境状况及地质工程条件，管桩基础工程可采用静压法施工作业,打桩施工时现场现状标高为4.95m。
钻探深度揭露范围(30.3m)内二层地下含水层，为松散岩类孔隙潜水及微承压水类型，主要赋存在:一层为第?层中砂层的松散岩类孔隙潜水;二层为赋存于第?层砾砂中微承压水。
经1静压预制桩专项施工方案水质取样分析等综合判定:地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性;场地土对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，较适宜采用管桩PHC桩型。
2、压桩机械选择钻探揭露土层情况:粉质粘土---中砂---淤泥质粉质粘土---砾砂---粉质粘土，共划分为五个工程地质层。
设计要求单桩竖向承载力特征值为800KN，竖向静载试验荷载为2200KN，工程桩属摩擦、端承桩受力性状。
分析液压静力压桩机工作性能与技术参数指标，为有效控制好工程桩的成桩质量、施工进度等，本公司选定ZYJ600B型静压机施工作业，完全满足施工要求。
3、压桩施工进度控制海南省防震减灾中心项目工程地基基础工程采用PHCΦ400×95AB型管桩，由本公司购买具备专业混凝土制品厂生产资格的管桩产品，并按照施工进度计划的安排，组织管桩运送到工地指定地点，施工现场的卸桩地点要合理安排，尽量避免二次搬运，以造成不必要的损失。
专业混凝土制品厂生产的管桩PHC最长13M，凡工程桩位须桩长度超过13M时，在抗震设防基本烈度达8级或以上的区域，必须采用电焊接桩。
本公司在本工程中采用焊接工艺较为先进的二氧化碳保护焊。
2静压预制桩专项施工方案海南省防震减灾中心项目地基基础工程采用预制桩PHCΦ400×95AB，按照施工合同控制计划的安排，组织一台桩机进场压桩作业，合计299个桩位(含4个塔吊基础桩位)，桩机台班产量按18,23桩位/台班计取。
1)、组织施工端承、摩擦桩的施工难度大，因地基层面变化较大导致配桩困难，在施工过程中要引起足够的重视，确保工程桩的成桩质量。
2)、在施工条件正常的情况下，需20天结束压桩作业。
遇场地陷机)地下障碍物、热带风暴等意外情况则工期顺延。
其余分部分项工程可根据工序间或工序本身的技术要求，按照流水作业方式组织施工，提高人、财、物的动作效率。
4、场区岩土层情况场区岩土情况详见工程地质勘察报告?各层特征见下表:3静压预制桩专项施工方案本工程经钻探揭露划分为期五个工程地质层，属?类中软场地，处抗震设防基本烈度8度区域。
场区无震动液化砂层及震陷性软土层;场区未发现影响场地稳定性的滑坡)崩塌)采空区活动断裂等不良地质构造，场地的稳定性适中，适宜进行建筑工程建设。
5、工程桩的设计要求海南省防震减灾中心项目工程的地基基础工程，由海南省建筑设计院设计采用管桩PHCΦ400×95AB，共299(含4个塔吊基础桩)个桩位。
设计要求单桩竖向承载力特征值为800KN，竖向静载试验荷载为2200KN，并且要求桩尖进入第四层深度为1.5米,如达不到进入第四层深度1.5米是,在满足承载力的前提下,桩尖进入第四层深度不小于1.2米.单桩有效长度暂定L=14,19m，工程桩属端承、摩擦桩受力性状。
工程桩施工前，由建设单位组织相关单位进行压试桩、同时应根据预先制定好的压试桩程序控制操作，从而获取准确地停压工程信息，经设计院分析确认为工程4静压预制桩专项施工方案桩的停压标准，用以指导工程桩的施工并确定桩长，各单桩桩顶平面标高见结构设计图。
二、工程桩施工工艺流程与顺序1、压桩施工的停压标准工程桩在施工前，应对施工场区《岩土工程勘察报告》及设计要求的单桩竖向极限承载力Qk，准确分析工程桩桩端支承的持力层受力性状，结合在海南省境内多年来的施工经验，参考《静压桩基础技术规程》，经综合分析后，制定压试桩操作程序。
确保能在压试桩时，获得较为准确的工程停压信息，提供给设计单位确认为压桩施工停压标准，有效地指导工程桩的施工，充分发挥管桩PHC造价省，施工速度快，易监理检测的优势。
2、压桩施工工艺流程5静压预制桩专项施工方案3、施工平面布置及桩的施工顺序海南省防震减灾中心项目施工场区的《岩土工程勘察报告》中，经过对地质条件进行分析，依据设计院对工程中桩位布置情形，制定压桩施工顺序施工计划，根据进度计划的安排，制定并组织管桩进场时间与堆场点计划，尽量减少二次搬运，提高施工速度。
施工顺序如下图示:6静压预制桩专项施工方案三、施工部署1、本工程施工的安全、技术、质量管理系统如下:项目经理:毛祖斌总工程师:李秋林施工技术负责人:李冬强质检负责人:孟漫凌施工负责人:谢一坚安全负责人:李俊杰2、施工设备ZYJ600B型静压桩机1台，配三台二氧化碳保护焊焊机，吊线锤二个，DSZ3水准仪一台，TDJ6E经纬仪1台。
3、施工用电压桩过程额定用电功率为:104KW/台，施工前要查实线路与容量。
注意电缆的安全移动。
4、图纸交底与会审会组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握工程现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议记要以便指导工作和备查。
5、材料准备管桩从混凝土预制厂运至工地，由现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检7静压预制桩专项施工方案验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。
四、压桩施工过程的控制1、检查桩机桩机设备、配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作;2、材质检查做好管桩进场自检与材质报验工作，填写报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩，外观有缺陷的桩不予验收，在竣工前由我方清出现场，验收合格后，各方立即签认材料报验单。
3、定位放线按照《工程测量规范》GB50026-93规范进行工程测量，由首级控制网测设图根控制网点标定工作已由总承包单位完成，我方核查无误后，利用图根控制网点测定桩位点经检查、自检后即可约请业主与监理共同核验，签认放线定位报验表。
〈1〉、建筑场地大于1000m2或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网;〈2〉、建筑场地小于1000m2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网;〈3〉、当原有控制网作为场区控制网时，应进行复测检查。
〈4〉、压桩过程发现桩位有疑问，必须报告施工员或技术负责人解决，机组工人不得擅自处理;8静压预制桩专项施工方案〈5〉、在每日(班)施工前，对计划当日(班)施工的桩要做定位复核，纠正已被移动错位的桩位后方可施工;〈6〉、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，压桩前必须将桩台调平。
4、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当地起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩放入桩机夹具内，用场地正交向架设的吊线锤校核桩身垂直度。
5、应急事件的处理遇到下列情况，应暂停压桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法;?压桩力突变;?桩身突然倾斜、移位;?桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎;?地面明显隆起(变形)、桩的标记上浮或有明显移位; ?按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，压桩力不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。
6、地下障碍处理施工时遇到地下障碍(可能有旧建筑物基础等)，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主监理等各方商妥工程变更后处理。
9静压预制桩专项施工方案7、桩端没达到设计指定持力层，按下列条件停止压(送)桩工程桩要以桩端进入指定持力层和试桩时达到承载力的停压标准严格控制桩顶标高达到设计要求，由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施压情况先配合适长度的桩节，避免截桩浪费。
可按下列条件确定停止压桩。
〈1〉、端沉入第四层的深度已满足设计要求，且压桩力达到设计规定值时可以停压;〈2〉、施工中有些桩尖虽未到规定深度，而压桩力已超过要求的终压控制值且已满载连续复压3次以上，且桩尖进入第四层深度不小于1.2米时可停止压桩，并记录相应桩位的打桩记录提交设计部门予认证.8、接桩注意事项:(1)焊件表面应清理干净，下节桩要露出地面0.5,1m。
(2)上下节桩端板之间的间隙用铁片填实焊牢;(3)三等分圆弧作三点焊后，由两个焊工同时反向施焊，由两层焊成，两层的焊接头错开;焊缝连续饱满，焊完后大于3分钟即可受力;(4)接桩上下节的中心线偏差不得大于5mm节点不大于0.1%且不大于20mm;(5)焊工持证操作;(6)焊条规格符合GB/T5117-1995规定，有合格证;10静压预制桩专项施工方案(7)焊接完成后须报请监理验收。
(8)桩接头金属件(包括桩顶)均进行防锈防腐处理。
9、送桩1)据试桩情况采取措施保证达到设计要求的送桩深度(主楼部分送至-6.250m ,群楼部分送至-3.450m);2)用水准仪测定设计给定的?0.000标高，作好标记，用作桩顶标高控制参照点;3)按保证桩的极限承载力条件停止送桩，桩顶标高按正误差控制，防止超送超深;五、成桩质量的验收1、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，还应采取符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。
〈1〉、单桩竖向抗压静载试验a、确定单桩竖向抗压极限承载力;b、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求;c、通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力;2、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。
当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。