发动机拆装测量评分标准
发动机拆装测量评分标准
清洁百分表
0.5
清洁表杆
0.5
清洁所有垫片
1
根据缸径选择合适的测杆，测杆70-80毫米（0.5分），选择合适的垫片5毫米、3毫米和1毫米（0.5分）
0.5
组装量缸表，组装表头时预压0.5-1毫米。
0.5
用扳手拧紧测杆
1
检查量缸表的整体运动量
1
测量前将量缸表整体清洁
8
气缸测量
0.5
清洁千分尺、校准杆。
2
用洗油清洗活塞连杆，并用压缩空气吹活塞连杆上的油孔（0.5分）及活塞连杆表面，（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
1
用洗油清洗轴瓦盖，并用压缩空气吹（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
1
用洗油清洗连杆螺丝，并用压缩空气吹。
2
用洗油清洗连杆轴颈，并用压缩空气吹油孔（0.5分）和轴颈（0.5分），（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
6
检查所有拆卸零件
1
用眼观法检查活塞及连杆
1
用眼观法检查活塞环
1
用眼观法检查连杆轴颈
1
用眼观法检查连杆轴瓦
1
用连杆螺母带到连杆螺栓的方法，检查连杆螺栓
1
用眼观法检查气缸筒
7
量缸表组装
0.5
游标卡尺清洁、校零
1
用游标卡尺测量缸筒，确定气缸筒基本尺寸。
0.5
清洁游标卡尺，游标卡尺归位
1
检查百分表盘的转动情况（0.5分）及百分表指针的转动情况（0.5分）
序号
项目
配分
内容
备注
1
前期准备
0.5
整理工具。
1
检查发动机在翻转架上的牢固性。
世界技能竞赛选拔赛发动机缸盖拆装评分表
没有分两次拧松螺栓扣1分
未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分
2.拆下排气凸轮轴
1）确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3）拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。
4）从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。
3
1.测量过程共计3分
未将红印油均匀涂于气门锥面上，扣1分
安装气门时，手碰触带印油的气门锥面表面，扣1分
气门安装时，严重碰撞气门座，扣0.5分
未用足够的压力抵着气门座转动气门，以磨去染料，扣0.5分
转动气门不足60度，扣0.5分
未观察气门座红印油印痕的连续性，扣1分
测量后，未及时清洁气门座上的染料印痕，扣0.5分
八、气门头直径测量（4分）
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门头直径，隔90度再测一次，取最小值。
将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断：
提示：进气门-气门头直径31.000-31.300mm
排气门-气门头直径27.400-27.600mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门头测量位置错误扣1分
6.凸轮轴清洁
7.凸轮轴轴承盖清洁
8.凸轮轴轴承盖螺栓清洁
9.汽缸盖清洁
10.清洁火花塞安装孔
11.清洁燃烧室
12.清洁气门座
3
未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分
清洁方法错误扣0.5分
未清洗一个项目扣0.5分，该项共计3分，扣完为止。
六、目视检查零件（3分）
发动机拆装技能评分标准
序号
考核内容
配分
评分标准
扣分记录
得分
1
正确使用工具、量具
10
不检查工、量具扣5分，工具、量具使用不当每次扣2分
2
拆卸附件
10
拆卸方法不正确每次扣3分，有漏拆现象一处扣5分，摆放不规范扣5分
3
拆卸凸轮轴
15
拆卸方法不正确每次扣5分，不做标记（已有标记可不做）、不按顺序摆放扣5分
4
8
工具、零件摆放整齐，无落地
5
摆放不整齐或落地每次扣2分
9Hale Waihona Puke 清洁、收拾工具与操作场地5
未做扣5分，做不到位扣1--4分
10
操作现场整洁，无人身、设备事故
5
因操作不当发生重大事故，计 0分
选手序号：选手姓名：得分：
开始时间：结束时间：比赛用时：
拆卸气缸盖
15
拆卸方法不正确每次扣5分，摆放不规范扣5分
5
气缸盖装复
10
安装方法不正确扣5分，
螺栓拧紧的顺序不正确扣5分
6
凸轮轴装复
15
安装方法不正确扣5分，
螺栓拧紧的顺序不正确扣5分，正时标记不对扣5分，不齐扣2分
7
附件装复
10
安装方法不正确扣3分，正时标记未对扣5分，正时标记未对齐扣3分，发现有漏装现象一处扣5分
汽修大赛发动机活塞连杆组拆装作业评分标准
连杆螺栓螺纹并润滑2分
十三
活塞环位置调整
6分
调整环口位置
开口方向错一处扣1分，扣完为止
十四
翻转发动机
1分
转发动机气缸平面朝上位置
1分
十五
清洁润滑气缸
2分
清洁气缸筒
1分
润滑气缸筒
1分
十六
检查调整活塞标记
1分
检查调整活塞标记
1分
十七
放入活塞连杆组
7分
放入活塞连杆组
3分未装螺栓保护套扣1分
未装连杆螺栓保护套扣2分
拆卸上、下轴瓦
上下轴瓦各1分
五
拆下活塞环
3分
依次拆下各道活塞环
两道气环、油环各1分
六
清洁活塞、活塞环槽
2分
清洁活塞、活塞环
清洁活塞1分
清洁活塞环1分
七
测量活塞环
6分
测量第一道活塞环侧隙
3分测量、值、判断正确各1分
测量第一道活塞环端隙(距气缸平面大约97 mm)
3分测量、值、判断正确各1分
八
测量活塞直径
3分
测量及记录数据（距活塞顶部28.5㎜处）
正确校正检查量具1分
正确选择测量点1分
正确测量活塞直径1分
九
测量气缸内径
22分
用游标卡尺估测气缸直径
2分清洁、估测各1分
调校外径千分尺
3分清洁、校正、调值各1分
组装量缸表
3分清洁、装表、装接杆各1分
调校量缸表
2分调校、锁紧表面各1分
测量气缸直径并记录
汽修大赛发动机活塞连杆组拆装作业评分记录表
参赛选手抽签号：选手姓名：
序号
发动机的拆装及考核标准
发动机的拆装及考核标准科目一发动机外围部件的拆装实训目标1 认识发动机外围部件，了解其安装位置。
2 掌握拆卸发动机外围部件的方法和要求。
实训器材1发动机一台，发动机拆装翻转架。
2 常用工具一套，扭力扳手、发动机专用工具一套。
3发动机及轿车的相关挂图、图册若干。
实训科目1进气歧管的拆装：（1）用高压线钳拔下各缸点火高压线，按顺序摆放。
注意事项：拆装点火高压线时，注意工具所夹得位置，防止夹断和损坏点火高压线；注意点火高压线的安装程序，各缸高压线不可互换。
（2）拔下油压调节器上的真空软管。
（3）拆下燃油分配管上的紧固螺栓，取下燃油分配管总成（油压调节器、喷油器、燃油分配管）。
注意事项：安装喷油器时，应在下端的密封圈上抹一些机油。
燃油分配管与进气歧管联结螺栓的拧紧力矩为20N.m。
（4）拆下节气门总成的紧固螺栓，取下节气门总成。
实训提示：节气门总成紧固螺栓的拧紧力矩为20N.m 。
（5）拆下进气歧管的支架与发动机和进气歧管的紧固螺栓。
注意事项：支架与发动机和进气歧管紧固螺栓的拧紧力矩为20N.m 。
（6）拆下进气歧管和汽缸盖之间的联结螺栓（内六角，上下各4个）。
注意事项：拆卸时，按照从外向内且对角的顺序拧松螺栓。
装复时，按照从内向外且对角的顺序拧紧螺栓。
联结螺栓的拧紧力矩为20N.m 。
（7）取下进气歧管。
（8）取下进气歧管衬垫。
注意事项：拆下进气歧管后，衬垫必须更换。
（9）装复进气歧管时，按与拆卸相反的顺序进行。
2 排气歧管的拆装（1）拆下排气管护罩上的螺栓，并取下护罩。
（2）拆下排气歧管上的紧固螺栓（上、下各4个），取下排气歧管。
注意事项：拆卸时，按照从外向内且对角的顺序拧松螺栓。
装复时，按照从内向外且对角的顺序拧紧螺栓。
排气歧管紧固螺栓的拧紧力矩为20N.m 。
（3）取下排气歧管衬垫。
注意事项：拆下排气歧管后，衬垫必须更换（4）装复排气歧管时，按与拆卸相反的顺序进行。
3 同步带的拆装（1）将曲轴转到第一缸的上止点位置。
丰田佳美2.0L 3S-FE发动机拆装评分表
编号时间：起至止成绩
序
号
评分
项目
配
分
扣分标准
扣分纪录
扣
分
得分
1
工具使用
10
错误使用工具或不使用专用工具一次扣2分；工具落地一次扣1分。
2
拆
卸
工
艺
过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
程
30
1、未检查正时皮带的正时记号扣5分；
2、未检查凸轮轴齿轮装配记号扣5分；
3、凸轮轴轴承盖螺栓拆卸顺序和方法错误扣3分；
序
号
评分
项目
配
分
扣分标准
扣分纪录
扣
分
得分
3
装
配
工
艺
过
程
50
1、汽缸垫装配方向错误扣5分；
2、汽缸盖螺栓拧紧力矩错误扣3分；
3、凸轮轴齿轮装配记号错误扣10分；
4、凸轮轴轴承盖安装序号和方向错误扣5分；
5、凸轮轴轴承盖螺栓拧紧力矩错误扣3分；
6、凸轮轴皮带轮螺栓拧紧力矩错误扣3分；
7、正时皮带装配记号及正时皮带张紧度错误扣10分；
4、凸轮轴轴承盖安装序号和方向未检查扣5分；
5、汽缸盖螺栓拆卸顺序和方法错误扣3分；
6、连杆轴承盖螺栓拆卸方法错误扣3分；
7、各缸连杆轴承盖安装序号和方向未检查扣5分；
8、各缸活塞连杆组安装序号和方向未检查扣5分；
9、主轴承盖螺栓拆卸顺序和方法错误扣3分；
10、拆卸中零件落地一处扣1分；
11、零件设备损坏一处扣10分
8、正时皮带张紧轮螺栓拧紧力矩错误扣3分；
9、曲轴皮带轮螺栓拧紧力矩错误扣3分；
科鲁兹车lde发动机曲轴拆装与测量评分表
科鲁兹车lde发动机曲轴拆装与测量评分表此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生序步骤名称本项操作内容扣分标准号得分及分值?清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆漏清洁一项，每项扣0.5分 ?(该项目总分值2分，扣完为止) 前期准备1 3分未检查翻转架状况扣0.5分 ? ?检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况未检查安装状况扣0.5分 ??准备拆装工具没有将工具摆放整齐扣1分 ? 2 曲轴轴承没有检查扣1分 ? 盖的拆卸8分?检查曲轴轴承盖安装标记是否正确(以5号曲轴轴承盖安装标记为参照) ?使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常没有检查曲轴转动情况扣1分 ?没有用指针式扭力扳手扣0.5分 ??使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，没有使用指针式扭力扳手扣1分 ?四种顺序均可。
没有按正确顺序卸力扣1分 ?没有成对释放螺栓力矩扣1分 ?没有分两次卸力扣1分 ??没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值(合计扣4分) ??使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓(顺序同上) 没有按正确顺序拆卸扣0.5分 ??用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐没有用手正确拆下扣0.5分 ?没有按正确顺序摆放扣0.5分 ??在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前没有正确拆卸，每一个扣0.5分 ?后(轴向)方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行) (该步骤总分值1分，扣完为止)第 1 页共 10 页此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生?正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动如果用工具撬动扣0.5分 ??将拆下部件按顺序整齐摆放没有按顺序摆放扣0.5分 ?3 拆下曲轴 ?将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检V形铁未放在检验平板上扣1分 ? 4分验平板上;曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分 ?取下曲轴过程中发生磕碰扣1分 ??在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下没有正确拆卸，每一个扣0.5分 ?(该步骤总分值2分，扣完为止)?将拆下部件按顺序摆放整齐没有按顺序摆放扣0.5分 ?4 部件清洁 ?清洁5个曲轴轴承盖漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ? 5分清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁10个曲轴轴瓦漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁曲轴轴颈及其油孔(每个油孔均要特别突出清洁) 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?清洁步骤:先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ?清洁气缸体:先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 ?安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。
发动机拆装测量与检查项目评分标准1
汽车维修技能大赛国赛项目发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修评分表选手号：______ 姓名：比赛时间：30分钟用时分钟总得分：_____裁判员签名：一、单项选择题（共70题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个符合题意）1.能够反映项目管理班子内部项目经理。
各工作部门和各式作岗位在各项管理工作中所应承担的策划、执行、控制等职责的组织工具是（）。
A．管理职能分工表B．组织结构图C．工作任务分工表D．工作流程图【答案】A【解析】管理职能分工表是用表的形式反映项目管理班子内部项目经理、各工作部门和各工作岗位对各项工作任务的项目管理职能分工。
表中用拉丁字母表示管理职能。
2.某工作项目施工采用施工总承包模式，其中电气设备由业主指定的分包单位采购和安装，则在施工中分包单位必须接受（）工作指令，服从其总体项目管理。
A．业主B．设计方C．施工总承包方D．项目监理方【答案】C【解析】施工总承包方对所承包的建设工程承担施工任务的执行和组织的总的责任，分包施工方承担合同所规定的分包施工任务，以及相应的项目管理任务。
若采用施工总承包或施工总承包管理模式，分包方（不论是一般的分包方，或由业主指定的分包方）必须热爱施工总承包方或施工总承包管理方的工作指令，服从其总体的项目管理。
3.对项目的结构进行逐层分角所采用的组织工具是（）。
A．项目结构图B．组织结构C．合同结构图D．工作流程图【答案】A【解析】项目结构图是一个组织工具，它通过树状图的方式对一个项目的结构进行逐层分解，以反映组成该项目的所有工作任务。
项目结构图中，矩形框表示工作任务（或第一层、第二层子项目等），矩形框之间的连接用连线表示。
4.线性组织结构模式的特点之一是（）。
A．组织内每个工作部门可能有多个矛盾的指令源B．组织内每个工作部门有横向和纵向两个指令源C．能促进组织内管理专业化分工D．组织内每个工作部门只接受一个上级的直接领导【答案】D【解析】在纯情组织结构中，每一个工作部门只能对其直接的下属部门下达工作指令，每一个工作部门也只有一个直接的上级部门，因此，每一个工作部门只有惟一个指令源，避免了由于矛盾的指令而影响组织系统的运行。
汽车维修基本技能发动机拆装评分标准
百分表清洁、校零,预压1-2mm。
一字螺丝刀缠胶带保护，在第三道主轴颈处，前后撬动曲轴20N.M。撬到一端后松开调零，撬向另一端后松开，观察百分表的摆动量，并记录。
拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘。
6
识别、核对曲轴承盖1分
检查并核对主轴承盖标记。
7
拆主轴颈盖5分
12
?曲轴不圆度检查
8分
1、将曲轴插入发动机气缸体中。
2、安装GE-571-B量表。
?连接到发动机气缸体上的托架上。
?将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。
3、检查曲轴的旋转间隙。
?平稳地转动曲轴。
?最大允许的旋转间隙：0.03mm。
4.拆下GE-571-B量表(1)。
注意百分表的清洁，注意百分表触针要垂直于曲轴主轴颈，预压1-2mm
使用专用工具，拧紧曲轴轴承螺栓
5分
使用EN-45059传感器套件分3遍拧紧曲轴轴承盖的螺栓：
?第一遍紧固至30牛米
?第二遍紧固至30度
?第三遍紧固至15度
?注意磁棒吸附牢固，角度准确
第一遍紧固螺栓时，每道轴承坚固后应用手转动曲轴，检查曲轴转动灵活、无卡滞。
29
转动曲轴360度1分
转动曲轴360度，检查曲轴运转平稳，无卡滞松动现象
19
拆下曲轴
2分
从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。
清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。
放置曲轴时应轻
20
测量主轴颈直径
8分
根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。
发动机拆装评分标准1Microsoft Word 文档 (2) - 副本
7
拆下正时 皮带前盖
拆下个正时皮带前盖螺栓 拆下正时皮带前盖
1分
未拆完螺丝，强行拆下正时皮带前盖；每漏 拆一颗螺丝扣 0.5 分，扣完这项配分为止
8
拆卸正时 皮带涨紧 器及正时 皮带
正时皮带传动齿轮和油泵壳体必须 对齐。
2分
未将正时皮带传动齿轮和油泵壳体必须对 齐；扣 2 分
安装正时皮带涨紧轮 EN-6333 锁销。 2 分
拆下曲轴扭转减振器螺栓(4)。 拆下曲轴扭转减振器垫圈(3)。 拆下曲轴扭转减振器(2)。
2．5 分
未用指针扭力扳手预松曲轴扭转减振器螺 栓。扣 2 分
未将曲轴扭转减振器安装面朝上放置零件 架上，扣 0.5 分
6
拆下正时 皮带中前 盖
1分
撬动正时皮带中前盖上的2侧塑料卡扣（2） 并取下正时皮带中前盖（1）；未做扣1分。
气门间隙测量 气门配件编号选配
1分 4分
未使用 EN-6361 塞尺(1) 检查气门间隙并 记下结果；扣 1 分 未根据计算查询正确的配件编号；扣 4 分
28
安装凸轮 轴盖
2分
未清洁凸轮轴盖；扣 0.5 分 未口述更换凸轮轴盖衬垫，扣 0.5 分 未安装 11 个螺栓(2, 3)，并紧固至 5 牛米； 扣1分
29
维 修 手 册 作业过程中关键尺寸应使用维修手 4 分 使用 册确认标准。下述应至少确认 6 项： 气缸 1 压缩上止点确认 气门配件编号选配 气缸 2 压缩上止点确认 气门配件编号选配 气缸 3 压缩上止点确认 气门配件编号选配 气缸 4 压缩上止点确认 气门配件编号选配 作业后 整理 清洁工具、工作台、场地等 3分
气门间隙测量 气门配件编号选配 27 第 4 次气门 气缸 2 压缩上止点确认 间隙检查 调整