工厂区域划分执行标准
工厂保洁区域划分及要求说明
工厂保洁区域划分及要求说明在工厂的日常运营中，保持环境的清洁与卫生是至关重要的。
一个整洁、有序的工作环境不仅有助于提高生产效率，还能保障员工的身体健康，提升企业的形象。
为了实现这一目标，合理地划分保洁区域并明确相应的要求是必不可少的。
一、工厂保洁区域的划分1、生产车间生产车间是工厂的核心区域，也是产生垃圾和污渍较多的地方。
可以将其进一步细分为不同的生产线区域、操作工位区域以及通道区域。
生产线区域：包括机器设备、工作台面、输送带等，这些地方容易积累油污、灰尘和生产废料。
操作工位区域：员工工作时的直接活动范围，如桌椅、工具存放处等，需要保持整洁，以方便员工操作。
通道区域：要确保畅通无阻，没有杂物堆积，地面干净。
2、仓库仓库存储着原材料、半成品和成品，需要保持干燥、清洁，避免货物受到污染和损坏。
货架区域：定期清理货架上的灰尘和杂物，确保货物摆放整齐。
通道区域：与生产车间的通道要求类似，保证通行顺畅。
货物存放区域：地面要干净，无积水和垃圾，防止对货物造成损害。
3、办公区域包括办公室、会议室、休息室等，是员工进行管理和休息的场所。
办公室：桌面、地面、文件柜等的清洁，电脑设备的擦拭。
会议室：桌椅整齐摆放，白板干净，地面无污渍。
休息室：提供一个舒适、整洁的休息环境，包括沙发、茶几的清洁。
4、公共区域如走廊、楼梯、电梯、卫生间、茶水间等，是员工和访客共同使用的地方。
走廊和楼梯：地面清扫，扶手擦拭，保持整洁明亮。
电梯：内部厢体的清洁，按钮的消毒。
卫生间：便池、洗手台、地面的清洁消毒，提供充足的卫生纸和洗手液。
茶水间：水槽、饮水机、微波炉等的清洁，保持环境整洁。
5、室外区域包括厂区道路、停车场、绿化带等。
厂区道路：清扫垃圾和落叶，保持路面干净。
停车场：定期清理车位和通道上的杂物。
绿化带：修剪枝叶，清理杂草和垃圾。
二、工厂保洁的要求说明1、清洁频率生产车间：生产线区域和操作工位区域每天至少清洁两次，通道区域每天不少于一次。
车间划线及标识的管理要求(安全一级标准化)
车间划线及标识管理要求1、地面通道线、区域划分线1）线型A类--黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。
图例：B类--黄色油漆虚线、线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C类--红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：2)定位线A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
图例：B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例：C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例：D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；图例：F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：G类--货架的定位图例：H 类--门开闭线图例：I 类--限高线图例：J类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：2、通道划线图例：3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
4、工具标识牌公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
车间划线及标识管理要求
车间划线及标识管理要求
1、地面通道线、区域划分线
1）线型
A类--黄色油漆实线
线宽 60mm：原则上用于物品定位线；
线宽 80mm：原则上用于设备区域线；
线宽120mm：原则上用于主通道线。
图例：
B类--黄色油漆虚线
线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：
C类--红色实线
线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
图例：
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）
危险品区域线、警示区域线，消防通道线；
图例：
2)定位线
A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
图例：
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
图例：
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位
使用红白警示定位线；
图例：
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位
使用黄色四角定位线；
图例：
E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位
使用黄白相间的斑马式填充线；
图例：
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）
使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
图例：
G类--货架的定位图例：
H 类--门开闭线图例：。
工厂定位规范标准最新
工厂定位规范标准最新工厂定位规范标准是确保生产效率、安全和质量控制的重要工具。
以下是最新的工厂定位规范标准内容：工厂定位规范标准旨在为企业提供一套全面的指导原则，以优化生产流程、提升产品质量、确保员工安全，并满足环境法规要求。
一、工厂布局与设计1. 工厂应根据生产流程合理布局，确保物流顺畅，减少物料搬运时间和成本。
2. 工作区域应有明确的功能划分，如生产区、仓储区、办公区等。
3. 应考虑环境因素，如光照、通风、噪音等，创造适宜的工作环境。
二、设备与设施定位1. 生产设备应根据工艺流程和操作要求进行合理定位，以减少生产过程中的等待时间和提高生产效率。
2. 设备与设备之间应保持足够的安全距离，以防止操作过程中的相互干扰。
3. 所有设备应定期进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。
三、物料管理1. 物料应按照生产需求和存储条件进行分类存储，确保物料的质量和安全。
2. 物料存储区域应有清晰的标识系统，便于快速识别和取用。
3. 物料的进出应有严格的记录和跟踪，以防止物料的丢失或错误使用。
四、员工培训与安全1. 所有员工在上岗前必须接受安全教育和操作培训，确保他们了解工厂的安全规程和操作标准。
2. 定期对员工进行技能和安全知识的更新培训，以适应生产技术的发展和变化。
3. 工厂应设立紧急疏散路线和安全设施，如消防器材、急救包等，并确保员工熟悉使用。
五、环境保护1. 工厂应遵守相关的环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
2. 应采用节能和环保的生产技术和设备，提高资源的利用效率。
3. 对废弃物进行分类回收和处理，减少对环境的影响。
六、质量控制1. 建立严格的质量管理体系，确保产品从原材料到成品的每个环节都符合质量标准。
2. 对生产过程中的关键控制点进行监控，及时发现并解决质量问题。
3. 定期对产品质量进行内部审核和第三方认证，以提高客户的信任度。
七、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程和工作方法。
5s管理工厂划线标准
5s管理工厂划线标准5S管理工厂划线标准。
5S管理是一种源自日本的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个日文单词的首字母，是一种基于现场管理的方法，旨在提高工厂的效率和安全性。
在5S管理中，划线标准是非常重要的一环，它可以帮助工厂实现物品摆放的标准化，提高工作效率，减少浪费，保障员工安全。
本文将介绍5S管理工厂划线标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
首先，划线标准是指在工厂车间内，通过划定不同区域的标线，将工作区域、通道、储存区域等划分清晰，避免混乱和交叉。
划线标准的制定需要考虑到工厂的实际情况，包括车间的布局、设备的摆放、物料的流动等因素，以确保划线标准的实施能够真正起到规范和管理的作用。
其次，划线标准应该符合5S管理的要求，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
在整理方面，划线标准应该有利于物品的分类和归纳，确保每种物品都有固定的存放位置。
在整顿方面，划线标准可以帮助工厂规范工作区域和通道的范围，避免杂乱无章。
在清扫和清洁方面，划线标准可以帮助工厂确定清洁的范围和频次，确保工作环境的整洁。
在素养方面，划线标准可以帮助员工养成良好的工作习惯，遵守规定的划线标准，提高工作效率。
此外，划线标准的制定需要考虑到员工的实际操作情况，避免划线过多或过少，导致员工工作受阻或混乱。
划线标准应该尽可能简洁明了，避免过多的标线造成视觉疲劳，影响工作效率。
划线标准的颜色、形状、宽窄等也需要符合相关标准，以便员工能够清晰地识别和遵守。
最后，划线标准的实施需要全员参与，包括管理人员、生产人员、维护人员等。
管理人员需要制定划线标准的具体方案，并进行培训和指导；生产人员需要严格遵守划线标准，确保工作区域的整洁和安全；维护人员需要定期检查和维护划线标准，确保其有效性和持久性。
总之，5S管理工厂划线标准是5S管理的重要组成部分，它对工厂的生产效率和员工的安全有着重要的影响。
划线标准的制定需要考虑到工厂的实际情况，符合5S管理的要求，并得到全员的参与和支持。
工厂车间划线标准与标识管理
色环颜色 红色 暗红 无环 丹红 黑色 无环 无环 黄色
标准色样
————
———— ————
字体色 红色 暗红 白色 红色 黑色 黑色 白色 黄色
标准色样 箭头颜色 标准色样 红色 暗红 白色 红色 黑色 黑色 白色 黄色
特别说明：如果防结露管道已经包装看不到管道原色，管道必须使用色环，色环颜色为管道颜色。一般情况下能看到 原色的管道都不使用色环。
物上。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (防止绊跤）
50mm
特别说明： 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同，同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
物上。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (防小动物板）
150mm
50mm
特别说明： 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同，同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例 ①四角定位 60-200mm
工厂车间区域化管理制度
一、前言为了提高工厂车间的管理效率，优化生产流程，确保生产安全，提高产品质量，特制定本管理制度。
本制度适用于本工厂所有车间区域，各部门应严格执行。
二、组织机构1. 成立车间区域化管理领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。
2. 车间区域化管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
三、区域划分1. 根据生产需要，将车间划分为若干区域，包括生产区、仓储区、设备区、办公区等。
2. 各区域应明确标识，方便员工识别和操作。
四、区域管理制度1. 生产区（1）生产区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）员工应按照操作规程进行生产，严禁违规操作。
（4）生产过程中产生的废弃物应及时清理，并按规定进行处理。
2. 仓储区（1）仓储区应保持通风、干燥，防止物品受潮、变质。
（2）仓库内物品应分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）出入库应做好记录，确保库存准确。
（4）仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
3. 设备区（1）设备区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
（4）设备故障应及时上报，并采取措施进行维修。
4. 办公区（1）办公区应保持整洁、安静，不得堆放杂物。
（2）办公用品应摆放整齐，便于使用。
（3）员工应遵守办公纪律，不得擅离职守。
（4）办公区安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
五、人员管理1. 员工应接受岗位培训，掌握所在区域的管理制度和操作规程。
2. 员工应按照规定穿戴个人防护用品，确保人身安全。
3. 员工应积极参加安全教育和培训，提高安全意识。
4. 员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
六、监督检查1. 车间区域化管理领导小组定期对区域管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应定期对本区域进行检查，确保管理制度落实到位。
3. 对违反本制度的行为，按照相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间区域化管理领导小组负责解释。
现场区域划分及标识管理办法
制造中心高新区工厂文件冷冰高字[2009]号现场区域划分及标识管理办法总则为加强和规范各分厂生产现场物料、周转器具等的定置，统一各分厂的现场定置线、标识、提升高新区工厂现场管理水平，建立有效的现场区域考核评分制度，特制定本办法。
第一部分：现场定置线、标识、看板标准一、主通道线规划：标准1：适用于各总装分厂、仓库；注：宽10cm；黄色、用于各分厂、仓库主干道区域规划。
二、除主通道线外其他的分隔线规划：标准2：适用于各分厂5cm区域内分隔线注：宽5cm；黄色、用于车间、仓库非主干道区域内分隔规划。
三、工作区域规划：标准3：适用于各分厂10cm作业区域内定位标识作业区域规划线注：宽10cm；黄色、用于生产工作区规划。
工作区域内不做细致划分，只划外框线，区域内物料用定位标识定位。
四、工装及物料定位：标准4：适用于各分厂10cm90o5cm注：长10cm；宽5cm；黄色、用于工装及物料定位。
五、通道转弯处倒角标准：标准5：适用于各分厂、各仓库50cm135o六、定置区域车辆进出口标准：定置区域车辆进出口处采用断续线。
用于各分厂、仓库主干道区域规划。
用于车间、仓库非主干道区域内分隔规划。
七、不合格品区规划：标准6：适用于各分厂5cm注：宽5cm；红色、用于不合格品区规划。
不合格品区域线如在物料区黄线内侧划，不覆盖黄线。
特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。
八、叉车定位：标准7：适用于各分厂80cm175cm①5cm②5c m20cm注：长175cm，宽80cm，黄色；用于叉车定位标准。
序号为“华文琥珀”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm.九、指示箭头标准：标准8：物流指示箭头，适用于各分厂22cm4cm6cm3cm8.5cm注：总长22cm,宽6cm,黄色、用于物料暂存区物料投放指示标准。
标准9：紧急通道箭头，适用于各分厂80cm60cm15紧急通道90ocm10cm注：总长80cm，宽15cm；黄色、用于紧急通道指示标准。
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区域划分标准
一、生产现场的区域划分
1．地面通道线、区域划分线：
①线宽：
A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；
B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；
C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型
A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；
图例：
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可
灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图例：
C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图例：
D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，
消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；
图例：
图例：
15cm
15cm
15cm
15cm
15cm
15cm
15cm
15cm
15cm
15cm
5cm
5c m
5cm
5cm
E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线
说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，
可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线
A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：
B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；
图例：
C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定
20cm
5cm
位线；
图例：
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；
图例：
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；
说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与
配电箱一致、宽度为门的半径；
说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长
度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；
F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
液压车停放区
区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
通 道
5cm
5cm
手推式灭火器 壁挂式灭火器
说明：红色、线宽4cm ，空白宽6cm ，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm 左右；
图例：
G 类----货架的定位：
通道
非通道
H 类----门开闭线：
单开门： 双开门：
I 类----限高线：
3．刷油漆的注意事项
因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
4．标识牌
公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角）
以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
二、办公室的标识
1．文件、物品柜
① 文件柜内的整理，用分隔胶条或电脑打印标签进行标识。
② 文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。
尺寸:90×60mm
尺寸:90×60mm
2、将文件整理分类，再分类放置。
(1)、文件夹的标签统一规格，用电脑打印，主要贴
在文件夹的侧面，可采取有助于目视的标识。
(2)、文件夹所在的文件盒也需作对应标识。
2． 办公桌
① 较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品： ·文件夹（盒） ·电话机（传真机） ·文具盒（笔筒） ·电脑 ·水杯 ·台历 ·值班记录
② 文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。
③ 抽屉的整理、整顿
·抽屉内不允许放不要物
·抽屉内物品要分类，并作分类标识 ·办公用品放置有序
·个人用品需放置在底层 ·需采取措施防止物品来回乱动 3． 茶具、水杯需定点放置,可采取隐形标识 4． 垃圾筒、清洁用具需明确定位，并进行标识 5． 保持公告栏工整、清洁
·抽屉标签(贴在抽屉面左上角) 办公用品
尺寸：60×20mm
三、管道标识。