长距离胶带输送机安装施工工法
胶带机输送工施工详细方案
胶带机输送工施工详细方案1. 引言胶带机输送工是工业生产中常用的设备，用于输送各种物料。
它具有结构简单、性能可靠、维修方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将介绍胶带机输送工的施工方案。
2. 设备介绍胶带机输送工由以下几部分组成：•传动装置•转辊装置•双向张紧装置•防护罩•胶带其中传动装置是胶带机输送工的核心部件，用于传递动力，使胶带得以运动。
转辊装置则是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。
双向张紧装置可以调节胶带的张力，保证其正常运行。
防护罩则是为了保障操作人员和胶带安全。
胶带则是负责物料输送的核心部件。
3. 施工前的准备进行胶带机输送工施工前，需要做好以下几方面的准备工作：•确定胶带机输送工的位置和布局•检查施工现场情况，确保安装设备的基础牢固、水平平整•确定好传动装置、转辊装置、双向张紧装置和防护罩的制造商和型号，并购买好所需的材料和零件•配备好施工所需的工具和设备，如电锤、扳手、铁锤等4. 施工流程4.1 安装传动装置传动装置是胶带机输送工的核心部件，必须保证其安装牢固、传动效果好。
施工过程如下：1.确定传动装置的位置，并按布局图要求固定。
2.安装传动电机和减速器，并通过轴承和联轴器连接。
3.安装传动轴和胶带机输送工主轴，并进行对中调整。
对中调整时，应根据联轴器的型号和材料，选用合适的紧固件。
4.调整传动装置的张紧装置和轴向移位装置。
4.2 安装转辊装置转辊装置是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。
施工过程如下：1.将支承辊架口与传动装置固定，安装好支承滚筒和托辊。
2.安装好受力端的立柱和承受轴，同样进行对中调整。
3.应通过对辊机构和控制系统进行调整，保证胶带在传动轴和支承辊架之间可靠地传递力量。
4.3 安装双向张紧装置和防护罩双向张紧装置和防护罩也是胶带机输送工中必须的部件。
施工过程如下：1.安装胶带支撑架、支撑承受架和张紧轮。
2.调整张紧装置的张紧力和位置。
3.安装好防护罩，调整其位置和高度，确保能够保护操作人员和胶带的安全。
胶带式输送机安装施工方法
胶带式输送机安装1）胶带式输送机是一种连续输送设备，应用广泛。
机组由机架、上下托辊、电动滚筒、胶带、拉紧装置、清扫器和下料溜槽组成。
输送速度2m/s。
2）安装方法和技术措施(1)基础交验按规范检验设备基础施工质量，主要有：基础纵、横向中心线、预埋件、预埋螺栓及预留孔位置、尺寸和各部标高等，确认后办理交接手续和基础检验记录。
(2)机组安装①测量划线:设备安装前，根据相关设计图对基础进行测量、划线，确定机架和设备位置；标定机身纵向中心线和两梁纵向中心线，输送机纵向中心线与基础纵向中心线相重合，偏差±20㎜；再测划头轮、尾轮轴向中心线，确定每个机架位置线等。
②机架与设备安装:对到场设备机件进行清点交接，对所有滚动轴承进行彻底清洗、注油，达到转动灵活。
机架按确定位置安装，两侧纵梁安装对正,拉设钢丝线，确保直线度偏差在25米内≯5㎜，两侧梁相互平行，偏差≯5㎜，各机架中心线与输送机中心线偏差≯3㎜。
机架与纵梁保持垂直，偏差±50，支架之间距离偏差≯4㎜、支架之间高低差≯2‰间距，机架两对角线偏差≯3‰H，机架与地面垂直度偏差1.5‰，全部安装检查合格后进行焊接固定。
然后安装电动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒，滚筒横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯2㎜，滚筒轴线与机身纵向中心线垂直度偏差≯2‰，滚筒轴线水平度偏差1‰。
托辊安装要求辊距偏差≯±3㎜，平行度偏差≯5㎜，辊体横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯3㎜，各辊体上表面母线应在同一平面偏差≯2㎜，用拉线检测。
铺设胶带应张开铺平找正，皮带中心线与机架中心线偏差≯5㎜，长度确定后进行接头连接，其接头直线度偏差≯25㎜，检测长度为7米，然后调整拉紧装置和皮带松紧度，调时往前松动行程为全行程20～40％；安装清扫器时其接触长度≮85％带宽，滚柱逆止器转角≯300。
3）机组试车(1)试车应具备的条件：所有托辊、滚轮装配后一定要转动灵活，各润滑点所加油脂牌号和数量应符合设备文件规定；所有连接紧固件检查无松动现象；电气自控系统联锁装置、制动清扫装置安装正确、动作灵敏准确。
滨海滩涂地区大体量土石方的长距离皮带输送施工工法(2)
滨海滩涂地区大体量土石方的长距离皮带输送施工工法滨海滩涂地区大体量土石方的长距离皮带输送施工工法一、前言滨海滩涂地区常常面临大规模土石方运输的问题。
传统的运输方式存在成本高、效率低、施工周期长等问题。
为此，开发一种适用于滨海滩涂地区的大体量土石方长距离皮带输送施工工法，具有重要的现实意义。
二、工法特点该工法采用皮带输送机具设备，通过输送带将土石方由开采点输送到堆放区。
具有输送距离长、运输效率高、成本低、施工周期短等特点。
同时，还避免了传统运输方式可能带来的交通拥堵、资源浪费和环境污染等问题。
三、适应范围该工法适用于滨海滩涂地区大规模土石方运输项目，特别是需要长距离输送的工程，如滨海港口建设、海岛填海工程等。
可以极大地提高土石方运输的效率和质量。
四、工艺原理该工法的理论依据基于土石方开采与输送工艺。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，确定了采取的技术措施。
其中，根据滨海滩涂地区的地形特点，设计了输送线路的布置；根据土石方的物理特性，确定了输送带的选型和参数；根据工程的需求，制定了有效的运输计划等。
通过这些技术措施的应用，实现了土石方的高效、安全地输送。
五、施工工艺1. 开采阶段：确定开采点和输送线路，在开采点设置装车斜坡，将土石方装载到输送带上。
2. 输送阶段：通过输送带将土石方沿线路输送到堆放区，根据需求调整输送带的速度和方向。
3. 堆放阶段：将土石方堆放在指定的区域，并进行码放整齐和覆盖保护。
六、劳动组织施工人员按照施工计划进行分工，包括开采、输送和堆放等任务。
根据工程规模和具体情况，合理安排人力资源，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、装载机、皮带输送机、堆积机等。
这些设备根据项目需求进行选型和配置，具有较好的适应性和稳定性。
八、质量控制为保证施工质量达到设计要求，采取了一系列的质量控制措施。
包括对输送带的检查和维护，对土石方的堆放和处理等。
通过严格控制施工过程中的各项参数和环节，保障了工程质量的稳定和可靠性。
胶带输送机铺设和移置方法
胶带输送机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金、化工等行业。
铺设和移置胶带输送机需要经过一系列细致的规划和操作，以确保设备的正常运行和安全使用。
以下将从铺设和移置胶带输送机的准备工作、具体操作步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
铺设胶带输送机的准备工作1. 确定铺设方案：在开始铺设胶带输送机之前，需要根据实际情况确定铺设方案，包括输送机线路、支撑结构、输送机类型等，并制定详细的铺设计划。
2. 准备工作区域：清理工作区域，确保无大型障碍物，如石块、沙土等，以便于设备操作。
3. 检查设备：对需要铺设的胶带输送机及相关设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
4. 调整环境条件：根据胶带输送机的要求，调整铺设环境的温度、湿度等条件，以确保设备可以在适宜的环境中运行。
胶带输送机的铺设步骤1. 确定铺设位置：根据铺设方案，在工作区域内确定胶带输送机的铺设位置，并标明输送机的起点和终点。
2. 搭建支撑结构：根据设计要求，搭建输送机的支撑结构，确保结构稳固、平整，能够承受输送机的重量和运行负荷。
3. 布置输送机部件：根据设计要求，将输送机的各个部件（如辊筒、托辊、托架等）按照设计图纸进行布置和安装。
4. 安装胶带：将胶带沿着设计好的输送机线路逐步铺设，并进行拉伸和对齐，确保胶带的平整和紧固。
5. 连接传动装置：连接输送机的传动装置，如电机、减速器等，确保传动装置与胶带的连接牢固可靠。
6. 调试设备：完成铺设后，对输送机进行全面调试，包括传动装置的启动、胶带的拉力、对中情况等，确保设备运行正常。
移置胶带输送机的方法1. 清理工作区域：与铺设类似，首先需要对目标移置区域进行清理，确保没有障碍物影响设备操作和移动。
2. 卸除部件：将胶带输送机的部件逐步卸除，并按照规定进行分类、标记，以便后续安装时能够迅速找到并恢复原状。
3. 拆解支撑结构：逐步拆解输送机的支撑结构，并对支撑结构的零部件进行清点和整理。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、物料仓储场所、制砂厂、化工厂等行业。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等特点，能够快速高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。
以下是关于胶带输送机的安装过程的一些说明，包括前期准备工作、设备选择与安装、调试及运行等。
一、前期准备工作1.明确安装胶带输送机的位置和方向：在确定安装地点时，应考虑到输送能力、输送距离、输送物料特性等因素，确保安装的合理性和适用性。
2.检查设备基础是否满足安装要求：胶带输送机的基础需要具备足够的强度和稳定性，以承受设备的重量和运行时的振动，避免设备发生倾斜或摆动。
3.准备安装所需的工具和设备：包括吊装设备（如起重机、吊车等）、焊接设备、扳手、螺丝刀、测量工具等。
二、设备选择与安装1.选择合适的胶带输送机：根据实际需要选择适合的胶带输送机型号和规格，考虑到输送量、输送速度、输送物料特性等因素。
2.安装输送机整体框架：根据设备安装图纸和说明书，将输送机的整体框架安装在设备基础上，确保框架的稳定性和垂直度。
3.安装输送机输送带：将输送带正确地安装在输送机的滚筒上，并正确调整带张力，保证带的牢固性和合适的张紧度。
4.连接输送机电机和电控设备：将输送机的电机和电控设备正确地连接在一起，并进行相应的电气接地工作，确保设备可以正常运行。
三、调试与运行1.检查和调整输送带的对中情况：通过手动启动输送机，观察输送带的运转情况，并进行对中调整，确保输送带运行平稳，不产生大幅度晃动或跑偏现象。
2.检查和调整输送机的张紧装置：根据输送带的张紧装置调整手册，进行相应的张紧调整工作，确保输送带能够保持适当的张紧度。
3.检查输送机的整体运行状态：检查输送机的各个部位是否有异常现象，如滚筒的正常转动、带轮的位置是否正确等；同时检查输送机的润滑情况，确保设备能够正常运转。
4.测试运行：进行一段时间的测试运行，观察设备的运行情况，检查是否存在噪音、振动、温度过高等异常情况。
胶带输送机铺设和移置方法
胶带输送机铺设和移置方法胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
在使用胶带输送机的过程中，铺设和移置是非常重要的操作步骤。
本文将介绍胶带输送机的铺设和移置方法，以及相关注意事项。
1. 胶带输送机铺设方法1.1 准备工作在铺设胶带输送机之前，需要先进行准备工作，包括确定输送机的位置、检查输送机设备的完整性和安全性等。
1.确定位置：根据生产线的需求和布局，确定合适的位置来放置胶带输送机。
注意考虑到输送机的长度、高度和输送物料的重量等因素。
2.设备检查：仔细检查胶带输送机设备的各个部件，确保它们完好无损，并且滚筒、胶带等部件都能正常运转。
3.安全检查：检查输送机周围的安全设备，如安全围栏、急停开关、报警装置等，确保工作安全。
1.2 铺设步骤完成准备工作后，可以开始铺设胶带输送机了。
下面是具体的铺设步骤：1.清理工作区域：清理铺设胶带输送机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.安装输送机架框：按照设备说明书或设计图纸的要求，安装输送机的架框。
确保架框平整稳固，并且与周围设备的对接良好。
3.安装输送带：将输送带沿着输送机架框逐段铺设进去。
注意保持输送带的平整，避免出现皱褶和累积物料。
4.安装滚筒：根据设计要求，安装输送机的滚筒。
确保滚筒的平行度和垂直度满足要求，以确保输送带的运转顺畅。
5.调整传动装置：根据设备说明书的要求，调整输送机的传动装置，确保胶带的张力适当，不会产生松弛或过紧等问题。
6.连接电源：将输送机连接到电源，进行必要的电气和机械调试，确保设备正常运转。
7.运行测试：启动输送机，进行运行测试。
观察胶带的运转情况，确保不会出现偏移、卡住或松弛等问题。
2. 胶带输送机移置方法在某些情况下，需要将胶带输送机从一个地方移置到另一个地方。
以下是胶带输送机移置的方法和步骤：2.1 调查和计划在移置胶带输送机之前，需要进行调查和计划，以确保移置过程顺利进行。
1.调查目的地：调查目的地是否适合安装胶带输送机，包括地面平整度、空间大小等方面。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装
一、安装前的准备
1、确保安装环境稳定，无杂物、无易燃气体、有足够光线，空气湿度低于80，温度低于40℃，无强电磁场。
2、安装时使用的工具要清洁、润滑，不能有强烈振动。
3、负责安装的人员必须具备电气、机械等知识，并持有相应资格证书。
4、安装时应检查输送机的包装是否完好、安装地点是否合适。
二、安装输送机
1、将输送机安装在水平条件比较好的地方，避免阳光直射，水平误差不能超过2.5mm/m，安装稳固，端部支撑要牢固地固定在底座上；
2、检查输送机上滚轮是否有磨损，滚轮及其轴承是否有正常的摩擦力；
3、将输送机连接与电源，确定机架月安装胶带后的运行线路，将输送机与驱动轴连接好，并根据输送机的状况决定是否需要安装梯形齿轮挡板；
4、将调整螺栓调节，使输送机在运转时能够保持水平，最大幅度为2.5mm/m；
5、安装完成后，检查输送机与驱动轴传动是否紧固，并激活联动装置，调整灵敏度；
6、连接输送机上的温控装置，进行温度调试，将温控装置的温度调到适宜的范围；
7、用防静电棒测试输送机外壳的电阻，保证电阻值在106Ω以内；。
胶带机安装施工方案
一、前言胶带机作为现代物流系统中不可或缺的输送设备，广泛应用于矿山、化工、食品、烟草等行业。
为确保胶带机安装施工的顺利进行，保证设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉胶带机设备说明书、安装图纸，了解设备性能、结构及安装要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握胶带机安装操作规程和安全注意事项。
2. 组织准备（1）成立胶带机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工人员、材料、设备等。
3. 供应工作准备（1）提前采购胶带机设备、配件、紧固件等所需材料。
（2）准备安装工具、检测仪器等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保地面平整、无障碍物。
（2）确定胶带机安装位置，做好标记。
（3）铺设临时电源，确保施工过程中设备正常运行。
2. 设备就位（1）根据安装图纸，将胶带机运输到指定位置。
（2）使用吊装设备将胶带机缓缓放置在地面上。
3. 设备安装（1）检查胶带机设备是否完好，有无损坏。
（2）安装胶带机机架、驱动装置、张紧装置等。
（3）调整胶带机托辊、输送带等，确保设备运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查胶带机各部件连接是否牢固，有无松动。
（2）启动胶带机，观察设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常。
（3）根据试运行结果，对胶带机进行调整，确保设备性能达到设计要求。
5. 设备验收（1）对胶带机安装施工质量进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）填写设备验收报告，将验收结果报送给建设单位。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照胶带机设备说明书、安装图纸及操作规程进行操作。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
3. 注意设备安装过程中的安全，避免发生事故。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保设备运行环境整洁。
五、总结胶带机安装施工是一项重要的工作，需严格按照施工方案进行。
通过精心组织、周密安排，确保胶带机安装质量，为我国现代物流行业的发展贡献力量。
胶带输送机安装工岗位标准流程操作法
胶带输送机安装工岗位标准流程操作法胶带输送机安装工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是安装准备工区胶带输送机安装工***，以从事本工种**年，现进行岗位描述。
二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是*****综放工作面运输巷，需要安装DSJ100/70/3X160型皮带890m。
三、工作前安全确认1、工作地点顶板无危岩悬矸，工作范围内顶板、帮部支护良好。
2、所需用工具已备齐。
3、施工范围内气体正常，瓦斯便携仪以悬挂好。
4、打点信号灵敏可靠,道路畅通。
5、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。
四、操作流程手指口述1、定位：安装前确定皮带机中心线，清理整平底板，丈量好所要安装皮带的实际长度。
2、安装顺序：安装时按照从机头至机尾的顺序依次进行安装。
3、铺设皮带：先将H架固定好，按照先人工卸车，将皮带撒开，先铺底皮带，安装上拖辊后，再铺上皮带，先铺贮带仓，后铺中部和尾部皮带。
4、质量要求：保证各连结装置齐全完好，上下托辊齐全完好。
各种保护、防尘装置齐全，确保精品安装。
五、安全预想1、施工地点有害气体超过规定时，不允许施工。
2、顶板煤帮支护完整，无其他安全隐患，禁止冒险蛮干。
3、工具齐全，人员站位合理，现场杂物清理干净。
4、严禁随意掐皮带，每次缩带不得小于50m；严禁在皮带上行走；人员跨越处要设过桥。
六、避灾路线（根据所在工作地点实际描述）七、岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位主要有4项危险因素1、未检查顶板情况，顶板落矸石片帮伤人。
2、人员站位要恰当，信号清晰，应躲开起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求时容易造成物件坠落伤人。
4、多人作业时不相互照应，容易造成挤伤、碰伤事故。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一、安装前的准备1、根据工艺设计要求，在基础上画出纵横中心线以及传动滚筒和张紧滚筒轴线的横向中心线，并检查基础的各地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋铁位置是否正确。
2、检查输送机所有零部件，盖清洗的应清洗，注意有否损伤、损坏或变形的零部件，其中应特别注意检查机架，因它是容易变形的机件，而它一旦变了形就会影响整个安装工作的进程，所以，如有变形应采取措施加以校正。
二、安装步骤1、安装机架先安装头架和尾架，并找正校平，然后按字码顺序安装中间架，找正拧紧接口螺栓。
在安装中间架时，对上下托辊支架处应校平。
机架安装质量好坏直接影响滚筒和托辊的安装质量。
因此必须仔细进行。
机架全部安装好后，进行一次总检察，达到如下要求：①、头尾架的滚筒轴线位置的水平误差应小于0.5/1000。
②、中间架支腿与建筑物的垂直度为3/1000。
③、中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。
④、中间架间距偏差不大于±1.5，相对标高差不大于间距的2‰。
⑤、倾斜机架的两端倾斜标高差小于8毫米。
2、安装托辊及支架托辊和支架安装到机架上后，托辊轴线应垂直于纵向中心线，垂直度误差小于0.5/1000，对于平行托辊，不能向两侧倾斜，其误差小于0.5/1000。
各托辊的上母线应在同一平面内，其偏差不大于±1，托辊轴水平度为0.5/1000；托辊轴横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不大于±3。
3、安装滚筒滚筒安装后，要求各滚筒轴线互相平行，而且垂直于通过纵向中心线的铅垂面，其垂直度误差小于1/1000。
4、安装张紧装置张紧装置安装时，应松到最顶端的极限位置。
5、安装皮带胶带接头方法有机械接头、硫化接头和冷胶接头，胶带接头前要先拉伸24小时以上，接头后，胶带接头处表面光滑，无漏线现象，内部不得有空隙。
阶梯长度应符合规定要求。
6、安装清理器和制动装置①、刮板的清扫面应与胶带接触。
其接触面不小于85％。
②、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，器接触长度不小于90％。
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长距离胶带输送机安装施工工法重庆工业设备安装集团有限公司重庆建工集团有限责任公司谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明1.刖言胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工等行业使用广泛。
长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。
从2006年到2008年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机2#线（长度66510）、5#线（长度5498m）安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离S型转弯胶带输送机（长度6060m）安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过5000m属于超长距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过500m的直线型胶带输送机，它们具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。
我公司通过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提高。
2.工法特点2.1本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。
其中有驱动、改向滚筒安装，驱动装置安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。
2.2本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。
2.3本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制定的工程质量和安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测量控制工艺技术先进可靠、易于推广、应用价值高。
3.适用范围该工法适用于单套输送长度6Km总长度20Km以内的直线胶带输送机以及具有水平弧形转弯、上下坡、穿隧道、翻山越岭等环境和条件下的胶带输送机安装。
4.工艺原理4.1本工法的基本原理是：利用先进成熟的施工工艺和技术以及施工机械和精确可靠的测量器具及方法，完成长距离胶带输送机设备的安装，并使单独的胶带机设备形成一个运输体系。
4.2关键工艺技术原理4.2.1全站仪测量法和中心板定位法工艺原理4.2.2偏移量测控法、偏角量测控法精确测量原理4.2.3硫化胶接原理保证胶带连接的质量4.2.4 “举吊”开卷及敷设胶带原理5.施工工艺流程及操作要点5.1设备安装施工工艺流程基础检查验收一测量、施工放线一地脚螺栓预制打孔、预埋-设备卸车吊装、转运f设备开箱检查f头、尾架安装一滚筒安装一拉紧装置安装一就位初平一精平、支腿安装f中间架安装f托棍安装f附属装置和保护装置的安装f5.2操作要点皮带敷设、灌浆f ＞硫化胶接匚二^单机试车f联动试车f交工验收5.2.1准备工作1、设备基础工程验收1）设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。
在设备安装前，应按规范中的允许偏差对胶带机中心线进行复检，检查其是否符合设计和施工要求，隧道的超挖、欠挖情况，尤其是欠挖情况，必须在施工前处理完毕，以免影响施工进度。
2）机身部分的地脚螺栓因一般需要在放线定位后钻孔，须事先检查基础是否达到设计的强度和厚度，不得有露筋、蜂窝、脱层、空鼓等缺陷，基础层的厚度是否大于设计要求的地脚螺栓埋设深度，以保证地脚螺栓锚固的强度。
3）对于设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
4）驱动部分地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底。
5）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
2、做好技术准备工作，以确保总工期的实现，组织技术负责人、施工员、质检员认真熟悉图纸，进行技术交底，编制设备、材料、成品和半成品供应计划。
现场技术负责人组织施工员和作业人员学习设备安装专项施工方案和相关技术规范，进行现场技术交底等，使作业人员有充分的技术准备和全局概念。
3、工程施工前，隧道内壁和地面的硬化加固等工程应完工，有关的基础地坪、排水沟道等工程应完工，其砼强度不应低于设计强度的75%安装施工地点及附近土建施工材料、弃土、杂物等应清除干净。
4、施工机具、工具、量具等应保持完好，尤其是各种测量工具必须是检验合格、并在有效期内的产品，在运输和使用过程中应注意保护，以免破坏其精度。
5.2.2驱动、改向滚筒安装要点1、滚筒安装前检查轴承内润滑脂情况，要求轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔中需要充满2、用力矩扳手检查滚筒胀套是否已经按照拧紧力矩要求拧紧。
3、复测滚筒的安装尺寸与相连接的机架的尺寸是否一致。
4、在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面5、安装时可在滚筒轴承座底下加垫片以调整滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，用机架上调节螺钉可以调整滚筒轴线与水平面的平行度等方式，调整滚筒位置，如下图所示：［滚筒与机架的安装调整示意图］6滚筒安装后测量滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，方法如下图所示:［滚筒轴线与输送机中心线垂直度测量］7、滚筒安装后测量滚筒轴线与水平面的平行度，绳上悬挂一重物，测量“a”方法如下图所示：ira*铅锤［滚筒轴线与水平面平行度测量示意图滚筒组装后要要保证以下精度：1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于3mm2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于滚筒轴线长度的2%。
;3）滚筒轴线的水平度不大于滚筒轴线长度的1%;4）对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm523驱动部分安装要点电动机1、驱动装置安装顺序滚筒支架f滚筒f驱动器架f减速器f检测滚筒、减速器轴同心度f液粘软启动f 检测液粘软启动、减速器轴同心度f电机f检测电机、液粘软启动轴同心度f螺栓紧固f装安全护罩f基础二次灌浆f复查和精调整传动系各联轴器同轴度2、安装注意事项安装前须先清除设备底座底部的保护油漆和附着的油脂等，并将基础表面凿麻面，麻面深度不小于2cm间距约5cm以保证二次灌浆层与基础的附着力。
安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有连接螺栓固紧、顶丝松开，对地脚螺栓进行灌浆，养护到期后，再进行二次灌浆，养护到期后，还须进行一次复测确认。
3、安装精度同轴度要求及测量方法（如下图）。
分类电机液粘端联轴器 液粘减速机端联轴器 减速机滚筒端联轴器 径向<0.1mm <0.1mm <0.3mm 轴向<0.1mm <0.1mm <0.3mm 测量工具：磁力百分表磁力表座 4、当传动滚筒组安装调整好后，才可安装对应的驱动装置。
1） 首先将驱动机架装配就位，为减速器、液粘软启动、电机各自装配好联 轴器。
在驱动机架上装上减速器，调整使减速器低速轴中心线与传动滚筒中心线 符合规范要求，调好联轴器间距10mm 并兼顾驱动机架的纵横向水平。
2） 上述安装合格后，将减速器的安装螺栓固紧。
将调整螺钉紧固。
3） 将液粘软启动就位，安装螺栓副暂不拧紧。
调整使液粘软启动中心线与减速器高速轴中心线符合规范要求， 调好联轴器间距，并紧固安装螺栓，将调整 螺钉紧固。
4）装上电动机，安装螺栓副暂不拧紧。
调整使电机中心线与减速器高速轴电机Mi 速器 百分表C L［联轴器找正示意中心线符合规范要求，调好联轴器间距。
5）以上各项调整合格后，将所有螺栓紧固好，电机调整螺栓固紧，再次检查减速器与传动滚筒的对中数据是否符合要求并进行必要调整。
6）进行一次灌浆，养护期满后拧紧驱动机架地脚螺栓，再次检查各联轴器对中数据，如有变化进行调整，调整合格后将每组垫铁用电焊点焊牢固，进行二次灌浆。
524机身架安装要点1、中间架支腿安装及测量方法地脚螺栓预埋时，一次浇筑层只灌至离地面150mm高处，以提高二次浇筑层与之的结合力。
为保证地脚螺栓的预埋精度，事先将2~3mm的层板（可利用开箱后废弃的箱板）制作成lOO X IOOmn!勺方块，并在每个方块上画出明显的中心线且延至边沿，用电气用的开孔器在中心开出①25 （视地脚螺栓的直径）的中心孔作为定位板使用。
将内径》25mm勺PVC管锯成80mn长的段备用；使用时向地脚螺栓孔中灌入混凝土砂浆至适量，再将地脚螺栓插入，并套入层板块、PVC管段和螺帽，调节螺栓顶至要求高度（以水准仪观测），调节定位板中心线与地面划线重合，由于定位板中心的孔仅比地脚螺栓直径大1mm，完全可保证地脚螺栓的中心度，同组的两颗地脚螺栓之间的间距可依放线时的地脚螺栓中心刻画线保证，并可用切割机切割一根匚30 X 30角钢制作成简单定距尺来进行检查。
定位板可在灌浆层初凝后再取出，保证了其安装标高要求。
定位板可大量制作，保证了预埋地脚螺栓工作的持续性和精度要求。
如图：螺母管段n /层板块在地脚螺栓预埋养护到期后，将支腿地脚安装孔套入地脚螺栓中，在支腿底板的上下侧用螺帽紧固，并调节支腿至设计标高，并调整好垂直度，机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000L。
支腿底板与地面间的支墩即可支模浇灌，这样就解决了混凝土支墩如预先浇注标高不易控制的问题，并可节约大量的垫铁，而仅需增加数量为n x 2的M20的螺帽，门=支腿个数。
如图：e/ioooL基础底板「地脚螺栓浇筑层2、测量工具：钢板尺磁力线坠按每30米（10档）一组的间距设立一对固定支腿，找正调节好标高和垂直度后，用角钢临时固定牢固，组间的支腿以之为基准调节，调整完毕并检验合格后，支模浇筑支墩，待养护到期后，再次检验并最终拧紧螺栓。
机身架由支腿和中间架组装而成，支腿由左右两个边支腿用横档连接而成。
3、直线段机身架直线段支腿间距为3米，有I型支腿和U型支腿两种。
I型联接中间架的中部，为两个© 18孔；U型联接两个中间架的对接处，为四个18*25的扁长孔，两种支腿间隔交替布置。
“I部放大”为横档与边支腿联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M12*35,安装时拧紧。
“U部放大”为平托辊支腿I型与中间架联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M16*35安装时拧紧。
“川部放大”为平托辊支腿U型与两中间架联接处，为螺栓联接，螺栓型号为M16*35,安装时拧紧。
结构如下图所示［直线段平托辊支腿I型］［直线段平托辊支腿U型］4、机身段安装质量要求：1）中间架对角尺寸差要求及测量方法。
*1 M1“ X-Y尸■W1A 二A 为两个托辊组安装距离，最少测 2处，每增100m 加1处 允许误差值B x — yV 1600 V 2 > 1600V 3测量工具：钢卷尺如超出允差值，可通过调整支腿纠正。