钻孔灌注桩施工总结

钻孔灌注桩施工总结

京秦高速公路第四合同段，起点桩号K10+546.43，终点桩号K16+698.393，主线长度为6151.963m，合同金额为26589.468万元，由中交一公局第六工程有限公司承建。主要构筑物有AK0+231.046京哈公路互通式立交A匝道桥、

K12+941.198引秃入漳河中桥、K13+169.057孙晋路通道桥、K13+868.046中桥、K15+469.198漳河中桥、津蓟高速公路互通津蓟西侧匝道桥以及箱型通道等。考虑到钻孔灌注桩施工进度直接影响到后续工序的开展，为按工期要求保质保量的完成钻孔灌注桩施工任务，经向业主、监理申请，批准进行了钻孔灌注桩施工：

一、施工概况：

1、工程部位：京哈互通式立交A匝道桥A2#-1（A2墩1号桩基）

2、灌注桩桩长：32m、桩径：1.2m

3、施工方法：反循环钻机成孔

4、施工记录(详见后附钻孔记录及灌注记录)

二、施工时间：

2013年4月15日18时～2013年4月17日3：58时

三、机械配备：

1、钻机：GBS-20型钻机1台

2、泥浆泵：1台（备用1台）

3、混凝土罐车：4辆

4、50装载机：1台

5、25吨吊车：1辆

四、人员配备：

1、项目经理：刘占龙

2、技术负责人：张庆伟

3、质检工程师：张英豪

4、桥梁工程师：邹博强

5、技术员：白玉东

7、实验工程师：王瑜

8、测量工程师：翟泽亮

9、桩基施工队1个，现场管理人员2人，普通工人15人。

五、材料配备：

六、施工参数：

为了保证钻孔灌注桩基的施工质量，我部在施工过程中严格按《公路桥涵施工技术规范(JTG F50-2011）》进行操作，并按《公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)》对试桩施工各项指标进行检测，主要检测数据为：泥浆比重

1.03-1.1/cm3，泥浆粘度17s~20s，含砂率＜2%。

七、施工工艺总结：

我项目经理部全面按业主和监理的要求执行，严格按照上报的《首件钻孔灌注桩施工方案》施工，从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。经理部在桩基施工过程中，安排各部门管理人员，针对桩基施工各工艺流程进行专项控制，保证了严格按先前制定的施工工艺进行施工。

1、施工准备

施工前进行场地平整，清除杂物，桥区施工范围内达到“四通一平”，以确保测量工作的正常开展，施工机械的正常运转，工程施工、材料加工的正常用水、用电、人员、机械、材料的正常进出现场。

2、测量放样

采用全站仪，根据导线点复测成果、图纸提供的线位坐标及路线平曲线要素，推算墩、台纵横轴线坐标，放出每桩中心位置，放样完毕用钢尺进行复核。

（1）、埋设护筒

用6mm厚钢板卷制而成，为防止其变形，在护筒的上下两端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径比桩径大20cm-30cm，共长3.3米，埋入地下3米，地面以上留0.3米。

经测量放线确定护筒位置及开挖线，经监理确认后进行开挖，开挖范围比护筒略大50cm左右，底部回填50cm左右的粘土，分层夯实。用全站仪放设钻孔桩中心，埋设护筒。在护筒周围对称、均匀回填粘土并夯实，护筒座实后用钢丝绳固定于枕木上。护筒顶要高出工作面0.3m，护筒要垂直，偏位平面差小于5cm，要符合规范要求。

（2）、钻机就位

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻杆上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。在放钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管连接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮钓钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。

（3）、钻进

A、钻孔开始时，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进。开始钻进时，要适当控制进尺速度，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后，正常钻进。

B、钻进过程中，钻进进度要循序渐进，根据地质断面资料掌握进尺情况，并随时检查钻孔位置和设备状况。接、卸钻杆的动作要迅速、安全完成。

C、开钻前调制好足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时予以补充。进孔泥浆，从护筒口进入，钻渣靠高压泥浆泵吸取从钻杆芯排出，

钻进时泥浆比重控制在1.05-1.20之间。按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，在泥浆中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计图纸核对。

D、为防止细长钻杆受压弯曲，造成钻孔也随着弯曲，发生扩孔率较大的现象，钻孔过程中采取减压钻进，即将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超过钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，在整个钻进过程中因受拉而维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象。

E、钻进过程中，要保持孔内水头的高度和泥浆比重。

F、钻孔开始前先测出护筒顶标高，并计算出钻孔深度，对钻孔人员进行交底，钻孔人员认真填写钻孔记录，每完成一根及时把原始记录整理完毕。

（4）、成孔检查

A、孔径和孔形检查

钻孔完成后应用孔规检测孔径和倾斜度，成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%。孔规用Φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米。检测时将孔规吊起，使其中心、井孔中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入井孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的钢筋笼直径。

B、孔深和孔底沉渣检测

采用标准测锤检测，测锤采用锥形锤，锤底直径13cm-15cm，高20cm-22cm，质量4Kg-6Kg。

（5）、清孔

终孔后，停止进尺，保持相对密度1.03-1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s-20s，相对密度为1.03-1.10，且孔底无沉淀层，即可停止清孔。在灌注混凝土前应再次检查沉淀层厚度，必要时进行二次清孔。

（6）、钢筋笼的制作及入孔

A、钢筋笼下料前先调直、除锈。钢筋接头及钢筋骨架拼装的焊接接头形式、焊接方法、适用范围符合设计及施工要求。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋笼主筋采用双面焊，焊接要