电动隔膜泵停车注意事项

1.停车前应先将电动隔膜泵的电源关闭，避免电流对设备造成损害。

2. 停车时应关注隔膜泵的运行情况，如果发现有异常，应立即停车检查。

3. 停车时应关闭进出口阀门，避免因介质反流造成泵体受损。

4. 停车后应清洗泵体和管道，避免介质残留对设备造成损害。

5. 在长时间停车时，应将隔膜泵内的介质排空，避免介质在泵体内长时间滞留导致泵体内壁生锈。

6. 停车后应将隔膜泵的所有部件进行检查，包括密封件、阀门、管道等，确保设备完好无损。

7. 长时间停车后，应对隔膜泵进行试运行，确保设备正常运转。

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隔膜泵设备操作规程

隔膜泵设备操作规程一、开车前的准备工作。 1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。 2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。 3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。 4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。 5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。 6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。 7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。 8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。 9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。 10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。二、运行操作方法 1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。 2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。 3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。 4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。 5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换： 6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。 7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。

隔膜泵维护保养

（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与

保养 [日期：2009-10-23 10:32] 隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程 1隔膜泵检修总则适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。设备性能设备性能见表1。表1 项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H 4MPa 柱塞往复柱塞行程10~104次/分 44mm 进出口径工作温度15mm ≤100℃ 2 隔膜泵检修完好标准零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露 1-3扣，符合技术要求。管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。运行性能设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。无异常振动、松动、杂音等现象。压力、流量应符合要求。设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。技术资料设备履历卡、检修及验收记录齐全。设备运转必须有运行记录。设备总装图与易损配件图纸齐全。设备操作规程、设备维护检修规程齐全。设备及环境设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

气动隔膜泵操作规程

气动隔膜泵操作规程一、操作人员应熟悉气动隔膜泵的工作原理、结构、性能和操作规程，具备使用气动隔膜泵的基本知识。二、准备工作： 1.检查气动隔膜泵的安全阀，检查气动隔膜泵内介质液位，确保泵内无异常或杂质。 2.检查气动隔膜泵的密封性能，包括内部密封和外部密封。 3.检查气动隔膜泵的压力控制仪表，确保其显示正常、准确。 4.打开气源，用清洁的气源吹扫气动隔膜泵管路及泵内。三、启动气动隔膜泵： 1.打开气源调节阀，调节气源的压力适应气动隔膜泵的工作压力。 2.开启气动隔膜泵的附件阀门（如进出口阀门），使介质顺利进出。 3.打开隔膜泵供气阀（常为气源调节阀），使气动隔膜泵开始工作。 4.根据工艺要求调节气动隔膜泵的工作压力，通过气源调节阀控制气压。四、停止操作： 1.关闭气源，切断气动隔膜泵的供气。 2.先关闭附件阀门，再关闭隔膜泵进口阀门和出口阀门，以免在停机后发生回流。 3.对气动隔膜泵进行日常的维护保养，如清洗泵体、更换密封件等。

五、操作注意事项： 1.必须按照规定的工作参数进行操作，切勿超负荷使用气动隔膜泵。 2.定期检查气动隔膜泵的各个部件的工作状态和密封性能，发现异常及时处理。 3.运行过程中出现异常声音、振动、温度过高等情况应立即停机检查。 4.严禁将气动隔膜泵用于非其设计用途。 5.气动隔膜泵周围应保持清洁整齐，防止杂物进入泵内。六、安全措施： 1.操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护用品。 2.在操作气动隔膜泵过程中，严禁用手触摸旋转部件和高温部件。 3.操作气动隔膜泵时，严禁吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。 4.发现气动隔膜泵有泄漏现象时，应立即停机检修，切忌强行继续操作。 5.进行气动隔膜泵的维修及保养时，应切断气源，确保操作人员的人身安全。以上是气动隔膜泵操作规程的一般要求，具体的操作规程还需根据具体的气动隔膜泵型号和工艺要求进行调整。操作人员在操作气动隔膜泵时应遵守相关的安全操作规程，并保持良好的工作习惯，以确保安全生产。

隔膜泵维护检修规程

隔膜泵维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围本规程适用于化工企业DBY，QBY型隔膜泵的维护与检修。 1.2 结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 1.3 设备性能设备性能见表1。表1 项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力 250L/H 4MPa 柱塞往复柱塞行程 10~104次/分 44mm 进出口径工作温度 15mm ≤100℃ 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。

2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量应符合要求。 2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。

电动隔膜泵的注意事项

电动隔膜泵的注意事项电动隔膜泵是一种常用的流体传输设备，被广泛应用于化工、冶金、石油、精细化工、电力、食品等行业中。在使用电动隔膜泵时，我们需注意以下事项。 1. 保持设备清洁在使用电动隔膜泵前，需要将其表面清洁干净，以确保设备材料干净和无损伤。电动隔膜泵在运转过程中，也需要常常清洗，避开积存过多泵头和阀门，导致设备堵塞，从而影响泵的工作效率。 2. 管道安装在安装管道时，应将管道与电动隔膜泵的法兰连接处用合适材料密封，以保证管道与电动隔膜泵的紧密连接。在安装管道时，必需注意管道的导向和各部件的位置，在安装过程中，需要注意操作规程，并依据实际情况调整管道连接，避开操作错误可能导致的不安全。 3. 正确维护和修理保养对于电动隔膜泵，我们需要定期进行维护和修理保养。在进行维护和修理保养时，我们应遵奉并服从安全操作规程，并确保设备被安全地锁定和封闭。在更换密封件和其他部件时，应选择与原件相同的型号和规格，确保设备正常运转。 4. 配置设备在配置设备时，应依据不同工作要求，选择合适的电动隔膜泵型号。对于运输粘度高、腐蚀性强的介质，应选择耐用型或选择密封性好的材料。在实际使用过程中，应特别注意介质和运输要求，调整设备工作状态，保证其更加平稳、有效地工作。 5. 学习相关学问在使用电动隔膜泵前，我们需要了解相关学问和操作规程。这包括设备结构、工作原理、维护和修理保养等内容。在使用过程中，我们

还需要依据实际情况适时了解并把握设备故障处理的方法，提高维护设备的本领。 6. 注意安全防护电动隔膜泵是一种操作简便、快捷、适用范围广泛的流体传输设备，但在使用过程中，我们需要时刻注意安全防护措施。在操作时需借助安全工具或依据作业规程使用安全器材，并严格遵守操作规范，确保人身安全。 7. 常规维护作为一种常用的流体传输设备，电动隔膜泵需要定期进行常规维护。在使用过程中，我们需要注意清洗泵壳、密封装置、阀体、阀门以及管道等部件，并定期检查隔膜损坏和材质疲乏的问题，适时进行更换。在实际使用时，我们还应当注意设备的冷却和润滑工作，以保证设备的正常运转。结语电动隔膜泵在各种工业领域中都有着广泛的应用，但在使用时，我们必需充分了解其工作原理和安全规范，并订立科学合理的运输方案。良好的维护保养和随时的维护检查对于设备的正常运转至关紧要。我们应注意以上各项要求，以确保设备的安全和有效运转，同时提高工作效率。

机泵操作规程

机泵操作规程一、风机类 1.1离心式鼓风机（W－GB302ABC） 1.1.1检查： a.手动盘车，看有无卡阴和异响，若有应排除。 b.清理风机吸入口杂物； c.检查进口阀应关闭，出口阀和放空阀应打开； d.检查风机两端黄油盖内是否有黄油，若无应添加并紧压盖（2～3 盖为宜）； e.检查操作盘上电源的指示灯是否有电，若无通知电气送电； 1.1.2启动 a.按启动钮启动风机，待转速稳定后，渐开入口阀； b.观察电流指示压力指示，W－GB302额定电流为160A，允许升压值为0.06MPa，不能超载运行； c.关放空阀，调节入口阀至出口压力正常，风量满足要求； 1.1.3.运行维护 a.风机轴温不得高于85℃，电机温升不大于65℃。 b.每运行200小时补充一次润滑脂，备用风机每天盘车一次； c.机组各部位运行正常任何异常声音和振动； d.电流指示剧烈波动； e.发现问题时处理，并向有关人员汇报；

f.保持机组清洁，做好运行记录； g.每480小时做一次运行机组切换。 4停车： a.关入口阀； b.按下“停车”钮，并观察风机减速直到静止； c.做好停运检查记录； d.每天对停运备用机组盘车一次； 1.1.5常见故障原因及排除方法： 1.1.6备注：脱盐水岗位层叠鼓风机（P－1502AB）属小型离心式鼓风机，操作方法类似于W－GB302ABC，两者显著差别在于前者为皮带传动，后者属联轴器传动且功率较大。

层叠风机（P－1502AB）常见故障原因及排除方法 1.2轴流风机（循环冷却塔风机451－M1－1 2 3 4 5 6 7 8） 1.2.1准备工作： a.确认电机，传动轴，减速器是否安全合格； b.确认联轴器是否合格，无损坏与松动现象； c.检查叶片是否紧固，螺栓是否松动； d.检查叶片的状态和倾斜角度，叶片与风筒间隙是否合格，用手转动是否平稳； e.检查油位，油位是否正常，油质是否合格； 1.2.2启动： a.点动风机，看叶片旋转方向是否正确，机械部分有无异音； b.启动风机，记下启动电流； c.检查振动、油位、油温及轴温是否正常； d.风机应逐台启动，不能同时启动数台风机； 1.2.3停运：

电动隔膜泵厂家概述及参数

电动隔膜泵厂家概述及参数一、电动隔膜泵概述：隔膜泵有很多种，例如：气动隔膜泵、电动隔膜泵、气动双隔膜泵等等。电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，在隔膜材质上取得了突破性的进展。本泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业，隔膜泵的主要特点是不需灌引水。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏，且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯醇橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，完全可以满足不同用户的要求。二、电动隔膜泵特点： 1、不需灌引水。 2、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等，可以满足不同客户的要求。 4、泵体介质过流部分，可根据用户要求不同，分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金，电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。三、电动隔膜泵型号参数：例如：DBY – 40 DBY - 电动隔膜泵

40 - 进出口直径（mm）四、电动隔膜泵注意事项： 1、正确选用隔膜电动隔膜泵的主要部件是隔膜.正确选用隔膜可以达到事半功倍的目的，用户订货时须注明输送介质的性质，以便出厂时配备不同隔膜，一般隔膜有下列几种： 1.丁晴隔膜；主要用于耐油场合。 2.氯丁橡胶5031#本单位特制，主要用于耐丙酮及各种酸类、碱类。 3.氟橡胶6021#本单位特制，主要用于高温150℃：，耐甲笨耐腐蚀。但价格比其它隔膜高。 4.食品橡胶，专用于食品饮料的输送。 2、注意事项

机泵操作规程

管道泵操作规程 1操作内容及要求 1.1作业前的检查 1.1.1机泵电气开关和设备接地线正常。 1.1.2各固定连接部位应无松动； 1.1.3各润滑部位加注润滑剂； 1.1.4用手盘泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 1.1.5打开进口阀门，打开出口阀使液体充满整个泵腔，关闭出口阀。 1.1.6点动电机，确定转向是否正确。 2.启动 2.1根据生产通知单，选定工艺流程。根据流程开启进口阀，关闭出口阀。 2.2泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。 3.运行中应检查： 3.1各固定连接部位不应松动； 3.2检查机封渗漏情况，正常时机械密封渗漏<3滴/分； 3.3泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 4.停泵 4.1先慢关出口阀，后停泵。 4.2停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。 4.3如环境漫度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

气动隔膜泵安全操作规程 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准； 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和损坏泵的性能。 3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 5、停泵时首先关闭气源，再关闭进口阀门。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 8、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 9、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 10、及时清理机泵周围杂物，保持泵体卫生。 11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，配给必需的防护用品。 12、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。

电动隔膜泵用途及原理概述

电动隔膜泵用途及原理概述一、DBY型电动隔膜泵概述： DBY型电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，在隔膜材质上取得了突破性的进展。本泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业，这种泵的主要特点是不需灌引水。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏，且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯醇橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等。二、DBY型电动隔膜泵特点： 1、不需灌引水。 2、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等。 4、泵体介质过流部分，可根据用户要求不同，分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金，电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。三、DBY型电动隔膜泵型号意义：例如：DBY–40 DBY-电动隔膜泵 40-进出口直径（mm）四、DBY型电动隔膜泵注意事项： 1、正确选用隔膜

DBY型电动隔膜泵的主要部件是隔膜正确选用隔膜可以达到事半功倍的目的，用户订货时须注明输送介质的性质，以便出厂时配备不同隔膜，一般隔膜有下列几种： 1.丁晴隔膜；主要用于耐油场合。 2.氯丁橡胶5031主要用于耐丙酮及各种酸类、碱类。 3.氟橡胶6021主要用于高温150℃，耐甲笨耐腐蚀。但价格比其它隔膜高。 4.食品橡胶，专用于食品饮料的输送。 2、注意事项 1.DBY型电动隔膜泵出口严禁安装阀门，如必需装阀门；要在出口安装安全阀门，工作压力不得超过4公斤，以免造成损失。 2.应及时加油，保持润滑系统正常运转。 3.电动隔膜泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。 4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。

隔膜泵岗位安全技术规程(4篇范文)

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隔膜泵安全操作需注意的问题

隔膜泵安全操作需注意的问题隔膜泵用于抽送各种介质，在使用过程当中难免会出现这样那样的问题。为了尽可能减少使用过程当中出现安全事故和机械故障，延长隔膜泵的使用期限，在使用隔膜泵操作运转时要注意以下几点： 1、隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 2、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 3、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。 4、防止当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 5、、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 6、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 9、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 10、禁止在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。 11、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有 Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，保证隔膜泵所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。 12、保证隔膜泵所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。 13、正确合理使用隔膜泵，不允许长时间的空运转。

隔膜泵操作规程及注意事项

隔膜泵操作规程及注意事项一、前言隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、使用方便、性能稳定等特点。然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其安全可靠地运行。本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。二、操作规程 1.准备工作（1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。（2）检查电源线路和接地线是否正常。（3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。（4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。

2.启动（1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。（2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。 3.停机（1）关闭气体控制阀门。（2）关闭电源开关。（3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。三、注意事项 1.保持液位稳定在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。 2.避免过载运行

隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。 3.避免气体管路堵塞在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。 4.定期维护隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。 5.操作人员必须熟悉操作规程操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。 6.禁止私自拆卸设备在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。

隔膜泵电动化工隔膜泵安全操作及保养规程

隔膜泵电动化工隔膜泵安全操作及保养规程引言隔膜泵是一种常用于工业领域的泵类设备，主要用于输送各种化学介质。为了确保隔膜泵的正常运行以及保障操作人员的安全，本文将介绍隔膜泵的安全操作规程和保养规程。 1. 安全操作规程 1.1 装备检查在操作隔膜泵之前，需要进行以下装备检查： - 确保泵的电源和电气线路符合操作要求。 - 查看泵的接口是否与管道连接牢固，并确认密封状态良好。 - 检查隔膜泵的压力表和温度表是否正常工作。 - 检查管道系统是否排除空气。 1.2 开启隔膜泵在操作隔膜泵之前，需要按照以下步骤进行启动： 1. 打开隔膜泵的电源开关。 2. 检查泵是否有异常声音或振动，如果有需要停机检查原因。 3. 观察排出液体是否正常，如果有异常需要及时停机。 4. 调整隔膜泵进出口阀门，确保泵的流量和泵头压力处于合适的范围。 1.3 停用隔膜泵在停用隔膜泵之前，需要按照以下步骤进行操作： 1. 关闭隔膜泵的电源开关。 2. 关闭进出口阀门，并排干管道系统中的液体。 3. 清洁隔膜泵的过滤器和进出口阀门，防止堵塞和腐蚀。

1.4 安全注意事项在操作隔膜泵过程中，需要注意以下事项： - 避免将易燃、易爆、腐蚀性液体直接泵入。 - 避免在无液体情况下运行泵，以免损坏隔膜。- 避免过载运行隔膜泵，以免损坏设备。 - 避免碰触泵的滚柱柄、进出口阀门和压力表，防止伤害。 - 在操作隔膜泵之前，必须戴上防护手套、护目镜和防护服。 2. 保养规程 2.1 定期检查为了保持隔膜泵的正常运行，需要定期进行以下检查并及时处理问题： - 检查隔膜是否有裂纹或磨损，如有需要更换。 - 清洁隔膜泵的排气阀、安全阀和压力开关。 - 检查隔膜泵的进出口阀门和密封件，如有泄漏需及时修复。 - 清洁隔膜泵的过滤器，防止堵塞。 - 检查电气线路和控制装置是否正常工作，如有故障需及时修复。 2.2 泵体保养 •定期检查泵的泵体，清洁泵体表面。 •检查泵的螺栓和紧固件，如有松动需及时紧固。 •轴封部位应定期进行润滑和更换。 2.3 清洗和排除故障 •在停用隔膜泵后，必须进行清洁和排除故障。 •清洁隔膜泵与管道系统中的残液和杂质。 •检查隔膜泵的过滤器和进出口阀门，清理堵塞物。

力高电磁隔膜计量泵安全操作及保养规程

力高电磁隔膜计量泵安全操作及保养规程 1. 引言力高电磁隔膜计量泵广泛应用于化工、石油、制药等行业中液体计量和输送的过程中。为了确保使用过程中的安全性和泵的正常运行，本文档将介绍力高电磁隔膜计量泵的安全操作规程和保养方法。 2. 安全操作规程 2.1 泵的安装 •确保泵的安装基础平整牢固，并且有足够的支撑能力。 •确保电源接地良好，避免电源故障造成泵的损坏或安全事故。 •安装过程中，必须将所有安全阀、压力表等安全附件安装在相应位置，并正确接通管线。 •在安装过程中，应遵循同类设备的通用规范和力高电磁隔膜计量泵的安装要求。 2.2 泵的启动和停止 •在启动泵之前，确保泵的各个管道、阀门等连接部件已经正确连接，避免泄漏和损坏。 •启动之前，先确保压力表和安全阀处于正常工作状态。 •在启动泵之后，应注意观察泵运行是否正常，如有异常情况应及时停止泵，并进行故障排查。

•在停止泵之前，应将泵的动力源切断，并关闭相应的阀门。 2.3 泵运行过程中的注意事项 •不要将泵的运行时间过长，以避免过热损坏。 •在泵运行过程中，应定期检查各个连接部件是否松动、虚位移或漏气情况，必要时进行紧固或更换。 •泵的操作人员必须经过专业的培训，熟悉力高电磁隔膜计量泵的工作原理和操作方法。 •不得私自更换或调整泵的相关零部件，应由专业人员进行。 •在运行过程中，严禁将非正常物质或高温液体输送到泵内。 2.4 突发情况应对 •在泵运行过程中，如果发生异常情况、泵体热过高或其他突发情况，应立即停止泵，并进行故障排查。 •在紧急情况下，应按照紧急停车程序紧急切断电源，并立即采取相应的应急措施。 •如果发现泵出现漏电、冒烟或其他异常情况时，应立即停止泵，并通知相关人员进行处理。 3. 泵的保养规程 3.1 泵的日常维护 •每天运行结束后，应及时清洗泵的外表面污物，并进行检查。

隔膜泵使用使用操作流程

隔膜泵使用使用操作流程 1、泵运转前的检查及其准备工作 1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。 1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。 1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。 1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。 1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。 2、启动 2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。 2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。 2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。 2.5检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。 2.6开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。 3、停机 3.1切断电源，停止电机运转。 3.2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。

隔膜泵操作规程

隔膜泵操作规程隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。它通过隔膜的往复运动实现液体的吸入和排出，具有结构简单、操作方便、使用安全等特点。为了保证隔膜泵的正常运行，下面将介绍隔膜泵的操作规程。一、准备工作 1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、工作原理和操作方法，了解泵的性能参数和使用范围。 2. 检查隔膜泵周围的环境，确保工作场所干燥、通风良好，并避免有害气体的存在。 3. 检查电源供应是否正常，确保隔膜泵有充足的电力支持。 4. 检查隔膜泵的阀门、管道和连接件是否有松动或泄漏现象，及时进行紧固和修理。二、开机前的准备 1. 操作人员应正确佩戴防护装备，如安全帽、眼镜、防护手套等，确保人身安全。 2. 检查液体的质量和性质是否符合隔膜泵的要求，避免因液体腐蚀或固体颗粒引起泵的损坏。 3. 打开进液阀门，排除管道内的空气，以免影响泵的正常工作。 4. 检查隔膜泵的灌水装置是否处于正常状态，确保液体能够顺利灌入泵体。三、隔膜泵的开机操作 1. 检查隔膜泵的电气设备是否处于正常工作状态，如有异常现象应及时停机检修。 2. 按照隔膜泵的启动顺序，逐步打开电机电源，并根据运行要求调整电机的转速。 3. 观察泵体和管路是否有异常振动、异响或温度过高等现象，如有问题应立即停机检查。

4. 关注隔膜泵的进出口压力和流量情况，确保泵能够正常运行并提供所需的流体。四、隔膜泵的运行调整 1. 根据工艺要求和泵的性能，逐步调整隔膜泵的进出口阀门，以控制泵的流量和压力。 2. 监测隔膜泵的运行状态，如有异常应及时停机检查，查找故障原因并予以解决。 3. 定期检查隔膜的磨损情况，如发现磨损过大应及时更换，以免影响泵的正常工作。五、隔膜泵的停机操作 1. 在隔膜泵停机前，应逐步关闭出口阀门，降低泵的运行压力。 2. 停机后，关闭进液阀门，切断泵体与管路的连接，保持泵体内的液体排空。 3. 对隔膜泵进行定期保养，清洁泵体、阀门等部位，涂抹防锈剂，检查泵体的密封性。六、事故处理与安全注意事项 1. 如果出现漏液现象，应立即停机处理，切勿用手直接接触泵体和管路，以免发生意外。 2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入泵体内部，避免发生伤害。 3. 如发现电气设备异常或泵体温度过高，应立即停机检查，并由专业人员进行处理。 4. 在操作过程中，注意隔膜泵的防火、防爆措施，避免引起火灾或爆炸事故。隔膜泵的操作规程对于保障泵的正常运行和延长泵的使用寿命具有重要意义。操作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守安全操作规范，确保工作场所安全、人员安全和设备安全。只有正确使用和维护隔膜泵，才能使其发挥良好的工作效果，为相关工业领域的生产提供稳定可靠的支持。

污水处理厂板框式污泥脱水机运行操作与维护管理操作规程

污水处理厂板框式污泥脱水机运行操作与维护管理操作规程 1、操作前的准备工作 1）检查滤板数量和机架上的次序； 2）检查滤布状况，不得折叠和破损； 3）检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好； 4）确认拉板盒停靠在油缸座侧 2、操作过程 1）操作按上列过程进行：压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程 2）合上电源开关，电源指示灯亮； 3）按油泵启动按钮，启动油泵； 4）按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压

紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I ”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间； 5）启动进料泵进料过滤； 6）待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭； 7）开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率； 8）旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置； 9）此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位； 10）清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。 3、操作过程注意事项及设备保养措施： 1）滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2）工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3）开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4）进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5）随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6）过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7）保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8）液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

膜压机使用说明书

G23V—/1—25隔膜压缩机使用说明书丹东市江城压缩机厂

目录一、技术规格二、结构概述及使用范围三、主要组件的结构说明四、压缩机的启封五、运转前的准备工作六、压缩机的日常操作七、压缩机的维护与修理八、排除故障的一般次序及注意事项九、压缩机的油封 1

一、主要技术规格（一）压缩机 1、型号：M2V—20/1—25 2、型式：二级V型 3、排气量：20m3/h 4、进气压力：0.0～0.10MPa 5、排气压力：一级0.5～0.7MPa 二级 2.45MPa 6、排气温度：≤100℃（进气温度≤35℃时） 7、转速400r/min 8、油缸直径：一级98mm 二级52 mm 9、活塞行程：95 mm 10、排油压力一级0.78～0.88MPa 二级 2.75～2.94MPa 11、膜片直径一级498 mm 二级342 mm 12、轴功率： 3.7KW 13、润滑油牌号：20号液压油 14、曲轴箱油温：≤60℃ 15、冷却水消耗量：约400L/h （二）电动机（按合同要求提供） 1、型号：YB132S—4 2、型式：防爆式d II CT4 3、额定功率： 5.5KW 4、满载转速：1430r/min 5、额定电压：220/380V 6、额定频率：50HZ （三）机组 1、外廓尺寸（长×宽×高）1450×845×1120mm 2、机组净重：约900kg 二、结构概述及使用范围 1、结构概述：（参看剖面图） M2V—20/1-25型隔膜压缩机（以下简称压缩机）主要由曲轴箱、曲轴、主副连杆及按V型排列的一级、二级缸所组成。每一缸都包括缸盖、配油盘及缸体气阀等零件。缸盖与配油盘上有一坐标相同的曲面，膜片夹于其间，缸盖上装有进排气阀，配油盘上钻有小孔，使膜片下面的空腔与油缸相通。一级油缸的活塞与主连杆相连，二级油缸的活塞与十字头浮动连接，十字头与副连杆相连。曲轴转动时，使油缸活塞往复运动，推动油液，使膜片作往复振动，在进排气阀的控制下，膜片每振动一次，即完成一次进排气过程。 2

真空泵安全技术操作规程(15篇范文)

真空泵安全技术操作规程（15篇范文）第1篇真空泵安全技术操作规程一开车准备 1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。 2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。 3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度： a、润滑油冬季宜用40#机械油 b、夏季宜用60#机械油。 4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸： a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油 b、夏季宜用19#高压压缩机油。 5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。 6.旋开汽缸下部泄水旋塞。 7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。二运转 1.起动电源开启真空泵。 2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。 3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。 4.检查冷却水水温不得超过400c。

第2篇液环式真空泵:安全操作规程 1.目的通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。 2.适用范围本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。 3.职责 3.1生产部负责对本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.操作规程 4.1工作原理 elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。 4.2主要工作参数 2bv5 111型工作液流量:1.2m3/h 最大压差:50hz500mbar 60hz550mbar 允许从吸气法兰吸入的最大水量: 连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h