2023隔膜泵安全规程11篇2023年
隔膜泵安全规程11篇
【第1篇】气动隔膜泵平安操作规程
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵;的最大平安通过颗粒直径标准
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身损害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，依据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥当牢靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特别要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的牢靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身损害。
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的平
安地方。
12、使用至少3/8'内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严峻的人身伤亡和财产损失，不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的修理工作，如要做修理时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，渐渐松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。依据当地法律法规妥当处理，并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证全部接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
17、保证全部的操作人员熟识操作使用和把握泵的平安使用留意事项，配给必需的防护用品。
18、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。
行政部帮助生产车间
2022年修订
【第2篇】不锈钢隔膜泵（硫酸泵）平安技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动爱护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必需有一人监护。监护者必需处在既平安又能观察作业人员的位置,以便准时实行指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)具体检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的掌握范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管洁净、平安,严禁有人站在排气管口四周。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机挨次为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。
(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常状况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,认真观看酸管上压力表压力变化状况,加强酸管工作状况的巡查,发觉问题应准时处理和停机,并向调度汇报。
5. 压酸完成后,要严格按停机挨次停机。停机挨次为:(1)停压缩机,渐渐打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发觉状况准时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必需进行防毒防尘和抢救学问教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
【第3篇】隔膜泵真空泵工平安操作规程
1．检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损状况。在检查完好后，准时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。
2．接通电源时，必需先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向全都(泵的方向为顺时针方向)。
3．对泵体应保持清洁。特殊是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。
4．隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发觉特别响声或电机温升过高，应停车修理和调整。
5．常常巡察检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序连接状况，发觉问题后应准时处理或报告。
6．遵守电瓷工一般平安操作规程。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》
【第4篇】化学品溶液移送和气动隔膜泵平安操作规程
1、操作人员必需经过上岗培训，严格遵守操作规程和hse提示卡。
2、戴化学平安防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。
3、装卸前应妥当预备好应急用水，做好平安防范措施，保障平安工作。
4、化学品溶液移送必需二人协同作业，一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接，另一个负责移送泵掌握。
5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否平安、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确，确认后方可打开连接阀门，通知室内负责移送泵人员，开启移送泵。
6、室内负责移送泵人员，在工作前要检查和调整进气压力，不要超过泵的最高允许使用压力0.3mpa，阀门开启后，要观看移送泵的工作状况，发觉特别，马上停机。
7、化学品溶液移送过程中，工作人员不得离开现场，亲密留意溶液罐容量状况，溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。
8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，平安管理制度，严格遵守危急化学品有关法律、法规。保障生产平安、人生平安、设备平安，保障生产正常进行。
9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等状况应准时向车间负责人，行政部和公司主要领导汇报。
10、严禁私自灌装和使用硫酸，严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品，违反者按国家危化品管理规定追究责任。
行政部帮助生产车间
2022年修订
【第5篇】隔膜泵岗位平安技术规程
1、泵（油压泵、油隔泵）是输送高压、高碱浓度矿浆的设备，带压运行时，管道不得用重锤敲打。
2、活塞泵及矿浆槽搅拌的有关平安罩必需齐备坚固。
3、活塞泵平安阀销子必需按规定的材质制作，不得随便用其它
材料代替，以保证平安牢靠。
4、活塞泵节点压力表必需保证敏捷、牢靠、好用。
5、活塞泵柃修时，肯定要将压力降至零后，方可开头工作。
6、油压泵排汽时，脚要站稳、手要抓牢，避开排汽方向，同时要留意在排气方向上不能有人。
7、矿浆槽冒槽和泵检修完毕后，要将料浆和杂质整理冲刷洁净，以免使人滑倒受伤。
8、活塞泵泵体和操作平台震惊厉害时，要准时给泵体空气补偿器充气，以防打垫子伤人和烧毁电机。
9、活塞泵房与配电室相通的门进出时必需顺手关闭，以防料浆进入，烧毁电器。
10、管道磨破或法兰打垫子，要马上停车处理。
1l、运行中的设备在维护和擦拭时，不得靠近转动部分。
12、矿浆槽停车清理检修时，有关电器开关要切断电源，有关汽料闸门都要关严并挂警告牌。
【第6篇】气动隔膜泵:平安操作规程
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵的最大平安通过颗粒直径标准
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身损害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,依据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥当牢靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特别要求的规定。
6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的牢靠性,要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身损害。
10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的平安地方。
12、使用至少3/8'内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严峻的人身伤亡和财产损失,不要在泵加压时,对泵及料管系统进行任何的修理工作,如要做修理时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,渐渐松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。依据当地法律法规妥当处理,并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证全部接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
17、保证全部的操作人员熟识操作使用和把握泵的平安使用留意事项,配给必需的防护用品。
18、正确使用气动隔膜泵,不允许长时间的空运转。
行政部帮助生产车间
2022年修订
【第7篇】隔膜泵岗位:平安操作规程
隔膜泵岗位平安操作规程
1、熟识本岗位平安操作技能,把握相关设备设施的修理保养,按规定正确佩带和使用劳动爱护用品。
2、严格执行国家及当地的平安法令、法规,杜绝违章操作。
3、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。
4、起车时,团结协作,互为监护。
5、运行中,协同点检,准时记录。
6、停车时,严禁敲击高压排污阀。
7、保洁设备时留意平安,站稳扶好。
【第8篇】隔膜泵房岗位平安技术规程
1、泵出口平安阀必需按规定标定，不得随便调整。
2、泵体和管道震惊厉害时，要准时给出料补偿器充氮气，以防
打垫子伤人和烧电机。
3、排缸体气体时，脚要站稳，手要扶牢，眼睛要避开排汽方向，同时要留意向上不得有人。
4、启动设备时，要检查传动部位是否有人，当人离开时才能启动设备。
5、操作人员进入工作现场必需穿戴好劳动爱护用品。
6、地坪保持清洁，要把料浆和杂物整理洁净，以免使人滑倒受伤。
【第9篇】化学品溶液移送气动隔膜泵平安操作规程
1、操作人员必需经过上岗培训,严格遵守操作规程和hse提示卡。
2、戴化学平安防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。
3、装卸前应妥当预备好应急用水,做好平安防范措施,保障平安工作。
4、化学品溶液移送必需二人协同作业,一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接,另一个负责移送泵掌握。
5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否平安、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确,确认后方可打开连接阀门,通知室内负责移送泵人员,开启移送泵。
6、室内负责移送泵人员,在工作前要检查和调整进气压力,不要超过泵的最高允许使用压力0.3mpa,阀门开启后,要观看移送泵的工作状况,发觉特别,马上停机。
7、化学品溶液移送过程中,工作人员不得离开现场,亲密留意溶液罐容量状况,溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。
8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,平安管理制度,严格遵守危急化学品有关法律、法规。保障生产平安、人生平安、设备平安,保障生产正常进行。
9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等状况应准时向车间负责人,行政部和公司主要领导汇报。
10、严禁私自灌装和使用硫酸,严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品,违反者按国家危化品管理规定追究责任。
行政部帮助生产车间
2022年修订
【第10篇】不锈钢隔膜泵硫酸泵平安技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动爱护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必需有一人监护。监护者必需处在既平安又能观察作业人员的位置，以便准时实行指导、监护等措施。
3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）具体检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的掌握范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管洁净、平安，严禁有人站在排气管口四周。
4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机挨次为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气
管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声要求开机；酸罐回两短声同意开机；酸泵发出两长声开机）。（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常状况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，认真观看酸管上压力表压力变化状况，加强酸管工作状况的巡查，发觉问题应准时处理和停机，并向调度汇报。
5. 压酸完成后，要严格按停机挨次停机。停机挨次为：（1）停压缩机，渐渐打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发觉状况准时汇报和制止。
7. 新上岗工人，必需进行防毒防尘和抢救学问教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。
【第11篇】隔膜泵(真空泵)工平安操作规程
1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损状况。在检查完好后,准时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2.接通电源时,必需先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向全都(泵的方向为顺时针方向)。
3.对泵体应保持清洁。特殊是吸管和排管口不得有异物、脏物堵
塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。
4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发觉特别响声或电机温升过高,应停车修理和调整。
5.常常巡察检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序连接状况,发觉问题后应准时处理或报告。
6.遵守电瓷工一般平安操作规程。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》
2023隔膜泵安全规程11篇2023年
隔膜泵安全规程11篇 【第1篇】气动隔膜泵平安操作规程 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵;的最大平安通过颗粒直径标准 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身损害和财产的损失及损坏泵的性能。 3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，依据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥当牢靠接地。 5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特别要求的规定。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的牢靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身损害。 10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的平
安地方。 12、使用至少3/8'内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 13、流体的高压可能会导致严峻的人身伤亡和财产损失，不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的修理工作，如要做修理时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，渐渐松开连接的各管道接头。 14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。依据当地法律法规妥当处理，并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。 15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 16、保证全部接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。 17、保证全部的操作人员熟识操作使用和把握泵的平安使用留意事项，配给必需的防护用品。 18、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。 行政部帮助生产车间 2022年修订 【第2篇】不锈钢隔膜泵（硫酸泵）平安技术操作规程 1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动爱护用品。 2. 凡进入现场作业操作或检查必需有一人监护。监护者必需处在既平安又能观察作业人员的位置,以便准时实行指导、监护等措施。
隔膜泵真空泵工安全操作规程
隔膜泵真空泵工安全操作规程本文档旨在规范隔膜泵真空泵工的安全操作，保障工作人员的生命安全和机器设备的正常运转。在进行作业之前，请务必认真阅读并遵守以下操作规程。 前言 隔膜泵真空泵是一类广泛应用于化工、食品、制药等工业领域的设备。由于该设备工作涉及气体、液体、高温等多种因素，因此须要在操作前认真了解其特点和工作原理，以及安全操作规范。这不仅能够减少事故的发生，还能提高生产效率。 安全操作规范 空载运转 在启动设备之前，必须使其处于空载状态，避免夹杂异物或内部故障影响其正常工作。在每次操作结束后，也应关停设备，检查其是否处于空载状态，确保其能够轻松起动，并随时注意工作环境的干净与卫生。 装卸气嘴操作规范 1.在进行气嘴装卸前，必须先将隔膜泵真空泵内部压力和真空度降至最低。
2.在拆卸气嘴时，必须使用合适的工具和适度的力度，避免 损坏气嘴或机身。 3.在装卸气嘴时，要确保气嘴安装正确，一般使用相应的配 件辅助固定。 异常情况处理 操作过程中出现异常情况时，应当采取及时有效的处理措施，以 保障工作环境的安全。具体措施如下： 1.当设备发生异常响声时，应立即停止设备，检查其中是否 夹杂了异物，严禁在无异物排除的情况下重启设备。 2.当设备出现突然停机时，首先要排除电路故障，再检查润 滑油是否充足，或输送的气体是否停止，确保设备能够正常运作。 3.当设备温度过高时，应当停机制冷，然后开启外部散热器，或调整设备水泵水量，以降低设备温度。 安全保障措施 为确保隔膜泵真空泵的正常运行，保障工作人员安全，以下应采 取相应的安全保障措施： 1.在操作前，必须配备符合生产要求的安全防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。 2.设备配有安全防护门，必须在操作过程中保持门的开启状态。
液压隔膜泵安全操作及保养规程
液压隔膜泵安全操作及保养规程 液压隔膜泵是一种采用隔膜作为工作部件的环保型泵类。它具有结 构简单、体积小、重量轻、便于安装、使用方便等特点。由于其工作 原理的特殊性和内部构造的复杂性，如果操作不当或者保养不到位， 可能会导致泵的故障或者危险事件的发生。因此，对于液压隔膜泵的 操作和保养，必须严格遵守规程和要求，才能保证其正常工作和延长 使用寿命。本文将介绍液压隔膜泵的安全操作及保养规程，为使用人 员提供参考。 一、液压隔膜泵的安全操作 1. 前置准备工作 在操作液压隔膜泵之前，必须对其进行前置准备工作，以确保操作 的安全和有效性。具体包括以下几个方面： •检查泵的基础支撑是否牢固、平稳，泵与电机的联轴器是否正常，附件是否齐全等； •检查液压隔膜泵进出口的接口是否密封，管道是否疏通畅通，使用的介质是否符合泵的要求； •查看液压隔膜泵的各个仪表是否正常，电气设备是否完好，接地是否良好； •检查液压隔膜泵的紧固件是否松动、腐蚀以及仪表、电气设备是否受到湿度、高温等环境因素的影响。
2. 操作步骤 液压隔膜泵的操作过程中，一定要按照以下步骤逐一进行，遵守规程，确保安全： •启动前要将空气排出，检查各个阀门是否开启； •打开进料阀门，关闭出料阀门； •液压站启动，使油液进入泵内，直至出油口出现流体。 •用电/气控制器控制泵的起停，根据需要调节出口压力或流量； •停止泵后，首先关闭进料阀门，然后关闭出料阀门。 3. 安全注意事项 在液压隔膜泵的操作过程中，需要特别注意以下问题，以保证安全：•操作者必须接受必要的培训，并持证上岗。禁止无资质人员进行操作； •操作时必须穿戴好必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。不得穿着松散衣物或乱垂物品； •操作前要对设备进行必要的检查和维护，如主体结构、密封件、接线是否完好，电气设备是否处于正常状态等； •如果发现异常情况，如噪音过大、温度过高、泵的压力或流量不稳定，应立即停机检查，排除故障； •禁止在液压隔膜泵上操作或改装，否则可能会导致安全事故的发生。
电磁隔膜泵安全操作及保养规程
电磁隔膜泵安全操作及保养规程 电磁隔膜泵是一种广泛应用于化工、电镀、陶瓷等行业中输送酸、碱、盐、有机溶剂等材料的设备。正确的操作和保养对于使用寿命和 生产安全有着至关重要的作用。本文将对电磁隔膜泵的安全操作及保 养规程进行详细介绍。 一、安全操作规程 1. 初次操作前的准备 在初次操作前需要进行以下准备工作： 1.了解电磁隔膜泵的结构和工作原理； 2.要求人员必须经过培训，理解操作规程； 3.检查设备是否满足操作条件，比如介质是否符合要求，电 源是否正常等； 4.检查设备的接线和机械连接处是否牢固； 5.推动隔膜搅拌器或手动转动电机检查泵的运转是否正常。 2. 启动前的准备 在启动前需要进行以下准备工作： 1.将在工作区的人员安置到合适的位置并告知操作注意事项； 2.打开进出口埋地阀，检查介质的流动方向是否正确； 3.液压隔膜泵不应在干转状态下启动，应在进口阀和出口阀 都已经打开的情况下启动；
4.门阀需要关闭着火电铃； 5.液压隔膜泵在关闭出口阀和进口阀时，必须关闭空气压力 从泵体放出以便能确保泵的关闭状态和起动状态。 3. 运行时的操作 在运行过程中，应按照以下要求进行操作： 1.监测液位是否在规定范围内； 2.检查泵的运转状态是否正常； 3.监测温度和压力是否处于正常范围； 4.如出现异常情况，应立即停机排除。 5.在操作过程中不要过度使用，并按要求进行间隔闲置。 4. 停机后的操作 在停机后应进行以下操作： 1.空转5分钟以上，清洗泵腔； 2.必须清洗清理泵体内部； 3.摆动隔膜与泵体的接触部分； 4.保持清洁干燥。 5. 作业中的注意事项 在操作过程中需要注意以下事项： 1.使用者必须经过培训，保证操作人员的技术水平； 2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作；
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程 隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。它通过隔膜的往复运动实现液体的吸入和排出，具有结构简单、操作方便、使用安全等特点。为了保证隔膜泵的正常运行，下面将介绍隔膜泵的操作规程。 一、准备工作 1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、工作原理和操作方法，了解泵的性能参数和使用范围。 2. 检查隔膜泵周围的环境，确保工作场所干燥、通风良好，并避免有害气体的存在。 3. 检查电源供应是否正常，确保隔膜泵有充足的电力支持。 4. 检查隔膜泵的阀门、管道和连接件是否有松动或泄漏现象，及时进行紧固和修理。 二、开机前的准备 1. 操作人员应正确佩戴防护装备，如安全帽、眼镜、防护手套等，确保人身安全。 2. 检查液体的质量和性质是否符合隔膜泵的要求，避免因液体腐蚀或固体颗粒引起泵的损坏。 3. 打开进液阀门，排除管道内的空气，以免影响泵的正常工作。 4. 检查隔膜泵的灌水装置是否处于正常状态，确保液体能够顺利灌入泵体。 三、隔膜泵的开机操作 1. 检查隔膜泵的电气设备是否处于正常工作状态，如有异常现象应及时停机检修。 2. 按照隔膜泵的启动顺序，逐步打开电机电源，并根据运行要求调整电机的转速。 3. 观察泵体和管路是否有异常振动、异响或温度过高等现象，如有问题应立即停机检查。
4. 关注隔膜泵的进出口压力和流量情况，确保泵能够正常运行并提供所需的流体。 四、隔膜泵的运行调整 1. 根据工艺要求和泵的性能，逐步调整隔膜泵的进出口阀门，以控制泵的流量和压力。 2. 监测隔膜泵的运行状态，如有异常应及时停机检查，查找故障原因并予以解决。 3. 定期检查隔膜的磨损情况，如发现磨损过大应及时更换，以免影响泵的正常工作。 五、隔膜泵的停机操作 1. 在隔膜泵停机前，应逐步关闭出口阀门，降低泵的运行压力。 2. 停机后，关闭进液阀门，切断泵体与管路的连接，保持泵体内的液体排空。 3. 对隔膜泵进行定期保养，清洁泵体、阀门等部位，涂抹防锈剂，检查泵体的密封性。 六、事故处理与安全注意事项 1. 如果出现漏液现象，应立即停机处理，切勿用手直接接触泵体和管路，以免发生意外。 2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入泵体内部，避免发生伤害。 3. 如发现电气设备异常或泵体温度过高，应立即停机检查，并由专业人员进行处理。 4. 在操作过程中，注意隔膜泵的防火、防爆措施，避免引起火灾或爆炸事故。 隔膜泵的操作规程对于保障泵的正常运行和延长泵的使用寿命具有重要意义。操作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守安全操作规范，确保工作场所安全、人员安全和设备安全。只有正确使用和维护隔膜泵，才能使其发挥良好的工作效果，为相关工业领域的生产提供稳定可靠的支持。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项 一、引言 隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、医药、食品等行业。为了确保隔膜泵的正常运转和安全使用，制定一套操作规程和注意事项是非常必要的。本文将全面、详细、完整地探讨隔膜泵的操作规程及注意事项。 二、隔膜泵的基本原理 隔膜泵是一种通过隔膜的往复运动将介质吸入和排出的泵，其基本原理如下： 1. 当活塞上升时，隔膜向上移动，并将进口处的介质吸入泵腔。 2. 当活塞下降时，隔膜被压缩空气推动向下运动，并将介质从排出口排出。 三、隔膜泵的操作规程 3.1 准备工作 在操作隔膜泵之前，需要进行以下准备工作： 1. 确保隔膜泵的供电和气源正常，并连接好。 2. 检查隔膜泵周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。 3. 根据介质性质和工作要求，选择合适的隔膜材质和密封材料。 3.2 操作步骤 根据隔膜泵的基本原理，进行以下操作步骤： 1. 打开供电和气源，确保隔膜泵能正常启动。 2. 调节进出口阀门，使介质能够流畅地进入和排出。 3. 观察隔膜泵的运转情况，确保无异常噪音和泄漏。 4. 根据工艺要求，调节隔膜泵的工作频率和气源压力。 5. 定期检查隔膜泵的滤网和密封件，及时清洗和更换。 3.3 故障处理 在操作隔膜泵过程中，可能会遇到以下故障情况： 1. 泵不能启动：检查供电和气源是否正常，并排除故障原因。 2. 泵运转异常：检查进出口阀门是否正确调节，以及泵体是否有泄漏。 3. 出现异常噪音：检查隔膜泵的传动装置和密封件，及时维修或更换。 4. 介质无法吸入或排出：检查管路是否堵塞，清洁或更换堵塞部分。
四、隔膜泵的注意事项 4.1 安全操作 在使用隔膜泵时，需要注意以下安全事项： 1. 在操作隔膜泵之前，必须熟悉隔膜泵的工作原理和操作规程。 2. 在操作隔膜泵时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。 3. 在维修和清洗隔膜泵时，必须切断电源和气源，并采取相应的安全措施。 4.2 维护保养 隔膜泵的维护保养对于延长其使用寿命和提高工作效率非常重要，需要注意以下事项： 1. 定期检查隔膜泵的零部件，如隔膜、密封件、滤网等，并及时更换损坏的零部件。 2. 清洗隔膜泵的内部和外部表面，确保无杂物和污垢。 3. 根据使用情况，定期检查和润滑隔膜泵的传动装置。 4.3 储存与运输 在储存和运输隔膜泵时，需要注意以下事项： 1. 将隔膜泵放置在干燥、通风良好的地方。 2. 隔膜泵在长时间停用或运输前，必须进行彻底的清洗和干燥。 3. 在运输隔膜泵时，应采取防止碰撞和震动的措施，避免损坏隔膜和其他零部件。 五、结论 隔膜泵的操作规程和注意事项对于保证隔膜泵的正常运行和用户的安全使用至关重要。在实际操作中，必须严格按照操作规程进行操作，并注意遵守相关的安全事项和维护要求。只有这样，才能充分发挥隔膜泵的优势，提高生产效益和工作质量。
隔膜泵隔膜阀安全操作及保养规程
隔膜泵隔膜阀安全操作及保养规程 隔膜泵隔膜阀是工业中常见的液体输送设备，在使用过程中，为确保运行安全和设备寿命，需要按照以下安全操作和保养规程进行操作和维护。 安全操作规程 1. 设备检查 使用隔膜泵隔膜阀前，需对设备各项部件进行检查，确保设备完好无损。如发现阀门、连接管道等有漏气、漏液现象或松动现象，应立即停机进行检查、维修及加固。 2. 环境检查 使用隔膜泵隔膜阀前，需对周围环境进行检查。如发现有易燃、易爆、有毒有害气体及重大工程施工等情况，应停机等待环境复原后方可操作。 3. 正确操作 隔膜泵隔膜阀在操作中应正确安装及调整。操作过程中应注意实时监控设备状态，如设备有异常情况及时修改操作参数并进行维护。 4. 上下料操作 在上下料操作中，应先将设备停机，从隔膜泵隔膜阀中抽取介质，并在介质抽取完成后进行操作。
5. 维护操作 维护操作时应先将设备停机，等待系统压力降至零，再进行设备的拆卸、清洗、维修及保养操作。 保养规程 1. 环境保养 设备应放在干燥、通风、无太阳直射和温度恒定的场所。设备工作环境中有腐蚀性介质应选用耐腐防腐特殊材料制造的隔膜泵隔膜阀。 2. 维护保养 定期检查隔膜泵隔膜阀的各个部件，如阀门、管道等是否松动、漏气、漏液现象等，若发现以上情况，应及时维修或更换。检查设备的带动、密封及涂层的磨损情况，若发现问题，应及时修复及更换。 3. 润滑保养 为保证隔膜泵隔膜阀的良好运行，应每年加注一次润滑油，大约每50万次摆动需进行一次扭矩起始调整及每100万次进行一次全部维护及清洗。 4. 需要特别注意的情况 隔膜泵隔膜阀在操作时要注意控制扭矩，防止过负载运行。设备在使用过程中，应定期对设备及介质进行清洁，以保证设备的运行顺畅及介质的品质安全。
隔膜泵电动化工隔膜泵安全操作及保养规程
隔膜泵电动化工隔膜泵安全操作及保养规程引言 隔膜泵是一种常用于工业领域的泵类设备，主要用于输送各种化学介质。为了确保隔膜泵的正常运行以及保障操作人员的安全，本文将介绍隔膜泵的安全操作规程和保养规程。 1. 安全操作规程 1.1 装备检查 在操作隔膜泵之前，需要进行以下装备检查： - 确保泵的电源和电气线路符合操作要求。 - 查看泵的接口是否与管道连接牢固，并确认密封状态良好。 - 检查隔膜泵的压力表和温度表是否正常工作。 - 检查管道系统是否排除空气。 1.2 开启隔膜泵 在操作隔膜泵之前，需要按照以下步骤进行启动： 1. 打开隔膜泵的电源开关。 2. 检查泵是否有异常声音或振动，如果有需要停机检查原因。 3. 观察排出液体是否正常，如果有异常需要及时停机。 4. 调整隔膜泵进出口阀门，确保泵的流量和泵头压力处于合适的范围。 1.3 停用隔膜泵 在停用隔膜泵之前，需要按照以下步骤进行操作： 1. 关闭隔膜泵的电源开关。 2. 关闭进出口阀门，并排干管道系统中的液体。 3. 清洁隔膜泵的过滤器和进出口阀门，防止堵塞和腐蚀。
1.4 安全注意事项 在操作隔膜泵过程中，需要注意以下事项： - 避免将易燃、易爆、腐蚀性液体直接泵入。 - 避免在无液体情况下运行泵，以免损坏隔膜。- 避免过载运行隔膜泵，以免损坏设备。 - 避免碰触泵的滚柱柄、进 出口阀门和压力表，防止伤害。 - 在操作隔膜泵之前，必须戴上防护 手套、护目镜和防护服。 2. 保养规程 2.1 定期检查 为了保持隔膜泵的正常运行，需要定期进行以下检查并及时处理问题： - 检查隔膜是否有裂纹或磨损，如有需要更换。 - 清洁隔膜泵 的排气阀、安全阀和压力开关。 - 检查隔膜泵的进出口阀门和密封件，如有泄漏需及时修复。 - 清洁隔膜泵的过滤器，防止堵塞。 - 检查 电气线路和控制装置是否正常工作，如有故障需及时修复。 2.2 泵体保养 •定期检查泵的泵体，清洁泵体表面。 •检查泵的螺栓和紧固件，如有松动需及时紧固。 •轴封部位应定期进行润滑和更换。 2.3 清洗和排除故障 •在停用隔膜泵后，必须进行清洁和排除故障。 •清洁隔膜泵与管道系统中的残液和杂质。 •检查隔膜泵的过滤器和进出口阀门，清理堵塞物。
化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程
化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程前言 在化学研究和生产中，经常需要进行化学品溶液的移送和运输。此时，使用气动隔膜泵是一种常见的选择。但是，使用化学品时必须注意安全问题，否则会给人身和环境带来危害。因此，为了确保操作的安全和有效性，特定制了本文档，详细讲解化学品溶液移送和气动隔膜泵的安全操作规程。 一、化学品溶液移送安全规程 1.1 安全防护 在进行化学品溶液移送前，必须开展安全防护，包括： 1.穿戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、防护衣等； 2.通风良好的场所进行； 3.集中化学品，避免空气中散发； 4.了解并遵守化学品的危害特性。 1.2 溶液吸取 在进行化学品溶液吸取时，应该注意以下事项： 1.所有操作应该在安全功能通风柜内进行； 2.所有操作均应必须戴手套，避免拿到皮肤；
3.适量吸取液体，避免产生污染。 ###1.3 溶液灌注 在进行溶液灌注操作时，必须了解以下内容： 1.根据实验量确定需要灌注的体积，避免浪费化学品和产生污染； 2.使用灌注回收装置避免化学品外泄。 二、气动隔膜泵安全操作规程 2.1 操作前的检查和准备 在操作前，必须对气动隔膜泵进行检查，以确保它的安全性。具体操作包括： 1.检查气动隔膜泵的有无破损，避免泄漏； 2.检查阀门是否与墙面紧密贴合； 3.检查阀门的转动力度，确保正常运转； 4.明确好安全阀的设置位置和压力值，以避免安全事故的发生； 5.准备好有关的安全设备，如防爆网等。 2.2 操作时的注意事项 在运行气动隔膜泵时，必须注意以下要点：
1.阀门的开关要缓慢； 2.不要过度开启气源，防止油溢出； 3.在操作过程中注意观察泵的运转情况，随时变速； 4.在操作过程中要随时检查气源压力，判断泵的性能是否正常； 5.当液面较低时，应及时停止泵的运转，以防气动隔膜泵损坏。 三、安全措施 为确保化学品溶液移送和气动隔膜泵的安全性，以下是一些安全 措施，可供参考： 1.避免化学品外泄； 2.保持操作区域干净整洁，防止污染； 3.遵守正确的操作方法； 4.预防化学品溅到皮肤或眼睛上。 结论 本文档详细讲解了化学品溶液移送和气动隔膜泵的安全操作规程。通过以下几个方面的防护，可以让我们的操作更加安全，有效的使用 气动隔膜泵进行化学品的移送与运输。
隔膜泵岗位安全技术规程(4篇范文)
隔膜泵岗位安全技术规程（4篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项 气动隔膜泵操作规程和操作注意事项 操作规程： 1. 检查气动隔膜泵的气源供应是否正常，气压是否符合要求。 2. 检查气动隔膜泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开。 3. 检查气动隔膜泵的接地是否良好，确保安全使用。 4. 检查气动隔膜泵的密封是否完好，如有破损或泄漏，应及时更换或修复。 5. 打开气动隔膜泵上的调节阀，逐渐增加气压，以启动泵的运行。根据实际需要调整气压大小。 6. 气动隔膜泵应与供料容器连接，正确设置进出料阀门。可以根据实际需要调整进出料阀门的开度。 7. 根据工艺要求设置气动隔膜泵的工作频率和工作时间，确保泵的正常运行。 8. 在使用过程中，注意观察气动隔膜泵的运行情况，如有异常或异常声音，应停机检查并及时处理。 9. 操作结束后，先关闭进出料阀门，然后逐渐减小气压，最终关闭调节阀。 操作注意事项： 1. 气动隔膜泵运行前，必须确保管道和泵内无杂物和液体。 2. 气动隔膜泵运行时，应观察压力表的指示是否正常，以及泵的声音是否正常。 3. 在启停气动隔膜泵时，应平稳运行，避免频繁启停造成设备损坏。 4. 在更换气动隔膜泵的密封件时，应使用原厂配套的密封件，
确保密封性能。 5. 气动隔膜泵长时间不使用时，应关闭进出料阀门，减小气压，并进行定期保养和检查。 6. 气动隔膜泵的运行过程中，应定期检查气源压力和泵的工作状况，及时处理异常情况。 7. 在操作气动隔膜泵时，应遵循相关的安全操作规程，切勿超负荷运行、过程中离开或操作不当导致意外事故。 8. 如果操作人员对气动隔膜泵的操作不熟悉，应进行培训和指导，确保安全操作。 以上是气动隔膜泵的操作规程和操作注意事项，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并注意安全事项，以确保设备的正常运行和人员的安全。
隔膜泵设备安全操作规程
隔膜泵设备安全操作规程 前言 隔膜泵是一种流体输送设备，在工业生产中广泛应用。隔膜泵具有流量大、出口压力高、吸程高、输送介质易污染等优点。但是，如果在使用过程中操作不当，可能会导致设备故障、安全事故等问题。因此，建立隔膜泵设备安全操作规程十分必要。 本文档主要介绍隔膜泵设备的安全操作规程，包括使用前的准备、操作过程中的注意事项、维护保养等内容。希望通过本文档的阐述，能够提高隔膜泵设备的安全性，避免潜在的安全隐患。 使用前的准备 1.检查隔膜泵设备是否在良好工作状态，如有异常应及时检 修； 2.检查输送介质是否符合隔膜泵的要求； 3.检查管道连接是否严密，如有泄漏应及时排查并修复； 4.确认隔膜泵的电源线是否正确接好，电气系统是否正常； 5.确认隔膜泵的压力开关是否调整适当，压力安全阀是否有 效。 操作过程中的注意事项 1.在操作隔膜泵设备前，应将其的开关置于“关闭”状态，确 保设备停止运行，避免发生安全事故；
2.在启动隔膜泵设备前，应观察输送介质是否正常，如有异 常应及时停止设备，并检查和排除异常； 3.操作时，注意防止隔膜泵设备运行不稳定，在设备运行前 确认设备周围的环境是否良好； 4.在操作期间，应注意观察隔膜泵设备的运行状态和输出流 量，并根据需要适当调整； 5.在操作隔膜泵设备时，应严格遵守操作规程，如需要停机， 应先将隔膜泵设备的开关置于“关闭”状态，再进行处理； 6.隔膜泵设备操作期间，应随时注意设备周围的情况，并及 时处理问题，确保设备安全运行； 7.操作结束后，应及时关闭隔膜泵设备，断开电源，彻底清 理隔膜泵设备、清洗输送介质。 维护保养 1.隔膜泵设备的维护必须由专业人员进行。在设备长期使用 过程中，应按照生产厂家提供的维护保养手册执行维护保养计划。 2.定期对设备进行维护和保养，清理设备、润滑设备，检查 设备配件，如有磨损或损坏应及时更换； 3.定期对电气系统进行检查，电源线、开关等是否正常，电 气元件是否老化烧毁。 4.定期检查和更换隔膜、阀门等易损配件，如需要冲洗隔膜 泵设备，应使用清洁介质按照指定的方法和步骤进行清洗； 5.在隔膜泵设备停用时，应排空输送介质和管道中的介质， 以免污染设备以及影响设备性能。
旋转隔膜泵真空泵安全操作及保养规程
旋转隔膜泵真空泵安全操作及保养规程 前言 旋转隔膜泵真空泵是广泛用于科研、工业生产中的一种设备。本文将介绍旋转隔膜泵真空泵的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和使用寿命。 安全操作规程 1. 设备前检查 在开机前，应检查以下事项： •电源插头是否插好； •内部是否有异物； •隔膜是否破损或有泄漏现象。 2. 开机操作 •在确认设备无异常情况后，才可开机运行； •开机后需观察泵的运行状态，如发现有异响、异味等异常现象，应立刻停机检查； •运行中如发生异响等异常情况，应尽快停机检查，排除故障后才可再启动设备； •在处理大量有毒、有害气体时，应将泵与气体源分开，以防止泵被损坏或泵油被污染。
3. 关机操作 •关机前应关闭阀门等，并保持设备内干燥清洁； •停机结束后，应打开阀门等，将管路中的气体释放掉，以防止管路堵塞。 4. 安全警示 •使用过程中严禁将泵用于吸食、输送易燃、易爆、有毒有害或腐蚀性物质； •不得私自拆卸设备； •避免与电气元件接触，以免触电事故发生； •在清洗、维修设备时要对电源进行隔离以保证人身安全。保养规程 1. 日常保养 •每次使用后应拆卸清理，以保持泵清洁； •泵油需要定期更换； •隔膜等易耗件应定期更换。 2. 定期保养 •每半年对泵进行全面检查，更换泵油，并清洗泵体、泵气阀； •定期检查阀门是否正常； •检查电机的绝缘电阻，如阻值较低整个电机部分需拆开清洗干净。
注意：在清洗、维修设备时，请先将电源关闭并隔离。 结语 正确的操作和保养对于设备的寿命和性能至关重要。通过学习和遵守本文介绍的规程，可以延长旋转隔膜泵真空泵的使用寿命，保障设备的安全、高效运行。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程 一、引言 隔膜泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、电力、制药等行业。为了确保隔膜泵的正常运行和安全使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作隔膜泵，保障生产安全。 二、操作前准备 1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护手套、护目镜、工作衣等。 2. 检查隔膜泵的各个部件是否安装牢固，无松动现象。 3. 检查隔膜泵的电源是否正常，电缆是否完好。 4. 确保隔膜泵的进口和出口与管道连接正确，无泄漏现象。 三、启动与停止 1. 启动前，应检查是否有异常噪音和振动，如存在异常情况，应立即停机检修。 2. 启动前，应确保进料管道和排料管道的阀门已打开。
3. 按下启动按钮，观察隔膜泵是否正常运转，并检查泵体是否 有泄漏。 4. 当需要停止隔膜泵时，先关闭进料管道和排料管道的阀门， 然后按下停止按钮。 四、搬运与维护 1. 搬运隔膜泵时，应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。 2. 隔膜泵在运输过程中，应保持水平，防止泵体受到过大震动。 3. 隔膜泵使用完毕后，应将其放置在干燥通风的地方，避免阳 光直射和潮湿环境。 4. 定期对隔膜泵进行维护保养，包括清洁泵体、替换密封件等。 五、安全注意事项 1. 在操作隔膜泵时，应关注周围环境，避免与其他设备或物体 发生碰撞，以免造成损坏。 2. 操作人员应确保隔膜泵的运转状态正常，如发现异常噪音、 振动或泄漏等现象，应停机检修。
3. 当清洗或维修隔膜泵时，应切断电源，并确保压力释放完全，防止意外伤害发生。 4. 禁止将手指或其他物体伸入隔膜泵的进出口，以免造成伤害。 5. 禁止随意更换隔膜泵的部件或调整设备参数，应该由专业人 员进行操作。 六、紧急情况处理 1. 在发生泄漏等紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的 应急措施，如用泄漏堵剂堵住泄露处等。 2. 如遇火灾等紧急情况，应迅速撤离现场，拨打火警电话报警，并采取适当的灭火措施。 七、操作记录与维护 1. 每次操作隔膜泵前后，应做好相关的操作记录，包括启停时间、运行状态等。 2. 定期对隔膜泵进行维护保养，并将维护情况记录，包括更换 的部件、维护日期等。
隔膜计量泵安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 隔膜计量泵安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
隔膜计量泵安全操作规程 一、开机前的准备 1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从0行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二、正常运行 1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4、经常检查进料液温度（一般1000C），出泵料液压力（额定压力）。 三、停车及其它 1、先将调量机构调到0位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 第 2 页共 4 页
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。 第 3 页共 4 页
隔膜泵隔膜泵安全操作及保养规程
隔膜泵安全操作及保养规程 隔膜泵是一种能够将介质输送到需要的位置的泵浦设备，它的工作 原理是通过不间断的泵送动作，将介质从一个位置运输到另一个位置。在使用隔膜泵时，需要遵守一些安全操作规程，以保证设备的正常运 行和使用者的人身安全。 安全操作规程 1. 保持泵体清洁 隔膜泵使用时，应保持泵体清洁，并定期清理灰尘、污垢等物质， 以保证泵的性能和泵壳的外观。 2. 在操作前检查设备 操作隔膜泵之前，需要对其进行检查，确认各部件是否正常，如泵体、气阀、进出口阀门等是否紧固，管道连接是否牢固，电源是否接 好等。 3. 遵守操作步骤 操作隔膜泵时，需要按照操作步骤进行，不可随意更改操作顺序或 操作方式，以免损坏设备或导致人员伤害。
4. 使用正确的气源压力 隔膜泵需要使用压缩空气作为动力来源，但不同型号的隔膜泵对于气源压力有不同的要求。在使用隔膜泵时，应详细了解设备对于气源压力的要求，并使用正确的气源压力。 5. 禁止在设备异常状态下使用 如果隔膜泵出现异常，如发生漏液、噪音过大等情况，应立即停止使用设备，并检查设备是否正常，必要时联系维修人员进行检修。 6. 操作前禁止触摸泵壳 在隔膜泵启动运行前，应禁止触摸泵壳，以免因设备启动而导致人员受伤。 7. 使用防爆电器 如果隔膜泵内部介质为易燃易爆物质时，应使用防爆电器，并按照安全标准操作设备。 8. 禁止泵输送有毒、有害介质 隔膜泵适用于输送非腐蚀、温度低于150℃、粘度小于100cp无硬颗粒和纤维物质的液体。在使用隔膜泵时，切勿使用泵输送有毒、有害介质，以免对人员和环境造成危害。
保养规程 1. 定期更换隔膜及阀片 隔膜泵隔膜和阀片是使用时间长了会磨损的零部件，需要根据使用 频率定期更换。一般情况下，建议每年更换一次。 2. 定期检查管道连接 隔膜泵管道连接的松动或损坏会导致设备漏液或泵送效率下降。因此，在使用隔膜泵的过程中，需要定期检查管道连接是否松动或损坏，及时进行维修。 3. 定期清理泵内的废液和杂物 隔膜泵长时间使用后，泵内会积累一定的废液和杂物，这些废液、 杂物会影响设备的使用寿命和性能。因此，在隔膜泵使用过程中，要 定期清理泵内的废液和杂物。 4. 停机时关闭阀门 隔膜泵停机时，应关闭进出口阀门，以免管道中的物质倒灌进入泵内，影响下次使用设备时的泵送效率。 5. 均衡泵的负荷 当使用多台隔膜泵时，要让各个泵均衡地承担输送工作量，以避免 某一台泵长时间处于高负荷状态，从而损伤设备。
数字隔膜泵安全操作及保养规程
数字隔膜泵安全操作及保养规程 数字隔膜泵因其结构简单，使用方便，可连续输送多种物料，因此在工业生产中得到了广泛应用。但是，使用不当或者维护不当，可能会导致安全事故的发生。因此，在使用数字隔膜泵的时候，必须严格遵循安全操作规程，加强日常维护保养。本文将详细说明数字隔膜泵的安全操作和保养规程。 一、安全操作规程 1.1 使用前准备 在使用数字隔膜泵之前，必须进行以下准备工作： 1.检查数字隔膜泵的电源插头，是否铺设整齐，连接可靠； 2.检查数字隔膜泵的管路是否有漏气现象，特别是气压调节 器、过滤器和润滑器等部分是否正常工作； 3.检查数字隔膜泵是否处于正常工作状态，包括是否接通电 源，加油、润滑是否充足，是否存在故障等等问题。 1.2 操作流程： 1.所有操作人员必须接受过数字隔膜泵操作和安全知识的培 训，严格按照规程操作； 2.所有操作人员必须穿着工作服、工作鞋、安全帽等个人防 护用品，不得擅自解除个人防护用品；
3.合理选择输送材料，避免在液体输送过程中混入易燃、易 爆、有毒、有害等危险物质； 4.所有操作人员应按照工艺要求逐步启动数字隔膜泵，对气 压进行逐步增加，检查闸阀只能逐步打开； 5.在数字隔膜泵运行期间，应时刻关注泵的运行状况，如发 现异常应及时停机处理； 6.在使用数字隔膜泵之前，所有的管道和阀门都必须定期清 洗，确保泵上的杂质不影响使用； 7.在停机之后，应将余留在泵体内的液体排空，并对管道进 行清洗和消毒。 1.3 安全事故处理 在数字隔膜泵使用过程中，可能会出现各种安全事故。以下是一些 可能出现的安全事故及其处理方法： 1.漏气：隔膜泵的漏气非常危险，可能导致爆炸或化学中毒。 如果发现泄漏，则应立即停止使用，并进行处理和维修。 2.泵身破裂：数字隔膜泵运行过程中，泵身破裂也是一种常 见的安全事故，可能导致液体喷溅和化学中毒。如果发现泵身破 裂，则需立即停止泵的运行，并考虑更换泵体或找到泵体缺陷原 因。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 一、安全准备工作 1. 执行单位应明确操作规程，负责隔膜计量泵的安装调试、操作维护和日常管理工作。 2. 管理人员应熟悉隔膜计量泵的结构和工作原理，了解其使用范围和性能指标。 3. 运行人员必须通过专门的培训和考试，并取得相应的技术证书，持证上岗。 4. 制定相应的应急预案，加强应急演练和救援演练。 二、设备准备工作 1. 隔膜计量泵出厂前应与技术人员联合验收，并按照《隔膜计量泵出厂检验及试验方法》进行检验合格后方可投入使用。 2. 隔膜计量泵的设备应配备相应的附件和工具，如随机出厂的使用说明书、备用密封圈、螺栓、垫片等。 3. 隔膜计量泵应设置在安全可靠的基础上，固定牢固，并装上防护装置。 4. 隔膜计量泵的电气设备应符合国家标准，接地线应连接牢固可靠，电源线应采取导电性能良好的导线。 三、操作步骤 1. 准备工作 （1）检查泵体、进、出液管道和阀门等是否完好无损。 （2）检查电气设备是否正常，防护装置是否完好。
（3）确认泵体和管道内的介质与隔膜计量泵技术参数相匹配。 2. 启动前准备 （1）检查隔膜计量泵的密封件和活塞件是否完整，密封圈是否磨损。 （2）调整泵排泄空气的脉动阀和隔膜泵的排气减震装置，排空管道内的气体。 （3）检查泵的各连接处是否紧固可靠。 3. 启动操作 （1）按下隔膜计量泵的启动按钮，使泵开始工作。 （2）观察隔膜计量泵的运行状态，确保泵的运转平稳、无异常声音。 （3）根据实际需要，调整流量控制阀门，使流量达到设定值。 4. 停机操作 （1）先关闭流量控制阀，减少压力和冲击。 （2）按下隔膜计量泵的停机按钮，使泵停止工作。 （3）关闭进、出液管道上的阀门。 （4）关闭泵前的电源开关。 5. 维护保养 （1）隔膜计量泵每次停机后应进行检查，清理泵体内的杂物和污物。