甲基丙烯酸甲酯聚合反应方程式为
浅析甲基丙烯酸甲酯酰胺化反应的影响因素
浅析甲基丙烯酸甲酯酰胺化反应的影响因素X田君宇(黑龙江中盟龙新化工有限公司,黑龙江安达 151400) 摘 要:甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种新型化工原料,广泛应用于油漆、涂料、胶黏剂等多个领域。
生产方法较多,但目前国内生产的主要工艺路线是丙酮氰醇法,该法共分四个工序,每个工序都有若干影响因素,这些影响因素对成品的收率和质量具有重要的影响,人们在研究产品质量和收率的时候往往强调的是如何提高单元操作的质量,而我在多年的生产实践中逐渐认识到提高酰胺化反应才是决定性的因素。
本文从四个方面入手,详细阐述影响酰胺化反应的四个因素。
关键词:酰胺化;影响因素;收率;质量 中图分类号:T Q 325.702 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0045—01 酰胺化工段即为丙酮氰醇与硫酸反应合成甲基丙烯酰胺硫酸盐工段,该工段反应机理复杂,副反应较多,放热量大,难于控制,该反应工段对提高产品质量至关重要,如果控制不当,其产生的副产物会给后续工段带来较大的麻烦。
1 体系中水分产生的影响通过研究酰胺化反应机理可知,丙酮氰醇与浓硫酸在第一阶段为放热放应,生成a-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯,紧接着第二阶段反应即浓硫酸作用下的分子转位重排,但在实际的生产中,丙酮氰醇在浓硫酸的作用下,更容易与水发生反应,生成a -羟基异丁酸,继而生成a -羟基异丁酸甲酯,不仅使产品杂质含量增加,而且使MMA 收率下降。
其反应方程式如下:此外,酰胺化中间产物a-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯没有完全转位重排也会进入酰化釜并于水反应生成羟基异丁酸。
反应方程式如下在酰化工段生成的a-羟基异丁酸甲酯、乙酯等物质严重影响产品质量,并且还有很强的腐蚀性,因此控制好酰胺化体系中的水分至关重要。
2 丙酮氰醇的纯度对酰胺化反应的影响酰胺化反应中,硫酸和丙酮氰醇的纯度对反应收率也有很大影响,实践结果表明,丙酮氰醇中含有的游离氢氰酸会于水反应生成甲酸,而甲酸也会在后期的酰化过程中与甲醇反应生成甲酸甲酯。
聚甲基丙烯酸甲酯合成方程式
聚甲基丙烯酸甲酯合成方程式
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常见的合成树脂，其合成方程式如下：
CH2=C(CH3)COOCH3。
这是甲基丙烯酸甲酯的结构式。
合成PMMA的过程通常涉及甲基丙烯酸甲酯的聚合反应。
聚合反应通常由过氧化物类引发剂引发，生成高分子量的聚合物。
这个过程可以用化学方程式表示为：
n(CH2=C(CH3)COOCH3) → -[CH2-C(CH3)COOCH3]n-。
在这个方程式中，n代表重复单元的数量，-[CH2-
C(CH3)COOCH3]n-代表聚合物链。
这个方程式显示了甲基丙烯酸甲酯单体的聚合过程，形成了聚合物PMMA。
需要注意的是，这里只给出了聚合的基本方程式，实际的合成过程中可能会涉及到不同的反应条件和催化剂。
此外，还有其他合成PMMA的方法，比如通过甲基丙烯酸的酯化反应等。
总的来说，聚
甲基丙烯酸甲酯的合成是一个复杂的过程，需要在实验室中进行精确控制。
川大学高分子化学配套课后习题全解答
第一章 绪论思考题：5. 写出下列单体的聚合反应式，以及单体、聚合物名称a 、b 、c 、d 、e 、CH2CHFCH 2CHFn CH 2CH n氟乙烯聚氟乙烯CH 2C(CH 3)2CH 2C(CH 3)2CH 2C CH 3CH 3n n异丁烯 聚异丁烯HO(CH 2)5COOH HO(CH 2)5COOH O(CH 2)5Cnn +nH 2Oώ-羟基己聚己内酯CH 2CH 2CH 2OCH 2CH 2CH 2OCH 2CH 2CH 2Onn 丁氧环聚（氧化三亚甲基）（聚亚丙基醚）NH 2(CH 2)6NH 2+HOOC(CH 2)4COOHNH 2(CH 2)6NH 2+HOOC(CH 2)4COOHn n NH(CH 2)6NHCO(CH 2)4CHOHOH n+H 2O(2n-1)己二胺+己二酸聚己二酰己二胺6、按分子式写出聚合物和单体名称以及聚合反应式，说明属于加聚、缩聚还是开环聚合，连锁聚合还是逐步聚合。
a 、聚异丁烯；单体：异丁烯；加聚；连锁聚合。
b 、聚己二酰己二胺（尼龙-66），单体：己二酸和己二胺，缩聚；逐步聚合。
c 、聚己内酰胺（尼龙6），单体：己内酰胺；开环聚合；逐步聚合。
d 、聚异戊二烯（天然橡胶），单体：异戊二烯；加聚；连锁聚合。
7、写出下列聚合物的单体分子式和常用的聚合反应式：聚丙烯腈、天然橡胶、丁苯橡胶、聚甲醛、聚苯醚、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷CHCN (1)nCH 22CHnnC CH CH 3CH 2C CH CH 2CH 3CH (2)nCH 2n(3)nCH 2CH CH 2CH CH 2CH CH CH 2+n CH 2CH 2CHCH nCH 2(4)nHCHO On (5)2nCH 3CH 3CH 3CH3OH +n/2O 2O +nH 2O n(6)nCF 2CF 2CF 2n (7)nCl Si 3CH 3Si 3CH 3Cl +nH 2OO +2nHCl n(8)nHO(CH 2)2OH+nOCN(CH 2)6NCO O(CH 2)2OC NH(CH 2)6NH CO O计算题：2、等质量的聚合物A 和聚合物B 共混，计算共混物的Mn 和Mw 。
甲基丙烯酸甲酯单体聚合
甲基丙烯酸甲酯单体聚合一、实验目的：1)、了解本体聚合的原理，熟悉有机玻璃的制备方法；2)、掌握减压蒸馏的原理及操作过程。
二、实验原理：甲基丙烯酸甲酯在过氧化苯甲酰引发剂存在下进行自由基聚合反应。
自由基加聚的工艺方法主要有四种：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。
本体聚合由于反应组成少，只是单体或单体加引发剂，所以产物较纯，但散热难控制；溶液聚合过程易控制，散热较快，不过产物中含溶剂（有些污染环境），后处理比较困难；悬浮聚合以水作溶剂，水无污染，散热好，易除去，但要求单体不溶于水，故在应用上受限制；乳液聚合反应机理不同，可以同时提高聚合速度聚合度，散热好，易操作。
甲基丙烯酸甲酯在BPO引发下自由基聚合：自由基聚合属连锁反应，一般有三个基元反应：链引发，链增长，链终止（有时还会出现链转移）反应。
链引发：R +MM→RM链增长：RM +M→RMM +M→RMMMM +M→…→﹋M链终止：﹋M+ ﹋M→‘死’聚合物本实验采用本体聚合，当反应到一定程度时粘度增大，大分子链自由基活性降低，阻碍了链自由基的相互结合，使链终止速率减慢，而小分子单体却依然可以自由与链结合，链增长速率不会受到影响，从而导致自动加速效应，内部温度急剧上升，又继续加剧反应，如此循环，而粘度又屏蔽热量，使局部温度过高，严重影响聚合物的性质，这是我们不想看到的。
图1、为聚合反应的变化规律，图中曲线表明：聚合反应开始前有一段诱导期，聚合速率为零，体系无粘度变化。
在转化率超过20％以后，聚合速率显著增加，出现自动加速效应。
而转化率达到80％以后，聚合速率显著减小．最后几乎停止聚合，需要升高温度才能使聚合反应完全。
为避免出现自动加速效应，可通过冷却降温与控制粘度的方法，在预聚时控制粘度，并控制温度在80~90℃时（引发剂的半衰期适当），以适应在较低温度下聚合。
为纯化甲基丙烯酸甲酯，我们用减压蒸馏的方法。
其原理就是利用温度与蒸气压的关系，通过抽气装置抽气以降低液体表面的压强因而只需较低的温度时达到的蒸气压就足够等于外压，从而使液体更易挥发厚度（mm）1‐1、52‐34‐68‐1214‐2530‐45偶氮二异丁腈（%） 0、060、060、060、0250、020 0、005聚合配方中引发剂的含量应视制备的模具厚度而定，一般情况如下：三、实验仪器及药品：仪器：试管具塞锥形瓶恒温水浴锅药品：过氧化苯甲酰（BPO)甲基丙烯酸甲酯（MMA)四、实验流程五、实验步骤：1、预聚洗净并干燥玻璃仪器，加热水浴锅到80~90℃。
甲基丙烯酸甲酯的本体聚合
实验一甲基丙烯酸甲酯的本体聚合化工系毕啸天2010011811一、实验目的1.加深理解自由基本体聚合的原理和影响因素。
2.掌握有机玻璃制造的工艺特点。
二、实验原理本体聚合是指不用溶剂和介质，仅由单体和少量引发剂（也可采用热、光照、辐射等引发条件）进行的聚合反应。
本体聚合杂质少，纯度高，设备简单，可直接成型，生产成本低，特别适合制备透明度高的产品。
另外，该方法也适合于实验室研究，如单体聚合能力的判断、聚合动力学研究、竞聚率测定等。
本体聚合是最简单的一种聚合方法，但反应放出的热量难以控制。
在反应初期粘度不大时散热并无问题。
但是当转化率超过20%~30%后，体系粘度增大，使散热困难，此阶段的自动加速过程往往造成温度的急速上升，引起局部过热和产物分子质量分布变宽，严重的甚至引起爆聚，所得聚合物产品的均匀性较差。
为便于散热，通常采用两段聚合法：第一阶段保持较低转化率，这一阶段体系粘度较低，散热尚无困难，可在较大的反应器中进行；第二阶段转化率和粘度较大，可进行薄层聚合或在特殊设计的反应器内聚合。
本实验以甲基丙烯酯甲酯（MMA）进行本体聚合，实验同样采用两段聚合法。
首先在一锥形瓶内加入单体、引发剂，在加热条件下预聚。
体系粘度增大到一定程度后，将预聚物倒入事先准备的方形模具中进行恒温聚合。
反应式如下：OO AIBN**OO三、实验药品2、表中密度均指相对密度，以水为基准1；3、表中熔点、沸点单位均为摄氏度。
四、实验仪器玻璃模具，150mL锥形瓶，毛细管，温度计，加热器，搅拌器。
装置见下图六、实验注意事项1.选取玻璃片时应尽量保证二者大小相同，此外还要保证橡胶垫在包好铝箔后高度大致相同。
这样得到的有机玻璃片形状会较为规整美观。
2.玻璃片要充分洗干净，杂质有可能对自由基聚合起阻聚效果，影响聚合速度。
3.制模时要把四角封死，否则预聚物可能流出。
4.橡皮塞中含硫，它是此聚合反应的阻聚剂。
（查得44℃下硫磺对MMA 聚合的阻聚常数C z =0.075，从数值上看似乎并不大啊。
甲基丙烯酸甲酯结构式
甲基丙烯酸甲酯结构式甲基丙烯酸甲酯，无色液体，易挥发，易燃。
熔点为-48℃，沸点100-101℃，24℃（4.3kPa），相对密度0.9440（20/4℃），折射率1.4142，闪点（开杯）10℃，蒸气压（25.5℃）5.33kPa。
溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇和水。
在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
CAS号：80-62-6 中文名称：甲基丙烯酸甲酯英文名称：Methyl methacrylate；Methacrylic acid，methyl ester 别名：异丁烯酸甲酯；牙托水；有机玻璃单体分子式：C5H8O2；CH2C(CH3)COOCH3 外观与性状：无色易挥发液体，并具有强辣味分子量：100.12 蒸汽压：5.33kPa/25℃ 闪点：10℃ 熔点：-50℃ 沸点：101℃ 溶解性：微溶于水，溶于乙醇等稳定性：稳定用途：是有机玻璃单体。
用于制造其他树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料。
危险标记：7(易燃液体) 主要用途：用作有机玻璃的单体，也用于制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂苯乙烯结构式苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。
工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体芳烃的一种。
分子式C8H8，结构简式C6H5CH=CH2 。
存在于苏合香脂（一种天然香料）中。
无色、有特殊香气的油状液体。
熔点－30.6℃，沸点145.2℃，相对密度0.9060(20/4℃)，折光率1.5469，黏度0.762 cP at 68 °F。
不溶于水(<1%)，能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。
苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，要加阻聚剂[对苯二酚或叔丁基邻苯二酚(0．0002%～0．002%)作稳定剂，以延缓其聚合]才能贮存。
甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物反应式-概述说明以及解释
甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物反应式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以介绍甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物反应式的研究背景和意义。
可以参考以下内容进行编写：在过去的几十年中，甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物的反应式聚合引起了广泛的关注和研究。
这是由于它们具有许多重要的化学和物理性质，特别适用于各种工业应用中。
甲基丙烯酸酯甲酯是一种具有较高反应性和溶解性的单体，其聚合物具有良好的耐化学性、热稳定性和机械强度。
另一方面，聚苯乙烯丁二烯是一种弹性高分子材料，具有出色的抗冲击性、耐热性和耐候性。
因此，通过共聚反应将甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯相结合，可以获得具有更好综合性能的共聚物材料。
这种反应式共聚物广泛应用于各种领域，如建筑材料、汽车零部件、电子设备等。
例如，在建筑领域，甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物可以制备出具有良好耐候性和机械强度的抗冲击窗框材料；在汽车零部件中，这种共聚物的高热稳定性和耐化学性使其成为制造车身附件和密封件的理想材料。
为了更好地了解甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物反应式的特性和应用，本文将详细介绍甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯的性质，并论述反应式聚合的原理及其优势和应用。
通过对这些内容的深入研究，我们可以更好地理解这种共聚物体系，并为其在工业应用中的进一步改进和开发提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下方面：首先，介绍文章的整体结构安排。
可以简要说明文章分为引言、正文和结论三个部分，并提到每个部分的主要内容。
接下来，详细介绍引言部分的内容。
引言部分通常包括概述、文章结构和目的三部分。
对于本篇文章，可以说明概述部分将介绍甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物反应式的研究背景和意义，文章结构部分将介绍文章各个部分的内容，目的部分将明确文章的主要目的和研究问题。
接着，简要说明正文部分的内容。
正文部分是本篇文章的核心部分，将分为多个小节，对甲基丙烯酸酯甲酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物的性质进行介绍和分析。
高分子科学实验
2．为什么要严格控制单体滴加速度和聚合反应温度？
六、注意事项
1．单体醋酸乙烯酯是一种低分子量的合成树脂，具有酸性气味，外观为无色的液体，不溶于水。沸点71～73℃。高度易燃，应远离火种存放。使用时应避免吸入蒸气。
2．本实验添加的聚乙烯醇具有保护胶体的作用，用量应控制为单体量的2%～4%。
四、实验步骤
1．安装好实验装置，检查电动搅拌器是否正常工作。
2．将称量好的6克乳化剂聚乙烯醇、1克助乳化剂OP-10、78克去离子水加入三颈瓶中，开启搅拌器，溶解后加入单体20克。用5毫升水溶解1克的过硫酸铵溶液，一半加入三颈瓶中，加热。
3．控制瓶内温度为65℃～70℃。将40g单体醋酸乙烯酯加入滴液漏斗，匀速地往瓶中滴加，控制在30min加完。
七、思考题
1.聚乙烯醇在反应中起什么作用？为什么要与乳化剂OP-10混合使用？
2.为什么大部分的单体和过硫酸铵用逐步滴加的方式加入？
3.过硫酸铵在反应中起什么作用？其用量过多或过少对反应有何影响？
4.为什么反应结束后要用碳酸氢钠调整pH为5~6？
实验四乙酸乙烯酯的溶液聚合
1.实验目的
（1）掌握溶液聚合的特点，增强对溶液聚合的感性认识。
要使界面聚合反应成功地进行，需要考虑的因素有：将生成的聚合物及时移走，以使聚合反应不断进行；采用搅拌等方法提高界面的总面积；反应过程有酸性物质生成，则要在水相中加入碱；有机溶剂仅能溶解低分子量聚合物；单体最佳浓度比应能保证扩散到界面处的两种单体为等摩尔比时的配比，并不是1：1。
本实验根据试剂情况采用二元胺与二元酰氯的不搅拌界面缩聚方法。反应如下
高分子科学实验
材料科学与工程学院
高分子教研室
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甲基丙烯酸甲酯聚合反应方程式为甲基丙烯酸甲酯中含有碳碳双键，可以发生加聚反应，化学方程式为：
聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，又称做亚克力、有机玻璃，具有高透明度，易于机械加工等优点，是经常使用的玻璃替代材料。
在有氧的情况下，PMMA在458°C开始燃烧，燃烧后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在内的一些低分子化合物。
扩展资料
亚克力的应用
1、建筑应用：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等。
2、广告应用：灯箱、招牌、指示牌、展架等。
3、交通应用：火车、汽车等车辆门窗等。
4、医学应用：婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等。
5、工业应用：仪器表面板及护盖等。
6、照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等。