锌镀层钝化
锌镀层稀土钝化处理及其在氯化钠溶液中的溶解
锌镀层稀土钝化处理及其在氯化钠溶液中的
溶解
锌镀层稀土钝化处理是一种表面处理技术，它通过在锌镀层表面形成一层稀土钝化膜来提高锌镀层的耐腐蚀性。
稀土元素可以与锌离子形成一种致密的复合氧化物层，这种层能够有效地防止氧、水和电解液的进一步侵蚀，从而保护锌镀层免受腐蚀。
在氯化钠溶液中，锌镀层稀土钝化处理后的锌镀层可以延缓溶解速度。
在一定条件下，锌镀层稀土钝化处理可以抑制氯化钠溶液中的锌离子溶解，最大程度地保护锌镀层免受腐蚀。
稀土钝化膜通过吸附在锌镀层表面，可以增加稳定性，提高耐腐蚀性，并减缓溶解速度。
总的来说，锌镀层稀土钝化处理在氯化钠溶液中具有出色的耐腐蚀性能，可以广泛应用于汽车、建筑和电子等领域，为工业生产提供了重要的支持和保障。
锌镀层的钝化处理
锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。
这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。
目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。
铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。
关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。
一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。
经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。
其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。
当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。
长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。
三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。
这就是化学成色学说。
但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。
如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。
根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。
当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。
有机化合物对锌镀层的钝化处理
有机化合物对锌镀层的钝化处理1.有机化合物对锌镀层的钝化处理研究表明，某些有机化合物可用于锌镀层表面的钝化处理，能有效地提高锌镀层的耐蚀性能，如单宁酸（鞣酸）就是其中，的一种。
单宁酸是一种多元酚的复杂化合物，溶于水溶液成酸性，因而可用于锌镀层的【科伟泰】深圳电镀设备表面处理。
在钝化膜形成过程中，单宁酸提供与锌镀层反应所需的羟基和羧基，通过离子键形成锌的化合物，使锌镀层表面形成一层致密的吸附保护膜。
单宁酸浓度高，成膜速度快，膜层厚，但膜层厚度对钝化膜的耐蚀性影响不大。
虽然有不少文章报道了使用单宁酸进行镀锌钝化的试验，但晶的因为其钝化膜的耐盐雾性能与铬酸盐钝化膜尚有较大 I的差距，所以真正在生产上使用还未见报道。
看来要烘干将这种钝化工艺用于生产实践，还有一段很长的路要走。
要提高单宁酸钝化膜的耐蚀性，还需加入一些其 (他物质，如金属盐类、有机或无机缓蚀剂等。
有人认为，最有希望替代铬}酸盐处理的是一些 ( NI-特别的锌螯合物，因为它们在锌镀层表面形成一层不溶性的有机金属化合物，因而具有极好的耐蚀性。
重）K．Wippermann等研究了各种三氮杂茂的衍生物对锌镀层的钝化处理效果，其中以二氨基三氮杂茂的( BTA4)为最好，所需的浓度也低。
有些产品对表面耐蚀性要求较高，镀锌后还往往要求再进行漆膜涂装。
锌镀层经钝化处理后虽有 (较好的耐蚀性能，但油漆层与镀锌钝化膜层的结合力却是不好的，所以需要进行磷化处理。
经磷化处理后，锌镀层表面有一层多孔的磷化膜，能使油漆层渗透到磷化层中，起到类似铆接的作用，从而与锌镀层的结合力变得牢固。
目前，高档的轿车多用的是镀锌钢板，在喷漆前必须进行磷化，因此锌镀层的磷化工艺变得日益重要起来。
锌的特性及锌镀层的质量标准
锌的特性及锌镀层的质量标准锌锌是是一一种种电电极极电电位位比比铁铁较较负负的的““阳阳极极性性””金金属属（（属属保保护护性性镀镀层层））。
在在干干燥燥的的环环境境中中很很稳稳定定，，在在潮潮湿湿空空气气中中能能与与二二氧氧化化碳碳和和氧氧作作用用生生成成一一层层紧紧密密的的碳碳酸酸盐盐薄薄膜膜，，起起到到缓缓蚀蚀作作用用，，但但在在含含有有二二氧氧化化硫硫、、硫硫化化氢氢以以及及海海洋洋性性潮潮湿湿空空气气中中防防蚀蚀较较差差。
在在含含有有有有机机挥挥发发物物的的气气氛氛中中，，易易受受蚀蚀，，而而生生成成““白白毛毛””。
锌锌镀镀层层经经过过铬铬化化((钝钝化化))————锌锌和和铬铬酐酐进进行行化化学学反反应应，，生生成成一一层层化化学学稳稳定定性性较较高高的的铬铬酸酸盐盐皮皮膜膜，，而而提提高高了了锌锌层层的的抗抗蚀蚀和和耐耐磨磨能能力力。
故故而而电电镀镀中中，，最最后后的的钝钝化化剂剂也也是是R R o o H H S S 管管控控的的重重点点项项目目之之一一，，含含有有六六价价铬铬的的钝钝化化剂剂是是不不可可用用的的。
电电镀镀完完成成的的产产品品，，覆覆盖盖层层应应完完整整，，不不得得露露金金属属、、起起泡泡和和脱脱镀镀层层。
镀镀层层厚厚度度一一般般在在55~~1122μμm m 之之间间（（H H B B 55003355--9922标标准准））。
表表面面不不得得有有污污渍渍、、油油渍渍、、水水渍渍和和明明显显水水纹纹等等疵疵病病。
11．．彩彩锌锌：：光光亮亮而而美美丽丽的的彩彩虹虹色色;;由由黄黄、、绿绿、、红红、、玫玫瑰瑰红红组组成成。
（（三三价价铬铬钝钝化化后后的的颜颜色色为为浅浅浅浅中中略略带带有有蓝蓝、、绿绿、、黄黄、、红红等等彩彩虹虹色色））。
黄黄褐褐色色、、深深蓝蓝色色及及斑斑塊塊状状彩彩膜膜较较差差，，不不得得有有掉掉色色露露白白、、刮刮花花、、刮刮伤伤。
22．．蓝蓝锌锌：：蓝蓝中中透透紫紫的的光光亮亮镀镀层层，，不不得得有有黄黄斑斑、、黄黄点点、、白白点点、、灰灰色色纹纹及及刮刮花花、、刮刮伤伤。
镀锌的军绿色钝化
镀锌的军绿色钝化1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。
2 军绿色钝化及工艺 (1) 出光硝酸(HNO3) 2 % 水(H2O) 余量 (2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。
g/ L 磷酸(H3PO4) 。
/ L 硝酸(HNO3)。
/ L 硫酸(H2SO4) 。
/ L 醋酸(CH3COOH) 。
/ L 温度10～30 ℃ 时间50～80s (3) 老化温度60～70 ℃ 时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响 (1) 重铬酸钾和磷酸 K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。
含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。
(2) 硝酸 HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。
若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。
(3) 硫酸 H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。
所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。
(4) 醋酸 CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。
(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。
钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。
(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。
要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。
(7) 注意事项 (1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。
(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。
(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。
关于镀锌钝化的盐雾问题
关于镀锌钝化的盐雾问题
关于镀锌钝化的盐雾问题,个人有以下几点管控给你参考
1,镀层膜厚(稍厚的膜厚,耐蚀性较好)
2,镀后清洗(钝化前表面如有未清洁干净的添加剂残留,会影响钝化层成膜速度和厚度)
3,镀层细腻度(工件表面粗糙比较影响镀层细腻度,也会影响盐雾)
4,镀层内应力(注意:使镀层内应力哦,内应力越高,镀层细缝越多,也会影响耐蚀)
5,镀层中有机物夹杂(这个不用讲了,这是常识)
6,镀层金属杂质(特别是铜杂质,严重影响耐蚀性)
7,钝化层的厚度(越厚不见得越耐蚀,但基本上是这个道理)
8,钝化液建浴时的PH调整(过猛的调整,会影响钝化剂某些微量成分变异)
9,热水洗的温度(温度不是越高越好,适当为佳,一般建议35~55即可) 10,钝化液中的铁,铜杂质(铁杂质为常见,铜杂质为危害严重物质) 11,钝化后工件摩擦问题.
12,钝化后烘干问题.
13,钝化液本身耐蚀性不佳.。
镀锌产品钝化的原理
镀锌产品钝化的原理镀锌是将钢件浸入含有锌离子的溶液中，使其在表面形成一层均匀、致密的锌合金层。
钝化是在锌层的表面形成一层保护性的氧化膜，使锌层具有更好的耐蚀性能。
钝化的主要原理是当锌与氧发生反应时，生成一层致密的氧化锌薄膜，该薄膜可以在一定程度上隔离空气和水分，减少锌在外界环境中的腐蚀速度。
下面将详细介绍镀锌产品钝化的原理。
1. 电化学原理：在镀锌过程中，首先将钢件作为阴极，与阳极的锌板之间形成电化学反应。
在电解液的作用下，阳极锌板上的金属锌被溶解成为锌离子，然后在钢件的表面沉积下来形成锌层。
在钝化的过程中，当锌的表面与氧气发生反应时，生成氧化锌薄膜。
电化学反应的过程主要是锌溶解和氧化锌的生成，锌离子与氧化锌在钢件的表面上相互转化。
2. 不均匀腐蚀原理：钢件表面形成的锌层有导电性，在外界环境中形成一个微小的电池。
当钢件表面的锌层破损或出现裸露时，锌与氧发生反应生成氧化锌。
钢件表面的锌层充当阳极，氧化锌薄膜充当阴极。
由于氧化锌的比锌还原电位高，所以氧化锌接受电子，还原成锌离子，从而发生锌层的不均匀腐蚀。
在这个过程中，锌层破损部位的锌溶解得相对较多，而周围的锌层则保护得较好。
从而形成锌层的不均匀腐蚀，进一步保护了钢件的表面。
3. 阴极保护原理：钢件表面镀锌后，形成的锌层具有良好的阴极保护性能。
因为锌的标准电位是-0.76V，比钢铁的标准电位-0.44V高。
当环境中出现腐蚀介质时，腐蚀介质在电位上比锌更容易和钢铁发生反应。
因此，腐蚀介质首先与锌层发生反应，而将钢件表面保护起来，使得钢件不易发生腐蚀。
这是镀锌产品具有较好耐蚀性的重要原因之一。
4. 微观结构变化原理：在镀锌过程中，锌与钢件表面的铁形成锌铁合金层。
在这个过程中，锌与钢中的铁发生固溶反应，形成致密的金属化合物层。
这种形成的金属化合物层在一定程度上阻止了环境中的氧气和水分对铁的腐蚀。
因此，镀锌产品的钢件表面形成的锌铁合金层也为锌层提供了额外的保护层。
镀锌钝化技术
镀锌钝化钝化原理在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。
在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。
这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。
锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。
钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。
其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。
由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。
三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。
六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。
它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。
有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。
提高镀锌钝化耐腐蚀的途径(1)镀层厚度。
可供牺牲腐蚀的锌越多，抗蚀性越耐久。
热镀锌层厚度难低于300μm，而电镀锌仅(5-25)μm，故热镀锌即使不经钝化，抗蚀力也很好，但加工成本高、色调单一。
(2)锌层纯度。
镀锌层纯度越高,自身形成微电池腐蚀越小,越“结实”而不易牺牲。
纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌次序而下降,后者最差。
(3)镀锌后钝化的好坏。
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锌镀层性质与用途锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌钝化处理的定义将镀件在一定的钝化液中进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，即钝化膜。
这层钝化膜可使锌镀层的耐腐蚀能力提高6~8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和提高耐污染的能力。
作为油漆或染色的前处理，钝化膜能增加锌层与漆层的结合力，使防护性能提高很多；经过高孔隙化钝化处理的多孔钝化，有利于吸附各种染料，达到钝化无法达到的装饰效果。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
镀锌工艺流程零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—镀锌—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干盐雾试验时间镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
楼主能够提供以上五种盐雾试验的时间吗?非常感谢热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。
也就是上面所说的银漆一类．其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。
但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．本人接触镀锌方面不久有一些问题想和大家讨论，欢迎大家发表意见现在市场的兰锌，彩锌似乎比较成熟一点了，尤其是兰锌。
很多人说兰锌能达到120小时盐雾，甚至是196小时，但是我试过不少的药水，都相差甚远，尤其是滚镀的盲孔件，简直是产不忍睹啊！药水公司也给不出答复，是大家吹牛还是其他的原因呢？彩锌都说是三价铬的，但是钝化后放置一段时间测试会有六价铬，这是什么原因呢？如果是三价铬氧化，那为什么兰锌就没有这样的问题呢？现在市场上有好的白锌钝化，钝化后外观是银白色，切盐雾24小时以上的产品吗？黑锌市场上的产品要么不黑，要么就是盐雾不好，有没有外观好且盐雾也好的产品吗？欢迎各位发表见解！一般锌镀层8-12um，彩色钝化可以100小时（碱锌），兰锌70小时（酸锌电镀75min）。
人家说盐雾很高的那种，有可能是合金电镀。
据说，合金电镀能达到500小时以上（本人没有接触过）。
还有锌、铝、铬盐等（他们叫达克罗）据说可以1000小时以上。
无铬钝化镀锌板试制成功来源：涟钢网站作者：陈小军发表日期：2007-6-8 10:31:38 阅读次数：381 查看权限：普通新闻记者日前从涟钢技术中心获悉，涟钢冷轧产品继半工艺电工钢后又添新丁，一种名叫无铬钝化镀锌板的绿色环保产品于９月底试制成功。
生产镀锌板一般采用６价铬钝化处理，其工艺目的主要是增加板材的耐蚀性，防止表面产生白锈。
由于６价铬是一种有害物质，危及人体健康，采用无铬钝化药剂替代６价铬成为广大科研人员攻克的难题。
涟钢技术中心镀锌产品开发组技术人员从年初起就着手准备，搜索有关信息，跟踪前沿技术，了解先进企业技术情况。
８月份，对镀锌线设备功能重新进行调试，对辊涂机过焊缝功能及压力的同步调节等工艺进行整改。
同时，对操作人员进行了一次全面的技能培训。
９月２２日，４卷锃亮的无铬钝化镀锌板卷成功下线。
经检验，其耐蚀性、耐黑变、耐溶剂性及涂装性等主要指标均达到家电行业标准。
据了解，无铬钝化镀锌板较传统镀锌板市场价格高出５０－１００元／吨，且深受用户青睐。
D-228镀锌板钝化1、点和适用范围专用于热镀锌,镀锌铝板材,卷材的钝化,施用方法为浸渍或浇淋然后用挤干辊挤干.本钝化处理能增强工件的耐蚀性,防止板材在存放和运输过程变色。
2、材料（产品）:钝化剂 D-2283、开槽（1000升槽液，下同） D-228 200升（镀铝锌板）D-228 140升（镀锌板）往槽内加水至3/4满，开泵循环，加入上述化学药剂，混合均匀后加水至操作线。
取样测试，必要时加料把参数调整至要求范围。
4、典型工艺流程1．镀锌 2．铬化处理 3．干燥5、设备材质PVC或不锈钢，建议用316L。
6、现场管理要点上述工艺参数只是参考值，实际参数范围要试运行成功后才能定下来，此范围可能因不同用户而异，而且可能超出上述建议范围。
另外，同一条生产线的工艺参数也会根据需要偶尔进行某些调整，这些都将由本公司技术服务人员在现场确定。
7、安全注意事项D-228是酸性液体属氧化剂，详情请参阅有关产品的安全资料表。
8、废水处理请参阅本公司废水处理资料。
如需详细资料请致电我司或在留言板中留下您的详细联系方式请问现在热镀锌板表面钝化层中六价铬是如何测定的？ISO3613, IEC62321等检测方法那么样品重量是算钝化层和镀层总重量吗？不管是用六价铬钝化还是用三价铬钝化,钝化层表面都会主要是金属铬,但很大可能会含有六价铬.在中国标准里,如果采用六价铬钝化,就属于故意添加,不容许;如果是三价铬钝化,即使六价铬超过限量,也可以.我们的客户不是这样要求。
他们为确保可靠性，只是定一个量的要求而不管六价铬的来源。
现在看了很多标准，特别是ICE62321。
但是它对均质材料的定义，又把钝化处理的热镀锌钢板分为了独立的三层均质。
因此，若以ppm为计量则需考虑分母是什么。
我们有的客户是以信息产业部的标准为依据把分母理解为涂镀层的重量。
因此，想问一下SGS等认证机构是否如此？还是以钝化层重量为分母？如果是后者，如何分离三层，并作精确称量？谢谢！自己问了一下上海SGS。
对于涂镀层产品，他们的说法是：测试报告只针对定性测试结果作出合格与否的评判；如果含有六价铬，则提供其面密度作为参考数据，而不作评判。
现在涂镀层产品这块的相关测试不是很统一。
原文由jeewah发表:不管是用六价铬钝化还是用三价铬钝化,钝化层表面都会主要是金属铬,但很大可能会含有六价铬.在中国标准里,如果采用六价铬钝化,就属于故意添加,不容许;如果是三价铬钝化,即使六价铬超过限量,也可以.想了解一下这个中国标准是不是中国RoHS的要求？“如果是三价铬钝化,即使六价铬超过限量,也可以”这个不对吧，因为中国RoHS对Cr6+的测试也是使用定性方法的。
改善镀锌板钝化质量提高防锈性能（时间:2004-4-19 16:42:00 共有 86人次浏览）1 前言1998年，随着市场需求的变化，用户对镀锌板的外观质量要求越来越高，原来认为不影响使用的钝化条痕或钝化斑以及表面发黄（钝化色）现为用户所不能接受。
同时，越来越多的用户订购只钝化不涂油镀锌板。
但是，由于当时生产的只钝化不涂油镀锌板的防锈性能不好，空气湿度较大时易产生白锈，这就出现了一种两难的情况：一方面用户需要只钝化不涂油产品；另一方面只钝化不涂油产品易产生白锈，造成大量质量异议。
1998年全年，镀锌板锈蚀质量异议量达2448.771t，直接经济损失达165万元。
因此，为了向用户提供具有良好外观质量而又不易生锈的只钝化不涂油镀锌板，提高武钢牌镀锌板的市场竞争力，对锈蚀和钝化缺陷的产生原因进行了分析，并针对这些原因采取了相应的措施。
2 锈蚀及钝化缺陷原因分析2.1 产生锈蚀的原因(1)原钝化液在镀锌板上形成钝化膜的时间长，膜中Cr离子含量低，不能满足只钝化不涂油镀锌板对防锈性能的要求。
(2)原钝化系统烘干热风管分散，烘干效果不好，易造成钝化带水，产生锈蚀。
2.2 产生钝化缺陷的原因(1)原来用铬酐配制的钝化液中杂质较多，钝化液喷嘴易堵塞；(2)原钝化液在镀锌板表面形成的钝化膜呈深黄色，颜色深；(3)钝化液喷嘴嘴型不合理，喷射不均匀；(4)喷淋系统无有效过滤装置、喷嘴易堵塞；(5)钝化喷淋管距离钝化挤干辊太近，钝化液易飞溅到挤干辊之后，形成钝化斑；(6)钝化槽槽体不密封，大量钝化液外溅，顺地板缝隙滴到2号活套的带钢上，形成钝化斑；(7)钝化挤干辊结构设计不合理，挤干效果不好，易形成钝化条痕或钝化斑。
3 减少钝化缺陷及锈蚀的措施3.1 采用新型钝化剂新型钝化剂与原来用铬酐配制的钝化液相比有如下优点：(1)用浓缩液加水配制钝化液，无残渣，减少钝化液喷嘴堵塞的可能性，保证了钝化液在钢板上的均匀分布，提高了镀锌板的防锈性能；(2)钝化膜生成时间短，膜中Cr离子含量高，大大提高了防锈性能；(3)配制的钝化液在镀锌板表面形成的钝化膜呈淡黄色，颜色浅，保证了镀锌板的外观效果。
由于新型钝化剂在镀锌机组是第一次使用，它是否适合冷轧厂的镀锌板，钝化液的挤干程度以及钝化液配制浓度达到多少，才能既保证镀锌板的防锈性能又保证钝化膜基本无色呢？为此，进行了一系列试验。