P22管线热处理技术交底单
热力管道开工安全技术交底模板
一、交底目的为确保热力管道施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与热力管道施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工环境及场地要求- 施工现场应进行彻底的清理，确保施工场地平整、开阔，无障碍物。
- 确保施工现场排水畅通，防止积水。
- 施工现场应设置明显的警示标志，对危险区域进行隔离。
2. 施工人员安全要求- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并考试合格。
- 施工人员进入现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
- 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，严禁违章操作。
3. 施工设备与材料安全- 所有施工设备必须经过严格检查，确保其安全可靠。
- 施工材料应按照设计要求进行采购，并符合国家相关标准。
- 施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
4. 施工过程安全措施- 沟槽开挖：开挖前应进行地质勘探，了解地下管线情况。
开挖过程中，如发现地下管线，应立即停止作业，并及时上报。
- 管道安装：管道安装前应检查管道的材质、尺寸是否符合要求。
安装过程中，应严格按照操作规程进行，确保管道安装牢固。
- 焊接作业：焊接作业应严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
焊接过程中，应采取有效的防护措施，防止弧光、高温等对人员造成伤害。
- 电气作业：电气作业应由专业人员进行，确保电气设备安全可靠。
电气作业过程中，应采取有效的防触电措施。
5. 应急处理措施- 制定应急预案，明确事故处理流程。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
- 配备必要的应急救援设备，确保在事故发生时能够及时进行救援。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、注意事项- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
- 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现异常情况，应立即采取有效措施。
P22管手工焊接技术交底
P22管手工焊接技术交底
概述
本文档旨在对P22管手工焊接技术进行交底，确保操作人员正
确理解和掌握相关知识和技能，以确保焊接质量和安全。
1. 管焊接的准备工作
- 检查焊接设备和工具的完好状况，确保其安全可靠。
- 清理和检查焊接表面，去除油脂、污垢和氧化物等。
- 检查管道配件和焊条的品质，必要时进行更换。
2. 管焊接的操作步骤
1. 根据管道要求进行预热，确保其达到适宜的温度范围。
2. 在焊接位置进行准备工作，确保有足够的操作空间。
3. 选择适当的焊接电流和电压，并进行充分调试和试焊。
4. 使用正确的电极和焊接材料，严格遵循焊接工艺要求。
5. 根据焊接规范和操作要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量
和可靠性。
6. 控制好焊接速度和角度，保持稳定的焊接质量。
7. 在完成焊接工作后，进行清洁和检查，及时修复不合格焊缝。
8. 记录和报告焊接过程和结果，以备查档和管理要求。
3. 管焊接的注意事项
- 在所有操作中，始终要确保安全，佩戴合适的防护设备。
- 遵循焊接标准和规范，严格按照焊接工艺要求进行操作。
- 确保工作环境良好，无易燃易爆物质和其他安全隐患。
- 定期检查和维护焊接设备和工具，确保其可靠性和性能。
以上是P22管手工焊接技术交底的内容，请所有操作人员仔细阅读并遵守。
热处理工安全技术交底模板
一、交底项目：热处理工安全技术操作规程二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____单位四、分项工程名称：热处理工五、交底提要：为确保热处理工在作业过程中的安全，提高工作效率，现将热处理工安全技术操作规程进行交底。
六、交底内容：1. 作业前的安全检查：（1）检查热处理设备是否正常运行，如有异常，立即停止使用，并及时上报维修。
（2）检查工作环境，确保通风良好，温度、湿度符合要求。
（3）检查安全防护设施，如防护罩、防护栏等，如有损坏，及时更换。
2. 作业过程中的安全操作：（1）穿戴好个人防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
（2）操作前，仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。
（3）操作过程中，严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。
（4）设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止烫伤、割伤等事故发生。
（5）在设备运行过程中，严禁进入设备内部进行检查、维修等作业。
（6）设备运行时，严禁站在设备下方，防止设备掉落伤人。
（7）在高温作业区域，严禁长时间停留，注意休息，防止中暑。
3. 作业后的安全处理：（1）设备停止运行后，检查设备是否有异常情况，如有，立即上报维修。
（2）清理作业现场，保持现场整洁，确保无安全隐患。
（3）将设备运行参数记录在案，以便后续查询。
七、检查执行情况：1. 作业人员是否熟悉热处理工安全技术操作规程。
2. 作业过程中，是否严格执行安全技术操作规程。
3. 安全防护设施是否完好，是否按要求使用。
4. 作业现场是否存在安全隐患。
八、安全注意事项：1. 作业人员应具备一定的热处理知识，熟悉热处理工艺流程。
2. 作业人员应具备良好的安全意识，严格遵守安全技术操作规程。
3. 作业人员应掌握应急处置措施，以便在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
4. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
5. 加强现场安全管理，确保作业安全。
本安全技术交底模板仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
供热管道维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保供热管道维修作业安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于供热管道的维修作业，包括管道检查、维修、更换等。
三、作业人员要求1. 所有参与维修作业的人员必须经过安全教育培训，掌握本交底内容，并经考核合格后方可上岗作业。
2. 作业人员应熟悉供热管道的结构、原理和维修技术。
3. 作业人员应具备必要的安全防护知识和技能。
四、安全注意事项1. 进入现场安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
- 严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
- 遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 运输与装卸安全- 运输管材、管件时，要绑扎牢固，防止掉落伤人。
- 人力搬运时，起落要一致，通过沟、井，要搭设马道，不得负重跨越。
- 使用滚杠运输时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
3. 维修作业安全- 检查管道前，应先了解管道状况，确认维修部位和范围。
- 维修前，应切断管道的电源、水源和气源，防止意外伤害。
- 使用电动工具时，要确保电源线路安全，防止触电。
- 焊接作业时，要遵守焊接安全操作规程，设置防火设施，防止火灾。
- 作业过程中，要保持现场清洁，防止滑倒、绊倒。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须系好安全带，并做好安全防护措施。
- 高空作业时，下方不得有人，防止坠落物体伤人。
- 高空作业平台应牢固可靠，防止坠落。
5. 紧急事故处理- 发现火灾、触电等紧急事故时，应立即切断电源、气源，并采取灭火、急救等措施。
- 紧急事故发生后，应立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
五、作业人员培训1. 作业人员必须参加安全教育培训，学习本交底内容。
2. 安全教育培训应包括理论学习和实际操作演练。
3. 作业人员应掌握本交底内容，并经考核合格后方可上岗作业。
六、交底记录1. 交底人：__________2. 受交底人：__________3. 交底日期：____年__月__日七、附件1. 供热管道维修安全操作规程2. 安全防护用品使用说明八、注意事项1. 本交底由供热管道维修作业单位负责编制和实施。
P22管焊接技术交底
2.1珠光体耐热钢，属低合金钢，其焊接性能与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
2.2过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。
6焊后热处理
无损检测完后进行热处理和硬度测试，具体见热处理热技术交底单。
7质量保证措施
7.1凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。焊工应全面掌握各部位的焊接程序及要求。
7.2焊接完毕请及时按要求做好自检记录
7.3施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对四小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。
4.3底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300～350℃、时间为5min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。
4.4多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。
2.3焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平处。处理完后应仔细进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
2.4管线焊件对中后，应均匀点焊，点焊采用非工艺性点焊，即所点焊的焊缝只是临时点固，正式焊接时将点焊处用砂轮机磨掉。
供热管道安全技术交底范本模板
一、交底对象项目全体施工人员、管理人员及监理单位代表。
二、交底内容为确保供热管道施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底：一、施工准备1. 人员培训：所有参与施工的人员必须经过专业培训，掌握供热管道施工的安全知识和操作技能。
2. 设备检查：施工前应检查所有机械设备，确保其处于良好状态，特别是起重机械、管道切割机等关键设备。
3. 材料准备：所有施工材料应符合国家相关标准和规范，并在使用前进行质量检查。
二、施工过程安全措施1. 起重作业安全- 使用起重机具进行排管、下管，严禁直接将管子扔入沟槽内。
- 下管前，检查沟槽边坡状况，确保稳定。
- 在沟槽内采取防止管子摆动的措施，设临时支墩。
- 使用多个起重机或倒链下管时，由一名信号工统一指挥，确保管段水平下落。
2. 运输安全- 运输道路应平整、坚实，无障碍物。
- 确保沿线桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力与穿越桥梁、通讯架空线路等的净空符合要求。
- 卸车时，检查管子、管件状况，确认稳固，缓慢卸放，保持重心平衡。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清除散落物。
- 采取防止粉尘散落、飞扬的措施，特别是在采用粉状、散状材料填充保温时。
- 作业高度大于1.5m时，必须设作业平台，并符合安全要求。
4. 管道附件安装安全- 严禁蹬、踩附件和管道。
- 安装前，检查阀门、套筒、管路附件等，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
三、应急处理1. 发生事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 按照应急预案，迅速采取救援措施，确保人员安全。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
四、注意事项1. 严格遵守国家相关法律法规和施工规范。
2. 严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 加强安全教育培训，提高全员安全意识。
4. 定期检查施工设备，确保其处于良好状态。
五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、日期年月日。
供暖管线安全技术交底模板
一、交底目的为确保供暖管线施工安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将供暖管线施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象所有参与供暖管线施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工准备阶段安全要求（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线等情况。
（2）施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全生产知识。
（3）施工前，应对施工设备进行检查，确保其处于良好状态。
3. 施工过程安全要求（1）供暖管线施工应遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止交叉作业。
（5）施工过程中，应随时检查施工设备，确保其正常运行。
4. 特殊作业安全要求（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
（2）有限空间作业：施工人员进入有限空间前，必须进行通风、检测，确保安全。
（3）焊接作业：施工人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（4）电焊作业：施工人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，并设置隔离措施。
5. 应急处理（1）施工现场应配备急救箱、消防器材等应急设施。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识和技能。
（3）发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：全体施工人员、管理人员及监督人员五、交底时间XXXX年XX月XX日六、其他事项1. 施工人员应认真阅读本交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报，并采取相应措施予以整改。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
热力管线安全技术交底模板
一、交底项目：热力管线施工安全技术交底二、工程名称：[请填写工程名称]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、交底日期：[请填写交底日期]五、接受交底人员：[请填写接受交底人员姓名及岗位]六、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确热力管线布置、走向及施工要求。
（2）检查施工设备、材料，确保符合国家标准及施工要求。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）挖掘作业- 挖掘前，应充分了解地下管线情况，避免损坏地下管线。
- 挖掘过程中，应按照规定的深度和宽度进行挖掘，不得超挖。
- 挖掘时，应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）管道安装- 管道安装前，应检查管道质量，确保符合设计要求。
- 安装过程中，应保持管道水平，防止管道变形。
- 管道连接时，应确保连接牢固，防止管道泄漏。
（3）焊接作业- 焊接作业前，应检查焊接设备，确保设备完好。
- 焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘等措施。
- 焊接人员应佩戴防护用品，防止烫伤、火灾等事故。
（4）高空作业- 高空作业前，应检查安全设施，确保安全可靠。
- 高空作业人员应佩戴安全带，系好安全绳。
- 高空作业时，应防止物体坠落，确保施工人员安全。
（5）地下管线保护- 施工过程中，应采取有效措施，防止地下管线损坏。
- 发现地下管线损坏时，应立即停止施工，并报告相关部门。
3. 紧急情况处理（1）火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并报告相关部门。
（2）触电：立即切断电源，使用绝缘物品将触电人员与电源隔离，并报告相关部门。
（3）高处坠落：立即采取措施，将坠落人员救起，并报告相关部门。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员应遵守施工现场管理制度，不得擅自离开施工现场。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得乱堆乱放。
七、交底人签名：[请填写交底人姓名及岗位]八、接受交底人员签名：[请填写接受交底人员姓名及岗位]九、备注：[如有其他事项，请在此处填写]通过以上热力管线安全技术交底模板，确保施工过程中各项安全措施得到落实，降低安全事故发生的风险，保障施工人员的人身安全。
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备注
审核批准人：
接受交底人：
技术交底人：
施工技术交底单
专业：焊接2006年3月1日
工程名称
兰州60万吨/年乙烯改扩建工程
乙烯装置裂解炉区
项目编号
施工图号
施工班组
仪表班
主要执行规范
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6、施工时均为先进行无损检测后进行热处理，故应对每批次进行过热处理的焊口做10%的超声波检测和渗透检测，以无裂纹为合格。
7、每道焊口完后请完成《焊后热处理报告》和《硬度试验报告》。
主要安全事项
1、热处理时必须穿戴好必要的防护用品。
2、所有操作人员严格按各工种安全操作规程进行作业。
3、进行热入理时注意烫伤和电击。
工程名称兰州60万吨年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目编号施工图号施工班组仪表班主要执行规范gb5023698现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范质量控制a106b材质工艺管线焊缝预热后热及热处理1按相关规范要求需对壁厚大于19mma106b的管进行焊后热处理需热处理的管线焊缝应在无损检测合格后方可进行焊后热处理
7、每道焊口完后请完成《焊后热处理报告》和《硬度试验报告》。
主要安全事项
1、热处理时必须穿戴好必要的防护用品。
2、所有操作人员严格按各工种安全操作规程进行作业。
3、进行热入理时注意烫伤和电击。
4、严格执行兰州石化分公司的安全规章制度及公司、项目部安全生产规章制度。
备注
审核批准人：
接受交底人：
技术交底人：
6、施工时均为先进行无损检测后进行热处理，故应对每批次进行过热处理的焊口做10%的超声波检测和渗透检测，以无裂纹为合格。
7、每道焊口完后请完成《焊后热处理报告》和《硬度试验报告》。
主要安全事项
1、热处理时必须穿戴好必要的防护用品。
2、所有操作人员严格按各工种安全操作规程进行作业。
3、进行热入理时注意烫伤和电击。
质量控制及技术要求
A106B材质工艺管线焊缝预热、后热及热处理
1、按相关规范要求需对壁厚大于19mmA106B的管进行焊后热处理，需热处理的管线焊缝应在无损检测合格后方可进行焊后热处理。焊后热处理采用电加热方法。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且每组不小于两点。
3、焊后热处理参数
a、升温过程对300℃以下可不控制。
b、升温至300℃以后加热速度50-200℃/h，加热至620±20℃时恒温45min.
c、恒温后冷却速度为65～260℃/h；温度小于300℃时自然冷却。
4、焊后热处理曲线图：
5、硬度测试
焊后热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的20%，所测焊缝硬度值应不大于母材硬度值的120%。对于硬度不符合要求的焊缝视为热处理不合格，不合格的焊缝应重新做热处理。
3、焊后热处理参数
a、升温过程对300℃以下可不控制。
b、升温至300℃以后加热速度50-200℃/h，加热至740±20℃时恒温2小时
c、恒温后冷却速度为65～270℃/h；温度小于300℃时自然冷却。
4、焊后热处理曲线图：
5、硬度测试
焊后热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的20%，所测硬度值应HB≤270。对于硬度不符合要求的焊缝视为热处理不合格，不合格的焊缝应重新做热处理。
2、预热、后热及热处理的加热范围，均应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温。
3、预热应在焊工开焊前准备，并在焊接中一直保持加热状，预热温度220-300℃
3、在焊工开始焊接前，用红外线测量坡口及热电偶测量加热区两侧的温度均为220-300℃时开始通知焊工进行焊接。当焊工中断焊接或焊接完毕时均应对焊缝两侧加热，当温度为300-350℃时恒温15-30min后保温缓冷。当再次焊接时应重新预热。
质量控制及技术要求
16MnR材质工艺管线焊缝预热及热处理
1、裂解气管16MnR材质工艺管线（其规格主要为φ1066.8×19.05、φ914.4×19.05、φ762×25.4及少量其它规格管线）需要进行焊前预热及焊缝热处理。需热处理的炉管焊缝应在无损检测合格后方可进行焊后热处理。焊后热处理采用电加热方法。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且每组不小于两点。
质量控制及技术要求
A106B+20MnMoNb材质工艺管线焊缝预热、后热及热处理
1、上升下降管A106B与汽包出口出20MnMoNB材质工艺管线（其规格为φ219.1×18.26）需要进行焊前预热、焊后后热及焊缝热处理。需热处理的炉管焊缝应在无损检测合格后方可进行焊后热处理。焊后热处理采用电加热方法。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且每组不小于两点。
6、施工时均为先进行无损检测后进行热处理，故应对每批次进行过热处理的焊口做10%的超声波检测和渗透检测，以无裂纹为合格。。
主要安全事项
1、热处理时必须穿戴好必要的防护用品。
2、所有操作人员严格按各工种安全操作规程进行作业。
3、进行热入理时注意烫伤和电击。
2、热处理的加热范围，均应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温。
3、焊后热处理参数
a、升温过程对300℃以下可不控制。
b、升温至300℃以后加热速度50-200℃/h，加热至620±20℃时恒温2小时
c、恒温后冷却速度为65～260℃/h；温度小于300℃时自然冷却。
4、严格执行兰州石化分公司的安全规章制度及公司、项目部安全生产规章制度。
备注
审核批准人：
接受交底人：
技术交底人：
施工技术交底单
专业：焊接2006年3月1日
工程名称
兰州60万吨/年乙烯改扩建工程
乙烯装置裂解炉区
项目编号
施工图号
施工班组
仪表班
主要执行规范
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2、预热、后热及热处理的加热范围，均应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温。
3、预热应在焊工开焊前准备，并在焊接中一直保持加热状，预热温度200-250℃
3、在焊工开始焊接前，用红外线测量坡口及热电偶测量加热区两侧的温度均为200-250℃时开始通知焊工进行焊接。当焊工中断焊接或焊接完毕时均应对焊缝两侧加热，当温度为300-350℃时恒温20-30min后保温缓冷。当再次焊接时应重新预热。
4、焊后热处理曲线图：
5、硬度测试
焊后热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的20%，所测焊缝硬度值应不大于母材硬度值的120%。对于硬度不符合要求的焊缝视为热处理不合格，不合格的焊缝应重新做热处理。
6、施工时均为先进行无损检测后进行热处理，故应对每批次进行过热处理的焊口做10%的超声波检测和渗透检测，以无裂纹为合格。
施工技术交底单
专业：焊接2006年3月1日
工程名称
兰州60万吨/年乙烯改扩建工程
乙烯装置裂解炉区
项目编号
施工图号
施工班组
仪表班
主要执行规范
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
质量控制及技术要求
P22材质工艺管线焊缝预热、后热及热处理
1、A691 2.25CR、A335 P22材质工艺管线（其主要成分为φ914.4×19.05、φ762×25.4、φ323.9×46.8）需要进行焊前预热、焊后后热及焊缝热处理。需热处理的炉管焊缝应在无损检测合格后方可进行焊后热处理。焊后热处理采用电加热方法。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且每组不小于两点。
4、严格执行兰州石化分公司的安全规章制度及公司、项目部安全生产规章制度。
备注
审核批准人：
接受交底人：
技术交底人：
施工技术交底单
专业：焊接2006年3月1日
工程名称
兰州60万吨/年乙烯改扩建工程
乙烯装置裂解炉区
项目编号
施工图号
施工班组
仪表班
主要执行规范
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2、预热及热处理的加热范围，均应为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温。
3、预热应在焊工开焊前准备，并在焊接中一直保持加热状，预热温度150-200℃
3、在焊工开始焊接前，用红外线测量坡口及热电偶测量加热区两侧的温度均为150-200℃时开始通知焊工进行焊接。如中断焊接后再次焊接时应重新预热。
3、焊后热处理参数
a、升温过程对300℃以下可不控制。
b、升温至300℃以后加热速度50-200℃/h，加热至620±20℃时恒温2小时
c、恒温后冷却速度为65～260℃/h；温度小于300℃时自然冷却。
4、焊后热处理曲线图：
5、硬度测试
焊后热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的20%，所测焊缝硬度值应不大于母材硬度值的120%。对于硬度不符合要求的焊缝视为热处理不合格，不合格的焊缝应重新做热处理。