混凝土配合比试验作业指导书
混凝土配合比管理作业指导书
混凝土配合比管理作业指导书1 目的通过对预拌混凝土配合比的使用、更改、保存的管理，以确保预拌混凝土的质量。
2 范围适用于本公司混凝土配合比的管理。
3 术语3.1 重要工程预拌混凝土指满足以下任意一个或其组合条件的预拌混凝土：a）强度等级大于等于C60；b）一次性连续浇捣1000ｍ3以上；c）顾客有特殊要求。
如：轻质、耐热、耐酸、纤维及不发火等混凝土。
3.2 普通预拌混凝土除重要工程预拌混凝土以外的预拌混凝土。
4 职责4.1 质管部负责重要工程混凝土配合比的管理。
4.2 公司试验室主任负责普通预拌混凝土配合比的管理。
5 工作程序5.1 配合比的使用5.1.1 编号在用的预拌混凝土配合比应以强度等级为特征进行编号。
5.1.2 登记在用的预拌混凝土配合比应以强度等级为顺序，按《混凝土配合比级配台帐》登记成册，形成台帐。
5.1.3 选用试验室值班人员在接到预拌混凝土生产任务单后，应详细了解该任务的各项要求，如：强度等级、抗渗标号、抗折强度、坍落度范围、对收缩的限制、石子最大粒径、外加剂和掺合料的使用等，并结合现有的原材料情况，在混凝土配合比级配台帐中选择最适合的配合比，并将此配合比编号及级配填入QR8.2.4-08《混凝土配合比通知单》。
5.1.4 调整当原材料某些参数，如砂的细度模数、含水率，碎石的级配、含水率等发生变化，并对混凝土级配有一定影响时，应及时对所选用的配合比进行适当调整，调整配合比仍在《混凝土配合比通知单》上进行记录。
5.1.5 确认选用配合比及调整配合比填写的《混凝土配合比通知单》必须经试验室负责人签字才可生效。
5.2 验证5.2.1 常用混凝土配合比半年至少验证一次。
5.2.2 非常用混凝土配合比应在使用前验证一次。
5.2.3 每年质管部应向试验室下达混凝土配合比验证计划，以便试验室安排验证工作。
5.3 更改5.3.1 根据混凝土实际强度及其标准偏差的变化，为使配合比更合理，对原混凝土配合比进行重新计算、试配验证，修改原混凝土配合比时，即发生配合比的更改。
混凝土配合比设计作业指导书(等浆体体积法)
中铁*局集团第*工程有限公司工程试验中心混凝土配合比设计作业指导书（等浆体体积法）二0一一年六月二十三日混凝土配合比设计作业指导书中铁*局集团*公司试验中心***在《铁路混凝土工程施工质量技术指南》铁建设〔2010〕241号中，对混凝土配合比设计提出了新的要求，对不同强度等级的混凝土浆体体积做了限制要求。
我们习惯使用的假定容重法已经不再适用，怎样才能准确控制浆体体积呢，下面通过例题向大家介绍等浆体体积法计算混凝土配合比的方法，供参考使用。
一、编制依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号（3）《关于混凝土配合比选择方法的讨论》作者：廉慧珍李玉林二、不同材料混凝土浆体体积限值注：浆体体积即单位体积混凝土中胶凝材料、水和空气所占的体积。
三、混凝土配合比设计实例某斜拉式特大桥，主塔塔高103.5米，设计强度等级为C50，设计使用年限100年，碳化环境T1。
（1）、原材料选择水泥：贵港华润P•O42.5，粉煤灰掺量8%，密度3.0g/cm3；粉煤灰：田东电厂Ⅰ级粉煤灰，烧失量3.2%，细度8%，需水量比97%，密度2.3 g/cm3；细骨料：梧州中砂，细度模数2.6，表观密度2.63 g/cm3；粗骨料：蒙圩碎石5～10mm和10～20mm，掺兑比例35:65,表观密度2.70 g/cm3，堆积密度1620 kg/m3，孔隙率40%；减水剂：西卡牌聚羧酸盐高效减水剂,掺量1.05%，含固量20%。
（2）参数选择水胶比：选用W/B=0.32；砂率：根据紧密堆积原则，以及石子孔隙率和砂子细度模数，选取砂率为39%，则砂石比为39:61；浆体体积：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-6）选用浆体体积V P=0.35；粉煤灰掺量：依据铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-1）破坏冻融环境和预应力张拉早期强度要求，选择粉煤灰掺量为20%，鉴于P•O42.5水泥已掺入粉煤灰8%，现选择掺入粉煤灰12%；含气量：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-5），T1环境入模含气量不小于2%，考虑运输过程中的气损，控制配合比含气量在3%以上，含气量占浆体的体积按0.035考虑。
混凝土配制工序作业指导书
混凝土配制工序作业指导书1 混凝土配制准备工作1.1 水泥、减水剂、砂、石、粉煤灰、水等主要原材料是否经检验合格，符合使用要求，否则禁止使用。
数量是否能满足生产要求。
1.2 拌和设备是否运转正常，计量器具是否经检验合格，并在有效期内。
1.3 拌和站严格按照试验室当日开具的配合比料单(施工配合比)进行配比。
2 混凝土拌和2.1 拌和基本要求2.1.1 每立方混凝土水泥用量不宜小于400kg，且混凝土胶凝材料总量不应超过500kg，水胶比不应大于0.35，粉煤灰的最大掺量不应超过水泥质量的25%。
混凝土的总碱含量不得超过3kg/m3，如发现不符时，须由试验人员查明原因后予以调整。
2.1.2在配制拌和物时，水泥、水、减水剂及粉煤灰的称量偏差不应大于±1％，粗、细骨料的称量偏差不应大于±2％（均以质量计）。
在拌和过程中，要对拌和机的计量准确度进行抽查，每一工作班不少于3次。
2.1.3 混凝土按理论配合比根据实测定的砂、石的含水率换算成施工配合比时，由试验室出具配合比料单，确定出各种材料的实际用量，进行投料拌和。
2.1.4 在正常情况下，混凝土配料的计量系统，应每年检定一次。
在特殊情况下，若发现用水量或混凝土坍落度严重反常，混凝土颜色、离析现象突变，或有其它怀疑情况等，均应及时校正。
遇有故障及时检修排除后，都必须经过校正检定后,才允许使用。
2.2 混凝土拌和2.2.1 采用全自动强制式搅拌站拌和混凝土。
开拌前，检查拌和设备是否完好，应具有两台混凝土拌和站，以便使用、维修，平行作业两不误, 开工前由试验人员测骨料含水率，根据理论配合比出具当天施工配合比通知单。
施工人员确认本次灌注的骨料、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格，数量满足需要, 试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和控制混凝土搅拌质量，计量采用自动传感器计量，每年校验一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。
2.2.2 首次使用配合比时，不宜一下把水加完，应根据实际情况，直接观察混凝土稀、稠后，逐渐添加，然后再结合实测坍落度进行调整。
混凝土配合比试验作业指导书.doc
混凝土配合比设计作业指导书1.目的按照国家标准和行业标准的要求，确保所设计的混凝土配合比满足工程要求。
2.适用范围适用于本屮心及派出试验室所有混凝土配合比的设计试验。
3.职责3.1试验室负责人负责混凝土配合比试验环境条件控制，负责混凝土配合比试验的各项检验过程、质量记录和检验结果的检查、监督。
3.2试验室质量负责人负责混凝土配合比试验的检验工作，负责检验数据的校核和编写检验报告。
3.3试验室检验人员负责对检验样品进行检验、试验操作、填写原始记录、计算检验结果和整理检验成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
4.作业程序4.1混凝土配合比设计试验的各项检验过程、质量记录和检验结果的检查、监督。
4丄1设计对混凝土的要求，包括混凝土设计标号，强度保证率、抗冻标号、抗渗标号等。
4.1.2混凝土施工要求和控制水平，包括石子最大粒径、塌落度、含气量及离差系数。
4.1.3原材料特性包括水泥品种、标号和比重、石了种类、级配和比重、砂种类级配、细度摸数和比重及混合材、外加剂及有关数据。
4.1.4所有原材料基本资料可以从甲方和设计部门提供，由试验参加人员对原材料按《水工混凝土试验规程》SD105-82及有关试验规程进行性能检测，检测结果须经质量负责人校核后才能使用。
4.2配合比设计计算在取的棊本资料后，水工混凝土按《水工混凝土试验规程》SD105-82附录一的规定和《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5112-2000的规定，公路混凝土按《公路工程水泥混凝土试验规程》JTTJ053-94的规定。
建筑混凝土按《普通混凝土配合比设计规程》JDJ/T55-96的规定进行混凝土配合比设计计算。
具体步骤如下：4.2.1选择水灰比4.2.1.1按混凝土设计标号及给定的强度保证率和离差系数计算保证强度。
4.2.1.2根据计算强度，按鲍罗米公式计算水灰比。
4.2.1.3根据混凝土耐久性要求的限量最大允许水灰比或设计要求的最人允许，水灰比选择满足保证强度和耐久性要求的水灰比。
混凝土配合比设计作业指导书
混凝土配合比设计作业指导书1、设计原则⑴、应满足混凝土结构设计要求的强度等级。
⑵、应满足施工要求的和易性。
⑶、应满足耐久性的要求.。
⑷、尽可能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。
2、原材料配制混凝土所用的原材料应符合材料标准规范及及铁科技《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005和《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005要求。
3、配合比计算⑴、本作业指导书提供的混凝土配合比计算公式和表格，均以自然干燥状态骨料为基准。
⑵、混凝土配合比计算的步骤：①计算混凝土试配强度f cu.o：f cμ.o = f cu.μ+1.645δ式中: f c μ.o —混凝土试配强度（MPa ） f c μ.μ—设计混凝土强度等级（MPa ）δ—混凝土强度标准差（MPa ）②根据试配强度f c μ.o ，按下式计算所要求的水灰比值:ce o cu ce f B A f f A C W ⋅⋅+⋅=,/式中：W/C ——混凝土所需水灰比 A 、B ——回归系数f ce ———水泥实际强度（MPa ）注：水灰比及胶凝材料的选取应符合铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求③按骨料品种、规格及施工要求的坍落度值选择每立方米混凝土的用水量（m W0）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。
④每立方混凝土用水量（m w0）选定后，可按下式计算水泥用量（m Go ），C W m m w c /00=式中： m Go —每立方米混凝土水泥用量（kg ） m w0—每立方米混凝土用水量（kg ）⑤混凝土砂率（βS ）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。
⑥按照假定密度法计算出每立方米混凝土中的粗细骨料的用量,即：m c0+m g0+m s0+m w0=m cp%100000⨯+=s g s s m m m β式中：m CO —每立方米混凝土的水泥用量（kg ） m g0—每立方米混凝土的粗骨料泥用量（kg ）m s0—每立方米混凝土的细骨料泥用量（kg ） m W0—每立方米混凝土的水用量（kg ）4、混凝土试配⑴、试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
水泥砂浆配合比设计
水泥砂浆配合比设计试验作业指导书1.依据标准《水运工程混凝土施工规范》JTS 202-2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-20112.试验目的及适用范围2.1目的：为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性。
2.2适用范围：适用于砌筑砂浆配合比设计。
3.试验环境试验温度（20±5）℃，养护环境温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。
４.试验准备及设计步骤4.1 砌筑砂浆配合比设计4.1.1 仪器设备4.1.2 材料要求4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥；4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %；4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。
根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。
石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内；4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。
高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用；4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告；4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告；4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4.1.3 作业条件试验室环境条件：温度为(20±5)℃；养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。
4.1.4 技术条件4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15；4.1.4.2 砌筑砂浆拌合物的表观密度宜符合下表的规定。
水泥混凝土试验作业指导书
水泥混凝土试验作业指导书水泥混凝土作业指导书第1页共2页第2版第0次修订参照规程编号JTG E30-2005 文件编号ZT12J -049 T 0522-2005 水泥混凝土拌和物稠度试验方法坍落度仪1 目的和适用范围本方法适用于坍落度大于10mm 集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定。
2 仪器设备2.1 坍落筒坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒厚度不小于15 m m 内侧平滑没有铆钉头之类的突出物在筒上方约23 高度处有两个把手近下端两侧焊有两个踏脚板保证坍落筒可以稳定操作坍落筒尺寸如表T0522-1。
2.2 捣棒为直径16 m m 长约600 m m 并具有半球形端头的钢质圆棒。
2.3 其他小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
表T0522-1 坍落筒尺寸集料公称最大粒径mm 筒的名称筒的内部尺寸mm 底面直径顶面直径高度31.5 标准坍落度筒200±2 100±2 300±2 3 试验步骤3.1 试验前将坍落筒内外洗净放在经水润湿过的平板上平板吸水时应垫以塑料布踏紧踏脚板。
3.2 将代表样分三层装入筒内每层装入高度稍大于筒高的13 用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25 次插捣在全部面积上进行沿螺旋线由边缘至中心插捣底层时插至底部插捣其他两层时应插透本层并插入下层约0 30 m m 插捣须垂直压下边缘部分除外不得冲击。
在插捣顶层时装入的混凝土应高出坍落筒随插捣过程随时添加拌和物当顶层插捣完毕后将捣棒用锯和滚的动作以清除掉多余的混凝土用镘刀抹平筒口刮净筒底周围的拌和物而后立即垂直地提起坍落筒提筒在5 10s 内完成并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s完成。
3.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁筒顶平放木尺用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离即为该混凝土拌和物的坍落度精确至1mm。
3.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏则应重新取样另测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土配合比试验作业指导书1.1基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。
掺非引气性外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
配合比设计因符合以下规定：a）水泥用量：采用卵石时，（310±5）Kg/m3;采用碎石时，（330±5）Kg/m3。
b）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36 ％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率因比基准混凝土低1％～3％c）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
d）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm。
1.2混凝土搅拌采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再行试验。
各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃。
1.2.1试件制作及试验所需试件数量。
a试件制作：混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃。
b试验项目及所需数量见表11.3混凝土拌合物1.3.1减水剂测定：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水之差与基准混凝土单位用水之比。
坍落度按GBJ80测定。
减水率按式（1）计算：表1试验项目及所需数量试验项目外加剂类别试验类别试验所需数量混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂外各种外加剂混凝土拌合物31次3次3次泌水率各种外加剂3一个3个3个含水量3一个3个3个凝结时间差3一个3个3个抗压强度比硬化混凝土39或12块27或36块27或36块收缩比率31块3块3块相对耐久性指标引气剂、引气减水剂硬化混凝土31块3块3块钢筋锈蚀各种外加剂新拌或硬化砂浆31块3块3块注：1、实验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成。
2、试验龄期参考表1试验项目栏。
W0- W1W R= W0 ×100式中：W R————减水率，％；W0————基准混凝土单位用水量，Kg/m3；W1————掺外加剂混凝土单位用水量，Kg/m3。
W R以三批试验的算术平均值计，精确刀小数点后一位。
若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差超过15％时，则该批实验结果无效，应该重做。
1.3.2泌水率比测定：泌水率比按式（2）计算，精确到小数点后一位数。
B tB R = ×100B C式中：B R——泌水率之比，％；B t——掺外加剂混凝土泌水率，％；B C——基准混凝土泌水率，％；泌水率的测定和计算方法如下：先用湿布润湿溶剂为5L的带盖桶（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上震动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。
试样表面应比桶口边低约20mm。
自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min，应将桶底一侧垫高约20mm。
使桶倾斜，以便于吸水。
吸水后，将桶轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按式（3）、（4）计算泌水率：V WB= (W/G)G W ×100G W=G1-G0式中：B——泌水率，％；V W——泌水总质量，g；W——混凝土拌合物的用水量，g；G——混凝土拌合物的总质量，g；G W——试样质量，g；G1——筒及试样质量，gG0——筒质量试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。
若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大与最小值与中间值之差均大于中间值的15％时，则应重做。
1.3.3含气量：按GBJ80用气水混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行操作，但混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s～20s，用高频插入式振捣器(Φ25mm,14000次/min)在模型中心垂直插捣10s。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。
若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5％时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如果最大值与最小值均超过0.5％，则应重做。
1.3.4凝结时间差测定：凝结时间差按（5）计算：ΔT=T t- T c式中：ΔT——凝结时间之差，min;T t——掺为佳及混凝土的初凝或终凝时间，min；T c——基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口月10mm，用振动台振实（约3s～5s），置于（20±3）℃的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h,掺早强剂在成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h 或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于10mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。
测定初凝时间用截面积100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
贯入阻力按式（6）计算：PR= A式中：R——贯入阻力值，Mpa；P——贯入深度达25mm时所需的净压力，N；A——贯入仪试针的截面积，mm2根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5Mpa时，对应的时间作为终凝时间。
凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。
若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为改组试验的凝结时间。
若两测值与中间值之差的均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。
1.4硬化混凝土1.4.1抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（7）计算：S tR s = S c×100式中：R s——抗压强度比，％；S t——掺外加剂的混凝土的抗压强度，％；S c——基准混凝土的收缩率，％。
掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算。
试件用振动台振动15s～20s，用插入式高频振捣器（Φ25mm,14000次/min）振捣时间为8s～12s。
试件预养温度为（20±3）℃。
试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值的差值超过中间值的15％，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，去游两批测值与中间值的差均超过中间值15％，则试验结果无效，应该重做。
1.4.2收缩率比测定：收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示，按（8）式计算：ξtRξ= ξc×100Rξ——收缩率比，％；ξt——掺外加剂的混凝土的收缩率，％；ξc——基准混凝土的收缩率，％。
掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算，试件用振动台成型，振捣15s～20s,用插入式高频振捣器（Φ25mm,14000次/min）振捣时间为8s～12s。
每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率的算术平均值表示。
1.4.3相对耐久性试样：按GBJ82进行，试件采用振动台成型，振动15s～20s，用插入式高频振捣器（Φ25mm,14000次/min）时，应距两端120mm各垂直插捣8s～12s。
标准养护28d后进行冻融循环试验。
每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数以三个试件动弹性模量的算术平均值表示。
相对耐久性指标时以掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹性模量降至80％或60％以上评定外加剂质量。
1.5钢筋锈蚀试验钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，按GB8076-1997进行。
测量方法：硬化砂浆法。
1.6外加剂匀质性外加剂匀质性试验按GB/T8077进行。
1.7混凝土取样及试样的制备1.7.1 取样方法A 、同一组混凝土拌合物的取样用从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多余试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
B、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
C、从取样完毕到开始各项性能试验不宜超过15min。
1.7.2 试样的制备A在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在20±5℃，所有材料的温度应与实验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜于施工现场保持一致。
B 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
1.7.3 混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55中的有关规定。
1.7.4 从试验制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
1.7.5实验记录1.7.6 取样记录应包括下列内容：1）取样日期和时间；2 ）工程名称、结构部位；3 ）混凝土强度等级；4 ）取样方法；5 ）试样编号；6 ）试样数量；7 ）环境温度及取样的混凝土温度。
1.7.7在试验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外，还应记录下列内容：1 ）实验室温度；2 ）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；3 ）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
1.8坍落度与坍落扩展度作业指导书1.8.1 坍落度与坍落度与坍落扩展度法1.8.2本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
1.8.3坍落度与坍落扩展度试验使所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要去的规定。
1.8.4坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁与底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分上层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。