产品风险分析及评估表

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产品及制程风险评估表

产品及制程风险评估表

产品风险评估分析表加工过程得风险1
产品风险评估分析加工过程得风险2
怡富包装(深圳)有限公司
区域、设施等安全得风险评估3
怡富包装(深圳)有限公司虫鼠危害等得风险评估4
产品储存、运输得风险评估5
怡富包装(深圳)有限公司
监视与测量设备安全得风险评估6
怡富包装(深圳)有限公司
工作服防护服等得风险评估7
产品监测得风险评估8
怡富包装(深圳)有限公司个人卫生得风险评估9
产品放行得风险评估10
不合格品出货
现场品质管理项不
合格:外观、规格、重
量、包装、标示等项
目不合格,使消费者
产生抱怨等
1、现场品管按规定方法与频次
进行检测,并由品管主管签字放
放;
正常生产中,每个产品; 品管部
低风险。

产品风险评估表

产品风险评估表

11 开发
首件样板
产品设计,纸板外观,规格,性能符合客户 要求
12 业务 客户订单 确认客户订单的款式,数量,及出货时间
生产操作管理、设备安全管理方面出现漏 13 生产 生产安全风险 洞,使员工人身安全受到威胁、发生事故、
造成财产损失和人身伤亡。
14 生产
首件样品
根据客户最终确认样,来确认首件样品的设 计,外观,
日常接待中的工作失误,造成对公司整体形 象的不良影响
20
行政
生产经营秩序 聚众滋事、打架斗殴、酗酒闹事、非法游行 安全 等,妨碍生产经营的正常进行。
21
研发
包装设计合规 包装材料、印刷文字内容、条码、标签的合 风险 法性事件;
公司技术文件(原材料验收标准、作业指导
22
研发
技术文件管理
书、企业产品标准)的修改、审核、档案管 理,企业产品标准备案、年审,投入产出标
原材料紧急放 因原材料检验不合格而特许放行使用,或检 34 质量 行、特许放行 验结果未出紧急放行使用,造成产品品质不
使用 良
35
质量
质量工作的非 标准化风险
因质量技术标准和质量管理标准缺乏、标准 不合理、执行不严格,造成质量工作失误或 质量可靠程度低
36
质量
质量工作的计 量风险
计量技术、计量器具管理、化验人员操作原 因,造成化验结果不准、质量标准执行效果 差。
15 裁剪 生产样板 裁剪过程中确认样板的正确
16 车缝
大货 生产大货前要参照产前样
17 包装 最终成品 包装要确认成品的款式及包装材料是正确的
18
行政
管理人员人身 受到攻击风险
在处理员工纠纷及内外部人员偷盗事件中, 经办人员受到人身攻击、打击报复等,导致 人身受伤、财产损失等

产品或服务风险等级评估表

产品或服务风险等级评估表

分类评分
□ 30 分 □ 60 分 □ 80 分 □ 100 分 □ 30 分 □ 60 分 □ 80 分 □ 100 分 □ 30 分 □ 60 分 □ 80 分 □ 100 分 □ 20 分 □ 100 分 □ 20 分 □ 40 分 □ 60 分 □ 80 分 □ 100 分 □ 10 分 □ 20 分
产品或服务风险等级评估表
风险指标(分值占比%)
指标项说明
流动性(10%)
产品或者服务的流动变现能力
到期时限(5%)
产品或者服务的到期时限
杠杆情况(8%)
产品或者服务是否有杠杆效应
结构复杂性(10%)
产品或者服务结构复杂性
投资单位产品或者相关服务 的最低金额(5%)
投资单位产品或者相关服务的最低 金额
期货市场交易 股权投资 场外衍生品市场 非标市场 公开宣传或募集 不可公开宣传或募集 无出现任何不良信用记录或风险事件 出现 1 次不良记录或风险事件 出现 2 次以上的不良记录或风险事件 1.2<=净值 1.0<净值<1.2
净值≤1.0
良好 一般 较差 不存在跨境发行或者交易的产品或者服务 存在跨境发行或者交易的产品或者服务 有聘请第三方共同提供服务 无聘请第三方共同提供服务 有风险监控服务 投资方向和投资范围(15%)
围跨越多市场勾选占比最大的)
子指标项
可无限制条款或费用随时终止或退出 任何一方当事人申请即可终止或退出 需沟通协商各方当事人同意可终止或退出 产品或者服务不满合同期限不得终止或退出 可约定 1 年内期限 可约定 1-3 年期限 可约定 3-10 年期限 可约定 10 年以上期限 无杠杆 1:1 1:1.5 1:2 普通人易理解其条款及特性的交易或产品类别 普通人不容易理解其条款及特性的交易或产品类别 100 万 300 万 500 万 1000 万 1000 万以上 固收类交易 证券市场交易

GMP 产品生产过程潜在风险评估及控制记录表

GMP 产品生产过程潜在风险评估及控制记录表

1
1 按作业指导书 员工参照首板及从操作
7.车缝污迹 8.产品有虫子或血迹
、中衣、外衣、帽子、床上用品)甲醛含量不得超过20mg/kg。
b.接触皮肤的服装(文胸、腹带、针织内衣、衬衫、裤子、裙子、
睡衣、袜子、床单、被罩)甲醛含量不得超过75mg/kg。
IQC
3
1
3 按作业指导书
c.不接触皮肤的服装(毛衫、外衣、裙子、裤子)和室内装饰类(桌 布、窗帘、沙发罩、床罩、墙布)甲醛含量不得超过300mg/kg。
1
5 按作业指导书 培训员工
1.利器专人专管,做好每天收发做好收发记录。
1
5 按作业指导书 2.使用者每天将利器绑于工作台上。
3.针专人专管,严格做到一换一的政策,做好利器记录
1.定期对机台进行清洁
1
5 按作业指导书 2.专人负责检查机台、中转筐清洁程度
3.加强员工培训
1
1 按作业指导书 首件OK方可生产
影响产品品质 后序生产困难
1.储存不当 2.卫生不良
5
员工操作错误
1
6.套位不准
不符合标准客户拒收
员工操作错误
1
1
5 按作业指导书 加强员工培训
1
5 按作业指导书 加强员工培训
1
3 按作业指导书 加强员工培训
1
4 按作业指导书
1.加强员工培训 2.仓库加强检查力度
1
4 按作业指导书
1.加强员工培训 2.仓库加强检查力度
使用玻璃或易脆塑料易碎或破裂
பைடு நூலகம்造成人身安全,破碎物混入成衣
员工操作问题
5
品质部门意识不足,跟进不到位 5
意识不足

产品风险分析及评估表

产品风险分析及评估表

产品风险评估表1.供应商提供的原辅料或服务项目风险危害识别危害描述风险控制手段控制频次 / 时间责任人风险描述备注购买的原料中本身含有或储从合格供应商处采购,每批随原原辅料的生物化学存中存在重金常规项目每批次检货提供检验报告,并且每年进高风险辅物理的危害属、危害物污测或储存超过 6 个行第三方检测或由供应商每采购部、料染、霉变的可月,特殊项目每年年提供一次第三方检测报告。

QA部的能发生1-2 次外检或根据确保原料按照规定和要求进采购买的原料中客户要求。

原料含有寄生虫等行储存。

购本身含有或储高风险危害和存中带入接从合格供应商处采购,每年进收包装材料生物化学本身含有或储行第三方检测证明或由供应每年或根据客户要采购部、低风险物理的危害存中带入商每年提供一次第三方检测求。

QA部报告。

服务过程中,服务性项目的危害(如不符合产品安选择有相应资质的供应商并每年一次或有重大相关负责垃圾清运、运输、虫害低风险全的行为或活对其进行评审。

问题时部门控制、外部检测等)动2.产品结构、功能的风险危害识别危害描述风险控制手段控制频次 / 时责任人风险描述备注间色牢度、拉力、收缩率质量不合格按照测试标准进行检测大货生产前印唛低风险窒息危险功能性绳索长度超按照裁剪工艺要求操作交货前研发部低风险出标准值造成缠绕3.产品生产前后的风险危害识别危害描述抱怨等对公司心怀不人为蓄意破坏满的员工原辅料发生霉微生变或被飞虫污储存处置不当发生了物危染等的危害霉变或被飞虫污染害化学设备用油(机污染产品危油、润滑油等)害风险控制手段控制频次 / 时间责任人员工教育日常生产部入口门警监视随时保安监控视频24 小时人事总务部管理者监视作业过程中班长、经理等1 生产前检查清楚确保原辅料质量合格1 全体工人2 控制工作环境的湿度生产作业中 2 生产管理者3 严格的虫害控制程序,并每3 品控个产品进行肉眼检查1 操作人员培训2 管理者进行监视日常机修风险描备注述低风险低风险低风险MSDS杀虫剂危害识别生产车间内禁止使用杀虫剂,车间外围由有资质的三方虫害控制公司进行虫害消杀服务根据合同人事总务部供应商资质和药品意外混入低风险MSDS危害描述风险控制手段控制频次 / 时间责任人风险描备注述物理金属异物的物硬质塑料、玻理璃制品、陶瓷的及类似材料1原辅料本身含有带入;2设备零部件金属等损坏混入;3其它金属制用品4金属探测设备异常:故障及灵敏度偏离等导致金属等异物混入产品1玻璃及塑料包括灯具等破损混入;2机器零部件及设施配件包括仪表等的意外故障破损混入1对金属工具等每日专人检查发放并回收,同时保持记录;2 灵敏度按规定校准并记录 1 如有使用尖锐3 经过培训的人员上岗;工具时每日发操作人4 过程严控;放回收检查;生产管理者中风险5 报警产品马上隔离流水线 , 并 2 产品必须过金QA部对前一小时产品进行重新检属探测设备内审部测 ;6定期对金属探测设备维护检测1 每日检查;潜在的污染区域:窗户、照明灯具、挂钟的2 有玻璃、硬塑玻璃、塑料等制品定期检查;在线品控玻璃;塑料周转筐等。

产品风险分析及评估表

产品风险分析及评估表

****有限公司产品风险分析及评估表***公司坐落于*****工业园内,由******投资组建。

主要产品:**生产、坚果(油炸、烘烤等)、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。

公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验,客户遍布世界各地,销售网络完善、稳定。

一、产品原材料风险分析及控制公司坚果主要原料是国外进口腰果、国内有CIQ认证企业生产的花生等;饮料主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等;其他食品类以进口预包装产品为主,主要是调料、糖果(糖果、巧克力、彩糖)、固体饮料(咖啡、可可粉、茶)、米面制品(饼干、蛋糕粉、面条、大米)、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果酱、酱类等小包装食品。

公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全,其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。

而且我们在选择供应商时是很谨慎的,所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。

同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商,以确保我们采购的原料是安全的,从原料上杜绝引入风险的因素。

并且我们有严格的进料检测程序,保证我们的使用的原辅材料全部合格。

二、加工产品的风险分析及控制1.公司**的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选(固体筛分)→配料→***→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。

2.公司坚果的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。

3.公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选(包括筛分等)→(杀菌)→过金探(液体通过过滤网)→分装→组装→成品→储藏→运输。

生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长,我们通过严格的控制原材料的质量,并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险,将我们的产品风险降到最低,确保我们产品的安全。

三、风险分析内容和控制表:1.供应商提供的原辅料或服务项目的风险2.加工过程的风险3.3、过敏原风险4.4、转基因风险5.5、非预期添加物6.6、区域、设施等安全的风险7.7、虫害危害等的风险8.8、产品储存、运输的风险9.9、监视和测量装置安全的风险10.10、工作服防护服等的风险11.11、产品监测的风险12.12、个人卫生的风险13.13、产品放行的风险14、其他新增要求项目的风险评估控制表如下:1. 供应商提供的原辅料或服务项目风险2. 加工过程的风险-(1)2. 加工过程的风险-(2)2. 加工过程的风险-(3)3. 过敏原风险4. 转基因风险5.非预期添加物6. 区域、设施等安全的风险评估-(1)6. 区域、设施等安全的风险评估-(2)7. 虫害危害等的风险8. 产品储存、运输的风险评估9. 监视和测量装置安全的风险评估10. 工作服防护服等的风险评估11. 产品监测的风险评估-(1)11. 产品监测的风险评估-(2)12. 个人卫生的风险评估13. 产品放行的风险评估14、其他新增要求项目的风险评估。

产品质量风险评估表

产品质量风险评估表

产品质量风险评估表项目概述本文档旨在对产品质量风险进行评估,以确保产品在设计、生产和使用过程中的质量安全。

评估要素1. 产品设计- 设计规范是否符合相关法律法规和行业标准?- 设计过程中是否考虑到产品的安全性和可靠性?- 产品设计是否经过合理的验证和验证过程?2. 生产与制造- 生产过程中使用的原材料是否符合标准和要求?- 生产设备是否正常工作,并符合相关安全标准?- 生产流程是否规范,能否确保产品质量稳定?3. 产品安装与维修- 产品是否具备清晰的安装指南和操作手册?- 安装过程是否符合相关要求和安全标准?- 产品的维修和维护是否易于操作,并提供相应指导?4. 产品性能与可靠性- 产品的设计是否满足用户需求和预期性能?- 产品是否具备足够的可靠性和耐久性?- 是否有相关的测试和验证结果作为支持?5. 安全和环保- 产品是否有潜在的安全隐患,如电气安全、机械安全等?- 产品的材料是否符合环保要求和相关的环境标准?评估方法评估将采用以下方法:1. 文件审查:对产品设计文件和生产文件进行审查,确认规范符合要求,验证过程完备。

2. 现场检查:对生产设备、产品生产过程和维修操作进行检查,确保符合标准和要求。

3. 样品测试:抽取一定数量的产品进行性能测试和安全测试,验证产品是否符合规范要求。

4. 用户反馈:收集用户的评价和反馈意见,了解产品的可靠性和安全性。

风险评估结论根据评估结果,对产品质量风险进行综合评判。

评估结论将包括风险等级和相应的解决方案建议。

风险控制措施通过对评估结果的分析,制定相应的风险控制措施,以降低产品质量风险。

总结本文档为产品质量风险评估表,通过对产品的设计、生产、安装维修和性能等多个方面进行评估,旨在确保产品质量的安全和可靠。

评估结果将为制定风险控制措施提供依据,以确保产品的质量和用户满意度。

产品风险分析及评估表

产品风险分析及评估表

有限公司产品风险分析及评估表公司坐落于工业园内,由投资组建;主要产品:生产、坚果油炸、烘烤等、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装;公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验,客户遍布世界各地,销售网络完善、稳定;一、产品原材料风险分析及控制公司坚果主要原料是国外进口腰果、国内有CIQ认证企业生产的花生等;饮料主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等;其他食品类以进口预包装产品为主,主要是调料、糖果糖果、巧克力、彩糖、固体饮料咖啡、可可粉、茶、米面制品饼干、蛋糕粉、面条、大米、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果酱、酱类等小包装食品;公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全,其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料;而且我们在选择供应商时是很谨慎的,所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系;同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商,以确保我们采购的原料是安全的,从原料上杜绝引入风险的因素;并且我们有严格的进料检测程序,保证我们的使用的原辅材料全部合格;二、加工产品的风险分析及控制1.公司的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选固体筛分→配料→→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货;2.公司坚果的生产工艺流程总体如下原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货;3.公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下原料的验收→储藏→挑选包括筛分等→杀菌→过金探液体通过过滤网→分装→组装→成品→储藏→运输;生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长,我们通过严格的控制原材料的质量,并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险,将我们的产品风险降到最低,确保我们产品的安全;三、风险分析内容和控制表:1.供应商提供的原辅料或服务项目的风险2.加工过程的风险3.3、过敏原风险4.4、转基因风险5.5、非预期添加物6.6、区域、设施等安全的风险7.7、虫害危害等的风险8.8、产品储存、运输的风险9.9、监视和测量装置安全的风险10.10、工作服防护服等的风险11.11、产品监测的风险12.12、个人卫生的风险13.13、产品放行的风险14、其他新增要求项目的风险评估控制表如下:1. 供应商提供的原辅料或服务项目风险2. 加工过程的风险-12. 加工过程的风险-22. 加工过程的风险-33. 过敏原风险4. 转基因风险5.非预期添加物6. 区域、设施等安全的风险评估-16. 区域、设施等安全的风险评估-27. 虫害危害等的风险8. 产品储存、运输的风险评估9. 监视和测量装置安全的风险评估10. 工作服防护服等的风险评估11. 产品监测的风险评估-111. 产品监测的风险评估-2。

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****有限公司
产品风险分析及评估表
***公司坐落于*****工业园内,由******投资组建。

主要产品:**生产、坚果(油炸、烘烤等)、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。

公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验,客户遍布世界各地,销售网络完善、稳定。

一、产品原材料风险分析及控制
公司坚果主要原料是国外进口腰果、国内有CIQ认证企业生产的花生等;饮料主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等;其他食品类以进口预包装产品为主,主要是调料、糖果(糖果、巧克力、彩糖)、固体饮料(咖啡、可可粉、茶)、米面制品(饼干、蛋糕粉、面条、大米)、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果酱、酱类等小包装食品。

公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全,其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。

而且我们在选择供应商时是很谨慎的,所有供应商都
要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。

同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商,以确保我们采购的原料是安全的,从原料上杜绝引入风险的因素。

并且我们有严格的进料检测程序,保证我们的使用的原辅材料全部合格。

二、加工产品的风险分析及控制
1.公司**的生产工艺流程总体如下
原料的验收→储藏→挑选(固体筛分)→配料→***→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。

2.公司坚果的生产工艺流程总体如下
原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。

3.公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下
原料的验收→储藏→挑选(包括筛分等)→(杀菌)→过金探(液体通过过滤网)→分装→组装→成品→储藏→运输。

生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长,我们通过严格的控制原材料的
质量,并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质
量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险,将我们的产品风险降到最低,确保我们产品的安全。

三、风险分析内容和控制表:
1.供应商提供的原辅料或服务项目的风险
2.加工过程的风险
3、过敏原风险
4、转基因风险
5、非预期添加物
6、区域、设施等安全的风险
7、虫害危害等的风险
8、产品储存、运输的风险
9、监视和测量装置安全的风险
10、工作服防护服等的风险
11、产品监测的风险
12、个人卫生的风险
13、产品放行的风险
14、其他新增要求项目的风险评估
控制表如下:
1. 供应商提供的原辅料或服务项目风险
Effective Date: 2012-05-12 Page 5
Effective Date: 2012-05-12 Page 6
Effective Date: 2012-05-12 Page 7
2. 加工过程的风险-(1)
Effective Date: 2012-05-12 Page 8
Effective Date: 2012-05-12 Page 9
Effective Date: 2012-05-12 Page 10
11
2. 加工过程的风险-(2)
12
13
14
15
2. 加工过程的风险-(3)
16
17
18
19
3. 过敏原风险
20
21
22
23
4. 转基因风险
24
25
5.非预期添加物
26
27
28
6. 区域、设施等安全的风险评估-(1)
29
30
31
32
6. 区域、设施等安全的风险评估-(2)
33
34
35
36
7. 虫害危害等的风险
37
8. 产品储存、运输的风险评估
38
39
9. 监视和测量装置安全的风险评估
40
41
42
43
10. 工作服防护服等的风险评估
44
45
46
11. 产品监测的风险评估-(1)
47
48
49
50。

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