往复式给料机检验规程
往复式给料机安全技术操作规程
往复式给料机安全技术操作规程为了确保往复式给料机的安全操作，减少事故的发生，以下是往复式给料机的安全技术操作规程。
一、安全操作规程及注意事项1. 给料机的操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须检查给料机的各个部位是否安装牢固，有无松动现象；轴承润滑情况是否良好，并及时添加润滑油。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作帽和防护鞋，避免裸露皮肤和穿戴松散衣物。
4. 在操作给料机时，必须保持警惕，注意周围环境，避免与其他设备和人员发生碰撞。
5. 严禁在给料机运行过程中进行维修、保养或清洁工作，必须停机后方可进行。
6. 在给料机上料过程中，必须确保物料的均匀分布，不允许发生堵料、溢料等现象。
7. 在给料机停机后，必须切断电源并进行安全检查，确保各项安全设备齐全并正常运行。
8. 长时间不使用给料机时，必须进行定期检查和保养，确保其正常工作。
二、常见故障及处理方法1. 给料机无法启动：检查电源是否正常连接，是否有断路情况；检查电机是否存在故障，如有损坏需要及时更换；确保设备配件接触良好。
2. 给料机出现异常噪音：检查设备的敲击板是否松动，需要进行重新安装；检查传动装置的轴承是否润滑良好，如有损坏应及时更换。
3. 给料机无法正常上料：检查进料口是否有堆积物，需要进行清理；检查给料机的振动是否正常，如有异常需要进行维修。
4. 给料机运行不稳定：检查设备的各个部位是否安装牢固，如有松动需要进行固定；检查传动装置的皮带是否松紧适中，如有问题需进行调整。
三、事故应急处理措施1. 在操作过程中如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器、灭火器等设备进行灭火，确保人员的安全。
2. 如给料机发生堵料或溢料现象，首先应切断电源，并进行紧急处理。
在处理过程中，严禁用手或其他物品接触设备，以免发生伤害。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停止使用给料机，并迅速拨打急救电话，进行救治。
4. 在发生其他安全事故时，应立即向上级主管报告，并进行相关事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
工艺用往复式压缩机检验和试验规定
6 工艺用往复压缩机检验和试验规定1 总则------------------------------------------------------------------------------- 28 1.1 目的------------------------------------------------------------------------------- 28 1.2 范围------------------------------------------------------------------------------- 28 1.3 工程的特殊要求---------------------------------------------------------------- 281.4 买方检验------------------------------------------------------------------------- 282 检验和试验记录---------------------------------------------------------------- 28 2.1 检验记录和合格证------------------------------------------------------------- 282.2 试验记录和报告---------------------------------------------------------------- 293 检验和试验项目程序和验收标准---------------------------------------- 29 3.1 一般要求------------------------------------------------------------------------- 29 3.2 材料检验------------------------------------------------------------------------- 30 3.3 外观和尺寸检验---------------------------------------------------------- 30 3.4 液压试验和气体泄漏试验---------------------------------------------------- 30 3.5 盘车检验------------------------------------------------------------------------- 31 3.6 机械运转试验 ------------------------------------------------------------------ 31 3.7 其它------------------------------------------------------------------------------- 31工艺用往复压缩机检验和试验规定1 总则1.1 目的本工程规定提出了对往复式压缩机产品进行检验试验的工艺规程及买方验收标准的最低要求1.2 范围1.2.1 本规定适用于按照往复活塞式压缩机工程技术规定制造的往复式压缩机的车间检验和试验1.2.2 对本规定中不能接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方的认可1.3 工程的特殊要求本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发生抵触时以工程特殊要求为准1.4 买方检验1.4.1 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核卖方的数据和记录1.4.2 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间1.4.3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人员能及时到达卖方的车间1.4.4 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其委派的代表1.4.5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任2 检验和试验记录各项检验和试验完成后卖方应向买方提供全套文件包括:2.1 检验记录和合格证(1) 材料合格证(2) 无损探伤检验记录和合格证(3) 尺寸检验记录(4) 辅助设备的其它检验记录或数据2.2 试验记录和报告(1) 液压试验及气体泄漏试验记录和合格证(2) 盘车试验记录(3) 机械运转及空气负荷实验报告(4) 附加试验记录3 检验和试验的项目程序和验收标准3.1一般要求3.1.1 除另有规定压缩机整机压缩机零部件和辅助设备应按照下列相应条款进行检验和试验3.1.2 任何附加的试验要求应在卖方的报价书和/或买方数据表中提出3.1.3 在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验应按相应标准或由卖方和买方在机组订货时共同协商确定3.1.4 当有规定时下列的试验或检验将由买方的检验人员目睹见证(1) 液压试验及气体泄漏试验(2) 盘车试验(3) 机械运转及空气负荷试验(4) 所有的附加试验3.2 材料试验3.2.1 下列零件应提出材料合格证在材料合格证中应包括该材料的化学成分分析力学性能以及热处理若进行的结果(1) 压缩机机架气缸和气缸盖气缸衬套活塞活塞杆十字头连杆曲轴(2) 主要的辅助设备安全阀缓冲器级间冷却器和分离器等3.2.2 列在下表中的压缩机的关键零件应通过磁粉或液体渗透和超声波(UT)检验方法按照制造厂商的质量标准对其表面质量进行检验该表面检验应包括所检零件的所有的关键区域对于机加工表面最终检验应在机加工后进行零件名称MT & PT UT缸体和缸盖锻件 X活塞杆 XXX 连杆 X曲轴 XXX 十字头销 X附注X要求进行的3.2.3 对承压铸件的缺陷应进行目视检验铸件应无型沙附着氧化皮裂纹热裂缝或其他类似的铸造缺陷3.2.4 压力容器的焊缝按GB150 – 1998的规定进行射线检查RT)3.2.5 修补和补焊须经买方认可3.3 外观和尺寸检验3.3.1 在焊接完成后对焊缝应进行目视检验应无裂纹咬边或其他焊接缺陷3.3.2 对机加工表面包括所有法兰密封面应仔细检查3.3.3 在车间运转期间应检查箱体和油系统中油和水的泄漏情况所有的渗漏处都应修补完好3.3.4 在装配期间或组装完毕后对下列各项进行尺寸检查(1) 底板的尺寸包括地脚螺栓孔的尺寸和位置(2) 维修所必需的净空(3) 现场安装必需的外形尺寸包括接口的规格型式和位置3.3.5 除非另有规定任何两地脚螺栓孔间距的允差应为5mm3.3.6 整个压缩机系统需对下列内容进行检查(1) 转动方向(2) 铭牌内容(3) 清洁度(4) 辅助管线的装配(5) 附件备品备件等(6) 涂漆3.4 液压试验和气体泄漏试验3.4.1 所有承压部件包括附件应按下列要求进行液压试验(1) 压缩机气缸至少应以1.5倍的许用最大工作压力进行液压试验(2) 气缸夹套应以1.5倍冷却水的压力但不小于0.8MPa的压力进行液压试验(3) 其它所有承压件例如压力容器过滤器冷却器和管道等等至少应以1.5倍各自的许用最大工作压力设计压力或按适用的规范进行液压试验3.4.2 压缩富气(分子量等于或小于12)或硫化氢大于0.1%克分子量的气体时气缸和余隙阀(腔)应在最大许用工作压力下进行氦气泄漏试验泄漏试验应使用氦探头或把工件浸没在水中3.4.3 当压缩3.4.2条款中规定以外的工艺气时气缸和余隙阀(腔)应在最大许用工作压力下进行空气和氮气泄漏试验3.4.4 液压试验和气体泄漏试验的试验压力至少应保持分钟的时间应无泄漏迹象3.4.5 承压部件经液压试验气体泄漏试验合格后方能涂漆3.4.6 上述试验已获通过的部件其试验压力和实验数据应有记录和标记3.5 盘车试验压缩机在车间进行组装后应进行机身和气缸的盘车试验要求检测以下项目如图13.5.1 安装全部气阀盘车检查以证明不与活塞相碰3.5.2 检测活塞和气缸端部间隙见和3.5.3 在应十字头和填料函端测量活塞杆的垂直和水平径向跳动(见C1和C2)最大允许的径向跳动量为行程的万分之一点五且不大于0.064毫米3.5.4 曲轴转动一周在每个90O方向测量曲拐臂间的距离(见D)最大与最小距离的偏差应不大于行程的万分之一对配有飞轮的曲轴应装完飞轮后在进行此项测量3.6 机械运转试验3.6.1 压缩机装运前应进行小时机械运转试验最好用配套的机身润滑系统试运(1) 压缩机起动条件和空负荷试运转条件应符合 JBJ 29-96(2) 在机械运转过程中应检查各运动部位的声响温度及振动情况(3) 机械运转后应检查气缸套活塞杆表面十字头滑道及轴承有无划痕及损伤3.7 其它3.7.1在机组装配时应对每一个部件和所有管线进行清理以清除杂质锈蚀物质和杂质氧化皮3.7.2 应检查安全阀是否正确动作并调整至所要求的值图1 往复压缩机跳动和间隙检查图示。
振动给料机和往复式给料机技术规范
兆丰铝业氧化铝分公司氧化铝项目二期工程设备技术规范振动给料机和往复式给料机技术规范1、总则1.1 本招标文件适用于山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司二期项目工程招 标设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本招标文件和所列标 准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件 “差异表”中。
否则将认为供方提供的设备完全认可本招标文件和标准的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本招标文件所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准 执行。
1.6 合同签订后，按本招标文件的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/ 试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方， 由需方确认。
1.7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 技术规范经东北大学设计研究院（有限公司）, 业主和供货厂家签字后生效。
1.9 补充和修改 1)由东北大学设计研究院（有限公司）或者业主引起需要做细微的补充和修改， 则在询价和设备订货中要加入这些修改和补充。
2)在不影响设备的性能和适用性的前提下, 生产厂家如因为某些原因可以对订货 单中的技术参数和要求做细微的调整。
3)任何修改和补充需要即时通知东北大学设计研究院（有限公司）。
2、制造标准制造标准应满足相关国际标准、国家标准或企业标准。
当较高级别标准可用 时，应首先满足较高标准。
3、项目条件1兆丰铝业氧化铝分公司氧化铝项目二期工程设备技术规范3.1 项目概况 本工程厂址位于阳泉市境内东北部，一期已建成 400kt/a 氧化铝，二期在一 期厂内预留地扩建 700kt/a 氧化铝。
往复式给料机安全技术操作规程(三篇)
往复式给料机安全技术操作规程往复式给料机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿石、煤炭、水泥等行业。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生，下面是往复式给料机的安全技术操作规程，供操作人员参考。
一、操作前准备1. 操作人员必须戴好安全帽，并且穿戴合适的工作服和工作鞋。
2. 在使用往复式给料机之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作之前要先了解给料机的结构和工作原理，熟悉各个部分的名称、功能和操作方法。
4. 参照设备的说明书，明确工作要求和操作规程，并且按照规定操作。
二、操作时注意事项1. 在操作过程中，严禁身体部分靠近或伸入给料机的运行区域，以免发生危险。
要保持安全距离，不得擅自接触设备。
2. 在操作过程中要注意观察给料机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查并报告上级。
3. 操作时要注意控制给料机的速度和流量，不能超过设备的额定工作范围，以免造成设备的故障和事故发生。
4. 在给料机运行时，不得随意调整设备的传动机构和导向板等部件，以免影响设备的正常运行和造成伤害。
5. 在给料机停止运行之前，要先关闭电源，待设备彻底停止后才可离开现场。
三、设备维护和保养1. 定期对给料机进行维护和保养，清理设备内部的杂物和积尘，保持设备的干净和通畅。
2. 经常对设备进行润滑，确保各个转动部件的正常运转。
3. 对设备的电路系统和控制系统进行定期检查，确保设备电气部分的正常运行。
4. 发现设备有故障或者异常现象时，应及时停机检查，并由专业人员进行维修和处理。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发生紧急情况需要停机时，应立即按下停机按钮，停止设备的运行。
2. 在设备维修和检修时，要切断电源，并采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
3. 在设备运行过程中如发生事故，要立即报告上级并采取相应的紧急处理措施。
总结：往复式给料机是一种常用的输送设备，但在操作过程中需要严格遵守操作规程和安全要求，保障操作人员的安全。
2023年往复式给料机安全技术操作规程
2023年往复式给料机安全技术操作规程
以下是2023年往复式给料机安全技术操作规程的内容：1. 引言
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 定义
2. 术语和符号
3. 安全操作人员资质要求
3.1 培训要求
3.2 技能要求
4. 设备安全操作规程
4.1 设备安装
4.2 设备检查
4.3 设备启动和停止
4.4 设备维护
4.5 设备故障处理
5. 安全控制技术
5.1 安全开关和保护装置
5.2 安全警示标识
5.3 安全防护设施
6. 应急救援措施
6.1 知识准备
6.2 应急演练
6.3 急救程序
7. 安全风险评估和管理
7.1 安全风险评估方法
7.2 安全风险管理措施
7.3 安全风险监测
8. 监督和检查
8.1 监督和检查程序
8.2 违规处理
9. 附录
9.1 设备操作流程图
9.2 安全警示标识图
9.3 应急救援电话号码列表
以上是《2023年往复式给料机安全技术操作规程》的主要内容，该规程的目的是确保往复式给料机在操作过程中安全可靠，并提供必要的安全技术操作指导。
请根据实际情况对该规程进行调整和修改，以符合具体的工作环境和要求。
往复式给料机安全技术操作规程范本
往复式给料机安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障往复式给料机的安全生产，规范操作行为，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于使用往复式给料机的各级人员。
第三条安全原则安全第一,预防为主。
第四条安全操作责任1、企业应建立往复式给料机的安全生产责任体系。
2、每位操作人员均应熟悉本规程,并且自觉履行相关安全责任。
第二章往复式给料机的基本知识第五条基本构造往复式给料机是由电机、减速机、链条、送料机构及控制装置组成的。
第六条工作原理往复式给料机通过链条与送料机构的配合运动，将物料进行间断性的连续输送。
第七条工作环境操作往复式给料机的工作环境应保持清洁、干燥和无火源。
第三章往复式给料机的安全操作要求第八条操作前准备1、操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品。
2、检查往复式给料机的电气设备是否正常，如有异常应及时维修。
3、检查链条和送料机构是否完好、灵活，如有异常应进行维修或更换。
第九条进行操作1、在操作过程中应保持注意力集中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
2、操作人员应确保进料和出料口的畅通，严禁堵塞或倾倒过量物料。
3、操作人员应定期检查往复式给料机的运行状态，如发现异常应立即停机并进行排除。
第十条维护保养1、定期对往复式给料机进行检查，如发现问题应及时维修或更换。
2、运行过程中若出现异常声响、异味或烟雾等情况，应立即停机排查原因。
第四章突发事件处置第十一条火灾事故1、一旦发生火灾事故，应立即按照应急处理流程进行火灾扑灭。
2、在扑灭火灾期间，应尽可能保持自身安全，切勿盲目冲进火场。
第十二条电气事故1、发生电气事故时，应切断电源，避免触碰电线或带电设备。
2、如无必要，一般工作人员不得私自进行电气设备的修理。
第十三条机械事故1、发生机械事故时，应立即停止设备运行，并切断电源。
2、严禁用手直接接触带动链条或送料机构中的运动部件。
第五章应急预案第十四条常规检修和维护1、定期对往复式给料机进行检修和维护，并填写相关记录。
往复式给料机安全技术操作规程模版
往复式给料机安全技术操作规程模版一、目的和范围为确保往复式给料机的安全操作，预防事故的发生，本操作规程适用于往复式给料机的操作人员。
二、安全操作原则1.操作人员必须具备相关的操作证书和技术培训证明，熟悉往复式给料机的结构、工作原理和操作方法。
2.在操作往复式给料机之前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，若有故障应及时报修。
3.操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数或进行其他未经许可的操作。
4.操作人员应保持清醒的状态，并遵守相关的操作规程和安全操作流程。
5.在操作过程中，如果发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并及时报告。
三、安全操作流程1.操作人员戴好安全帽和防护眼镜，穿戴好工作服，检查操作工具是否完好。
2.检查往复式给料机的电源是否正常，查看电缆、插头等是否有磨损或损坏。
3.检查润滑系统是否正常，油位是否合理，润滑点是否充满润滑脂。
4.进行设备的预热，观察设备是否有异常声响和振动。
5.如果往复式给料机配有起动按钮，应按下起动按钮，使设备正常运转。
6.在操作往复式给料机的同时，必须时刻注意设备的工作状态及安全指示灯的状况，如发现异常情况应立即停止操作并报告。
7.在擦拭、维护、更换零部件等工作前，必须停止设备运转并切断电源。
8.操作人员下班前，应进行设备的清洁和维护保养工作，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1.操作人员在操作往复式给料机时，严禁戴有松动的衣物，悬挂饰物，长发应用发网束起来。
2.操作人员应随时注意设备的运行状态和周围环境，不得随意触摸旋转部件或进入设备内部。
3.操作人员在清理设备时，要注意使用对应的清洁剂和工具，并保持双脚稳定，防止滑倒意外发生。
4.当往复式给料机遇到突发故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运转，并在安全的位置等待维修人员的处理。
5.往复式给料机进行维修、更换零部件时，应切断电源，并由专业人员负责操作，非专业人员严禁擅自拆卸设备。
五、故障处理1.操作人员在发现往复式给料机存在故障时，应立即停止设备运转，并切断电源。
往复式给料机安全技术操作规程模版
往复式给料机安全技术操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保往复式给料机的安全操作，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有使用往复式给料机的操作人员。
二、基本要求1. 操作人员应熟悉往复式给料机的结构和工作原理，并具备一定的机械及电气知识。
2. 操作人员应定期接受相关培训和安全教育，了解本操作规程的内容，并按规程执行相关操作。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、安全操作流程1. 开机前的准备工作（1）检查设备及周围环境是否存在安全隐患，如异物、水分、油污等。
（2）检查供电电源是否正常，接地是否良好。
（3）检查传动装置的润滑情况，如有异常应及时处理。
（4）检查机器的固定螺栓是否松动，如有松动应紧固。
（5）保持机器周围的通道畅通，以便应急情况下的疏散。
（6）确保操作人员身体健康，无酒后、疲劳等情况。
2. 开机操作（1）操作人员应按照启动顺序依次打开电源，并注意观察设备运转情况。
（2）操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，并及时采取相应措施。
（3）在开机前，应确认机器的就地/远程控制模式，并确保操作人员对其进行正确的选择。
（4）在启动过程中，如发现异常情况，应立即停机，并进行故障排查。
3. 正常运行（1）在机器工作过程中，操作人员应保持警觉，密切关注设备运行状态和各个部件的工作情况。
（2）发现设备工作异常时，应及时向上级报告，停机进行检修。
（3）操作人员不得随意拆卸、改变设备的工作参数，必要时应征得上级同意。
（4）操作人员不得将手指、手臂或其他物体伸入设备工作区域，避免发生意外伤害。
4. 停机操作（1）在停机前，应先将机器的供电电源切断，确保设备处于停止状态。
（2）停机后，应检查设备及周围环境，确认没有异常情况后方可离开。
四、事故应急处理1. 设备故障（1）在设备故障发生时，操作人员应立即停机，并按照规定的程序进行故障排查和处理。
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一 目的
为了更好的把好产品质量关，有效的控制产品的出厂质量，特制定本规程。
二 适用范围：
适用与本公司所生产的浮选机、矿浆预处理器、直线振动筛、破碎机和往复式给料机及立式离心机等产品的半成品和成品的检验。
三 本规程规定的公司产品的检验项目及相关的检验方法，执行过程中的一些具体项目以生产产品依据的图纸为准。
四 半成品的检验：
A 对设备生产所需的铸件、外协加工件执行文件号DXC-SWI-02《原材料检验》。
B 对本公司生产的各种半成品件按图纸进行检验。
五 成品的检验要求：
对公司所生产的各种设备应检验以下几方面（客户有特殊要求的按双方约定进行）：
A 轴承温度：最高温升不超过25℃，最高温度不超过65℃。
B 噪声：无异常燥声。
C 侧摆、跑偏：侧摆不超过0.5mm ，跑偏不超过0.5mm 。
D 振幅：直线筛为4～5mm ，高频筛为1～2mm 。