烧结机试车方案

烧结机试车方案

一、设备单体空负荷试车：（不包括煤气系统）

1、运转前：进行各部位详细检查、确保安全。（也可、在设备断电状态下、手动盘车预试转动，确保隐蔽部位无卡阻等现象）检查内容：

——电机、减速机的接线、油位、连接轴、地脚螺栓等完好；

——各部开关标示清晰、灵敏；

——单体设备周围及进出料嘴内、周边无卡阻、障碍物、人员；

——皮带机的上下托轮完好齐全；配重适当；头尾轮灵活；

烧结机和圆盘：料仓内、周边无人员及障碍物、围圈无卡阻；（开式齿轮处建议设安全围挡）

混料机轮胎气压充足；

——设备需润滑的部位提前加油、涂抹好。如：开式齿轮。

——检查设备的各部螺栓是否紧固。

——各密闭管道、风道、水管、油路等有无阻塞有无漏风漏气漏水漏油等现象。

——各部阀门、人孔门是否关闭关严。

2、设备检查无误后，进行送电作业；

3、送电后，设备周围不得再有非试车人员工作！

4、开车采取：

第一步：按下启动铃声三次——再按下设备启动按钮——设备点动运行1、2米———停止——再点动运行3、5米——停止——第

三次点动运行5、10米；

第二步：每次点动时、注意检查确认设备——运行——有、无问题？

第三步：有问题——进行断电、安排处理；处理完毕、再进行试车；

第四步：无问题时：进行长时间试车运行。

5、试车时间要求：

皮带机、圆盘系统试车在平稳状态下连续运行：4——6小时；

烧结机系统：在平稳状态下连续运行：8——12小时；

热矿筛、混料机：在平稳状态下连续运行：6——8小时。

风机：最好进行；1小时、2小时、4小时、6小时、12小时、24小时试车；

风机：分2个方案试车。第一次不开风门、只运行风机；第二次水封拉练、除尘将水布满补充好、同时准备塑料布布满烧结机测试风机的风量风压、跑漏风等情况。

6、设备平稳状态要求：

——启动及停止按钮、紧急停止开关灵活、灵敏；

——电机减速机运行平稳、声音无异常、各部位温度不超过65℃；（手背试探、0.5秒）

——设备地基无异常、各部地脚螺栓不松动、运转部位运行稳定无异常声音无移动无跳动无喘动无不规则运行无卡阻无跑偏无打滑无碰撞等现象、抱闸间隙适当不发热不磨损；

——烧结机机尾摆架正常位移10——15mm。

——各仪器仪表显示灵敏、准确无误；

——为保证安全，运行中设备出现缺油现象、可停机加油后再启动运行，但要作好记录。

——设备出现异常可以紧急停机，待专业人员判断后、再决定是否继续运行。

7、运行记录要求：

——记录时间：连续运行每20 分钟记录一次；

——记录表根据第6条设备状态要求分列制作；

——有风量、风压、温度等仪表显示的数据、要同时记录。

8、试车组织机构要求：

——分工明确、责任到人、令行禁止；

——制定安全保障措施；（特别是开式齿轮的加油、运转部位极易引发安全事故）

——提前进行安全、设备、操作培训；

——制定应急预案；

——通过试车找出制约今后生产运行的环节、难点；

9、煤气系统：

待煤气系统增加加压风机、切断阀等安全保障措施后，再行制定专门方案。

二、设备联动空负荷试车：（不包括煤气系统）

在设备单体试车暴露出的问题、隐患处理完毕，二次进行单体

试车后，择日组织联动试车。

——即所有设备先后一起不带料运行。

三、重负荷联动试车：

即带料联动试车：就是在混合料不加水、不点火状态，设备联动开启后，模拟正常带料生产，目的就是暴露出带料过程制约的环节，为正式生产奠定基础。

（备注：过几日提供。）