压铸模具管理及保养规范(中英文版)
压铸模具与成型专业名词(中英文版)
常用软件推荐(Common software recommendation)
Flow 3D / Pro cast Software（US）-目前国内小压铸厂比较多用，因为是免费软件。 Small die casting plant is more commonly used, because it is a free software. Magma-software（Germany）-汽配件大型压铸厂信赖的软件。 This software trusted by large automobile parts company for die casting. Any-casting （Korea）-国内小型压铸厂用的多些。 It was made in Korea, it was more used in the small die casting plant in China.
氮 碳 共 渗 是 在 含 有 活 性 碳 、 氮 原 子 的 介 质 中 同 时 渗 入 氮 和 碳 ， 并 以 渗 氮 为 主 的 低 温 氮 碳 共 渗 工 艺 （ 530℃580℃）。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著提高其热疲劳性 能。
电镀涂层- Electroplating Coating
Item 1: 模具结构 . Die and Mold
• Prepared by : Danny • Date: 2024-1月
压铸模具零件结构-Mold components.
✓ 前模固定板 Cavity Fixing Plate/ A Plate
✓ 料套 Sprue Bush
模具安装在压铸机上。 Tooling fixed in the die casting machine.
压铸模具保养规范
5 0
顶杆 检查磨损情况，滑动是否灵活，清理顶杆孔
预
0 0
抽芯 检查磨损情况，滑动是否灵活，限位开关是否良好可靠
防 性
模 次
管道 冷却管道是否完整，接口是否良好，管道是否畅通，是否漏油
保 养
一 级
型芯 检查表面是否粘模及其表面光洁度，修整，打光，更换
保 养
型腔 存在粘膜部位进行抛光
流道 检查光洁度，修整，打光，熔液冲击部位是否有损
压铸模具保养规范
1、 每 次拆卸 2、 模 具累计 3、 模 具累计 4、 模 具累计 5、 第 三次去 6、 模 具实际
保养部位
保养内容及要求
表面 清理污垢、杂物，平整毛刺、除锈、飞边预料
导柱 检查磨损情况，斜导柱有否变形情况
累 计
导套 检查磨损情况，严重的需更换
运 行
滑块 检查磨损情况，滑动是否灵活，滑块配合是否有飞边
养
测 性
保 2.累计运行60000模次更换模具导柱。
2
（花键锥度）型芯追加表面粘确
2015/6/23
认
1
2015/3/19
模具保养频次及 检查磨损情况，是否牢靠
拆卸各移动部位，如抽芯、顶杆、滑块、型芯、型腔、导柱、导 套磨损情况，并对其保养和维护，清洁，超公差的更换
累计运行15000模次 二级保养
顶杆、弹簧、密封圈、接头、管道等易损件更换
满足产品质量要求，保证模具可靠性、安全性，确保精度要求和 表面光洁度要求
预 1.累计运行20000模次调整模具间隙
压铸模具保养规定
1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责3.1模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。
5.2模具保养要求5.2.1一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
B）清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
压铸模的安全使用管理规定范本
压铸模的安全使用管理规定范本一、总则1. 本规定制定的目的是为了确保压铸模的安全使用，保障员工的人身安全和设备的完好性。
2. 本规定适用于所有使用压铸模的相关人员，包括操作人员、维护人员等。
3. 所有使用压铸模的人员必须遵守本规定，并对其内容进行理解和执行。
二、压铸模的安全操作1. 所有使用压铸模的人员应经过专门的培训和资质认证，并定期进行复习和更新。
2. 在操作压铸模之前，必须对压铸机进行检查和维护，确保其工作状态良好。
3. 在安装和拆卸压铸模时，必须使用专门的工具和设备，并进行必要的固定和支撑，以防止意外事件的发生。
4. 在操作过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等，并确保其完好无损。
5. 在操作压铸模时，必须按照制定的程序和要求进行，严禁擅自进行任何非法操作和改变。
三、压铸模的维护和检修1. 压铸模的维护和检修必须由专门的人员进行，并按照规定的周期进行，确保其工作状态良好。
2. 在进行压铸模的维护和检修时，必须切断电源并进行必要的安全措施，如锁定电源开关等。
3. 维护和检修人员必须具备相应的专业知识和技能，并严格按照厂商提供的维护手册和技术要求进行操作。
4. 维护和检修人员在维修过程中，必须使用合适的工具和设备，并确保其处于良好的工作状态。
5. 维护和检修完毕后，必须进行必要的测试和试运行，以确保修复工作的有效性和安全性。
四、事故应急处理1. 如果在使用压铸模的过程中发生任何事故，必须立即采取紧急措施，确保人员的安全，并将事故报告上级主管部门。
2. 在事故发生后，必须进行详细的调查，找出事故原因，并采取有效的措施，防止类似事故的再次发生。
3. 所有员工都必须积极配合事故调查工作，并提供真实准确的信息和证据。
4. 在发生严重事故后，必须暂停使用压铸模，并进行全面的安全检查和维修，直到问题彻底解决并通过相关部门的检查合格。
五、制度执行与违规处理1. 所有使用压铸模的人员必须遵守本规定，并按照制定的程序和要求进行操作。
压铸模的安全使用管理规定（3篇）
压铸模的安全使用管理规定主要包括以下内容：1. 模具的存放和保管：模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品的场所，并采取防火、防盗措施。
模具存放区域应清洁整齐，避免堆放杂物。
模具的保养应定期检查，保持模具的完整性和可使用性。
2. 模具的维护和保养：模具在使用前应进行检查，对损坏的模具及时进行修复和更换。
模具的表面应保持清洁，避免沾染杂质。
模具的润滑部位应定期加注润滑油，确保模具的顺畅运动。
3. 模具的操作：操作人员必须经过专门培训和资质认证，了解模具的使用方法和操作要领。
操作人员应按照操作规程进行操作，避免错误使用和过度使用模具。
操作时要注意模具的运动状态，避免碰撞和夹手。
4. 模具的安装和拆卸：安装和拆卸模具时，应按照相关规定和流程进行操作，避免因操作不当导致事故发生。
安装和拆卸时要使用专门的工具，避免用力过大或不当使用工具。
5. 模具的保护措施：使用模具时应配备相应的安全防护设施，如防护围栏、防护网等，防止模具出现脱落或飞溅。
使用过程中应注意防护装置的完好性和有效性。
6. 模具的定期检验和维护：模具应定期进行验收和检测，确保其安全可靠。
对于大型和关键性模具，应设立专门的维修计划，定期进行维护和检修。
7. 模具的使用记录：对于每次使用模具，应做好相应的使用记录，包括使用时间、使用次数、模具状况等。
对于发现的问题和故障，应及时记录并采取相应的措施。
以上是压铸模的安全使用管理规定的一些内容，具体的规定应根据企业的实际情况和相关法律法规进行制定。
在使用模具时，还应加强员工培训和安全意识培养，确保所有操作人员都能够熟知并遵守相关规定。
压铸模的安全使用管理规定（2）压铸模使用是一项涉及安全的重要工作。
以下是一些常见的压铸模安全使用管理规定：1. 模具操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
他们应具备对模具进行安全操作和维护的基本知识。
2. 在使用压铸模之前，必须对模具进行全面检查。
检查包括模具表面的损坏、模具结构的完整性和冷却系统的正常运行等。
2024年压铸模的安全使用管理规定
2024年压铸模的安全使用管理规定
1. 压铸模的安全存放：将压铸模存放在干燥、清洁、无腐蚀性气体的库房或仓库中，远离火源、化学品等有害物质。
2. 定期检查和维护：定期检查压铸模的状况，包括表面破损、裂纹、变形等，及时进行修理和维护。
3. 使用防护措施：在使用压铸模时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全帽、护目镜等。
4. 设立禁止区域：在压铸模周围设立明确的禁止区域，禁止未经许可的人员进入，确保操作安全。
5. 培训和教育：对操作人员进行压铸模使用和安全操作的培训和教育，提高操作技能和安全意识。
6. 定期检测和维护设备：对压铸机设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和安全性。
7. 紧急预案：制定和实施紧急预案，以应对可能发生的事故和应急情况，包括火灾、漏油等。
8. 及时记录和报告：对使用过程中的事故、故障或其他安全问题进行及时记录和报告，以便进行事故分析和改进。
请注意，这些建议只是一般性的安全管理措施，具体的使用规定可能因不同的国家和行业而有所差异。
建议请查阅相关法规和标准，以确保符合当地的安全要求。
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压铸模的安全使用管理规定示范文本
压铸模的安全使用管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月压铸模的安全使用管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、每次压铸生产前（包括压铸过程维修后）应对照《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产；2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。
检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞；3、压铸模应预热到180～220℃方可生产。
预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平衡状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹；4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点；5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀；6、对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹；7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机；8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸）。
当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。
严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和发展；10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；11、在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好润滑和配合；12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析原因。
压铸模具的保养规定
压铸模具的保养规定第一压铸网1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责3.1 模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2 压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3 压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4 模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义4.1 压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2 压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3 压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1 压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2 压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。
5.2 模具保养要求5.2.1 一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
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压铸模具管理及维护规范Die-casting mold management and maintenance practices1、目的：Purpose加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
Strengthen of die-casting mold through normal maintenance, to ensure normal production and product quality and prolong life of die-casting mold and reduce costs.2、适用范围与职责：Scope and Responsibilities本公司所有的压铸模具管理与保养。
Die-casting mold management and maintenance.压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修Die-casting mold production flooe responsible for routine maintenance;Engineering & Tooling Department responsible for maintenance and repair3、操作程序：Operating procedures3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
Casting mold must be neatly placed in a predetermined area and location.3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
Casting mold maintenance, service, maintenance, management by the person responsible.3.3压铸模验收：Die Casting acceptance3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
New die casting shall be subjected to inspection by casting mold team according to "die casting technology" for die-casting mold acceptance criteria and accepted before handed to workshop. Die-casting mold maintenance team to sort and identify the sprue bush, ejector, cores and die casting parts before storage.3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。
When production needs, die casting mold transferred or shipped back to the workshop,die-casting mold maintenance team to do the transition and the inspection.3.4压铸模档案：Die Casting records压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。
Casting mold after acceptance, must establish "casting mold maintenance records” for periodic inspection, proofreading.3.5压铸模检查：Casting mold inspection3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。
For Die-casting mold with cooling water, check the casting mold cooling pipeswith running water to ensure no blockage or damaged.3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。
Check the slider, ejector, guide posts, etc. to ensure they are running smoothly, no breakage and no jammed.3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。
Carefully check the die-casting mold cavity and the sub-surface, cavity, core has no foreign body, dented; parting surfaces, exhaust vents have no aluminum (copper or zinc) residue and dirt.3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
Check the casting mold ejector push plate and ejector fixed plate, ensure ejector push rod hole threads are intact.3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
Check the casting mold screw rings, ensure no cracks, screw rings and die-casting mold must be secure.3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。
Die casting mold should ensure that the reset lever is flush with the parting line and the inserts in place.3.6压铸模维护与保养：Die Casting Maintenance压铸模的保养分为日常保养与周期性保养Casting mold maintenance is divided into routine maintenance and periodic maintenance.日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。
Routine maintenance is mainly clean the outer surface of the mold and aluminum dirt residue.周期性保养要求如下：Periodic maintenance requirements are as follows压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。
After removing the casting mold, die-casting must be put at specified location after perform the below maintenance.a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。
清理粘铝部分后进行打磨抛光。
a) casting mold cleanup (including the slider, cavity, core, exhaust system, etc.) onthe aluminum (copper or zinc) debris, residue, and to ensure the casting mold exhaust vent unobstructed. After cleaning, perform polishing.b)擦净模具和冷却水管上的油污。
b) wipe the grease on the die and cooling pipes.c)按3.5进行压铸模检查。
c) to carry out die-casting mold inspection (Refer to 3.5)d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。
d) Repair or replacement for bending, cracks and broken core, ejector.e) 每套压铸模每经过1万模次左右压射后，用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢，保证水流通畅。
e) Each casting mold after every 10,000 times or so usuage, use descaling agent in the cooling water pipes to ensure no blockage and smooth flow.f) 每套压铸模每经过锌合金：3万模次左右；铝合金：2万模次左右；对型面重新进行打磨、抛光，必要时重新进行氮化处理f) zinc alloy die-casting mold: after 3 million times or so; Aluminum: 2 million times or so; to do re-surface grinding, polishing, re-nitriding treatment when necessary3.7压铸模维修：Die Casting Repair对于损坏的压铸模，经有关人员确定修理方案后，压铸模维修人员及时进行修理，修理后的压铸模，经有关人员检查，确认合格才能进行试压。
试压件经尺寸检查（或试加工与装配）合格后，才能确认压铸模正常，投入生产。
并必须做好记录。
For die-casting mold damage, , die casting mold maintenance staff promptly repaired after identified the problem. After repaired die casting, check to confirm if repair work is doneproperly by producing some samples for dimension check (or test machining and assembly) before put into production with proper record of repair work done.3.8压铸模维修检查：Casting mold maintenance check压铸模维修工必须定期对压铸模进行检查,检查时间为每月一次，同时做好记录。