液位自动控制器电路图
水箱液位自动控制系统设计
第一章水箱液位自动控制系统原理液位自动控制是通过控制投料阀来控制液位的高低，当传感器检测到液位设定值时，阀门关闭，防止物料溢出；当检测液位低于设定值时，阀门打开，使液位上升，从而达到控制液位的目的。
在制浆造纸工厂常见有两种方式的液位控制：常压容器和压力容器的液位控制，例如浆池和蒸汽闪蒸罐。
液位自动控制系统由液位变送器（或差压变送器）、电动执行机构和液位自动控制器构成。
根据用户需要也可采用控制泵启停或改变电机频率方式来进行液位控制。
结构简单，安装方便，操作简便直观，可以长期连续稳定在无人监控状态下运行。
应用范围在制浆造纸过程中涉及的所有池、罐、槽体液位自动控制。
图1.1中，是控制器的传递函数，是执行机构的传递函数，是测量变送器的传递函数，是被控对象的传递函数。
图5.1中，控制器，执行机构、测量变送器都属于自动化仪表，他们都是围绕被控对象工作的。
也就是说，一个过程控制的控制系统，是围绕被控现象而组成的，被控对象是控制系统的主体。
因此，对被控对象的动态特性进行深入了解是过程控制的一个重要任务。
只有深入了解被控对象的动态特性，了解他的内在规律，了解被控辩量在各种扰动下变化的情况，才能根据生产工艺的要求，为控制系统制定一个合理的动态性能指标，为控制系统的设计提供一个标准。
性能指标顶的偏低，可能会对产品的质量、产量造成影响。
性能指标顶的过高，可能会成不必要的投资和运行费用，甚至会影响到设备的寿命。
性能指标确定后，设计出合理的控制方案，也离不开对被控动态特性的了解。
不顾被控对象的特点，盲目进行设计，往往会导致设计的失败。
尤其是一些复杂控制方案的设计，不清楚被控对象的特点根本就无法进行设计。
有了正确的控制方案，控制系统中控制器，测量变送器、执行器等仪表的选择，必须已被控对象的特性为依据。
在控制系统组成后，合适的控制参数的确定及控制系统的调整，也完全依赖与对被控对象动态特性的了解。
由此可见，在控制工程中，了解被控制的对象是必须首先做好的一项工作。
多种水位控制电路图
多种水位控制电路图电气自动化2010-01-30 22:32:41 阅读92 评论0 字号：大中小一、自动水位控制器本电路能自动控制水泵电动机，当水箱中的水低于下限水位时，电动机自动接通电源而工作；当水灌满水箱时，电动机自动断开电源。
该控制电路只用一只四组双输入与非门集成电路(CD4011)，因而控制电路简单，结构紧凑而经济。
供电电路采用12V直流电源，功耗非常小。
控制器电路如图1所示。
指示器电路如图2所示。
图1是控制器电路图，在水箱中有两只检测探头"A"和"B"，其中"A"是下限水位探头，"B"是上限水位探头，12V直流电源接到探头"C"，它是水箱中储存水的最低水位。
下限水位探头"A"连接到晶体管T1(BC547)的基极，其集电极连到12V电源，发射极连到继电器RL1，继电器RL l接入与非门N3第○13脚。
同样，上限水位探头"B"接到晶体管T2的基极(BC547)，其集电极连到12V电源，发射极经电阻R3接地，并接入与非门N1第①、②脚，与非门N2的输出第④脚和与非门N3的第○12脚相连，N3第①脚输出端接到N2第⑥脚输入端，并经电阻R4与晶体管T3的基极相连，与晶体管T3发射极相连的继电器RL2用来驱动电动机M。
当水箱向水位在探头A以下，晶体管T1与T2均不导通，N3输出高电平，晶体管T3导通，使继电器RL2有电流通过而动作，因而电动机工作，开始将水抽入水箱。
当水箱的水位在探头A以上、探头B以下时，水箱中的水给晶体管T1提供了基极电压，使T1导通，继电器RLl得电吸合N3第○13 脚为高电平，由于晶体管T2并无基极电压，而处于截止状态，N1第①、②脚输入为低电平，第③脚输出则为高电平，而N2第⑥脚输入端仍为高电平，因而N2第④脚输出则为低电平，最终N3第11脚输出为高电平，电动机继续将水抽入水箱。
自动控制原理答案——第一章
第1章 习 题1-1 日常生活中存在许多控制系统，其中洗衣机的控制是属于开环控制还是闭环控制？卫生间抽水马桶水箱蓄水量的控制是开环控制还是闭环控制？解：洗衣机的洗衣过程属于开环控制，抽水马桶的蓄水控制属于闭环控制。
1-2 用方块图表示驾驶员沿给定路线行驶时观察道路正确驾驶的反馈过程。
解：驾驶过程方块图如图 所示。
图 驾驶过程方块图1-3自动热水器系统的工作原理如图T1.1所示。
水箱中的水位有冷水入口调节阀保证，温度由加热器维持。
试分析水位和温度控制系统的工作原理，并以热水出口流量的变化为扰动，画出温度控制系统的原理方块图。
图T1.1 习题1-3图解：水位控制：输入量为预定的希望水位,设为H r, 被控量为水箱实际水位,设为H。
当H=H r时，浮子保持一定位置，冷水调节阀保持一定开度，进水量=出水量，水位保持在希望水位上。
当出水量增加时，实际水位下降，浮子下沉，冷水入口调节阀开大，进水量增加，水位上升直到H=H r。
同理，当出水量减少时，实际水位上升，浮子上升，冷水入口调节阀关小，进水量减少，水位下降直到H=H r。
温度控制：在热水电加热器系统中，输入量为预定的希望温度（给定值），设为T r，被控量（输出量）为水箱实际水温，设为，控制对象为水箱。
扰动信号主要是由于放出热水并注入冷水而产生的降温作用。
当T=T r时，温控开关断开，电加热器不工作，此时水箱中水温保持在希望水温上。
当使用热水时，由于扰动作用使实际水温下降，测温元件感受T<T r的变化，并把这一温度变化转换为电信号使温控开关接通电源工作，电加热器工作，使水箱中的水温上升，直到T=T r为止。
温度控制系统的原理方块图如图 所示。
图 热水电加热器控制原理方块图1-4 仓库大门自动开闭系统原理示意图如图T1.2所示。
试说明自动控制大门开闭的工作原理并画出原理方块图。
图T1.2 习题1-4图解：当合上开门开关时，电位器桥式测量电路的偏差电压经放大器放大后，驱动伺服电动机带动绞盘转动，将大门向上提起，与此同时，和大门连在一起的电刷也向上移动。
液位控制PPT课件
3、磁浮子： 磁性浮子式液位计通过与容 器相连的连通器内的浮子随 液面（或界面）的上下移动， 由浮子内的磁钢利用磁耦合 原理驱动磁性翻板指示器， 用红白两色（液红气白）明 显直观地指示出容器内的液 位或界位。
磁翻板：
磁浮球：
4、浮球阀： 自来水直供系统
电接点式（液位开关、液位继电器）
2019/11/4
2019/11/4
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37采用发射—反射—接收的工作模式。 雷达液位计的天线发射出电磁波，这些波经被测对 象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接 收的时间与到液面的距离成正比，关系式如下： D=CT/2 式中 D——雷达液位计到液面的距离 C——光速 T——电磁波运行时间
适用介质： 清水、污水、 油类及中度腐蚀性液体。
内部结构分微动开关和水银开关：
2、连杆浮球：
内部结构：
干簧管原理：
霍尔接近开关：
霍尔效应：半导体薄片置于磁场中（磁场方向垂直于薄 片），当有电流流过时，在垂直于电流和磁场的方向上 将产生电动势，这种现象称为霍尔效应。产生的电动势 称为霍尔电势。
液位控制系统介绍
工程部
内容概要：
液位控制系统简述 常用液位传感器介绍
液位控制系统主要包括三部分
传感器部分： 把被测介质的液位转换为电或可视信号。 控制部分： 根据传感器送来的信号，按照预定模式操作执行机 构，达到控制液位目的。 （控制电路） 执行机构部分： 主要传送介质、调节液位的部件。（水泵等）
工作原理：
利用光线的折射及反射原理，光线在两种不同介质的分界面将产生反射或折 射现象。当被测液体处于高位时则被测液体与光电开关形成一种分界面，当被测液体 处于低位时，则空气与光电开关形成另一种分界面，这两种分界面使光电开关内部光 接收晶体所接收的的反射光强度不同，即对应两种不同的开关状态。（如下图）
液位控制器工作原理图示
西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网主营产品：液位传感器水泵控制箱报警器GKY仪表液位控制系统，液位控制器，无线传输收发器等液位控制器工作原理图示液位控制器是简单的液位控制系统，接线简单、使用灵活。
常见的有GKY通用液位控制器和水位报警器，可以接入GKY液位传感器、电极探头（如GKYC-DJ）、UQK01等液位传感器。
以下，以GKY传感器为例来说明其工作原理。
一、GKY通用液位控制器工作原理图通用液位控制器外形尺寸长150宽90高70mm，继电器输出I、输出II同步工作，在低水位吸合高水位断开，继电器触点负荷均为220V10A。
用于供水时选择4端接入控制回路，用于排水时选择5端接入控制回路。
以下为UGKY典型的电气控制接线方案，其中KA为中间继电器或交流接触器：供水接线方案排水接线方案二、GKY液位报警器工作原理图水位报警器外形尺寸长150宽90高70mm，可以配一个或两个液位传感器。
配一个传感器时，报警器为水满报警：即在这个传感器有水时发出声光报警，同时上限继电器吸合。
如果将报警器设置1（7、8端子）用一段导线连接（即短路），则报警器为缺水报警：即在这个传感器无水时发出声光报警，同时下限继电器吸合。
如果配两个传感器时，则报警器在下限无水或上限有水时发出声光报警，同时相应的继电器吸合。
继电器触点负荷均为220V10A。
如果不需要声音报警则把设置2（9、10端子）用一段导线连接即可。
以下为GKY-BJ典型的电气控制接线方案，其中KA为中间继电器或交流接触器：以上是最简单电气控制方案，复杂的控制功能可以通过电气控制柜的设计方案来实现。
具体可在的“资料免费下载”栏目中下载所需的电气控制柜设计图。
液位控制系统设计
本文主要设汁了一种液位控制器，它以8051作为控制器，通过8031单片机和模数转换器等硬件系统和软件设讣方法，实现具有液位检测报警和控制双重功能，并对液位值进行显zjxo本系统是基于单片机的液位控制，在设计中主要有水位检测、按键控制、水位控制、显示部分、故障报警等儿部分组成来实现液位控制。
主要用水位传感器检测水位，用六个控制按键来实现按健控制，用三位7段LED显示器来完成显示部分，用变频器来控制循环泵的转速，并且通过模数转换把这些信号送入单片机中。
把这些信号与单片机中内部设定的值相比，以判断单片机是否需要进行相应的操作，即是否需要开启补水泵或排水泵，来实现对液面的控制，从而实现单片机自动控制液面的LI的。
本设计用单片机控制，易于实现液位的控制，而且有造价低、程序易于调试、一部分出现故障不会影响其他部分的工作、维修方便、等优点。
关键词：8051单片机；模数转换；水位控制；自动控制1前言 (3)1.1课题背景 (3)1.2国内外研究的现状 (3)1.3使用单片机实现水体液位控制的优点 (4)2系统硬件设计 (6)2.1核心芯片8051单片机 (6)2. 2液位传感器设计 (9)2.4 ADC0809A/D转换器 (13)2.5键盘及显示接口 (16)2.6自动报警电路 (17)下列二种情况发生系统报警。
(18)1）当水位达到上限极限水位时报警，水位到达上限极限水位时系统发出报警： (18)2）当水位达到下限极限水位时报警，水位到达下限极限水位时系统发出报警 (18)3系统软件的设计 (19)3.1软件设计流程图 (19)致谢231前言1.1课题背景液位控制系统是以液位为被控参数的控制系统，它在工业生产的各个领域都有广泛的应用。
在工业生产过程中，有很多地方需要对容器内的介质进行液位控制，使之高精度地保持在给定的数值，如在建材行业中，玻璃窑炉液位的稳定对窑炉的使用寿命和产品的质量起着至关重要的作用。
液位控制一般指对某一液位进行控制调节，使其达到所要求的控制精度。
浮选机液位自动控制使用手册
浮选机液位控制系统使用手册北京矿冶研究总院机械研究设计所目录CONTENTS1 引言 (2)1.1技术说明 (2)1.2技术参数 (2)1.3系统组成 (3)2 安装 (3)2.1安装条件 (3)3 操作 (4)3.1开机前准备工作 (4)3.2开机步骤 (4)4．液位自动控制操作使用说明 (5)4.1气动控制操作说明 (5)4.2电动控制操作说明 (6)4.3模型参数说明 (6)5 异常处理 (7)5.1断电、断气 (7)5.2气动执行机构不动作 (8)5.3液位测量浮子组件不动作 (8)6系统的维护 (8)6.1液位测量装置的维护 (8)6.2气动执行机构的维护 (8)6.3就地控制柜的维护 (9)1 引言浮选液位自动控制系统由浮选液位专用测量装置、气动调节阀和控制器三部分组成。
用于对各浮选作业液位进行自动控制，以保证各作业工作稳定，有效的提高精矿品位和回收率，满足工艺指标要求。
1.1技术说明浮选机液位自动控制系统的技术特点如下：1. 专门设计的液位测量装置，能够有效地阻隔矿浆泡沫对液位测量的影响，保证准确可靠地测量矿浆液位。
液位测量装置配置喷淋装置，对浮子组件进行清洗，保证其长期可靠的工作。
2. 矿浆液位测量采用激光测距仪完成，利用浮子组件间接测量浮选的矿浆液位。
激光测距仪采用不锈钢罩封装，耐腐蚀性强、寿命长。
3. 经过多年的研究及现场使用，专门设计开发的气动调节阀，对每个浮选作业的矿浆液位都有优良的调节性能。
气动调节阀中采用锥阀的独特设计，极大地提高了气动调节阀工作的可靠性，并且选用的气动执行机构也是为浮选液位控制专门设计开发的，整体控制性能优于国内外同类产品。
1.2技术参数1.测量范围：0 ~ 500 mm2.测量精度：优于±1.0%3.控制信号：4~20 mA DC4.电气阀门定位器输入信号：4~20mA DC5.电气阀门定位器输出信号：4~20mA DC6.液位测距仪输出信号：4~20mA DC7.工作环境温度：0~50°C8.相对湿度：<85％9.控制器电源：220VAC1.3系统组成浮选机液位自动控制系统如图1.1所示，由液位测量装置、液位控制器和气动调节阀组成，气动调节阀包括气动执行机构、锥阀和连杆。
自动控制基础知识.详解
例2：“是”函数的真值 表
例3：“与”函数的真值 表
例4：“或”函数的真值 表
三、卡诺图
卡诺图：就是按一定规则画出的方块图。
图中一个方块就代表变量的一种取值情况，和真值表类似， 有n个逻辑变量，在卡诺图中就有2n 个格。
0 a1
aa
图1.19 单变量 卡诺图
3 复合控制
计算
给定值
计算
执行
测量
干扰
受控对象
被控量
测量
图1.7 复合控制框图
§1.2 传递函数与环节特性
一、比例环节
其传递函数为：
特点：当输人信号变化时，输出信号会同时以一定的比例 复现输入信号的变化。
x(t)
y(t)
A A
KA A
图1.8 比例环节动态特性
二、一阶环节
其传递函数为： 特点：当输入信号x(t)作阶跃变化后，输出信号y(t)立刻以
“非”函数可用常闭开关符号代表：
“非”函数的基本性质如下：
(2) 双变量(多变量)运算
设变量“a、b、c、d…”，函数S，有如下运算： a．“与”函数
又称“逻辑乘”，表示“同时”、“共同 ” 等价表于达两式个为常：开开关串联：
基本性质： 置换律： 结合律： 几个特殊关系：
当有n个变量时，“与”函数可表示为： 上述性质均成立
（2）过渡过程的5个品质指标
y
图1.13 定值系统的过渡过程
最大偏差A 过渡时间ts 余差C 衰减比ψ 振荡周期Tp
§1.4 自动控制的基本方式
f 被控对象
uห้องสมุดไป่ตู้
控制器
c
c
e
r0
图1.14 控制系统方框图
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液位自动控制器电路图2013-07-29 | 阅：1 转：190| 分享修改液位自动控制器电路图工业变频2008-12-15 11:30:47 阅读1167 评论0 字号：大中小本例介绍的液位自动控制器采用分立元件制作而成，其特点是液位检测电极上只通过微弱的交流电流，电极不会产生电解反应，使用寿命较长。
电路工作原理该液位自动控制器电路由电源电路和液位检测控制电路组成，如图所示。
图液位自动控制器电路电源电路由电源开关S1、电源变压器T、整流桥堆UR1、UR2和滤波电容器C1、C2组成。
液位检测控制电路由检测电极a～c、控制按钮S2、S3、电阻器R1～M、晶体管V1、V2、发光二极管VL1、VL2、继电器K、交流接触器KM和二极管VD组成。
接通电源后，交流220V电压经T降压后，在T的W2绕组和W3绕组上分别产生交流6V电压和交流12V电压。
交流12V电压经UR2整流及C2滤波后，为Κ及其驱动电路提供＋12V工作电压，同时将VL1点亮。
在储液池内液位低于下限时，电极a～c均悬空，T的二次绕组与整流滤波电路之间的回路处于开路状态，V2处于截止状态，V1饱和导通，K通电吸合，其常闭触头K1断开，常开触头K2接通，KM吸合，加液泵电动机M通电开始工作，同时VL2点亮。
当储液池内液位上升至电极c处时，电极a和电极c通过液体的电阻接通，T的V2绕组上的交流6V电压经URI 整流、C1滤波及R1限流后加至V2的基极，使V2导通，V1截止，K和KM释放，加液泵电动机M停转。
同时VL2熄灭，K的常闭触头K1又接通。
当液位再次下降至电极a、b以下时，K和KM再次通电工作，电路进人下一个工作循环下。
S2为手动停止按钮，S3为手动强制运行按钮。
在液位处于上、下限之间时，通过S2和S3可任意停止或起动加液泵电动机。
元器件选择R1～R4选用1／4W的金属膜电阻器或碳膜电阻器。
C1和C2均选用耐压值为25V的铝电解电容器。
VD选用1N4007型硅整流二极管。
VL1和VL2均选用φ5mm的发光二极管。
V1选用58050或3DG12型硅NPN晶体管；V2选用59014或3DG6型硅NPN晶体管。
UR1和UR2均选用1A、50V的整流桥堆。
K选用JRX-13F型12V直流继电器。
KM选用CDC10型220V交流接触器。
S1选用5A、220V的电源开关；S2和S3均选用动合按钮。
T选用5～SW的电源变压器。
电极a～c可使用不锈钢制作。
本例介绍的液位自动控制器，电路简单易制，无需调试，可用于各种工矿储液池的液位检测与控制。
电路工作原理该液位自动控制器电路由电源电路和液位检测控制电路组成，如图所示。
图液位自动控制器电路电源电路由电源变压器T、整流桥堆UR和滤波电容器C1、C2组成。
液位检测控制电路由液位电极A～C、四与非门集成电路IC（D1～D4）、晶体管V、电阻器R1～R3、继电器K和二极管VD组成。
交流220V电压经T降压、UR整流及C1、C2滤波后，为继电器Κ和IC提供约12V直流电压。
在储液池内液位低于低液位电极B时，与非门D4输出低电平，由与非门D1、D2构成的RS触发器受触发而翻转，使与非门D3输出高电平，V导通，K吸合，其常开触头将加液泵电动机M的工作电源接通，加液泵开始加液。
当储液池内液位上升至电极B以上时，D4输出高电平，但RS触发器电路仍维持原来状态，加液泵继续加液。
当液位继续上涨至高液位电极A处时，电极A与电极C通过液体的阻值相连，使IC的1脚变为低电平，RS触发器受触发而翻转，D3输出低电平，V截止，K释放，加液泵电动机M断电而停止加液。
当液位下降至电极A以下时，IC的1脚虽变为高电平，但不能使RS触发器翻转，电路仍保持原有状态，直至液位降至电极B以下时，电路才重复循环进行上述工作过程，从而保证储液池内液位在电极A与电极B之间。
元器件选择R1～R3均选用1／4W的碳膜电阻器或金属膜电阻器。
C1选用耐压值为63V的独石电容器：C2选用耐压值为25V的铝电解电容器。
VD选用1N4l48型硅开关二极管。
UR选用1A、50Y的整流桥堆。
V选用C8050或58050、3DG8050型硅NPN晶体管。
IC选用CD4011或CC4011、MC14011型四与非门集成电路。
T选用3～5W、二次电压为10V的电源变压器。
K选用触头电流负荷为10A以上的12V直流继电器，也可用4098型继电器通过交流接触器来控制M工作。
电路工作原理该液位自动控制器电路由电源电路、液位检测电路和控制执行电路组成，如图所示。
图液位自动控制器电路电源电路由电源变压器T、整流二极管YD1～VD4和滤波电容器C组成。
液位检测电路由高液位电极A、低液位电极B和主电极C组成。
控制执行电路由继电器K、控制晶体管V和交流接触器KM等元件组成。
交流220V电压经T降压VD1～VD4整流和C滤波后，产生直流12V电压，供给控制执行电路。
在储液池内无液体或液位低于低液位电极B时，控制管V因基极电位与发射极电位相同而处于截止状态，继电器K不动作，其常开触头K2断开，常闭触头K1接通，交流接触器KM 通电吸合，使加液泵电动机M通电运转，加液泵开始加液。
当储液池内液位到达高液位电极A处时，＋12V电压经电阻器R1、高液位电极A、液体的导电电阻和主电极C加至V的基极，使V正偏导通，继电器K通电工作，其常闭触头K1断开，常开触头K2接通，交流接触器KM断电，其触头释放，切断加液泵电动机M的电源，加液泵停止加液。
当储液池内的液位下降至低液位电极B以下时，V又囚基极电位与发射极电位相同而截止，继电器K释放，其常开触头K2断开，常闭触头K1接通，使交流接触器KM吸合，加液泵电动机M通电，重新开始加液。
如此周而复始，实现无人值守自动加液控制。
若使用单相加液泵，则可不用交流接触器KM。
直接将单相加液泵电动机并接在交流接触器线圈两端即可。
元器件选择R1和R2均选用1／4W碳膜电阻器。
C选用耐压值为16V的铝电解电容器。
VD1～VD5均选用1N4001或1N4007型硅整流二极管。
V选用3DG12或C8050型硅NPN型晶体管，要求其电流放大倍数大于25。
K选用小型12V直流继电器。
KM选用线圈电压为220V的交流接触器。
T选用3～5W的12V电源变压器。
电路工作原理该液位自动控制器电路由电源电路、液位检测控制指示电路、起动控制电路组成，如图所示。
图液位自动控制器电路电源电路由电源变压器T、整流桥堆和滤波电容器C组成。
液位检测控制指示电路由液位检测电极a～c、六非门集成电路IC（D1～D6）、电阻器R1、R2、继电器K、变色发光二极管VL和二极管VD组成。
起动控制电路由刀开关Q、熔断器FU1～FU3、电源开关5S1、手动／自动控制开关S2、停止按钮S3、起动按钮S4、交流接触器KM和热继电器KR组成。
交流220V电压经T降压、UR整流和C滤波后，为液位检测控制／显示电路提供12V直流电压。
电极a为公共电极（接地电极），电极b为低液位电极，电极c为高液位电极。
在储液池内液位高于电极b时，D6因输人端为低电平而输出高电平，D5输出低电平，VL发出绿色光（其内部的绿色发光二极管点亮），D1～D4均输出高电平，继电器K不吸合，其常闭触头⒑接通，常开触头K1断开，交流接触器KM不吸合，加液泵电动机M不工作。
当储液池内液位降至电极b以下时，D6输出低电平，D5输出高电平，D1～D4均输出低电平VL发出红色光（其内部的红色发光二极管点亮），同时K通电吸合，其常闭触头断开，常开触头接通，KM吸合，其常开触头接通，使M通电工作，加液泵开始向储液池中加液。
当储液池内液位上升至电极c时，D6和D1～D4又输出高电平，K和KM释放，M停止工作。
当液位降至电极c以下时，由于K2触头接通，D6仍输出高电平，M仍不工作，只有在液位降至电极b以下时，M才能通电工作。
如此周而复始，使储液池内液位维持在电极b与电极c之间。
需要手动控制时，将S2置于“手动”位置，按一下起动按钮阴。
就能使加液泵电动机M连续工作。
需要停止供液时，按一下停止按钮S3即可。
若加液泵电动机M因某种原因而出现过流时，则热继电器KR将立即动作，其常闭触头断开，使KM释放，将M的工作电源切断。
元器件选择R1和R2选用1／4W碳膜电阻器或金属膜电阻器。
C选用耐压值为25V的铝电解电容器。
VL选用2EF302型变色发光二极管。
IC选用CD4069或C033、CH4069、CC4069型六非门集成电路。
K选用JRX-13022型12V直流继电器。
T选用3W、二次电压为12V的电源变压器。
S1和S2均选用触头电流负荷大于5A的控制开关。
Q、FU、KM、KR和S3、S4可根据加液泵电动机的功率来选择。
电极a～c可使用不锈钢管（或钢丝）、铝合金管或铜管等制作。
本例介绍的液位自动控制器，采用干簧管来检测和控制液位，电路简单，工作可靠，用于导电液体和非导电液体的液位控制。
电路工作原理该液位自动控制器电路由电源电路和液位检测控制电路组成，如图所示。
图液位自动控制器电路电源电路由刀开关Q、熔断器FU1、FU2、电源开关S1、电源变压器T、整流桥堆UR和滤波电容器C组成。
液位检测控制电路由干簧管SA1、SA2、继电器K1、0、晶闸管VT、电阻器R、交流接触器KM、热继电器KR、控制按钮S2、S4和手动／自动控制开关S3组成。
HL1和HL2分别为电源指示灯和工作指示灯。
接通刀开关Q和电源开关S1，相线L1端和中性线N端之间的交流220V电压经T降压后产生交流12V电压，作为HL1和HL2的工作电压，同时还经UR整流及C滤波后，为液位检测控制电路提供12V直流工作电压。
SA1为低液位检测与控制用干簧管，SA2为高液位检测与控制用干簧管。
在受控液位降至低液位时，安装在浮子上的永久磁铁靠近SA1，SA1的触头在永久磁铁的磁力作用下接通，使VT受触发导通，K1通电吸合，其常开触头K1-1和K1-2接通，使HL2点亮，KM通电吸合，电动机M通电工作，驱动液泵向储液池内加液。
浮子随着液位的上升而上升，使永久磁铁离开SA1，SA1的触头断开，但VT仍维持导通状态。
直到液位上升至设定的高液位、永久磁铁靠近SA2时，SA2的触头接通，使K2通电吸合，K2的常闭触头断开，使K1释放，VT截止，K1的常开触头K1－1 和K1－2断开，HL2熄灭，KM释放，M断电而停止工作。
当液位下降、永久磁铁降至SA2以下时，SA2的触头断开，使K2释放，K2的常闭触头又接通，但此时K1和KM仍处于截止状态，直到液位又降至SAI处、SA1的触头接通时，VT再次导通，K1和KM吸合，M又通电工作。
以上工作过程周而复始地进行，即可使受控液位保持在高液位与低液位之间，从而实现了液位的自动控制。