综采放顶煤无煤柱采煤技术——发表
无煤柱开采技术在煤矿中的应用
无煤柱开采技术在煤矿中的应用摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
无煤柱开采技术在煤矿开采中发挥着重要作用，应用无煤柱开采技术可以进一步提升煤矿的开采质量和效率。
但是，在其应用过程中也出现了一些问题，例如沿空留巷采用的充填材料和设施设备成本较高、沿空留巷理论无法适应围岩控制的实际需要等，必须在深入探究如何合理有效地发挥无煤柱开采技术的基础上，制定针对性的措施对其应用问题加以调节和完善。
基于此，本文首先分析切顶卸压自动成巷无煤柱开采围岩变形特征，其次探讨无煤柱开采技术在煤矿中的运用，最后就无煤柱开采技术应用的注意事项进行研究，以供参考。
关键词：无煤柱开采；技术分析；煤矿生产引言煤炭是我国的核心能源资源，为国民经济的发展提供了重要支撑，目前多数煤矿在开采过程中主要是采用了以留设护巷煤柱为核心的综采技术方案。
随着煤炭资源的不断开采，井下煤炭资源不断减少，传统的预留煤柱开采所存在的煤炭回采率低、巷道掘进工作量大、综采成本高的不足愈加明显，因此迫切需要开发新的井下综采技术方案，满足高效、绿色、经济的开采要求。
1切顶卸压自动成巷无煤柱开采围岩变形特征根据大量现场实践结果，将切顶卸压自动成巷无煤柱开采围岩变形分为3个阶段。
阶段Ι：直接顶开始下沉至完全垮落阶段。
煤层被开采后，采空区直接顶岩梁开始下沉，由于预裂切缝接触面之间存在一定的摩擦力，采空区顶板下沉时对巷道顶板岩梁会产生向下的拉力，顶板变形量缓慢增长。
阶段Ⅱ：基本顶下沉至触矸阶段。
直接顶垮落后，在自重和上覆岩层压力作用下，顶板岩梁发生折断，并快速下沉运动，顶板下沉量迅速增大。
阶段Ⅲ：基本顶触矸至稳定阶段。
基本顶触矸后，矸石在顶板压力的作用下逐渐被挤密压实，矸石承载能力不断增强。
随着矸石的密实度增大顶板压力逐渐转移到实体煤帮和采空区矸石，顶板下沉减缓。
而巷道两帮由于顶板压力作用造成横向挤压变形增大，容易发生碎石帮臌出变形。
2无煤柱开采技术在煤矿中的运用分析2.1明确切顶高度煤矿开采中应用无煤柱开采技术，关键要点就是巷道顶板双向爆破技术，利用巷道顶板双向爆破技术，能够对顶板本身的受力情况加以调整和改变。
综采放顶煤无煤柱开采自燃预防技术
综采放顶煤无煤柱开采自燃预防技术分析了综采放顶煤工作面无煤柱开采自然发火的特点与规律，结合综采放顶煤工作面实际条件和各种防灭火技术的特点，以灌浆、注胶防灭火技术为主要手段，因地制宜，合理地运用堵漏、均压、灌浆、注胶对综采放顶煤工作面煤层火灾进行防治。
标签：综采放顶煤工作面无煤柱开采自燃特点及规律自燃预防技术0 引言综采放顶煤无煤柱开采技术，由于不留煤柱、工作面推进速度快，提高了采区资源回收率，经济效益明显提高。
但由于在巷道沿空侧采空区有一条约10m 宽，数米高的松散浮煤带；顺槽沿空侧有相邻区段遗留的大量松散煤体，该煤体因受相邻区段开采影响已部分氧化升温；沿空侧空隙率大，易于形成较强的漏风等特点，使沿空巷道和相邻采空区更易发生自燃火灾。
1 综采放顶煤采用无煤柱综放开采技术导致矿井在实际生产过程中出现工作面一侧或二侧与采空区相邻，而相邻采空区的遗煤在其回采过程中已经与氧接触过，发生了氧化，煤体温度有一定程度的上升，自燃性增强，从而在新顺槽服务期间增加了发生煤层自燃的可能性。
再加上顺槽沿煤层底板和邻近采空区边缘掘进，服务时间长，导致了工作面顺槽巷道煤巷自燃火灾发生频率增加。
尤其是综放面无煤开采技术形成的“孤岛”工作面，两道顺槽顶煤和相邻区段采空区浮煤更易发生自燃，且一旦形成自燃（或高温区）将更加难以治理。
2 易燃煤层无煤柱开采自然发火的规律2.1 综放工作面开采线、停采线自然发火比较严重原因是由于工作面的开切眼断面大，受矿压影响采空区顶板易压裂破碎，空隙大且多，造成漏风供氧；停采前20～30m左右，工作面不放顶煤，采空区遗煤多；若不能及时撤面、封闭，自燃危险性会进一步增加。
2.2 回采期间采空区二道存在自然发火威胁从采空区浮煤分布情况看，两端头支架处顶煤回收率低，遗煤多且松散堆积，两巷由于自然风压影响微量风流从进风侧隅角扩散渗漏至回风侧隅角，由于通风阻力加大，风流小，而经过长时间氧化聚热不能被吹散带走，进入采空区后，使采空区二道遗煤温度有可能较高，就可能发生采空区遗煤自燃。
综采工作面过无碳柱安全技术措施
综采工作面过无碳柱安全技术措施我矿xx综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委讨论，打算使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推动，为确保施工作业平安有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。
2、炮眼布置及装药：（1）采纳气动帮锚杆钻机进行打眼。
（2）炮眼布置：①无炭柱段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，削减装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。
（3）顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，依据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震惊炮为准。
（4）爆破采纳1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必需一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
（5）爆破时用废旧皮带对爆破点四周20m范围内的全部设备进行爱护。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推动两刀煤后（1.2m），对无炭柱再次进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行爱护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。
煤矿开采新工艺
煤矿开采新工艺一、无煤柱综采技术介绍无煤柱综采技术是一种新型的煤矿开采方法，其主要特点是在煤层中不留煤柱，而是通过支护和控制技术确保煤层的稳定性。
这种技术的核心是利用现代化的煤矿开采设备和智能化的控制系统，实现煤层的高效开采和安全生产。
无煤柱综采技术采用连续开采的方式，通过控制煤层的倾斜角度和斜度，使得煤层能够自动向下倾斜，避免了传统方法中需要留置煤柱来支撑煤层的问题。
同时，无煤柱综采技术还可以通过智能化的控制系统，实现全自动化的生产过程，从而大幅提升生产效率和降低人力成本。
二、无煤柱综采技术的优势1. 提升煤矿开采效率：无煤柱综采技术能够实现全自动化生产，节约人力资源，提高开采效率。
2. 降低煤矿事故风险：由于煤层中没有煤柱，避免了煤柱崩塌引起的事故风险，提高了安全生产水平。
3. 减少煤炭资源浪费：无煤柱综采技术能够有效利用煤炭资源，减少了资源的浪费和环境污染。
4. 促进煤炭行业升级：无煤柱综采技术是煤炭行业向现代化生产方式转变的重要一步，有利于促进行业的升级和发展。
三、无煤柱综采技术的应用前景无煤柱综采技术作为一种新型的煤矿开采技术，具有明显的优势和广阔的应用前景。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿安全生产的要求不断提高，无煤柱综采技术将成为未来煤矿开采的主流技术之一。
目前，我国煤矿生产技术已经经历了从传统开采方式向现代化生产方式的转变，无煤柱综采技术的应用将为我国煤矿行业带来新的发展机遇。
同时，无煤柱综采技术的推广和应用也需要加强研发和培训，提高技术水平和安全生产意识，确保技术的稳定性和可靠性。
总之，无煤柱综采技术作为一种新型的煤矿开采技术，具有显著的优势和广阔的应用前景，有望成为未来煤矿开采的主流技术之一，为我国煤矿行业的发展和升级注入新的活力。
希望未来，在政府的支持下和企业的努力下，无煤柱综采技术能够实现快速推广和广泛应用，为我国煤矿行业的健康发展贡献力量。
无煤柱开采原理
无煤柱开采原理
无煤柱开采原理是一种新型的煤炭开采方式，它是在煤矿开采过程中，通过合理的设计和布置，使得煤层中的煤柱不再存在，从而实现煤炭的高效开采。
这种开采方式的出现，不仅可以提高煤炭的开采效率，还可以减少煤矿事故的发生，保障矿工的生命安全。
无煤柱开采原理的核心是通过合理的采煤工艺和支护方式，使得煤层中的煤柱不再存在。
在传统的煤炭开采方式中，煤层中的煤柱是不可避免的存在，这些煤柱不仅会影响煤炭的开采效率，还会对矿工的生命安全造成威胁。
而无煤柱开采方式则通过合理的设计和布置，使得煤层中的煤柱不再存在，从而实现煤炭的高效开采。
无煤柱开采方式的实现需要依靠先进的采煤工艺和支护技术。
在采煤工艺方面，无煤柱开采方式采用了先进的综采工艺，通过合理的布置和设计，使得煤层中的煤柱不再存在。
在支护技术方面，无煤柱开采方式采用了先进的液压支架技术，通过液压支架的调整和控制，实现对煤层的有效支护，保障矿工的生命安全。
无煤柱开采方式的出现，不仅可以提高煤炭的开采效率，还可以减少煤矿事故的发生，保障矿工的生命安全。
在实际应用中，无煤柱开采方式已经得到了广泛的应用和推广，成为了煤炭开采领域的一项重要技术。
未来，随着科技的不断进步和技术的不断创新，无煤柱开采方式将会得到更加广泛的应用和推广，为煤炭开采行业的发展做出更大的贡献。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。
关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。
另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。
可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。
1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。
对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。
1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。
目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。
2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。
综采工作面沿空留墙无煤柱开采技术
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深井综采工作面无煤柱沿空留巷施工新工艺
深井综采工作面无煤柱沿空留巷施工新工艺我国煤矿的开采深度以每年8-12m的速度增长，东部矿区较早地进入深部开采，随着矿井的开采深度增加，地质条件越来越复杂，煤层倾角变大，水平应力和垂直应力急剧升，而且水平应力的影响明显增强，个别区域甚至超过垂直应力的影响，这就导致了相应开采难度也越来越增大，呆滞煤量开采难度更大，深部矿井面临找煤扩量，减少资源丢失问题，同时由于过多的区段煤柱留设，带来应力集中引起的顶板灾害。
深矿井开采的无煤柱沿空留巷就是今后煤矿开采的新途径。
孙村煤矿无煤柱沿空留巷施工工艺，提出了切实有效的应用技术，通过实施断顶、注浆锚索加固、巷旁挡矸、挂网喷浆等综合手段，在2318等工作面，取消区段煤柱改善顶板应力分布，取得了良好的效果。
标签：锁边;加固;断顶;挡矸;喷浆0 前言我国煤矿的开采深度以每年8-12m的速度增长，东部矿区较早地进入深部开采，目前在浅部的矿井最终也会进入深部开采。
深部开采出现的主要问题是巷道矿压显现强烈，围岩软化，变形速度高，变形量大，维护困难。
回采工作面两端的区段巷道长期以来一直沿用留煤柱的方法进行维护。
采用煤柱维护区段巷道，煤炭损失量很大，一般占全矿煤炭损失总量的40%左右。
因此，研究区段间无煤柱护巷技术，对大多数煤矿企业无论是从提高煤炭资源回收率还是降低巷道掘进率上来讲都是行之有效的良好手段。
受上部或相邻回采工作面采空区影响，巷道围岩条件极为复杂，过老巷、采空区、煤柱集中压力区、复合顶板等特殊情况较多，巷道位于不稳定岩体中，围岩强度低、稳定性差，普遍需要后期进行扩修和加固，特别是深部围岩所处的“三高一扰动”复杂环境，给沿空留巷技术的应用带来一系列的新问题，巷道围岩压力增大，动载扰动增多，围岩变形量显著增大，使常规的锚杆（索）+充填体支护技术已不能满足支护要求，巷道维护变得异常困难。
深矿井开采的无煤柱沿空留巷新工艺的成功，是今后煤矿开采的新途径。
1 留巷情况孙村煤矿自2017年以来开始实施无煤柱沿空留巷，分别在2、3、4、11、13层煤等工作面进行了实施，无煤柱沿空留巷长度近2000米。
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综采放顶煤无煤柱采煤技术
摘要：本文根据山西晋城无烟煤的地质条件特点，以山西晋城兰花科创伯方煤矿无烟煤的综采放顶煤无煤柱开采作为研究对象，探讨了该技术的实际应用方法及应用的效果。
希望本文的研究对于我们更好的利用综采放顶煤无煤柱采煤技术，能够起到一定的参考和借鉴作用。
关键词：综采放顶煤；无煤柱开采；采煤技术
无煤柱采煤技术能够在采煤过程中，不保留护巷煤柱，而采用其他方法维护巷道，从而提高回采率、减少冲击地压，同时期掘进率先对较低，巷道维护费用也相对较少，是一种非常先进的采煤技术。
选取山西晋城兰花科创的伯方煤矿二盘区3＃煤层作为研究对象，探讨综采放顶煤无煤柱采煤技术在该煤层的应用方法和可行性。
1工作面概况
山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿二盘区3＃煤层，平均厚度为5.25m，有0.1～0.24m的黑色泥岩和炭质泥岩伪顶；直接顶为厚层灰黑色的粉砂岩，性脆，井田中部变为南北向的粗砂岩；顶板以上0～9.37m（一般为1～3m）有厚层中粗砂岩，一般厚10m以上，泥质胶结，为3＃煤层的老顶或直接顶，裂隙发育中等，不易冒落，开采时易管理，属Ⅱ～Ⅲ类顶板。
其柱状图如图1。
瓦斯相对涌出量1.7m3/t，绝对涌出量2.3m3/min，属于低瓦斯矿井，煤属于不易自燃煤层，地温、地压稳定。
图1山西晋城兰花科创的伯方煤矿二盘区3＃煤层地质条件柱状图2无煤柱开采的可行性分析
无煤柱开采技术是通过沿空留巷或者沿空掘巷的方式实现的，如果直接采用沿空留巷技术实现无煤柱开采必然是非常困难的。
煤巷锚网索联合技术的出现使
得对煤巷围岩的支护强度大大增强，从而使得沿空留巷技术条件下实现无煤柱开采也成为了现实。
目前伯方煤矿正在开采的为3#煤层，如图1所示，该煤层下以黑灰色泥岩、粉砂岩为主，夹有一层较薄的菱铁矿层，底部是K7砂岩层，顶部即为3号煤层，煤层的厚度较大，非常稳定，是目前伯方煤矿的主要煤层。
除此之外，目前该煤层本身就是采用的综采放顶煤技术，在早期也采用了煤巷锚网索联合技术，而摒弃了传统的架棚巷道技术，因此在支护强度方面也能够达到无煤柱开采的要求，沿空留巷效果也能够得到保障。
因此，从技术条件上来看，是可行的。
3巷道的布置与生产工艺
3.1巷道的布置
伯方煤矿3#煤层剩余可采储量布置只有二盘区，目前正在生产。
根据无煤柱开采的技术要求，以及矿井实际条件，初步确定盘区区段的宽度为195m，然后沿着水平大巷的两侧进行布置，区段的长度根据煤层赋存条件以及盘区的几何尺寸进行确定。
工作面的运输巷距离上一个区段运输巷130m，平行排列，工作面配副巷距离上一区段运输巷30m，同样是平行排列，上一区段的榆树乡在回采过程中，采取措施进行沿空留巷，即，工作面的回风巷。
回风巷的切眼垂直于运输巷，与上一区段的沿空留巷贯通。
想到断面的运输槽高度为2.7m，宽度为4.5m，配副巷高度为2.6m，宽度为3.4m。
上一区段的沿空留巷后高度为1.8m，宽度为2.2m。
工作面可以采用W型通风方案，沿空留巷充当瓦斯排放和回风巷。
通风方案的布置如图2所示：
图2 通风方案示意图
3.2生产工艺
在工作面采用综采放顶煤的开采工艺，按走向采用长壁后退式方法进行开采，支护支架选用ZY9400/28/62液压支架，支护高度为2800～6200mm，采煤机方面，选用地科技股份有限公司上海分公司生产的MG1100/2740-GWD型交流电牵引采煤机。
为了配合综采放顶煤的工艺要求，在刮板运输机方面，选用的是山西煤机厂生产的SGZ-1000/1400型工作面刮板输送机。
顶煤采用的是全部垮落法进行管理，煤层一次采全高。
机组的工作方式，采用的是斜切式进刀，同时采用单向割煤工艺，机组每次往返进刀一次，按照顺序自上而下进行工作面放顶煤，放煤步距选择为600mm。
在上一区段回采完毕，采空区冒落严实，围岩活动相对稳定后，再沿采空区和煤体边缘掘进巷道，根据开采的实际情况，可以选择完全不留煤柱，沿采空区掘进，也可以保留3~5m宽的小煤柱。
4综采放顶煤无煤柱开采之中的几个关键问题
4.1区段运输巷沿空留巷技术问题
在目前的技术条件下，沿空留巷的效果直接决定了无煤柱开采的成败。
采用煤巷锚网索联合支护技术，确实能够有效的提高巷道支护强度，这为沿空留巷提供了一个坚实的基础。
但是，在运用煤巷锚网索联合支护技术之后，在回采期间围岩应力会产生较大的变化，这要根据现场的实际开采条件，结合沿空留巷的应力分布以及唯一特点，对“悬臂梁结构”进行加强支护。
同时，还需要加强安全管理，安排专业的队伍打密集点柱、木垛，同时还要负责卧底出货。
4.2无煤柱开采技术的使用
在过断层作业中，施工的顺利与否关键在于对工作面走向，方向和角度等问题的控制，尤其是下山开采角度，倾斜方向的角度的控制，而且走向方向度要在断层的各个要素的情况下进行判断，不能随意的对其下判断。
一般而言，在工作中，要以下顺槽作为标准依据，然后按照巷道18 度作为下山的坡度，这样工作的流程首先是从下出口开始，由排头架到工作面的步步推进，然后在讲支架开始托煤顶开始开采，并且再开始过渡到断层下，这个工作步骤的重点在于，工作面下拖煤顶开采开始时候起，就必须要对工作面进行严格的保证，这样走向下山大概18度，假如不能将下山的调度控制在18度以上，施工时工作面会撞到断层下班顶板，所以这样会影响到工作面，使得开采工作失败。
在二盘区西侧为下行开采，在完成前一个工作面的开采之后，运输巷形成了沿空留巷，留下的巷道能够作为有序工作面的回风巷。
而在回风巷的作用发挥完毕之后，在两个相邻的想到之间不再需要留设阶段性的煤柱。
此时，就可以实现对采取工作面的无煤柱开采，通过这种方法，伯方煤矿3#煤层二盘区可以多回收煤炭7.9万吨，从而较大的提高了回采率。
4.3工作面过空硐的技术
在工作面的回采过程之中，运输巷、副巷以及上部的沿空留巷都必须要在工作面煤壁上进行加强支护20m，同时在配副巷离煤壁20m处设置3套单体支护加强设备。
在回采的过程之中，由于存在配副巷，这就需要同时进行托顶煤回采，而在掘进的过程中，也需要进行沿顶掘进，在这个过程中需要在配副巷的两个支架上再采用杂木棚背实，防止配副巷上下两帮片帮造成的支架前出现前梁空顶。
4.4瓦斯防治技术
在长期的开采实践中，我们发现综采工作面的瓦斯安全治理问题直接关系到安全生产以及无煤柱采矿技术的实现。
在高瓦斯工作面（瓦斯涌出量超过5m3/min），工作面隅角处非常容易出现超限的问题。
在实际的操作中，采用沿空留巷的无煤柱开采之后，工作面的瓦斯能够有一部分通过配副巷进入到总回风巷，但是对于另外的一部分，要采用一定的设备使其能够在采空区得到扩散。
同时，还需要加强瓦斯监测，杜绝高瓦斯工作面的瓦斯超限造成的各种安全隐患。
5结语
无煤柱开采技术能够有效的减少煤资源的浪费，通过沿空留巷，能够实现综采放顶煤开采过程中，在区段之间不再设置阶段性煤柱，大大的提升了资源的利用效率。
从伯方煤矿的实际应用来看，该技术从技术层面上来看可行。
从实际运用效果来看，能够提高资源利用效率，具有较高的可行性。
但是，在开采的过程中，还需要注意一些细节性的问题。
比如，在工作面副巷进行布置的同时，还需要将上一个共勉采取的沿空留巷采空区留下来，为下一个工作面回采的时候与沿空留巷和贯通，并且将其作为下一个回采面的回风巷，促进瓦斯的排放，从而有效的解决瓦斯的排放问题，提高安全生产能力。
从实践来看，这种方法具有较好的效果，值得推广。
参考文献：
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